PL71602B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71602B2
PL71602B2 PL15039071A PL15039071A PL71602B2 PL 71602 B2 PL71602 B2 PL 71602B2 PL 15039071 A PL15039071 A PL 15039071A PL 15039071 A PL15039071 A PL 15039071A PL 71602 B2 PL71602 B2 PL 71602B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
paste
coal dust
tar
coal
Prior art date
Application number
PL15039071A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15039071A priority Critical patent/PL71602B2/pl
Publication of PL71602B2 publication Critical patent/PL71602B2/pl

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 26.10.1974 71602 KI. 121,31/14 MKP COlb 31/14 Twórcywynalazku: Zofia Chomicka-Balinska, Tadeusz Wisniewski, Michal Turonek, Jaroslaw Dobrzanski Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania granulowanego wegla aktywnego z pasty smolowo-weglowej Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania granulowanego wegla aktywnego z pasty smolowo- weglowej, aktywowanego nastepnie w znany sposób na przyklad przez nasycanie wodnym roztworem kataliza¬ tora a nastepnie karbonizowanie w podwyzszonej temperaturze. Jednym z glównych warunków kwalifikujacych granulowany wegiel aktywny jest jego zdolnosc sorpcyjna, która wynika miedzy innymi z powierzchni wlasciwej absorbentaf, a wiec takze z wielkosci granul.Otrzymywanie granulowanego wegla aktywowanego wedlug dotychczas stosowanej technologii — wytla¬ czania pasty smolowo-weglowej przez matryce w prasach pod cisnieniem — napotyka na duze trudnosci technologiczne, takie jak koniecznosc stosowania wysokich cisnien rzedu setek atmosfer, tym wiekszych im mniejsza jest srednica otworów w matrycach, albo sklejanie otrzymanych granul i inne, a ponadto, ze wzgledu wlasnie na koniecznosc stosowania bardzo wysokiego cisnienia, sposób ten nie pozwala w praktyce na uzyskanie granul o srednicy ponizej 1 mm.Próby udoskonalenia dotychczasowego stanu techniki przez zastosowanie innych typów granulatorów jak oscylacyjny lub tarczowy nie daly pozadanych rezultatów wskutek zaklejania sit i tarcz. Równiez próby rozdrabniania granul wegla o srednicy wiekszej od 1 mm w celu otrzymania frakcji ponizej 1 mm nie daly pozadanych wyników ze wzgledu na niska wydajnosc tej metody oraz powstawanie duzej ilosci pylu weglowego, który stanowi odpad i dodatkowo stwarza niebezpieczenstwo wybuchu.Sposób wytwarzania granulowanego wegla aktywnego wedlug wynalazku polega na wprowadzeniu do pasty smolowo-weglowej substancji powierzchniowo czynnej w ilosci 0,1-15% wagowych w postaci roztworu wodnego lub organicznego oraz pylu weglowego w ilosci 1-20% wagowydi, wymieszaniu zgranulowaniu otrzymanej mieszaniny za pomoca granulatorów oscylacyjnych lub tarczowych albo metoda wytlaczania pod cisnieniem, na granule o zadanej wielkosci w zakresie bd 0,1 mm wzwyz, wysuszeniu granul w temperaturze 105-140°C i ich aktywaqi. Jako srodki powierzchniowo czynne stosuje sie substange anionoczynne na przyklad sole kwasów alkilo- lub alkiloarylosulfonowych, ligninosulfonowych lub naftalenosulfonowych albo metylota- uryny takie, jak Wutan, Sapogen T lub Nekalina S oraz niejonowe substancje powierzchniowo czynne na przyklad alkilofenole zawierajace grupy oksyetylenowe albo etery poliglikolowe alkoholi tluszczowych takie jak Igepal lub2 71602 Oleinol 18. Aktywacje otrzymanych granul przeprowadza sie w znany sposób na przyklad pizez ich nasycenie wodnym roztworem katalizatora a nastepnie przez karbonizacje w podwyzszonej temperaturze.W sposobie wedlug wynalazku eliminuje sie wymienione wyzej trudnosci technologiczne znanych sposo¬ bów granulowania pasty smólowo-weglowej i otrzymuje sie granule o srednicy ponizej 1 mm, nawet 0,1 mm, z tym, ze wytwarzanie granul o srednicach wiekszych od 1 mm jest znacznie ulatwione w porównaniu ze znanymi sposobami, zwlaszcza ze sposobem polegajacym na wyciskaniu pasty smolowo-weglowej przez matryce w prasach, bowiem w sposobie wedlug wynalazku stosuje sie kilkakrotnie mniejsze cisnienie.Nizej zamieszczone przyklady ilustruja blizej sposób wedlug wynalazku nie ograniczajac zakresu jego stosowania.Przyklad I. W mieszarce zetowej miesza sie 50 czesci wagowych pylu z wegla kamiennego z 25 czes¬ ciami wagowymi smoly z drzew lisciastych, a nastepnie dodaje sie 16 czesci wagowych wodnego roztworu soli wapniowych kwasów ligninosulfonowych wraz^ z produktami rozkladu heksoz i pentoz - o stezeniu 16% oraz 9 czesci wagowych pylu wegla kamiennego. Przygotowana w ten sposób paste granuluje sie przy pomocy granulatom oscylacyjnego, wyposazonego w siatke o otworach 0,8 mm. W procesie tym otrzymuje sie granule o wielkosci 0,6 mm, które suszy sie w temperaturze okolo 105-140°C, a nastepnie poddaje procesowi aktywacji w znanysposób. , Przykladu. W mieszarce zetowej miesza sie 53 czesci wagowych pylu zwegla kamiennego z 25 czesciami wagowymi smoly z drzew lisciastych a nastepnie dodaje sie 14 czesci wagowych wodnego roztworu adduktu tlenku etylenu z alkilofenolami o stezeniu 6% oraz 8 czesci wagowych pylu weglowego.Otrzymana w ten sposób paste ganuluje sie pizy pomocy granulatora tarczowego z uzyciem tarczy o otworach 1,0 mm otrzymujac granule o wielkosci 0,8 mm, które suszy sie w temperaturze okolo 105—140°C, a nastepnie poddaje procesowi aktywacji w znany sposób.Przyklad III. W mieszarce zetowej miesza sie 50 czesci wagowych pylu z wegla kamiennego z 25 czesciami wagowymi smoly z drzew lisciastych, a nastepnie dodaje sie 16 czesci wagowych wodnego roztworu soli wapniowych kwasów ligninosulfonowyeh wraz z produktami rozkladu heksoz i pentoz o steze¬ niu 16% oraz 9 czesci wagowych pylu wegla kamiennego. Przygotowana w ten sposób paste granuluje sie na przemyslowej prasie cisnieniowej, uzywajac matryce o otworach 1 mm. Stosowane cisnienie przy granulowaniu pasty przygotowanej sposobem wedlug wynalazku jest czterokrotnie mniejsze niz cisnienie stosowane dotychczas pizy wytlaczaniu granul z pasty smolowo-weglowej, z tym, ze nie stwierdzono zaklejania sie matryc. Z tak przygotowanymi granulami postepuje sie w sposób opisany w przykladach I i II. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania granulowanego wegla aktywnego z pasty smolowo-weglowej, znamienny tym, ze do pasty otrzymanej w wyniku zmieszania smoly drzewnej i pylu weglowego wprowadza sie substancje powierzchniowo czynna w postaci roztworu wodnego lub organicznego oraz pyl weglowy, po czym mieszanine granuluje sie, suszy i aktywuje w znany sposób.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje powierzchniowo czynna stosuje sie substancje anionoczynne takie jak np. sole wapniowe kwasów ligninosulfonowych wraz z produktami rozkladu heksoz i pentoz, produkt kondensacji kwasu oleinowego i metylotauryny, sole sodowe kwasów alkilonaftaleno- sulfonowych, oraz substancje niejonowe takie jak produkt kondensacji alkoholu oleinowego i tlenku etylenu z alkoholem oleocetylowym, lub addukt tlenku etylenu z alkilofenolami.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do pasty smolowo-weglowej o zawartosci 10-50% smoly drzewnej, korzystnie 20—40% wprowadza sie 0,1-15% wagowy* substancji po\^erzchniowo czynnej, w postaci roztworu wodnego lub organicznego o stezeniu 1-25% wagowych oraz 1-20% wagowych pylu weglowego.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze granulowanie prowadzi sie w granulatorach oscylacyjnych albo tarczowych lub prasach cisnieniowych zaopatrzonych w matryce o otworach pozadanej wielkosci. Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 879/74 naklad 12tKf* Cena 10 zl PL
PL15039071A 1971-09-08 1971-09-08 PL71602B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15039071A PL71602B2 (pl) 1971-09-08 1971-09-08

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15039071A PL71602B2 (pl) 1971-09-08 1971-09-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71602B2 true PL71602B2 (pl) 1974-06-29

Family

ID=19955542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15039071A PL71602B2 (pl) 1971-09-08 1971-09-08

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL71602B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3231506A (en) Process for making detergent tablet
KR930005061B1 (ko) 고벌크밀도 과립형 세제조성물의 제조방법
EP0486592B1 (de) Herstellung verdichteter granulate für waschmittel
CN103328412B (zh) 从有机废物中生产颗粒状有机矿物肥料的方法及用于实施该方法的设备
UA64724C2 (uk) Мийний або очищувальний засіб, композиція та оброблений вихідний продукт, сформовані частинки мийного засобу та спосіб їх одержання
KR100900455B1 (ko) 무기질 비료의 입상화용 바인더 및 그 제조방법
EP0542351B1 (en) Process for the preparation of salt granulates
US2874123A (en) Process for the preparation of granular compositions
CS273641B2 (en) Method of water-soluble fertilizers granulation with high kieserite portion
DE1213079B (de) Verfahren zur Herstellung von brikettierten Reinigungsmitteln
DE2646953C2 (de) Verfahren zur Entfernung von polaren Lösungsmitteln aus einer Waschmittelmischung sowie dadurch enthaltenes Waschmittel
US2623856A (en) Tetraborate detergent compositionx
PL241603B1 (pl) Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn grabarskich
PL71602B2 (pl)
EP0560802B2 (de) Verfahren zur herstellung von zeolith-granulaten
JP6338413B2 (ja) 鉱滓用造粒剤及びその製造方法
CN110342513B (zh) 一种利用三聚氰胺废弃物制备氮掺杂颗粒活性炭的方法
CN113028740A (zh) 一种药用辅料的低温干燥装置及方法
US2477492A (en) Agglomerated water treating composition and method of producing same
EP1320577A1 (en) Production of anionic surfactant granules by in situ neutralisation
SU453073A1 (ru) Способ получени синтетического моющего средства
US5958865A (en) Single pass process for making an increased surfactant loaded detergent using an agglomerator
RU2775769C1 (ru) Способ гранулирования флотационного хлористого калия
PL247177B1 (pl) Sposób wytwarzania aglomeratu z odpadowych strużyn garbarskich
US3360342A (en) Sodium tripolyphosphate