PL72031B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 05.02.1971 (P. 146028) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.09,1974 72031 KI. 12e,l/01 MKP BOIj 1/22 Twórcy wynalazku: Ludwik Lipinski, Czeslaw Jodko, Edmund Toka- rzewski Uprawniony z patentu tymczasowego: Glówny Instytut Górnictwa, Ka¬ towice (Polska) Sposób wytwarzania materialu sorpcyjno-dyfuzyjnego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materialu sorpcyjmo-dyfuzyjnego, przeznaczonego do ochrony przed szkodliwym dzialaniem gazów, pylów i par.Znany jest sposób wytwarzania masy sorpcyjno- -dyfuzyjnej (polegajacy na zmieszaniu na mokro celulozy, bawelny, wlókien sztucznych lub azbestu wzglednie ich mieszaniny z substancjami sproszko¬ wanymi o wlasnosciach sorpcyjnych, lub dzialaja¬ cych chemicznie. Nastepnie tak uzyskana mase ujednolica sie i wytwarza z niej metoda papiernicza material sorpcyjno-dytfuzyjny. Wada materialów otrzymanych tym sposobem jest ich maly efekt filtracji i sorpcji spowodowany trudnoscia wprowa¬ dzenia odpowiednio duzej ilosci sorbentu, który na skutek malej przyczepnosci do wlókien wysypuje sie z otrzymanej masy, powodujac jednoczesnie ob¬ nizenie wytrzymalosci mechanicznej materialu.Inny znany sposób wytwarzania materialu sorp- cyjno-dyfuzyjnego polega na wprowadzeniu drobno zmielonych substancji sorpcyjnych lub dzialajacych chemicznie do masy wiskozowej przed wzglednie w czasie jej przedzenia. Nastepnie z uzyskanych w ten isposób wlókien wytwarza sie tkanine o róz¬ nej grubosci. Wada tego sposobu jest miedzy inny¬ mi to, ze otrzymany material, z powodu obklejenia go przez mase wiskozowa ma znacznie nizsze wlas¬ nosci sorpcyjne niz czysty sorbent.Jeszcze inny znany sposób wytwarzania materialu sorpcyjno-dyfuzyjmego polega na tym, ze ©ucha 10 15 20 i sproszkowana substancje, dzialajaca chemicznie lub sorpcyjnie, wprowadza sie do strumienia po¬ wietrza podczas pneumatycznego ukladania tkaniny z wlókien obojetnych i zlepiajacych na cieplo przez ogrzewanie jej miedzy goracymi plytami lub wal¬ cami. Jako wlókna zlepiajace stosuje sie tu kopoli¬ mery chlorku i octanu winylu i polimery chlorku winilidenu. Natomiast jako wlókna obojetne stosuje sie bawelne i wlókna wiskozowe, a w celu lepszego przyczepiania substancji sproszkowanej do wlókien stosuje sie dodatkowo kleje. Otrzymany w ten spo¬ sób material sorpcyjny obklada sie z obydwu stron materialem o dobrych wlasnosciach filtracyjnych.Tak wliec gotowy srodek sklada sie z trzech warstw.Zasadnicza wada metody pneumatycznego uklada¬ nia wlókien i sproszkowanego sorbentu jest trud¬ nosc trwalego przyczepienia poszczególnych ziarn sorbentu do wlókien, co w konsekwencji powoduje przemieszczanie sie ich i wplywa ujemnie na wlas¬ nosci sorpcyjne gotowego wyrobu. Poza tym przez stosowanie kleju zmniejsza sie jeszcze bardziej wlasnosci sorpcyjne wyrobu. Dodatkowa wada tego sposobu jest zbyt duzy koszt produkcji, poniewaz wymaga on stosowania drogich surowców wlókni¬ stych.Wymienionych wad i niedogodnosci nie ma sposób wytwarzania materialu sorpcyjne-dyfuzyjnego, be¬ dacy przedmiotem niniejszego wynalazku. Istota tego sposobu polega na tym, ze skrawki odpadków skórzanych najpierw 'poddaje sie dzialaniu rozcien- 7203172031 3 clonego kwalsu, najkorzystniej siarkowego, a na¬ stepnie po przeplukaniu woda miele sie na mokro az do uzyskania jednorodnej zawiesiny koloidalnej.Do tak uzyskanej zawiesiny dodaje sie kolejno, wodna sulspensje waty drzewnej oraz rozdrobniony sorbent, po czym calosc poddaje sie homogenizacji znanym sposobem. Na koniec, po usunieciu nadmia¬ ru wody, pozostala, surowa mase wylewa sie do form i siulszy. Zawartosc suchych wlókien tkanki skórnej w materiale wedlug wynalazku wynosi od 4 do 20% wagowo w stosunku do sorbentu o uziar¬ nieniu ponizej 2 mm, a suchej waty 'drzewnej od 0 do 40% wagowo.Zaleta materialu sorpcyjno-dyfuzyjnego otrzyma¬ nego wedlulg wynalazku jest to, ze w miare ubytku wody, podczas suszenia masy surowej nastepuje jej skurcz, dzieki czemu ziarna sorbentu rozmieszczone w niej w sposób równomierny w czasie homogeni¬ zacji, zostaja trwale zwiazane. W ten sposób zapo¬ biega .sie migracji ziarn sorbentu i wysypywaniu sie go z materialu. Skurcz masy surowej nadaje materialowi dobre wlasnosci filtracyjne nie wply¬ wajac ujemnie na jego wlasnosci sorpcyjne, gdyz powierzchnia ziarn sorbentu mimo trwalego zwia¬ zania go w masie, dzieki wlóknistej strukturze tkanki skórnej, dostepna jest dla absorbatów. W ten sposób zdolnosc jsorpcyjna materialu sorpcyjno- -dyfuzyjnego odpowiada okolo 90% zdolnosci sorp¬ cyjnej czystego sorbentu. Dodatkowo skurcz masy surowej nadaje materialowi dobra wytrzymalosc mechaniczna i ipowoduje, ze zachowuje on nadany mu ksztalt w sposób trwaly równiez w warunkach wilgotnosci atmosferycznej. Zaleta materialu sorp¬ cyjno-dyfuzyjnego otrzymanego wedlug wynalazku jest równiez to, ze jest on tani, gdyz jego produkcja oparta jesrt; na materialach odpadkowych.Przyklad: 100 g odpadków skórzanych podda¬ je sie dzialaniu 5—10% kwasu siarkowego w ilosci B 2 1, przez okres 15 godzin, a nastepnie plucze sie woda do zaniku reakcji na jon S04" i poddaje mie¬ leniu w mlynie kulowym na mokro przez okres 15 godzin. Do tak otrzymanej zawiesiny koloidalnej dodaje sie suspensje 120 g waty drzewnej w 30 1 10 wody ogrzanej do temperatury 80°C a calosc mie¬ sza sie az do uzyskania jednolitej masy. Nastepnie po usunieciu nadmiaru wody przez przesaczenie na sicie o oczkach 1X1 mm dodaje sie 1000 g wegla aktywnego lub katalizatora o uziarnieniu ponizej 15 2 mm i calosc poddaje sie homogenizacji. Surowa mase wylewa sie do form o pozadanym ksztalcie i suszy w temperaturze 60—180°C. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 20 Sposób wytwarzania materialu sorpcyjno-dyfu¬ zyjnego, znamienny tym, ze skrawki odpadków skórzanych poddaje sie dzialaniu rozcienczonego kwasu, najkorzystniej siarkowego, po przeplukaniu woda miele sie na mokro az do uzyskania jedno- 25 rodnej zawiesiny koloidalnej, do której dodaje sie kolejno, wodna suspensje waty drzewnej i rozdrob¬ niony sorbent oraz calosc poddaje sie homogeniza¬ cji znanym sposobem, a po usunieciu nadmiaru wody wylewa do form i suszy, przy czyim ilosc po- 30 szczególnych skladników powinna byc tak dobrana, aby zawartosc suchych wlókien tkanki skórzanej w koncowym produkcie, w stosunku wagowym do sorbentu o uziarnieniu ponizej 2 mm wynosila od 4—20%, zas suchej waty drzewnej od 0—40%. Druk. Techn. Bytom — zam. 342 — naklad 115 egz. Cena 10 zl PL PL