PL71456B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71456B2
PL71456B2 PL13685169A PL13685169A PL71456B2 PL 71456 B2 PL71456 B2 PL 71456B2 PL 13685169 A PL13685169 A PL 13685169A PL 13685169 A PL13685169 A PL 13685169A PL 71456 B2 PL71456 B2 PL 71456B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rubber
mixture
polybutadiene
parts
models
Prior art date
Application number
PL13685169A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL13685169A priority Critical patent/PL71456B2/pl
Publication of PL71456B2 publication Critical patent/PL71456B2/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 05.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 23.09.1974 71456 KI. 39b\9/00 MKP C08d9/00 Twórcywynalazku: Edwin Mankowski, Jerzy Kubica Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Przemyslu Gumowego, Warszawa (Polska) Mieszanka na gume formierska Przedmiotem wynalazku jest mieszanka na gume formierska majaca kontakt ze stopami zawierajacymi miedz o tak dobranym skladzie, ze w czasie modelowania proces wulkanizacji nie powoduje czernienia tych modeli. Przez czernienie rozumie sie powstawanie siarczków lub tlenków miedzi (CuO) jako produktów reakcji w procesie wulkanizacji.Jako gume formierska w jubilerstwie i w róznej produkcji modelowej stosuje sie powszechnie malo napelniona mieszanke z kauczuku naturalnego wulkanizowana siarka z dodatkiem przyspieszaczy, lub bezsiarko- wo za pomoca dwusiarczku czterometylotiuramu.Modele grawerowane sluzace do odcisków negatywów w gumie wykonuje sie z miekkich stopów miedzio¬ wych (mosiadz itp.). Stosowane do tej pory mieszanki gumowe, którymi obklada sie w odpowiedniej formie wyzej wymienione modele, powoduja ich czernienie w czasie procesu wulkanizacji.Modele o powierzchni utlenionej wzglednie zawierajace zwiazki siarczkowe sa porowate i nie daja gladkich odcisków w zwulkanizowanej formie. Ponadto szybko korodujai z reguly reaguja w sposób adhezyjny z mieszan¬ ka co je dyskwalifikuje w procesie modelowania. Biorac pod uwage pracochlonnosc i koszt wykonania grawerowanych modeli ochrania sie je obecnie w sposób galwaniczny, zwlaszcza przez chromowanie, a nawet w przypadku szczególnie cennych modeli zaleca sie ich irydowanie. Pomijajac wzgledy ekonomiczne stosowane dotychczas powloki galwaniczne powoduja znieksztalcenie wygrawerowanych wzorów.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienionych wyzej wad mieszanki formierskiej i otrzymanie w zwulkanizowanej gumie odcisków modeli o znacznej gladkosci, o wiernym odtworzeniu rzezby wygrawerowa¬ nego wzoru. Rzutuje to na jakosc odlewów woskowych, które z kolei posiadaja decydujacy wplyw na jakosc gotowych wyrobów ze zlota, srebra, stopów szlachetnych itp.Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiego skladu mieszanki gumowej, która nie wywieralaby w warunkach wulkanizacji agresywnego dzialania na metale i stopy zawierajace miedz i posiadala jednoczesnie odpowiednie wlasnosci formierskie scharakteryzowane miedzy innymi, przez nizej wymienione wlasnosci fizyczne i mechaniczne: Wytrzymalosc na rozciaganie — powyzej 120 kG/cm2 Wydluzenie wzgledne przyzerwaniu — powyzej 600%2 71456 Rozdziernosc wedlug Gravesa (beznaciecia) -powyzej 19 kG/cm2 Twardoscw skali Shore*aA -37-40° Mieszanka winna posiadac ponadto odpowiedni czas plyniecia w temperaturze wulkanizacji rzedu 3-5 minut.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie mieszanki w której sklad wchodza kauczuki poliizoprenowy i polibutadienowy, zwlaszcza cis 1,4-polibutadien, przy czym zawartosc kauczuku polibutadienowego winna wynosic minimum 20 czesci na 100 czesci wagowych kauczuku w mieszance. Do wulkanizacji mieszanki stosuje sie zespól wulkanizujacy oparty na organicznych nadtlenkach w ilosci od 0,4 do 2 czesci na 100 czesci kauczuku, przy czym maksymalna ilosc srodka wulkanizujacego odpowiada minimalnej zawartosci kauczuku polibutadienowego.Dodawanie polibutadienu do kauczuku naturalnego jest znane szczególnie w przemysle opon dla zwieksze¬ nia ich odpornosci na scieranie, znane jest równiez stosowanie nadtlenków organicznych jako srodków sieciujacych.Cecha nowosci wynalazku polega na zastapieniu w mieszance na gume formierska czesci kauczuku naturalnego kauczukiem polibutadienowym, szczególnie cis 1,4-polibutadienem, co umozliwia zwulkanizowanie jej przy uzyciu nieznacznej ilosci nadtlenku, która wystarcza do usieciowania mieszaniny obu kauczuków, nie powodujac jednak czernienia modeli ze stopów zawierajacych miedz. Wykorzystano w tym celu wlasnosci cis 1,4-poHbutadienu, który wykazuje zdolnosc do sieciowania termicznego, a w mieszaninie z kauczukiem poliizo- prenowym niewielka ilosc nadtlenku inicjuje proces sieciowania. Cis— 1,4-polibutadien nie tylko ulatwia zwulkanizowanie mieszaniny obu kauczuków, ale ochrania równoczesnie miedz zawarta w stopie modelu przed agresywnym dzialaniem rodników nadtlenku organicznego w procesie sieciowania.Przy stosowaniu mieszanki wedlug wynalazku uzyskano odciski grawerowanych modeli mosieznych w zwulkanizowanej gumie odznaczajace sie znaczna gladkoscia powierzchni i wyrazna rzezba wzoru bez spowodowania jakichkolwiek zmian chemicznych (czernienie) i fizycznych modeli, co umozliwilo wielokrotne stosowanie w produkcji zarówno zwulkanizowanej formy gumowej jak i samych modeli. Ponizej podano przyklady mieszanek na gumy formierskie wedlug wynalazku: ' Przyklad I.Kauczuk poliizoprenowy (naturalny) — 66,0 czesci wagowych cis 1,4-polibutadien - 33,0 „ „ aktywny tlenek cynku stearyna antyutleniacz-Nonox WSL aktywny napelniacz bialy — Zeosil P 45 olej maszynowy bialy nadtlenek dwukumylu Przyklad II kauczuk poliizoprenowy (syntetyczny) cis 1,4-polibutadien aktywny tlenek cynku stearyna antyutleniacz Nonox WSL aktywny napelniacz bialy kaolin olej maszynowy bialy nadtlenek dwukumylu Mieszanki podane w przykladach I i II wulkanizuje sie w temperaturze 160-170°C w czasie 15-30 minut w zaleznosci od wielkosci * wulkanizowanej formy w odpowiedniej prasie formierskiej o nacisku rzedu 1,5-2,0kG/cm2, ogrzewanej elektrycznie. Czas plyniecia wyzej wymienionych mieszanek wynosi okolo 4 minut. Wulkanizaty z wyzej wymienionych mieszanek odpowiadaja wymaganiom stawianym gumie formierskiej pod wzgledem wlasnosci fizycznych i mechanicznych, oraz zdolnosci do modelowania. Przykladowo dla wulkanizatów z mieszanki I wlasnosci te wynosza: Wytrzymalosc narozciaganie - 149 kG/cm2 Wydluzenie wzgledne przy zeiwaniu -680% Rozdziernosc wedlug Gravesa (beznaciecia) - 20,5 kG/cm2 Twardoscwskali Shore'aA - 39° Wulkanizaty z mieszanki II posiadaja zblizone wlasnosci. - 3,0 „ - 1.0 ,. - 2,0 „ -12,0 „ - 3,0 „ - 1,0 .. » » » II ?» » — 50,0 czesci wagowych -50,0 „ - 3,0 „ - i.o ., - i.o ., -15,0.,, : - 3,0 „ - 0,6 „ t» » » » » »3 71456 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Mieszanka na gume formierska, zwlaszcza majaca kontakt ze stopami zawierajacymi miedz, znamienna tym, ze w sklad jej wchodza kauczuki poliizoprenowy i polibutadienowy przy czym zawartosc kauczuku polibutadienowego wynosi minimum 20 czesci na 100 czesci wagowych kauczuku w mieszance, w której oprócz powszechnie uzywanych aktywatorów stosuje sie zespól wulkanizujacy oparty na nadtlenkach organicznych w ilosci od 0,4 do 2 czesci na 100 czesci kauczuku, przy czym maksymalna ilosc srodka wulkanizujacego odpowiada minimalnej zawartosci kauczuku polibutadienowego. PL PL
PL13685169A 1969-11-12 1969-11-12 PL71456B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13685169A PL71456B2 (pl) 1969-11-12 1969-11-12

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13685169A PL71456B2 (pl) 1969-11-12 1969-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71456B2 true PL71456B2 (pl) 1974-06-29

Family

ID=19950982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL13685169A PL71456B2 (pl) 1969-11-12 1969-11-12

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL71456B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0834534B1 (de) Flüssigsiliconkautschuk mit reduziertem Druckverformungsrest
EP3555198B1 (en) Curable polymer latex compositions for the manufacture of rubber articles
DE60126566T2 (de) Latex für Tauchformen und ein tauchgeformtes Produkt
JP2000176049A (ja) ソリッドゴルフボール
JP2000102627A (ja) ソリッドゴルフボール
PL71456B2 (pl)
EP0038620A2 (en) Particulate filler and polymer composition containing the filler
ES508597A0 (es) Procedimiento para elevar la resistencia de adhesion entre el caucho y el metal.
KR930001940A (ko) 개선된 커버를 갖는 골프공
DE2616613A1 (de) Kautschukmasse
JPH11262544A (ja) ゴルフボール用ゴム球の製造方法、およびそれを用いたツーピースソリッドゴルフボール
US4431776A (en) Fast-curing olefin copolymer rubber compositions
TWI892128B (zh) 浸漬成形用組成物和手套,及浸漬成形用組成物和手套的製造方法
DE10060222A1 (de) Quaterpolymere mit funktionellen Hydroxyl- oder Epoxy-Gruppen
CN105399991A (zh) 一种耐磨橡胶鞋材及其制备方法
JP7793941B2 (ja) ゴム組成物および架橋ゴム成形体
TW201439170A (zh) 氯丁二烯橡膠組成物及硫化成形體
TW200724723A (en) Full figure imprint electroform molding and the manufacture of the same
US213601A (en) Improvement in india-rubber articles
RU2002135009A (ru) Резиновая смесь
RU2002135008A (ru) Резиновая смесь
PL134092B1 (en) Rubber compound for orginal moulds
US3351570A (en) Stabilization of rubber articles by treatment with inorganic peroxygenated compounds
JP2024055442A (ja) ゴム組成物および架橋ゴム成形体
JP2025130942A (ja) ゴルフボール