PL70694B1 - - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: Nauchno-issledovatelsky Institut po udóbrenivam 1 i insektofungitsidam imeni professora Ya.V. Samoilova, Moskwa (Zwiazek Socjalistycznych Republik Radzieckich) Sposób zapobiegania wydzielaniu sie fluoru podczas prazenia fosfogipsu przy wytwarzaniu cementu portlandzkiego i kwasu siarkowego lub technicznego tlenku wapniowego i kwasu siarkowego Przedmiotem wynalazku jest sposób zapobiegania wydzielaniu sie fluoru podczas prazenia fosfogipsu przy wytwarzaniu cementu portlandzkiego i kwasu siarkowego lub technicznego tlenku wapniowego i kwasu siarkowego.Znany jest sposób odfluorowywania fosfogipsu podczas prazenia go przy wytwarzaniu cementu portlandz¬ kiego i kwasu siarkowego lub technicznego tlenku wapniowego i kwasu siarkowego. Sposób ten polega na tym, ze do fosfogipsu przed prazeniem dodaje sie techniczny kwas siarkowy w ilosci 1,5—5% ciezaru CaS04 . 2H20, po czym otrzymana mieszanine podgrzewa sie do temperatury 110—120°C. Wydzielajace sie fluorowe gazy pochla¬ nia sie w roztworze kwasu szesciofluorokrzemowego. Sposób ten pozwala na usuniecie z fosfogipsu przyklado¬ wo 80% zawartego w nim fluoru.Wadami powyzszego sposobu jest koniecznosc oczyszczania z fluoru gazów, odprowadzanych z urzadzenia suszacego oraz korozja aparatury komory suszacej wskutek stosowania w tym sposobie kwasu siarkowego.Oprócz tego, ze wzgledu na znaczne odfluorowywanie fosfogipsu, nie mozna z niego otrzymac cementu port¬ landzkiego o wysokiej jakosci, poniewaz na skutek niewystarczajacej zawartosci fluoru w warstwie cementowej oraz wysokiej zawartosci P2O5, klinkier bedzie zawieral duza ilosc wolnego tlenku wapniowego.Celem niniejszego wynalazku jest usuniecie wspomnianych wad znanych rozwiazan.W celu rozwiazania tego zadania jako podstawe sposobu zapobiegania wydzielaniu sie fluoru podczas suszenia fosfogipsu, przyjeto zmiane warunków przeprowadzenia wyzej wspomnianego prazenia.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze przed prazeniem fosfogipsu dodaje sie do niego tlenek wapniowy, weglan wapniowy lub mleko wapienne, a suszenie prowadzi sie w temperaturze 200—600°C. Pr^y tym stosuje sie korzystnie tlenek wapniowy w ilosci 1,5—3% ciezaru bezwodnego siarczanu wapniowego, weglan wapniowy w ilosci 7-10% ciezaru bezwodnego siarczanu wapniowego, a mleko wapienne w takiej ilosci, aby zawartosc hydratu tlenku wapniowego przeliczana na tlenek wapniowy wynosila 1,5—2% ciezaru bezwodnego siarczanu wapniowego.Wymienione powyzej dodatki, wprowadzane do fosfogipsu, tworza z fluorem zwiazki trwale termicznie\ 2 70 694 w warunkach prazenia. Przy tak prowadzonym prazeniu fosfogipsu zapobiega sie korozji aparatury komory prazalniczej, jak równiez nie zachodzi koniecznosc budowy specjalnych urzadzen sluzacych do oddzielania fluoru. Warstwa cementowa, przygotowana z prazonego w powyzszych warunkach fosfogipsu zawiera fluor, co pozwala na otrzymywanie cementu portlandzkiego o wysokiej jakosci, w obecnosci znacznych nawet ilosci P205.Przedlozony sposób zapobiegania wydzielaniu sie fluoru podczas prazenia fosfogipsu przy wytwarzaniu cementu portlandzkiego i kwasu siarkowego wykonuje sie w podany niezej sposób. Do wilgotnego fosfogipsu, ubocznego produktu otrzymanego przy produkcji kwasu fosforowego, zawierajacego do 20-25% wody higro- skopijnej, dodaje sie zmielony uprzednio tlenek wapniowy lub weglan wapniowy w postaci zmielonej kredy albo wapienia lub tez mleko wapienne. Otrzymana mieszanine poddaje sie dokladnemu wymieszaniu, na przyklad w mieszalnikach dwulopatkowych, po czym wprowadza sie do urzadzenia prazalniczego, na przyklad do bebno¬ wej suszarki lub do fluidyzacyjnej suszarki.Temperature w urzadzeniu suszacym utrzymuje sie w granicach od 200-600°C w celu otrzymania bezwod¬ nego produktu. Korzystne jest prowadzenie suszenia fosfogipsu w górnych granicach podanego zakresu tempera¬ tury 550—600°C, gdyz otrzymuje sie wówczas produkt nie zlepiajacy, nie zbrylajacy i nie skawalajacy sie. Pro¬ dukt wysuszony w wysokich temperaturach mozna przechowywac w ciagu dlugiego okresu czasu. Podane nizej przyklady objasniaja blizej sposób wedlug wynalazku.Przyklad I. Do nawazki fosfogipsu, zawierajacego 42,3% wagowydi wody oraz 0,28% wagowych fluo¬ ru, dodaje sie tlenek wapniowy w ilosci 2% ciezaru bezwodnego siarczanu wapniowego. Po zmieszaniu nawazke pozostawia sie w ciagu 2,6 godziny, a nastepnie prazy w strumieniu powietrza w temperaturze 600°C wcia¬ gu 20 minut. Zawartosc fluoru w nawazce przed prazeniem wynosila 0,003796 g. Zawartosc fluoru w nawazce po prazeniu wynosila 0,003746 g, co stanowi 0;27% wagowych. W gazowej fazie nie stwierdzono obecnosci fluoru. Róznica w bilansie fluoru — 1,36% wagowydi.Przyklad II. Do nawazki fosfogipsu o skladzie wedlug przykladu I, dodaje sie weglan wapniowy w ilosci 7% ciezaru bezwodnego siarczanu wapniowego. Po zmieszaniu nawazke pozostawia sie w ciagu 2,33 go¬ dziny, a nastepnie prazy w piecu rurowym w strumieniu powietrza w temperaturze 600°C w ciagu 20 minut.Zawartosc fluoru w nawazce przed prazeniem wynosila 0,004077 g. Zawartosc fluoru w nawazce po praze¬ niu wynosila 0,003832 g, co stanowi 0,25% wagowych. W gazowej fazie obecnosci fluoru nie stwierdzono. Rózni¬ ca w bilansie fluoru - 6% wagowych, Przyklad III. Do nawazki fosfogipsu o skladzie wedlug przykladu I dodaje sie weglan wapniowy w ilosci 10% wagowych bezwodnego siarczanu wapniowego. Po zmieszaniu nawazke pozostawia sie w cia¬ gu 0,75 godziny, a nastepnie prazy w strumieniu powietrza w temperaturze 407°C w ciagu 0,3 godziny.Zawartosc fluoru w nawazce przed prazeniem wynosila 0,004778. Zawartosc fluoru w nawazce po praze¬ niu wynosila 0,004483, co stanowi 0,24% wagowych. W stanie gazowym fluoru nie wykryto. Róznica w bilansie fluoru — 6,17% wagowych. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zapobiegania wydzielaniu sie fluoru podczas prazenia fosfogipsu przy wytwarzaniu cementu portlandzkiego i kwasu siarkowego lub technicznego tlenku wapniowego i kwasu siarkowego, znamienny tym, ze przed prazeniem fosfogipsu dodaje sie do niego tlenek wapniowy, weglan wapniowy lub mleko wapienne, a prazenie prowadzi sie w temperaturze 200—600°C.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tlenek wapniowy stosuje sie w ilosci 1,5—3% ciezaru bezwodnego siarczanu wapniowego, weglan wapniowy w ilosci 7—10% ciezaru bezwodnego siarczanu wapniowe¬ go, a mleko wapienne w takiej ilosci, aby zawartosc hydratu tlenku wapniowego przeliczana na tlenek wapniowy wynosila 1,5 —2% ciezaru bezwodnego siarczanu wapniowego. Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 + 18 egz., Cena 10 zl PL PL