PL71552Y1 - Filtr lamelkowy okapu wentylacyjnego - Google Patents

Abstract

Filtr lamelkowy okapu wentylacyjnego charakteryzuje się tym, że posiada użebrowany rdzeń filtra (6) składający się z dwóch równolegle usytuowanych względem siebie identycznych profilowych żeber (7 i 7') usytuowanych naprzeciw siebie, których górne końce połączone są zatrzaskowo z górną profilową listwą zatrzaskową (8) a dolne końce tych żeber połączone są również zatrzaskowo z analogiczną dolną profilową listwą zatrzaskową (8'), przy czym każde z profilowych żeber (7 i 7') w przekroju poprzecznym ma profil zbliżony do odwróconego trapezu równobocznego, którego przednia płaska ściana ma boczne zewnętrzne odsadzenia usytuowane pod ostrym kątem α w stosunku do tej płaskiej ścianki, a końce obu tych odsadzeń mają kolejne odsadzenia usytuowane w odległości „K” od ścianki połączone ze sobą promieniem „R” i usytuowane względem siebie również pod ostrym kątem β.

Description

Opis wzoru Przedmiotem wzoru u?ytkowego jest filtr lamelkowy okapu wentylacyjnego, montowany nad urz?dzeniami do gotowania potraw, stosowanymi zw?aszcza w gastronomii lub/i w przemy?le spo?ywczym.

Z przytoczonego w polskim opisie patentowym nr PL 193019 B1 stanu techniki znany jest odkraplacz udarowy umieszczony na wlocie powietrza do okapu wyci?gowego oparów, w którym powietrze podlega tak silnie zmianie kierunku, ?e zawarte w nim kropelki skroplin uderzaj? w ?ciany tego odkraplacza i s? tam oddzielane. W tym celu odkraplacz udarowy sk?ada si? z szeregu pr?towych elementów profilowych w postaci litery „U”, wchodz?cych jeden w drugi, które s? oddzielone od siebie w celu umo?liwienia przep?ywu powietrza, a przy dolnym zako?czeniu tego odkraplacza jest umieszczona zwykle rynna zbiorcza, która wychwytuje i odprowadza sp?ywaj?ce skropliny.

Z opisów patentowych nr DE2720201C2 oraz US-PS3910782 znane s? filtry sk?adaj?ce si? z pierwszego rz?du profili, rozmieszczonych we wzajemnych odst?pach i otwartych w kierunku przep?ywu gazu oraz drugiego rz?du profili rozmieszczonych we wzajemnych odst?pach i otwartych przeciwnie do kierunku gazu, przy czym s?siaduj?ce ze sob? wzd?u?ne kraw?dzie dwóch le??cych obok siebie profili jednego rz?du wchodz? w wewn?trzn? przestrze? przeciwleg?ego profilu drugiego rz?du. W takich uk?adach filtracyjnych odst?p pomi?dzy obydwoma rz?dami profili jest tak dobrany, ?e przep?ywaj?ce przeze? powietrze doznaje wielokrotnej zmiany kierunku.

Znany z opisu patentowego nr DE2981100U1 filtr do wychwytania t?uszczu posiada dwie lub wi?cej warstw siatki, która sk?ada si? z mostków pomi?dzy szczelinami, powsta?ych z obu stron blachy w procesie wykrawania, przy czym tak wytworzone siatki s? tak umieszczone wewn?trz filtru, ?e utworzone mostki pomi?dzy szczelinami biegn? pionowo lub uko?nie w dó?, za? siatki te s? utrzymywane razem za pomoc? wspólnej ramy.

Znany jest równie? z polskiego opisu patentowego nr PL 207 003 B1 uk?ad filtracyjny dla okapu do wyci?gania oparów do oddzielenia cz?stek i/lub kropelek cieczy z powietrza przep?ywaj?cego przez ten uk?ad stosowany zw?aszcza w kuchniach nad stanowiskiem gotowania, posiadaj?cy co najmniej jedn? umieszczon? w jednej p?aszczy?nie warstw? filtracyjn? z filtrem brzegowym umieszczonym w co najmniej jednym obszarze kraw?dzi warstwy filtracyjnej, charakteryzuj?cy si? tym, ?e filtr brzegowy ma posta? oddzielacza wirowego i ma mniejszy opór przep?ywu ni? warstwa filtracyjna i ?e filtr brzegowy jest usytuowany na obszarze obrze?a i korzystnie prostopadle do p?aszczyzny warstwy filtracyjnej tak, ?e oddzielone w filtrze brzegowym kropelki cieczy sp?ywaj? do obszaru obrze?a warstwy filtracyjnej i tam s? poch?aniane. Poza tym filtr brzegowy maj?cy posta? oddzielacza wirowego sk?ada si? z uk?adu le??cych wygi?tych elementów tak, ?e nap?ywaj?ce powietrze dochodzi do korzystnej pod wzgl?dem parametrów przep?ywu formy wygi?tych elementów, a nast?pnie w po??czeniu z co najmniej jednym kolejnym wygi?tym analogicznym elementem, doznaje co najmniej jednej zmiany kierunku, przy czym te wygi?te elementy maj? kszta?t ceowy lub kszta?t litery „V”, lub kszta?t litery „S”, kszta?t kropli lub hantli i s? one umieszczone na wspólnej p?ycie g?ównej.

Z kolei znany z opisu zg?oszenia patentowego wynalazku nr P. 405616 filtr do okapów wentylacyjnych sk?ada si? z zamontowanych w obudowie zewn?trznych zagi?tych na ko?cach wzd?u? d?u?szych kraw?dzi ?opatek filtracyjnych, posiadaj?cych kszta?t litery „V”, a do tych. zewn?trznych ?opatek filtracyjnych przymocowane s? wewn?trzne tak?e zagi?te na ko?cach wzd?u? d?u?szych kraw?dzi mniejsze ?opatki filtracyjne równie? posiadaj?c kszta?t litery „V”, przy czym wzajemne po?o?enie oraz ukszta?towanie obu typów tych ?opatek tworzy trzy równoleg?e strefy zaporowe zapewniaj?ce nieprzepuszczalno?? ognia do kana?ów wyci?gowych, do których pod??czony jest okap. Poza tym zarówno ?opatki filtracyjne, jak i ich obudowa wykonane s? ze stali nierdzewnej w gatunku 1.4311.

Celem wzoru u?ytkowego jest opracowanie prostej i zwartej konstrukcji sk?adanego - roz??cznego filtra lamelkowego okapu wentylacyjnego, umo?liwiaj?cego zarówno separacj? z odci?ganych oparów cz?stek i/lub kropelek cieczy i t?uszczu oraz zapewnienie nieprzepuszczalno?ci ognia (p?omienia) do kana?ów wentylacyjnych.

Istota filtra lamelkowego okapu wentylacyjnego wed?ug wzoru u?ytkowego polega na tym, ?e posiada on u?ebrowany rdze? filtra, sk?adaj?cy si? z dwóch równolegle usytuowanych wzgl?dem siebie identycznych profilowych ?eber usytuowanych naprzeciw siebie, których górne ko?ce po??czone s? zatrzaskowo z górn? profilow? listw? zatrzaskow? a dolne ko?ce, tych ?eber po??czone s? równie? zatrzaskowo z analogiczn? doln? profilow? listw? zatrzaskow?. Ka?de z profilowych tych ?eber w przekroju poprzecznym ma profil zbli?ony do odwróconego trapezu równoramiennego, którego przednia p?aska ?ciana ma boczne zewn?trzne odsadzenia usytuowane pod ostrym ? w stosunku do tej p?askiej ?cianki, a ko?ce obu tych odsadze? maj? kolejne odsadzenia usytuowane w odleg?o?ci „K” od ?cianki po??czone ze sob? promieniem i usytuowane wzgl?dem siebie równie? pod ostrym k?tem ?. Korzystnie boczne zewn?trzne odsadzenia tych ?eber usytuowane s? pod k?tem ? = 70°, a ich kolejne odsadzenia usytuowane s? pod k?tem ? = 85°.

Korzystnie obie identyczne profilowe listwy zatrzaskowe maj? w przekrojach poprzecznych profile „U”-owe, a na swych ?ciankach maj? wykonane identyczne wyj?cia profilowe symetrycznie usytuowane wzgl?dem siebie na ich d?ugo?ciach w ilo?ciach dostosowanych do ilo?ci profilowych ?eber rdzenia tego filtra, przy czym ka?de z tych wyj?? profilowych w cz??ci poziomej tych listew posiada kszta?t utworzony z dwóch skrajnych przesuni?tych wzgl?dem siebie wyj?? prostok?tnych posiadaj?cych analogiczne wyj?cia w obu bocznych ?ciankach tych listew, a ko?ce krótszych ?cianek tych wyj?? po??czone s? z ko?cami ich d?u?szych ?cianek z profilem wkl?s?o-wypuk?ym tak, ?e ich wkl??ni?cia promieniowe usytuowane s? naprzeciw siebie w ka?dych dwóch s?siaduj?cych ze sob? wyj?? w równych odleg?o?ciach G, przy czym promienie R’ wkl??ni?? s? analogiczne jak promienie R odsadze? profilowych ?eber, które razem umo?liwiaj? zatrzaskowe po??czenie tych ?eber z listwami zatrzaskowymi.

Korzystnie profilowe listwy zatrzaskowe maj? wykonane po dwadzie?cia wyj?? profilowych, natomiast rdze? filtra posiada dwie warstwy, sk?adaj?ce si? odpowiednio z dziesi?ciu ?eber oraz dziewi?ciu ?eber usytuowanych naprzeciw siebie i osadzonych w tych wyj?ciach profilowych.

Budowa filtra lamelkowego. okapu wentylacyjnego wed?ug wynalazku posiada prost? i zwart? konstrukcj?, wykorzystuj?c? znane typowe kszta?towniki profilowe „U”- owe, co umo?liwia jego wykonanie w przeci?tnych warunkach warsztatowych, obni?aj?c do minimum koszty jego wytwarzania. Kszta?t i usytuowanie wzgl?dem siebie ?eber rdzenia tego filtra zapewnia wyd?u?on? drog? przep?ywu powietrza przez ten filtr, wymuszaj?c zarazem jego turbulencje, co jest bardzo po??dane w przypadku konieczno?ci oddzielenia kropli cieczy od oczyszczanego powietrza, zabezpieczaj?c zarazem przed przedostawaniem si? p?omienia do kana?ów wentylacyjnych. Poza tym konstrukcja tego filtra umo?liwia dostosowanie jego parametrów poprzez zmian? szczeliny utworzonej pomi?dzy dwoma usytuowanymi naprzeciw siebie bocznymi d?u?szymi odsadzeniami ich profilowych ?eber, której szeroko?? mo?na uzyskiwa? w zakresie od 4 mm do 14 mm. Z kolei odst?p pomi?dzy obu warstwami tych ?eber mo?e by? tak?e regulowany w zakresie od 4 mm do 9 mm, co stwarza mo?liwo?? wytwarzania tych filtrów o ró?nych ich grubo?ciach bez zmiany wymiarów ich ?eber. Do zalet tego filtra mo?na zaliczy? tak?e to, ?e posiada on konstrukcj? roz??czn? niewymagaj?c? stosowania procesu zgrzewania lub spawania jego elementów. Poza tym filtr ten powoduje niski spadek ci?nienia przep?ywaj?cego powietrza, co jest po??dane ze wzgl?du na dobór wentylatora o niskim zu?yciu energii elektrycznej.

Przedmiot wzoru u?ytkowego zosta? uwidoczniony na rysunku fig. 1 - fig. 12, na którym fig. 1 przedstawia filtr lamelkowy okapu wentylacyjnego w widoku perspektywicznym, fig. 2 - ten sam filtr w widoku z przodu, fig. 3 - ten sam filtr w przekroju poziomym wzd?u? linii A-A, fig. 4 - ten sam filtr w przekroju pionowym wzd?u? linii B-B, fig. 5 - powi?kszony szczegó? „C” tego filtra w przekroju poziomym, fig. 6 - powi?kszony szczegó? „D” tego filtra w przekroju pionowym, fig. 7 - podzespó? wk?adu tego samego filtra w widoku perspektywicznym, fig. 8 - powi?kszony fragment podzespo?u wk?adu tego filtra w stanie roz?o?enia jego elementów sk?adowych, w widoku od spodu, fig. 9 - podzespó? wk?adu tego filtra pokazany na rysunku fig. 7, lecz w stanie roz?o?enia jego elementów sk?adowych w widoku perspektywicznym, fig. 10 - jedn? z dwóch analogicznych profilowych listew zatrzaskowych tego samego podzespo?u wk?adu w widoku perspektywicznym, fig. 11 - t? sam? listw? zatrzaskow? w widoku z przodu, a fig. 12 - t? sam? listw? zatrzaskow? w widoku od spodu.

Filtr lamelkowy okapu wentylacyjnego posiada prostok?tn? ram? 1 wykonan? ze stalowego kszta?townika 2 o profilu maj?cym w przekroju poprzecznym kszta?t „U”-owy, której elementy sk?adowe po??czone s? w ich naro?ach za pomoc? nitu 3, natomiast dwie zewn?trzne ?cianki tej ramy usytuowane naprzeciw siebie wyposa?one s? w uchwyty r?czne 4 przymocowane do nich za pomoc? wkr?tów 5, natomiast wewn?trz „U”-owego profilu ramy 1 osadzony jest u?ebrowany rdze? filtra 6 stanowi?cy wype?nienie tej ramy. Z kolei rdze? filtra 6 sk?ada si? z dwóch równolegle usytuowanych wzgl?dem siebie warstw sk?adaj?cych si? z dziesi?ciu identycznych profilowych ?eber 7 i dziewi?ciu identycznych ?eber 7’ usytuowanych naprzeciw siebie, których górne ko?ce po??czone s? zatrzaskowo z górn? profilow? listw? zatrzaskow? 8, a dolne ko?ce tych ?eber po??czone s? równie? zatrzaskowo z analogiczn? doln? profilow? listw? zatrzaskow? 8’. Ka?de z profilowych ?eber 7 i 7’ w przekroju poprzecznym ma profil zbli?ony do odwróconego trapezu równoramiennego, którego przednia p?aska ?ciana 9 ma boczne zewn?trzne odsadzenia 10 usytuowane pod k?tem ostrym ? wynosz?cym korzystnie 70°, w stosunku do tej p?askiej ?ciany, a ko?ce obu tych odsadze? 10 maj? kolejne odsadzenia 11 od ?ciany 9 po??czone ze sob? promieniem R i usytuowane wzgl?dem siebie pod k?tem ostrym ? wynosz?cym korzystnie 85°, przy czym ko?ce odsadze? 11 usytuowane s? w odleg?o?ciach K wynosz?cych na przyk?ad 4 mm od p?askich ?cian 9 naprzeciwleg?ych ?eber tego rdzenia 6.

Z kolei, obie identyczne profilowe listwy zatrzaskowe górna 8 i dolna 8’ tego filtra maj? w przekrojach poprzecznych równie? profile „U”-owe, zwrócone ku sobie, a na swych trzech ?ciankach maj? wykonane po dwadzie?cia identycznych wyj?? profilowych 12 symetrycznie usytuowanych wzgl?dem siebie na ich d?ugo?ciach. Ka?de z tych wyj?? profilowych w cz??ci poziomej 13 listwy zewn?trznej 8 i 8’ posiada kszta?t utworzony z dwóch skrajnych przesuni?tych wzgl?dem siebie wyj?? prostok?tnych 14 posiadaj?cych analogiczne wyj?cia 15 w obu bocznych ?ciankach tych listew, a ko?ce krótszych ?cianek tych wyj?? 14 po??czone s? z ko?cami ich d?u?szych ?cianek z profilem wkl?s?o-wypuk?ym 15 tak, ?e ich wkl??ni?cia promieniowe 16 usytuowane s? naprzeciw siebie w ka?dych dwóch s?siaduj?cych ze sob? wyj?? 14 w równych odleg?o?ciach G wynosz?cych na przyk?ad 14 mm, przy czym promienie R’ wkl??ni?? 16 s? analogiczne jak promienie R odsadze? 10 i 11 profilowych ?eber 7 i 7’, które razem umo?liwiaj? zatrzaskowe po??czenie tych ?eber z listwami zatrzaskowymi 8 i 8’.

Poza tym utworzone pomi?dzy odsadzeniami 10 i 11 promienie R ka?dego ?ebra profilowego 7 i 7’ rozstawione wzgl?dem siebie w równych odleg?o?ciach H wynosz?cych na przyk?ad 36 mm osadzone s? zatrzaskowo w wkl??ni?ciach 16 dwóch usytuowanych obok siebie wyj?ciach profilowych 12 tworz?c pomi?dzy nimi szczeliny 17 umo?liwiaj?ce przep?yw powietrza wentylowanego.

Wszystkie elementy sk?adowe tego filtra lamelkowego wykonane s? ze stali nierdzewnej korzystnie typu 14301 wed?ug normy PN-EN 10088.

Claims (1)

1. Filtr lamelkowy okapu wentylacyjnego posiadaj?cy ramow? obudow? wykonan? z profili „U-owych” otaczaj?c? umieszczone w niej dwa rz?dy profilowych elementów filtracyjnych z zagi?tymi ich ko?cami, pomi?dzy którymi utworzone s? szczeliny wlotowo-wylotowe, znamienny tym, ?e posiada u?ebrowany rdze? filtra (6) sk?adaj?cy si? z dwóch równolegle usytuowanych wzgl?dem siebie identycznych profilowych ?eber (7 i 7’) usytuowanych naprzeciw siebie, którychgórne ko?ce po??czone s? zatrzaskowe z górn? profilow? listw? zatrzaskow? (8), a dolne ko?ce tych ?eber po??czone s? równie? zatrzaskowe z analogiczn? doln? profilow? listw? zatrzaskow? (8’). Filtr wed?ug zastrz. 1, znamienny tym, ?e ka?de z profilowych ?eber (7 i 7’) w przekroju poprzecznym ma profil zbli?ony do odwróconego trapezu równoramiennego, którego przednia p?aska ?ciana (9) ma boczne zewn?trzne odsadzenia (10) usytuowane pod ostrym k?tem ? wstosunku do tej p?askiej ?ciany, a ko?ce obu tych odsadze? (10) maj? kolejne odsadzenia (11) usytuowane w odleg?o?ci „K” od ?ciany (9) po??czone ze sob? promieniem „R” i usytuowane wzgl?dem siebie pod ostrym k?tem ?. Filtr wed?ug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ?e boczne zewn?trzne odsadzenia (10) usytuowane s? pod k?tem ? = 70°, a ich odsadzenia (11) usytuowane s? pod k?tem ? = 85°. Filtr wed?ug zastrz. 1, znamienny tym, ?e obie identyczne profilowe listwy zatrzaskowe (8 i 8’) maj? w przekrojach poprzecznych profile „U-owe”, a na swych ?ciankach maj? wykonane identyczne wyj?cia, profilowe (12) symetrycznie usytuowane wzgl?dem siebie na ich d?ugo?ciach wilo?ciach dostosowanych do ilo?ci profilowych ?eber (7 i 7’) rdzenia filtra (6), przy czym ka?de z tych wyj?? profilowych w cz??ci poziomej (13) tych listew posiada kszta?t utworzony z dwóch skrajnych przesuni?tych wzgl?dem siebie wyj?? prostok?tnych (14) posiadaj?cych analogiczne wyj?cia (15) w obu bocznych ?ciankach tych listew, a ko?ce krótszych ?cianek tych wyj?? (14) po??czone s? z ko?cami ich d?u?szych ?cianek z profilem wkl?s?o-wypuk?ym (15) tak, ?e ich wkl??ni?cia promieniowe (16) usytuowane s? naprzeciw siebie w ka?dych dwóch s?siaduj?cych ze sob? wyj?? (14) w równych odleg?o?ciach G, przy czym promienie R’ wkl??ni?? (16) s? analogiczne jak promienie R odsadze? (10 i 11) profilowych ?eber (7 i 7’), które razem umo?liwiaj? zatrzaskowe po??czenie tych ?eber z listwami zatrzaskowymi (8 i 8’). Filtr wed?ug zastrz. 1, znamienny tym, ?e profilowe listwy zatrzaskowe (8 i 8’) maj? wykonane po dwadzie?cia wyj?? profilowych (12), natomiast rdze? filtra (6) posiada dwie warstwy sk?adaj?ce si? odpowiednio z dziesi?ciu ?eber 7 oraz dziewi?ciu ?eber 7’ usytuowanych naprzeciw siebie i osadzonych w tych wyj?ciach profilowych.