Uprawniony z patentu: Gewerkschaft Eisenhiitte Westfalia, Altlunen (Republika Federalna Niemiec) Strug weglowy Przedmiotem wynalazku jest strug weglowy prowadzony na belkach, usytuowanych iaró»vno od strony przodka weglowego jak I od strony przodka skalnego, stanowiacych zarazem konstrukcje nosna przenosnika wegla, nad którym sa zamontowane portalowe czlony laczace belke wzdluzna struga z jego prowadnicami.W dotychczasowych strugach weglowych, ciagnionych za pomoca lancucha na przenosniku w kierunku przodka zamontowywano ramie laczace strug weglowy z lancuchem struga w postaci miecza pod przenosnikiem lub montowano to ramie w postaci mottu nad przenosnikiem, aby lancuch strugajacy mógl atakowac swym cieglowym przedzialem od górnego kanalu swej prowadnicy. Laczono takze pionowy odcinek ramienia przewieszony bramowo nad przenosnikiem w sposób przegubowy z poziomym odcinkiem ramienia, umocowanym trwale, przestawnie albo przesuwnie na strugu.W technice strugów stosowane byly takze strugi, w których dwa pojedyncze strugi sa polaczone ze soba jeden za drugim w mniejszej lub wiekszej odleglosci, w przeciwienstwie do dawniejszych rozwiazan polaczone nie za pomoca wspólnych sad, lecz za pomoca dlugiego mostu podpartego na obu strugach, który zarazem byl dzwigarem nosnym dla skladanych czesci konstrukcyjnych struga, stosowanych w zaleznosci od grubosci pokladu przy urabianiu górnych warstw wegla. W tych typach struga belka laczaca jest przytrzymywana nad przenosnikiem i pomiedzy pojedynczymi strugami pracujacymi na spagu, przesuwanymi kazdorazowo na urzadzeniach saniowych.Znane jest równiez umieszczenie na koncowej czesci san struga po jednym dzwigarze nozowym, wychylanym pod wplywem docisku noza, przy czym dzwigary noza sa wykonane asymetrycznie tak, ze przedni dzwigar nozowy lub jego nóz wykonuje prace ciecia w obu kierunkach jazdy, podczas gdy nadazny dzwigar nozowy wykonuje prace zaladowcza.Zadaniem wynalazku jest, przy wykorzystaniu dotychczasowych doswiadczen zebranych przy konstrukcji, budowie i eksploatacji strugów, skonstruowanie struga weglowego, nadajacego sie do pracy przy grubosci2 7 l 170 pokladu od 1,5 do 2,5 m I pracujacego, przy niezwykle duzym ciezarze wlasnym, z mozliwie najwieksza ^esc atakujace] sily cieglowej byla przemieniona w prace ciecia, a strug weglowy byl ciagniony za posrednictwem wysiegnika bramowego lancuchem umieszczonym od strony miejsca urabiania oraz aby strug wymagal bardzo' waskiej drogi jako toru roboczo-Jezdnego, Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku dzieki temu, ze pomiedzy podporami struga, górna krawedzia przenosnika i dolna krawedzia belki znajduje sie wolne równolegloboczna przestrzen o dlugosci co najmniej równej dlugosci czlonu rynny, a ustawiane w plaszczyznie pionowej równoleglej do sciany przodka weglowego podpory dzwigajace belke sa w okreconym stopniu wychylne tak, ze punkty podparcia struga na belkach profilowych i sworznie tworza cztery przeguby czworokatnej równoleglobocznej konstrukcji skladajacej sie z belki, podpór i beJki profNowej, przy czym podpory stanowia Jednoczesnie glowice nozowe, które swobodnie obejmuja powierzchnie czolowa przenosnika od strony czola sciany weglowej az do spagu a kat wychylenia pomiedzy podporami i belka jest regulowany.Podpory dzwigajace betke skladaja sie z polaczonych sztywno z betka czesci, rozciagajacych s+e pionowo od konców belki w dól i polaczonych przegubowo z nimi stóp podporowych, przy czym coesci polaczone sztywno z betka posiadajaca sztywne zestawy nosy, wychylane jednakie w kierunku przeciwnym do kierunku jazdy, a powierzchnie czolowe od strony przodka weglowego czysci stop podporowych, polaczonych sztywno z belka, sa wykonanaalbo jako ograniczniki ciecia.Lancuch struga lub lancuch napedowy jest w znany spoaób prowadzony wylacznie od strony przodka.Podparcie od atrony przodka weglowego i prowadzenie strugaodbywa sie przy tym wylacznie za posrednictwem plóz slizgowych lub krazków, tak zamocowanych na dzwigarach nozowych i wychylanych w plaszczyznie pionowej równolegle do przodka weglowego, ze opór tarcie, naprzeciwko przenosnika lub prowadnic wymusza ruch wycbytny dzwigarów nozowych, wykonanych jako csesoi stóp podporowych, przeciwny do kierunku sily 'cieglowei.Wedlug datoei cechy znamiennej wynalazku na skierowanych do irodkaetTugapowierachwiachcBolowych czesci stóp podporowych, polaczonych z kojcami belki, sa przewidziane zestawy irazowe^wykonaneJako klapy nozowe, którym podporzadkowany jest uklad wychylania, wzataznosci od zmiany kata równoiegtaboku przegubowego wychylanie kiep nozowych w zamknietym wteloboku sil.W celu wytworzenia stopnia wyprzedzenia w przodku weglowym wychylne klapy nozowa poeJedaia wiekszy zaaiegciecia niz pozostale zestawy i-iotowe» Wzelecanym uksztaltowaniu struge podparcie jego od strony przodka wegk)wepo. odbywa s»e aa pomoaa plóz. Plozy polaczone z portetem podporowym i sam portal podporowy sa przesuwne wadlu&nie naprzeciwko belki, a przesuwna wzgledem siebie elementy ta uetaiane w ich pozycjach krancowych. Pomiedzy przesuwnymi wzdluznie czesciami moze byc przewidziana mechaniczna lub hydrauliczna, lele&ne od aHy oic&lowej, urzadzenia do wymuszonego przesuwu, za pomoca którego ruch wzgledny czysci, prowadzonych w kanale umieszczonym od strony przodka, mozliwy jest az do polozenia krancowego*aby strug;we®fcwy mógl poruszac sie takie jeszcze wówczas, kiedy lancuch struga nie moze juz poruszac prowaoteonyohcaesoiw matow* zwrotni lancuchowej.Portel k/b czesci portalu wystajaca nad przenosnik ea wykonana osiowo w ksztalcie luku lub daeshu, Belka i polaczone z nia stopy podporowe sa tak ze soba polaczona*ze stopy podporowa roogawykanywec ruchy katowe w mniej wl^oej pionowych plaszczyznach, prostopadlych do przodka weglowego.Wedlug innej cechy znamiennej wynalazku obrys ciecia zestawów nozy tnacych wzaai^gu apagu i umieszczonych na wychylnych czesciach stóp podporowych, jest tak nachylony do przodka weglowego, ze przodek weglowy i profil boczny przenosnika lub umieszczona na nim szyna prowadzaca aazbiesnewatosunku do spagu w ksztalcie litery „V" tak, ze pomiedzy nozami tworzy s+e wczaeie procesu wychylania oaefei stóp podporowych przebiegajacego w plaszczyznie pionowej, ueytuowanej równolegle do przodka weglowego, szczelina ostrokatna, wskutek czego noze umieszczone na nadaznej czesci stóp podporowych nie zazebiaja sic z przodkiem weglowym. Od strony przenosnika znajdujacego sie w poblizu przodka weglowego czesc wychylnych czysci stóp podporowych, siegajaca do spagu, jest wykonana az do spagu w ksztalcie klina oraz posiada na swej powierzchni czolowej, siegajacej do spagu szerokosc powierzchni tnacej nozowe) dennej. Co najmniej jeden z nozy dennych Jest celowo osadzony pionowo — przesuwnie w stosunku do wychylnej czesci stóp podporowych sluzacej jako dzwigar oraz jest wsuwany i wysuwany hydraulicznie..Prowadnica podporzadkowana nozowi dennemu jest tak ulozyskowena, ze kat ciecia wskutek ruchów katowych w plaszczyznie pionowej skierowana równolegle do przodka weglowego, kat ostrza noza dennego spowodowany ruchami wychylania równiez w plaszczyznie pionowej oraz glebokosc ciecia sa nastawiane wzgledem spagu przez pionowy przesuw wzdluzny noza w prowadnicy.Od strony przodka na przenosniku znajduje sie kanal prowadzacy, przeznaczony do ciegna biernego lancucha struga, przy czym kanal górny mocuje w znany sposób ciegno bierne, a osie rdzeniowe obu kanalów sa71170 3 tak umieszczone i posiadaja taka miedzy soba odleglosc ze zbiegaja sie one kazdorazowo z punktem nabiegowym lub punktem spustowym lancucha struga na kolach nawrotnych.Strug weglowy wedlug wynalazku typu ciezkiego, moze byc przeznaczony do urobku calej grubosci pokladu, ale jest on zarazem prowadzony z tak malymi stratami tarcia, ze najwieksza czesc sily cieglowej jest przemieniana w prace ciecia. Strug weglowy wedlug wynalazku wymaga bardzo waskiej uliczki w czasie pracy, poniewaz czesci wystajace nad prowadnice struga od strony przodka weglowego sa waskie.Punkt przylozenia lancucha struga wedlug wynalazku jest przesuwny wzdluznie na korpusie struga, tak, ze strug weglowy moze przejechac co najmniej na czesci swej dlugosci punkt zwrotny lancucha.Szczególna zalete wynalazku stanowi to, ze miecz atakuje w górnym przedziale szybowym lancucha, przy czym tan punkt natarcia lancucha i wynikajaca stad laczna sila ciecia nozy sa przeeiwlegle i wystepuja mniej wiecej na tej samej wysokosci, a tym samym sa w przyblizeniu wolne od momentów sil. Równiez punkt zaczepienia sily jest dzieki temu przeniesiony w punkt ciezkosci, masy calkowite] struga, co lacznie daje bardzo spokojny bieg struga.Czesci prowadnicy lancucha struga sa tak uksztaltowane, ze prty posuwie przenosnika drobny wegiel nie moze przedostac sie na bieznie lancucha, a zwlaszcza na bieznie doinago pustego lancucha. Daje to mozliwosc smarowania lancucha, co nie bylo dotychczas mozliwym wgórnictwie weglowym wskutek duzego zanieczyszczania biezni. Wyni' a stad równiez dalsza zaleta wynalazku, polegajace na tym, ze do wykonania prowadnicy lenoucha moga byc stosowane materialy, które gwarantuja maly halas. Dzieki temu predkosci lancucha moga byc zwiekszone, bez przekroczenia dopuszczalnegopoziomu szumu. Ponadto jest takze moitiwe wbudowanie w calkiem prosty sposób w odcinek lancucha zderzaków krancowych struga i wylaczników sterujacych, które okazaly sie dotychczas nieskuteczne w mocno zanieczyszczonych kanalach lancucka.Wbudowanie tych wylaczników sterujacymi umozliwia z kolei automatyzacje, posiadajaca duze znaczenie ze "wzgledów na bezpieczenstwo oraz eliminujaca czesta wypadki. Jakie maja miejsce w strugach wlaczanych recznie.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w dwóch przykladach wykonania na ryaunku, m którym fi^. 1 przedstawia strug weglowy wedlug wynalazku, w widoku perspektywicznym, fi^ 2 — atriig weglowy wwidoku z góry, fig. 3 — strug weglowy w widoku z boku, a fig. -4 — inny przyklad wykonania etmgaweglowegowedlug wynalazku, w widoku perspektywicznym.Na figurze 1—3 jest uwidoczniony strug weglowy 1 wyposazony w sztywna betke S* podparta naprzeciwko profilu bocznego przenosnika 2 Lub szyny prowadzacej 3 za pomoca skierowanych pionowo podpór 4 i 5, tworzacych czesci stóp podporowych.Strug weglowy 1 posiada na koncach czolowych belki 6 tworzace równiez czesci atóp podporowych dzwigary nozowe 9 i i 10, wychylane w sposób ograniczony wokól osi 8, skierowanych pcsede wszystkim prostopadle do przodka weglowego 7 oraz wysiegnik bramowy 11, 12, sluzacy jako portal podporowy, i*k równiez kilka umieszczonych jeden nad drugim zestawów nozowych, 13, 15, 17, lub 14, 1lX \&,, preyezym podpory 4, 5 lub dzwigary nozowe 9, 10 posiadaja taka wysokosc i taka miedzy soba odleglosc, ze f*&»m z belka 6 tworza z punktu widzenia wysokosci i dlugosci wolna przestrzen, odpowiadajaca conajmniej dlugosci rdzenia korytkowego przenosnika 19 i zamykaja sie miedzy soba lub pomiedzy górna krawedzia szyny prowadzacej 3 i dolna krawedzia belki 6.W przedstawionym przykladzie wykonania strug weglowy 1 jestosadzony i prowadzony od strony przodka weglowego 7 za pomoca szyny prowadzacej 3, wystajacej nad profil boczny przenosnika 2 a od sfóony przodka skalnego jest podparty za pomoca portalu podporowego 11, 12, skladajacego sie z czesci 12 skieKwaFie| przede wszystkim poziomo nad przenosnikiem 19 oraz posiadajacej w odcinku równoleglym do osi praeROSmka 19 ksztalt sklepienia i skierowanej przede wszystkim pionowo, a ponadto polaczonej przegubowo z tym odcinkiem wokól osi 20 równoleglej do osi przenosnika 19. Czesc W jest równiez wyposazona na swym wolnym koncu w sworzen 21 wchodzacy w kanal górny 23 prowadnicy 24 lancucha, podporzadkowany odcinkowi cieglowemu 22 lancucha cieglowego kjb napedowego.Sworzen 21 sluzy przy tym jednoczesnie jako czesc podporowa i prowadzaca oraz jako czlon zlaczny lancucha napedowego 22.Podwieszone wychylnie na beke 6 dzwigary nozowe 9 i 10 skladaja sie przede wszystkim z trzech odcinków, przy czym obejmuja one dolnym odcinkiem mocujacym zestaw nozowy 13 lub 14 óo\m konce podpór 4 lub 5 a polaczonym z nim odcinkiem sa one przemieszczane z tylu podpór 4 lob & oraz wspóldzialaja poprzez odcinek skierowany przede wszystkim równolegle do belki 6 i sluzacy jako ramie wysiegnikowe 25 z lozyskiem oporowym 26, przewidzianym na belce 6 i przedstawianym wewnatrz pewnych granic. Podpory 4, 5 sa podparte swymi koncami dolnymi za pomoca zakrzywionych powierzchni podporowych 27 o dolny odcinek dzwigarów nozcwych 9, 10, a te z kolei sa poparte za pomoca równiez zakrzywionej powierzchni noznej 284 71 170 o poziomo ustawiony kolnierz katowy 29 szyny prowadzacej 3f przy czym zarówno powierzchnie podporowe 27, jak i powierzchnie nosne 28 tworza powierzchnie slizgowa boczna na kole, koncentrycznym wzgledem osi wychylnej 8, tak ze na wychylnych dzwigarach nozowych 9 i 10 powstaja plozy.Osie wychylne 8 i podparcie za pomoca powierzchni nosnych 28 tworza razem cztery punkty przegubowe równolegloboku przegubowego, którego krawedzie boczne utworzone przez wychylne dzwigary nozowe 9, 10 i przez sile tarcia wystepujaca w czasie ruchu struga weglowego 1 sa przedstawione pomiedzy powierzchniami nosnymi 28 a kolnierzem katowym 29 szyny prowadzacej 3, a takze oporem ciecia; a wiec kazdorazowo w kierunku przeciwnym do kierunku sily cieglowej. Dolne odcinki dzwigarów nozowych 9, 10 wystaja nad szyna prowadzaca 3 wolno az do spagu, bez podparcia jednak o spag. W tym odcinku posiadaja dzwigary nozowe 9, 10 w widoku z boku ksztalt trapezu, a w widoku z przodu mniej wiecej ksztalt trójkata, natomiast noze zestawów nozowych 13, 14 sa umieszczone kazdorazowo w kierunku konca czola struga weglowego 1, podczas gdy zwrócone do siebie noze sa uksztaltowane w kierunku srodka struga do boków tylnych dzwigarów nozowych 9, 10 kazdorazowo jako element do ladowania urobku. Przez takie uksztaltowanie dzwigarów nozowych 9 i 10 powstaje zarys tnacy zestawów nozowych 13,14, który wykrywa na przodku weglowym bryle w ksztalcie litery „V"; w ten sposób powstaje wylaczenie zestawów nozowych 13,14 z zazebienia, w zaleznosci od ruchu wychylnego dzwigarów nozowych 9, 10 lub od przesuwu równolegloboku przegubowego.Na sztywnych podporach 4 i 5 do wewnetrznych powierzchni bocznych jest tak przybity za pomoca zawiasy 30 kazdorazowo dalszy zestaw nozowy 15 lub 16, którego noze sa ujete razem w klape nozowa, ze zestaw ten, patrzac w,kierunku jazdy jest nastawiony na dzialanie oporu ciecia i jest przytrzymywany za pomoca zderzaków 31 132 sztywno w tym polozeniu, podczas gdy poprzedni zestaw nozowy 15 lub 16 pozostaje w zlozonym polozeniu. Zestawy nozowe 15 i 16 posiadaja wieLszy zasieg ciecia niz pozostale zestawy nozowe 13 lub 14 i 17 lub 18 tak, ze w srodku, w przodku wegiowym wykonuje sie ciecie rozrywajace, które umozliwia odprezenie przodka weglowego, a tym samym ulatwia urobek wewnetrzny górnych i dolnych partii wegla.Na powierzchniach czolowych podpór 4 i 5 od strony przodka weglowego sa uksztaltowane lub umieszczone ograniczniki ciecia 34, które dzwigaja plyty zdzierajace 33 i sluza do pomocy zestawom nozowym 13,14 i 17,18. Noze najwyzszego zestawu nozowego 17,18 sa ujete równiez razem w klapy nozowe i sa przybite za pomoca osi zawiasowych 35 wychylnie do konców czolowych belki 6, przy czym zestaw nozowy 17 lub 18 skierowany w kierunku jazdy zazebia sie z przodkiem weglowym, podczas gdy nastepny zestaw nozowy 17 lub 18 pozostaje w pozycji wychylonej wolny.Belka 6 posiada w swym zasiegu srodkowym pionowo skierowane rozszerzenie 40, w którym sa wykonane pary otworów wsuwowych 41 do mocowania czopowych odcinków krancowych 42 poziomo skierowanej czesci 11 portalu podporowego. W celu utrzymania takiej samej wysokosci portalu podporowego poziomo skierowana czesc tego portalu moze byc wsunieta w górne lub dolne otwory wsuwowe, stosownie do odleglosci pomiedzy prowadnica od strony przodka weglowego i od strony przodka skalnego oraz moze byc zaryglowana za pomoca przesuwnych trzpieni 44, skierowanych prostopadle do otworów wsuwowych.Wskutek srodkowego polaczenia portalu podporowego 11,12 wybranego w przedstawionym przykladnie wykonania, na belce 6 jest ulozyskowany z jednej strony punkt podparcia lancucha struga za zestawami nozowymi 13, 14 i 17, 18, lecz przed srodkowym zestawem nozowym 15 lub 16, tak, ze dla ostatniego zestawu nozowego osiaga sie efekt rozrywajacy, a z drugiej strony jest zabezpieczony ten punkt przez uklad srodkowy punktu zaczepienia lancucha w polaczeniu z dlugoscia struga weglowego 1. Strug weglowy 1 moze dzieki temu przesuwac sie kazdorazowo az do konca wyrobiska, bez pomieszczenia dla struga, poniewaz odleglosc pomiedzy punktem nawrotu lancucha struga a koncem wyrobiska jest mniejsza lub najwyzej taka sama, niz odleglosc punktu zaczepu lancucha od kazdego z dzwigarów nozowych 9 i 10.Dzwigary nozowe 9 i 10 sa wyposazone kazdorazowo w listwowe czesci prowadzace, za pomoca których wystaja one nad kolnierz katowy 29 szyny prowadzacej 3 i zazebiaja sie od strony przodka skalnego hakowo z rowkiem 51, wykonanym pomiedzy profilem bocznym przenosnika 19 a kolnierzem katowym 29, zarówno w kierunku poziomym, jak i w kierunku pionowym, przy duzym luzie tak, ze unika sie bezpiecznie zakleszczen wskutek nierównosci spagu takze ze wzgledu na duza dlugosc struga 1.Na figurze 4 jest przedstawiona postac wykonania struga wedlug wynalazku, odbiegajaca od postaci wykonania przedstawionej na fig. 1—3. W tej odmianie wykonania belka 6 jest utworzona z kilku odcinków 60 i 61, a takze ze skrzynki mocujacej 62, przy czym odcinki 60 i 61 sa naprezane niezaleznie jeden od drugiego wokól osi wzdluznej dzwigarr belkowego w sposób skrecajacy i za pomoca swych zwróconych do siebie boków czolowych w skrzynce mocujacej 62 tworzacej czesc srodkowa belki. Mozliwosc skrecania obu odcinków 60 i 61 dzwigara gwarantuje latwiejsze dopasowanie powierzchni nosnych 28 dzwigarów nozowych 9 i 10 do nierównego czesto przebiegu szyny prowadzacej 3 od strony przodka weglowego.Strug weglowy wedlug wynalazku dziala w nastepujacy sposób. Sila cieglowa wywierana na odcinek cieglowy 22 lancucha jest przenoszona poprzez portal podporowy 11, 12 na belke 6 i stamtad poprzez osie 1071170 5 na dzwigary nozowe 9 i 10. Z uwagi na to. ze istotna czesc ciezaru struga weglowego 1 jest podparta za pomoca dzwigarów nozowych 9 i 10 o szyne prowadzaca 3, przeto pomiedzy srodkami prowadzacymi dzwigarów nozowych 9 i 10 a szyna prowadzaca 3 powstaja sily tarcia, które w polaczeniu z oporem ciecia zestawów nozowych 13, 14 powoduja skosne ustawienie dzwigarów nozowych 9 i 10 w stosunku do belki 6 pod katem wychylnym, ograniczonym przez lozysko oporowe 26.Skosne ustawienie dzwigarów nozowych które odbywa sie równomiernie i w plaszczyznie równoleglej do przodka weglowego powoduje, ze z jednej strony zestaw nozowy 13 umieszczony na dzwigarze nozowym, lezacym z przodu w kierunku jazdy, a w przykladzie wykonania na dzwigarze nozowym 10, jest wylaczany w pozycji ciecia, a z drugiej strony zestaw nozowy 14, umieszczony na dzwigarze nozowym, lezacym z tylu w kierunku jazdy, a w przykladzie wykonania na dzwigarze nozowym 9, jest wylaczany w pozycji decia przez wspóldzialanie ukladu nozowego, wychylanego w kierunku przodka weglowego i ruchu, skierowanego od spagu do stropu. Jednoczesnie dziala tu skosne ustawienie dzwigarów nozowych 9, 10 w ten sposób, ze dzwigar nozowy 9 lezacy z tylu w kierunku jazdy jest doprowadzany do pozycji ladowania od strony tylnej, skierowanej do srodka struga, przy czym w tej pozycji dzwigar nozowy 9 zgarnia wegiel swym ostrym koncem wzdluz spagu.Pod wplywem nierównosci przodka weglowego klapa nozowa 18 przybita do boku z czolowej belki 6 usytuowanego w kierunku jazdy jest jednoczesnie wraz z zaczynajaca sie jazda wychylana w pozycji ciecia; w tej pozycji wychylana jest równiez klapa nozowa 15, przybita do pionowej podpory 5 belki 6, usytuowanej z tylu w kierunku jazdy, przy czym w tej pozycji klapy 18 i 15 sa przytrzymywane w oporze nastawnym pod wplywem dzialania docisku ciecia za pomoca swych kazdorazowych urzadzen ograniczajacych glebokosc c;$cia. Na koncu wyrobiska wychylane sa najpierw wskutek nawrotu sily cieglowej lancucha 22 dzwigary nozowe 9, 10 w polozenia nachylone w kierunku przeciwnym do kierunku dotychczasowego, wskutek czego noze 13 znajdujace sie dotychczas w pozycji ciecia sa wylaczane od przodka weglowego a w pozycje ciecia doprowadzane sa noze 14, umieszczone z przodu dzwigara nozowego 9. Przy zmianie kierunku jazdy klapa nozowa 17, przybita do boku czolowego be'ki 6 i klapa nozowa 15, przybita do pionowej podpory 5, wychylaja sie w pozycji ciecia samoczynnie, podczas gdy klapy nozowe 1 / i 16 usytuowane w kierunku jazdy wychylaja $\a samoczynnie w pozycje ciecia.Przez uklad klap nozowych 15, 16 skierowanych w kierunku przeciwnym da kierunku jazdy, na koncach wyrobiska nastepuje naciecie rozrywajace ne dlugosc struga, a przed nowym przejazdem struga 1 przez wyrobisko to, ciecie wstepne rozrywajace musi byc ciete powtórnie w odpowiednim zakresie, co osiaga sie przez jazde w przód i w tyl struga weglowego 1 na cala jego dlugosc. PL PLAuthorized by the patent: Gewerkschaft Eisenhiitte Westphalia, Altlunen (Federal Republic of Germany) Coal plow The subject of the invention is a coal plow guided on beams, located both from the side of the coal face and from the side of the rock face, which are also the supporting structure of the coal conveyor over which they are mounted portal links connecting the longitudinal beam of the plow with its guides In the previous coal plows, pulled by a chain on the conveyor towards the face, a frame connecting the coal plow with the plow chain in the form of a sword was mounted under the conveyor or the frame was mounted in the form of a motto above the conveyor to make the chain The planer could attack with his carpenter's compartment from the upper channel of his guide. The vertical section of the arm, hinged over the conveyor in an articulated manner, was also connected with the horizontal section of the arm, permanently fixed, relocated or sliding on the plow. Plows were also used in the plow technique, in which two single streams are connected one after another in a smaller or larger distances, unlike earlier solutions, connected not by common orchards, but by a long bridge supported on both streams, which was also a load-bearing girder for folded structural parts of the plow, used depending on the thickness of the seam in the cutting of the upper layers of coal. In these types of plow, the connecting beam is held over the conveyor and between individual plows working on the spag, moved each time on the sledge devices. It is also known to place one knife spar on the end part of the plow, swiveled by the pressure of the knife, while the knife spars are made asymmetrically so that the front knife spar or its knife carries out the cutting work in both directions of travel, while the appropriate knife spar performs loading work. The task of the invention is, using the experience gathered so far in the construction, construction and operation of plows, to construct a coal plow, suitable for to work with a thickness of 7 liters 170 of a deck from 1.5 to 2.5 m and working with an extremely large dead weight, with the greatest possible attacking force, the puller force was transformed into cutting work, and the coal stream was pulled by a gantry boom with a chain placed on the side of the working site According to the invention, this task was solved according to the invention by the fact that between the plow supports, the upper edge of the conveyor and the lower edge of the beam there is a free parallelogram space with a length at least equal to the length of the trough part, a, positioned in a vertical plane parallel to the wall of the carbon face, the supports supporting the beam are tilted to a certain degree so that the plow support points on the profile beams and pins form four joints of a quadrilateral, parallel-sided structure consisting of a beam, supports and a support beam, at the same time knife heads, which freely embrace the front surface of the conveyor from the side of the carbon wall to the spag, and the angle of inclination between the supports and the beam is adjustable. The supports that support the concrete consist of rigidly connected parts, extending vertically from the ends of the beam down and articulated joints they are connected to the supporting feet, while the elements connected rigidly with the concrete having rigid sets of noses, which are turned, however, in the opposite direction to the direction of travel, and the front surfaces from the side of the carbon face clean the supporting feet, rigidly connected to the beam, are made or as cutting stops. The plow or drive chain is guided in a known manner only from the face side, and the plow is supported by the coal face atron and the plow is guided exclusively by means of sliding skids or pulleys, fixed on knife spars and tilted vertically parallel to the carbon face, The friction, opposite the conveyor or guides, forces the extruded movement of the knife girders, made as the body of the supporting feet, opposite to the direction of the carpenter's force. According to the characteristic feature of the invention, the painful parts of the supporting feet, connected with the pens of the beams, are Irradiation ^ madeAs knife dampers, to which the swivel system is subordinated, due to the change of the angle of the articulated tube swinging of the knife blades in a closed telobok force. its support from the ancestor side wegk) wepo. takes place aa aa help to slide. The slides connected with the support portico and the support portal itself are sliding and not opposite to the beam, but the sliding elements are fixed in their end positions. Between the longitudinally displaceable parts, a mechanical or a hydraulic, pulley from aHy axis can be provided, a forced displacement device by which the relative movement of the clean, guided in the channel located on the face side, is possible up to the end position * so that the plow can be plowed to move such still when the plow chain can no longer move the prowoteonohcaeso and the mats of the chain turn. Portion k / b of the portal part protruding above the conveyor ea made axially in the shape of an arc or daesh, The beam and the supporting feet connected to it are also connected to each other * According to another characteristic feature of the invention, the contour of the cutting of the apagus cutting knife sets and placed on the swivel parts of the support feet is so inclined to the carbon face that conveyor and the side profile of the conveyor or a guide rail placed on it a blue in relation to the spag in the shape of the letter "V" so that between the knives there is a joint of the tilting process of the oaefei of the support feet running in a vertical plane, located parallel to the carbon face, the sharp slit, as a result of which the knives placed on the overwhelming part of the support feet do not interfere with a carbon face. From the side of the conveyor located near the coal face, the part of the swivel cleanings of the supporting feet, reaching to the spag, is made to the spout in the shape of a wedge, and has a cutting surface (knife) bottom on its front surface, reaching the spag. At least one of the bottom knives It is deliberately set vertically - it is slidable in relation to the pivoting part of the support feet serving as a girder, and it is inserted and extended hydraulically. The guide subordinate to the bottom knife is arranged in such a way that the cutting angle is directed parallel to the vertical plane due to angular movements. the coal face, the angle of the bottom knife blade caused by the pivoting movements also in the vertical plane and the cutting depth are adjusted in relation to the spout by the vertical longitudinal movement of the knife in the guide. From the face side on the conveyor there is a guide channel, intended for the passive string of the plow chain, with the upper channel the passive cable is fixed in a known manner, and the core axes of both channels are positioned in such a way and have such a distance between them that they coincide each time with the chase point or the trigger point of the plow chain on the reversing pulleys. The carbon strand, according to the invention of the heavy type, can be designed for uro the entire thickness of the deck, but it is guided with so little friction loss that the greatest part of the joining force is converted into cutting work. The coal plow according to the invention requires a very narrow lane during operation, because the parts protruding above the plow guides from the coal face are narrow. The point of contact of the plow chain according to the invention is movable longitudinally on the plow body, so that the coal plow can run over at least part of its the length of the turning point of the chain. A particular advantage of the invention is that the sword attacks in the upper shaft section of the chain, the chain's point of attack and the resulting total cutting force of the knives being transversely and occurring approximately at the same height, and therefore approx. moments free Also, the starting point of the force is thus transferred to the point of gravity, the total mass of the plow, which in total gives a very smooth run of the plow. Parts of the plow chain guide are shaped in such a way that the rods feed of the conveyor, fine carbon, cannot get into the chain track, especially on treadmills doinago an empty chain. This makes it possible to lubricate the chain, which has not been possible before in coal mining due to heavy contamination of the track. It also results in a further advantage of the invention, that materials which guarantee low noise can be used to make the lenouch guide. Thanks to this, the chain speeds can be increased without exceeding the permissible noise level. In addition, it is also possible to integrate, quite simply, in the chain section of the plow's end bumpers and control switches, which have so far proved unsuccessful in heavily contaminated Lancuck channels. The incorporation of these control switches, in turn, enables automation which is of great importance in terms of safety and eliminating the need for safety. Accidents What happens in hand-triggered plows The subject of the invention is illustrated in two embodiments in the figure where Fig. 1 shows a coal plow according to the invention, in perspective view, phi 2 - coal atriig in top view, Fig. 3 - a coal plow in a side view, and Fig. -4 - another example of a coal plow according to the invention, in a perspective view. Figures 1-3 show a coal plow 1 equipped with a rigid concrete S * supported against the side profile of the conveyor 2 or the guide rail 3 by means of the vertically directed supports 4 and 5, forming the parts of the feet The carbon beam 1 has, at the front ends, beams 6, which also form parts of the supporting buttresses, knife girders 9 and 10, tilted in a limited way around the axis 8, directed pcsede all perpendicular to the coal face 7 and a gantry boom 11, 12, serving as a support portal, and * k also several knife sets placed one above the other, 13, 15, 17, or 14, 1lX \ & ,, preyezym supports 4, 5 or knife spars 9, 10 have such a height and a distance between them that f * & »M from the height and length point of view, the free space corresponding to the length of the conveyor core 19 is at least, and they close between each other or between the upper edge of the guide rail 3 and the lower edge of the beam 6. In the example shown, the coal stream 1 is seated and led from side of the coal face 7 by the guide rail 3, protruding above the side profile of the conveyor 2, and supported from the roof of the rock face by means of a portal support 11, 12, consisting of 12 parts | primarily horizontally above the conveyor 19 and having a vault in the section parallel to the axis of prairie 19, directed primarily vertically, and moreover articulated to this section around the axis 20 parallel to the axis of the conveyor 19. Part W is also equipped at its free end with a pin 21 extending into the upper channel 23 of the chain guide 24, subordinate to the cutterbar section 22 of the cutter chain, the drive shaft. The pin 21 serves at the same time as a supporting and guiding part and as a connecting member of the drive chain 22. Pivotally suspended on the beam 6 knife bars 9 and 10 assemble mainly of three sections, with the lower fixing section of the knife set 13 or 14 beds, the ends of the supports 4 or 5 and with the connected section they are moved from the rear supports 4 lob & and interact through a section directed primarily parallel to the beam 6 and to serve as cantilever arm 25 with bearing 26, pr seen on beam 6 and shown within certain boundaries. The supports 4, 5 are supported with their lower ends by curved support surfaces 27 against the lower section of the foot girders 9, 10, and these in turn are supported by a curved foot surface 284 71 170 against the horizontally positioned angular flange 29 of the guide rail 3f, whereby both the support surfaces 27 and the bearing surfaces 28 form a lateral sliding surface on the wheel, concentric to the pivot axis 8, so that skids are created on the pivoting knife spars 9 and 10. The pivot axes 8 and the support by the bearing surfaces 28 together form four articulation points an articulated parallelogram, the side edges of which formed by pivoting knife girders 9, 10 and by the frictional force occurring during the movement of the carbon plane 1 are shown between the bearing surfaces 28 and the angular flange 29 of the guide rail 3, as well as the cutting resistance; Thus, in each case in the opposite direction to the direction of the pull force. The lower sections of the knife girders 9, 10 protrude over the guide rail 3 slowly as far as the spag, but without support against the spag. In this section they have knife girders 9, 10 in the side view a trapezoidal shape, and in the front view more or less a triangle shape, while the knives of the knife sets 13, 14 are each placed towards the end of the coal plane 1, while the knives facing each other are the plow shaped towards the center to the sides of the rear knife spars 9, 10 in each case as an element for loading the excavated material. This shaping of the knife girders 9 and 10 produces a cutting contour of the knife sets 13, 14, which detects a V-shaped block on the carbon face; this results in the exclusion of the knife sets 13, 14 from interlocking, depending on the pivoting movement of the knife girders 9, 10 or from the displacement of the articulated parallelogram. On the rigid supports 4 and 5, a further knife set 15 or 16 is nailed to the inner side surfaces with a hinge 30 each time, the knives of which are combined in a knife flap, that the set, see, the direction of travel is adjusted to the cutting resistance and is held firmly in this position by the stops 31 132, while the previous knife set 15 or 16 remains in the folded position. Knife sets 15 and 16 have a greater cutting range than the other knife sets 13 or 14 and 17 or 18 so that in the middle, in the vegan face, a tearing cut is made, which allows you to relax the carbon face, and thus the hive the inner workings of the upper and lower parts of the coal. On the front surfaces of the supports 4 and 5 on the coal face side, cutting stops 34 are formed or placed, which support the stripping plates 33 and serve to aid knife sets 13, 14 and 17, 18. The knives of the highest knife set 17,18 are also grouped together in the knife flaps and are nailed by means of hinged axes 35 pivotally to the front ends of beam 6, the knife set 17 or 18 directed in the direction of travel engages with the carbon face, while the next set The knife blade 17 or 18 remains in the swung free position. The beam 6 has, in its central reach, a vertically directed extension 40, in which pairs of slots 41 are made for attaching spigot end sections 42 of the horizontally directed part 11 of the supporting portal. In order to maintain the same height of the support portal, the horizontally directed part of this portal can be inserted into the upper or lower sliding holes according to the distance between the guide rail from the side of the coal face and the side of the rock face and can be locked by means of sliding pins 44 directed perpendicular to it. Due to the central connection of the supporting portal 11, 12 chosen in the exemplary embodiment shown, on the beam 6, on one side, there is a support point for the plow chain behind the knife sets 13, 14 and 17, 18, but in front of the central knife set 15 or 16, yes that a bursting effect is achieved for the last knife set, and on the other hand, this point is secured by the central arrangement of the chain attachment point in connection with the length of the coal plow 1. The coal plow 1 can thus move to the end of the excavation, without space for the plow because the distance between the point of recovery la The plow chain until the end of the excavation is smaller or at most the same than the distance of the chain attachment point from each of the knife girders 9 and 10. Knife girders 9 and 10 are each equipped with guiding slats by means of which they protrude above the angle flange 29 of the guide rail 3 and interlock from the side of the rock face in hooks with a groove 51 made between the side profile of the conveyor 19 and the angle flange 29, both in the horizontal and vertical directions, with great play, so that jamming due to unevenness of the spag is avoided also due to 4 shows an embodiment of a stream according to the invention, which differs from the embodiment shown in FIGS. 1-3. In this embodiment, the beam 6 is formed of several sections 60 and 61 as well as a securing box 62, the sections 60 and 61 being tensioned independently of one another around the longitudinal axis of the beam spar in a twisting manner and by means of their facing sides. front ends in a mounting box 62 forming the central part of the beam. The possibility of twisting both sections 60 and 61 of the spar guarantees easier adjustment of the bearing surfaces 28 of the knife girders 9 and 10 to the often uneven running of the guide rail 3 from the side of the coal face. The carbon string according to the invention works in the following way. The puller force exerted on the cutterbar section 22 of the chain is transferred via the supporting portal 11, 12 to the beam 6 and from there via the axes 1071170 5 to the knife girders 9 and 10. In this regard. that a significant part of the weight of the coal plane 1 is supported by the knife girders 9 and 10 against the guide rail 3, therefore, friction forces arise between the guide means of the knife girders 9 and 10 and the guide rail 3, which, in combination with the cutting resistance of the knife sets 13, 14, the oblique position of the knife girders 9 and 10 in relation to the beam 6 at a pivoting angle limited by the thrust bearing 26. The oblique position of the knife girders, which is evenly and in a plane parallel to the carbon face, results in the fact that on one side the knife set 13 is placed on the knife girder, in the direction of travel, and in the example embodiment on the knife beam 10, it is switched off in the cutting position, and on the other hand, the knife assembly 14, placed on the knife beam lying at the rear in the direction of travel, and in the embodiment example on the knife beam 9, is switched off in the decia position by the interaction of the knife system, inclined towards the carbon face r the ear, pointing from the spag to the ceiling. At the same time, the oblique position of the knife girders 9, 10 acts in such a way that the knife girder 9 lying at the rear in the direction of travel is brought to the landing position from the rear side, directed towards the center of the stream, and in this position the knife girder 9 scrapes the coal with its sharp point end along the spag. Due to the unevenness of the carbon face, the knife flap 18 nailed to the side of the front beam 6 situated in the direction of travel is simultaneously tilted in the cutting position with the commencing travel; in this position, the knife gate 15 is also pivoted, nailed to the vertical support 5 of the beam 6, located at the rear in the direction of travel, and in this position the flaps 18 and 15 are held against an adjustable resistance under the effect of the cutting pressure with their respective limiting devices depth c; $ cia. At the end of the excavation, the knife girders 9, 10 are tilted first due to the return of the cutting force of the chain 22 into positions inclined in the opposite direction to the previous direction, as a result of which the knives 13, previously in the cutting position, are disconnected from the coal face and the knives 14 are brought in the cutting position, located at the front of the knife spar 9. When changing the direction of travel, the knife flap 17, nailed to the side of the front beam 6 and the knife flap 15, nailed to the vertical support 5, swing automatically in the cutting position, while the knife flaps 1 / and 16 are positioned in the direction of travel, they automatically swivel into the cutting position. Through the arrangement of knife flaps 15, 16 directed in the opposite direction to the driving direction, at the ends of the excavation there is a notch bursting the length of the plow, and before the new passage of the plow 1 through the excavation, initial tearing cut must be re-cut to the correct extent, which is achieved by driving a coal stream forward and backward 1 inch its length. PL PL