PL 71 098 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest rozdrabniacz bijakowy materialów ziarnistych, zwlaszcza ziarna zbóz, kukurydzy, kawy, pieprzu, cukru i innych podobnych surowców w przetwórstwie rolno-spo- zywczym. Dotychczas znane i stosowane w przemysle rozdrabniacze bijakowe naleza do grupy maszyn udarowych. Rozdrabnianie surowca nastepuje w wyniku pokonania sil spójnosci podczas uderzen wi- rujacymi bijakami w czastki ziarna. Bijaki to wahliwe, prostokatne plytki stalowe, których waska scianka stanowi powierzchnie robocza. Obszar dzialania bijaków jest ograniczony cylindrycznym sitem tworzac komore robocza. Czastki surowca uderzane przez bijaki sa wstepnie rozdrabniane i wprawiane w ruch, podczas którego nastepuje zderzanie czastek miedzy soba i o wewnetrzne elementy maszyny, przede wszystkim sito. Zjawisko to trwa tak dlugo, az wymiary czastek sa mniejsze od otworów w sicie, co umozliwia ich przejscie przez perforacje sita na zewnatrz maszyny. Do wad znanych rozdrabniaczy bijakowych nalezy zaliczyc relatywnie duza energochlonnosc procesu, niepozadane nadmierne rozdrobnienie ziarna wyrazone duza iloscia frakcji pylistej w produk- cie. Konsekwencja zasady dzialania maszyny jest duza koncentracja materialu w dolnej czesci bijaków i powierzchni sita, co skutkuje powstaniem tzw. wirujacego pierscienia surowca. Nastepstwem tego jest zmniejszenie róznicy predkosci miedzy czastkami i bijakami (spowolnienie procesu) oraz utrudnie- nie w trafianiu odpowiednich czastek w „swiatlo” otworów (nadmierne rozdrobnienie i zmniejszenie wydajnosci). Celem rozwiazania jest redukcja wad zwiazanych z wirujacym pierscieniem materialu w poblizu powierzchni sita. Istota wzoru polega na konstrukcji rozdrabniacza bijakowego materialów ziarnistych, zlozonego z korpusu, wirnika, sworzni z bijakami i sita, na którego powierzchni wewnetrznej wykonano syme- trycznie co 180° stalowe progi rozdrabniajace 10, zlozone z trzech stopni z dwoma powierzchniami poziomymi 2b i trzema powierzchniami pionowymi 1a, o katach miedzy nimi równych 90°, które umoz- liwiaja prace wirnika w obu kierunkach, przy czym dlugosc progów równa sie szerokosci sita po osa- dzeniu go w rowkach, zas posrodku progów, wzdluz obwodu, usytuowany jest prostokatny kanal prze- lotowy 3c. Wielkosc stopni progów rozdrabniajacych 10 jest w przyblizeniu równa srednicy zastepczej ziarna. W przekroju poprzecznym progi maja zarys quasi-trójkatny, oddzialujac na glówny kierunek cze- sci czastek i powodujac ich chwilowe wznoszenie i oddalanie od powierzchni sita, przez co wzrasta ilosc zderzen z bijakami. Progi maja co najmniej jeden kanal obwodowy, przelotowy, uniemozliwiajacy za- sklepienie materialu wewnatrz progów i utrudnienie ich dzialania. Progi hamuja ruch wirowy czastek stanowiac zapore dla wirujacego materialu surowca i intensyfikacje procesu rozpadu czastek poprzez uderzanie w krawedzie progów (udar i lamanie). Wstepne badania porównawcze wykazaly, ze zastosowanie progów rozdrabniajacych w rozdrab- niaczu bijakowym przynosi efekty w zakresie zmniejszenia energochlonnosci srednio o 15% i zmniej- szenie pylu w produkcie srednio o 10%. Zaleta zastosowania progów rozdrabniajacych jest redukcja negatywnych zjawisk zwiazanych z istnieniem wirujacego pierscienia surowca w rozdrabniaczu bijakowym. Zwiekszajac ilosc zderzen czastek z bijakami i umozliwiajac efektywniejsze przedostawanie sie czastkom produktu przez sito, uzy- skuje sie zmniejszenie zuzycia energii, o okolo 15%, oraz zmniejszenie niepozadanej frakcji pylistej w produkcie o okolo 10%. Przedmiot wynalazku przedstawiony jest na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozdrabniacz bijakowy z zaznaczonymi progami rozdrabniajacymi, zas fig. 2 – budowe progów rozdrab- niajacych, powierzchnia pionowa 1a, powierzchnia pozioma 2b, kanal przelotowy 3c, sito rozdrabnia- cza 4d, sruba mocujaca 5f. Rozdrabniacz bijakowy sklada sie z korpusu 1, wewnatrz którego osadzony jest centralnie z jed- nostronnym lozyskowaniem wirnik 2, wyposazony w cztery sworznie 3, na których pracuja wahliwie bijaki 4 rozmieszczone wzdluz linii srubowej za pomoca tulejek dystansowych 5, wirnik 2, otoczony jest sitem 6, które okresla komore robocza 7. Na sicie 6, umieszczone sa progi rozdrabniajace 10, które zbudowane sa z trzech stopni z dwoma powierzchniami poziomymi 2b i trzema powierzchniami piono- wymi 1a, o katach miedzy nimi równych 90°. Dlugosc progów równa sie szerokosci sita po osadzeniu go w rowkach. Na srodku progów, wzdluz obwodu, usytuowany jest prostokatny kanal przelotowy 3c, PL 71 098 Y1 3 którego zadaniem jest intensyfikacja ruchu czastek, zapobieganie osadzaniu sie surowca na powierzch- niach progów. Zasilanie kanalem 8 ma charakter szczelinowo-grawitacyjny. Czastki produktu, kanalem wylotowym 9, opuszczaja maszyne. PL PLEN 71 098 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a hammer mill of granular materials, in particular grains of cereals, corn, coffee, pepper, sugar and other similar raw materials in agri-food processing. The hammer shredders known and used in the industry so far belong to the group of impact machines. The comminution of the raw material takes place as a result of overcoming the cohesion forces during impacts against grain particles with rotating hammers. The hammers are oscillating, rectangular steel plates with a narrow wall forming the working surface. The impact area of the rams is limited by a cylindrical screen, creating a working chamber. The raw material particles hit by the beaters are pre-crushed and set into motion, during which the particles collide with each other and with the internal elements of the machine, especially the sieve. This phenomenon continues until the dimensions of the particles are smaller than the holes in the screen, which allows them to pass through the perforations of the screen to the outside of the machine. The disadvantages of the known hammer grinders include the relatively high energy consumption of the process, and undesirable excessive grinding of the grain expressed by a large amount of dust fraction in the product. The consequence of the machine's operating principle is the high concentration of material in the lower part of the rams and the screen surface, which results in the formation of the so-called rotating ring of raw material. The consequence of this is the reduction of the difference in velocity between the particles and rams (slowing down the process) and making it more difficult for the relevant particles to hit the "light" of the holes (excessive fragmentation and reduced efficiency). The aim of the solution is to reduce the drawbacks associated with the rotating ring of the material near the screen surface. The essence of the design consists in the construction of a beater crusher of granular materials, consisting of a body, rotor, pins with beaters and a screen, on the inner surface of which there are steel grinding thresholds 10 symmetrically every 180 °, consisting of three stages with two horizontal surfaces 2b and three surfaces vertical 1a, with angles between them equal to 90 °, which enable the rotor to work in both directions, the length of the steps equal to the width of the screen after it is embedded in the grooves, and in the middle of the steps, along the perimeter, there is a rectangular channel racing 3c. The size of the steps of the grinding steps 10 is approximately equal to the equivalent diameter of the grain. In the cross-section, the thresholds have a quasi-triangular outline, influencing the main direction of the particle parts and causing them to rise temporarily and move away from the screen surface, which increases the number of collisions with beaters. The thresholds have at least one circumferential, straight-through channel, preventing the material inside the thresholds from being vaulted and preventing their operation. The thresholds inhibit the swirling movement of the particles, constituting a barrier for the rotating material of the raw material and intensifying the process of particle decay by hitting the edges of the thresholds (impact and breaking). Preliminary comparative studies have shown that the use of the grinding thresholds in a hammer mill is effective in reducing energy consumption by an average of 15% and reducing dust in the product by an average of 10%. The advantage of using the grinding thresholds is the reduction of negative phenomena related to the existence of a rotating ring of the raw material in the hammer mill. By increasing the number of collisions between the particles and the rams and allowing the product particles to pass through the sieve more efficiently, the energy consumption is reduced by about 15%, and the undesirable fraction in the product is reduced by about 10%. The subject of the invention is presented in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the hammer mill with the grinding thresholds marked, and Fig. 2 - the structure of the grinding thresholds, vertical surface 1a, horizontal surface 2b, through channel 3c, grinding screen 4d, clamping screw 5f. The hammer crusher consists of a body 1, inside which there is a centrally mounted rotor 2 with one-sided bearing, equipped with four pins 3, on which beaters 4, arranged along the screw line by means of distance sleeves 5, are surrounded by a screen 6 which is defined by the working chamber 7. On the screen 6 there are shredding steps 10, which are made of three steps with two horizontal surfaces 2b and three vertical surfaces 1a with angles between them equal to 90 °. The length of the shoulders is equal to the width of the screen when it is inserted into the grooves. In the center of the thresholds, along the perimeter, there is a rectangular passage 3c, PL 71 098 Y1 3 whose task is to intensify the movement of particles and prevent the deposition of raw material on the surfaces of the thresholds. Feeding through channel 8 is slotted-gravitational. The particles of the product leave the machine through the outlet channel 9. PL PL