PL70605B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL70605B2 PL70605B2 PL14629071A PL14629071A PL70605B2 PL 70605 B2 PL70605 B2 PL 70605B2 PL 14629071 A PL14629071 A PL 14629071A PL 14629071 A PL14629071 A PL 14629071A PL 70605 B2 PL70605 B2 PL 70605B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- weight
- gypsum
- parts
- veneering
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 14
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 13
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 12
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 7
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- BMRVLXHIZWDOOK-UHFFFAOYSA-N 2-butylnaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(CCCC)=CC=C21 BMRVLXHIZWDOOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 10.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 17.06.1974 10605 KI. 38c, 1/01 MKP B27d 1/00 Twórcywynalazku: Kazimierz Szota, Edward Palik, Jan Malik, Jan Renz Uprawniony z patentu tymczasowego: Krakowskie Fabryki Mebli Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione, Kraków (Polska) Sposób fornirowania plyt przy uzyciu mocznikowej zywicy klejowej z wypelniaczem mineralnym Przedmiotem wynalazku jest sposób fornirowania plyt z drewna lub tworzyw ligno-celulozowyeh, zwlasz¬ cza plyt meblowych, przy uzyciu mocznikowej zywicy klejowej z wypelniaczem mineralnym.Znane sa sposoby fornirowania plyt z drewna litego, plyt wiórowych i plyt pazdzierzowych, polegajace na przyklejeniu fornirów do plaszczyzn plyt za pomoca klejów opartych na zywicach mocznikowych, termoutwar¬ dzalnych z wypelniaczami organicznymi i nieorganicznymi.Najbardziej jest rozpowszechniona w praktyce technologia fornirowania plyt przy zastosowaniu klejów mocznikowych z wypelniaczami, maka zbozowa i skrobia ziemniaczana, poniewaz pod wzgledem technicznym nie nasuwa trudnosci, na które napotyka sie przy zastosowaniu klejów mocznikowych z wypelniaczami mineral¬ nymi, zwlaszcza w wypelniaczem z gipsu kopalnego. Ponadto, znane sposoby fornirowania przy uzyciu zywic mocznikowych z wypelniaczami organicznymi i nieorganicznymi wymagaja zastosowania dodatkowych sub¬ stancji spieniajacych dodawanych do klejów, np. soli sodowych technicznego kwasu butylowo-naftaleno-sulfono- wego, znanych pod nazwa Nekalina S.Wada wymienionych sposobów fornirowania jest zastosowanie jako wypelniaczy deficytowych, drogich, surowców organicznych, które powinny byc wykorzystane przede wszystkim dla celów spozywczych oraz po¬ trzeba zastosowania substancji spieniajacych, ponadto dodatkowych urzadzen mechanicznych do spieniania kleju.Liczne wady wykazuja, zwlaszcza znane dotychczas, lecz mniej stosowane sposoby fornirowania przy uzyciu, jako wypelniacza do kleju mocznikowego, gipsu kopalnego, który zastosowany, przy dotychczasowej przemyslo¬ wej technologii fornirowania, nie pozwala na uzyskanie wymaganej wytrzymalosci przyklejenia fornirów do plyty, opóznia proces utwardzania zywicy mocznikowej oraz powoduje powstawanie pecherzy, rys, pekniec i uszkodzen plaszczyzn fornirowanych. Jak wykazaly badania glówna przyczyna powstawania wad, przy zna¬ nym sposobie fornirowania z zastosowaniem jako wypelniacza gipsu kopalnego, jest wydzielanie, w czasie proefc-2 70 605 su utwardzania kleju mocznikowego, nadmiernej ilosci wody, klóra opóznia polikondensacje zywicy moczniko¬ wej oraz utrudnia proces prawidlowego sprasowania i zwiazania spoina klejowa plyt z fornirem.Celem wynalazku jest opracowanie niezawodnego, pozbawionego wad, taniego sposobu fornirowania plyt meblowych w skali przemyslowej, przy zastosowaniu kleju mocznikowego z wypelniaczem w postaci latwego do uzyskania gipsu kopalnego oraz wyeliminowanie stosowania deficytowej maki zytniej, jako wypelniacza do kleju mocznikowego dotychczas stosowanego. Stwierdzono, ze w zamian powszechnie uzywanego utwardzacza do kleju mocznikowego, w postaci chlorku amonu, dobre wyniki daje zastosowanie jako utwardzacza roztworu siarczanu amonu, przy równoczesnym uzyciu jako wypelniacza kleju gipsu kopalnego. Dzialanie siarczanu amo¬ nu na gips kopalny w mocznikowym roztworze klejowym jest korzystniejsze od dzialania stosowanego dotych¬ czas chlorku amonu, poniewaz nie powoduje wydzielania nadmiernej ilosci wody oraz dodatkowo wywoluje korzystne spienienie roztworu kleju, przez co okazalo sie, ze stosowane dotychczas dodatki substancji spieniaja¬ cych i mechaniczny proces spieniania kleju sa zbedne.Do fornirowania przyrzadza sie klej z zywicy mocznikowej o skladzie: 100 czesci wagowych 60%, bezzapa- chowej zywicy mocznikowej, 25 czesci wagowych uwodnionego, nieprazonego gipsu kopalnego, w postaci zmie¬ lonej, o srednicy ziaaren w granicach od 90 do 100 mikronów oraz 10 czesci wagowych siarczanu amonu jako utwardzacza. Na przygotowane odpowiednio do fornirowania w sposób mechaniczny plyty o wilgotnosci w gra¬ nicach 6-10% naklada sie klej w ilosci 160 G/m2. Plyty z nalozonym klejem i fornirami zaladowuje sie do prasy hydraulicznej oraz poddaje prasowaniu przy temperaturze 100-105°C i cisnieniu 5-6kG/cm2 w czasie 4-5 minut, a po wyjeciu z prasy plyty sezonuje sie w temperaturze 20°C przez okres co najmniej 1 godziny.Sposób fornirowania plyt wedlug wynalazku umozliwia unikniecie dotychczasowych wad wystepujacych przy fornirowaniu plyt, a zwiazanych z zastosowaniem gipsu jako wypelniacza kleju. Ponadto rozwiazanie wlas¬ ciwej technologi wykorzystania gipsu jako wypelniacza do kleju mocznikowego pozwolilo na wyeliminowanie trudnosci materialowych zwiazanych dotychczas z powszechnie stosowana maka zytnia, która zostala zastapiona tanim i latwym do otrzymania gipsem. Sposób wedlug wynalazku wyjasnia blizej przyklad.Przyklad. Do fornirowania plyt wedlug wynalazku przygotowuje sie w temperaturze pokojowej, w mieszalniku wykonanym z kwasoodpornej lub pobielanej stali, klej, który sklada sie ze 100 czesci wagowych 60%, bezzapachowej zywicy mocznikowej o zawartosci wolnego formaldehydu ponizej 1%, 25 czesci wagowych uwodnionego, nieprazonego gipsu kopalnego, w postaci zmielonej, o srednicy ziaren, w granicach od 90 do 100 mikronów, które to skladniki miesza sie przez 30 minut. Wymieszana mase klejowa pozostawia sie ww mieszal¬ niku przez 8 godzin. Nastepnie ponownie miesza sie klej przez 5 minut, po czym odprowadza zawartosc mieszalnika do kamionkowego pojemnika, wzglednie innego wykonanego ze szkla lub odpowiedniego tworzywa sztucznego, w którym dodaje sie do kleju 10 czesci wagowych roztworu siarczanu amonu jako utwardzacza.Roztwór utwardkacza przygotowuje sie przez rozpuszczenie 25 czesci wagowych krystalicznego siarczanu amonu w 100 czesciach wagowych wody o temperaturze 20°C. Po dokladnym wymieszaniu kleju z utwardzaczem przez okolo 10 minut, zawartosc pojemnika pozostawia sie na okolo 2 godziny po uplywie których gotowy klej, o odczynie pH = 6,5-7 oraz lepkosci w granicach 1000—1500 cP, naklada sie w ilosci 160G}/m2 na plyty za pomoca walców lub innych urzadzen mechanicznych. Wilgotnosc plyt, jak i fornirów uzywanych do fornirowa¬ nia powinna wynosic w granicach 6-10%. Proces polikondensacji zywicy mocznikowej i wiazania kleju dokonuje sie na goraco, w prasie hydraulicznej, po zaladowaniu plyt z fornirami miedzy pólki prasy oraz wywarciu cisnienia w granicach 5—6kG/cm2, przez okres 4—5 minut, przy temperaturze plyt prasy w granicach 100—105°C. Fornirowane plyty, po zakonczeniu procesu klejenia w prasie hydraulicznej, uklada sie w stos, bez przekladek oraz sezonuje w temperaturze okolo 20QC, co najmniej przez okres 1 godziny, dla uzyskania pelnej wytrzymalosci spoiny klejowej oraz usuniecia naprezen przed rozpoczeciem obróbki mechanicznej plyt. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób fornirowania plyt przy uzyciu mocznikowej zywicy klejowej z wypelniaczem mieneralnym, znamienny tym, ze na plaszczyzny plyt przeznaczone do fornirowania naklada sie klej w ilosci 160 G/m2, przyrzadzony z zywicy mocznikowej z dodatkiem nieprazonego gipsu kopalnego, po czym naklada sie forniry i poddaje prasowaniu w prasie hydraulicznej przy temperaturze 100-105°C oraz cisnieniu 5—6 kG/cm2 w czasie 4—5 minut, a po wyjeciu z prasy plyty sezonuje sie w temperaturze 20°C przez okres co najmniej 1 godziny.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie klej z zywicy mocznikowej skladajacy sie ze 100 czesci wagowych 60%, bezzapachowej zywicy mocznikowej, 25 czesci wagowych uwodnionego, nieprazonego gipsu kopalnego, w postaci zmielonej o srednicy ziaren w granicach od 90 do 100 mikronów oraz 10 czesci wagowych siarczanu amonu jako utwardzacza. Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 457/74. naklad 120+18. Cena 10 zl. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14629071A PL70605B2 (pl) | 1971-02-17 | 1971-02-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14629071A PL70605B2 (pl) | 1971-02-17 | 1971-02-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70605B2 true PL70605B2 (pl) | 1974-04-30 |
Family
ID=19953507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14629071A PL70605B2 (pl) | 1971-02-17 | 1971-02-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL70605B2 (pl) |
-
1971
- 1971-02-17 PL PL14629071A patent/PL70605B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11883977B2 (en) | Binder materials | |
| CN104400864B (zh) | 一种竹木混合炭化重组复合板材方料的制备方法 | |
| JPH02500031A (ja) | 尿素‐ホルムアルデヒド樹脂の製造方法 | |
| RU2055856C1 (ru) | Состав-добавка к мочевиноформальдегидной смоле | |
| CN106079017A (zh) | 一种高强度人造板材 | |
| CA2131612C (en) | Bonding agent based on tannin | |
| CN101249663A (zh) | 竹合板及其生产工艺方法 | |
| PL70605B2 (pl) | ||
| CN106520012A (zh) | 木材和人造板专用大豆蛋白胶粘剂增强剂及其制备方法 | |
| CN105599109B (zh) | 一种水泥稻壳外墙装饰板及其制备方法 | |
| SU1687588A1 (ru) | Состав дл обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит | |
| UA65475A (en) | An adhesive composition for producing wood products | |
| ES310191A1 (es) | Procedimiento para la union de superficies mediante la aplicacion de una composicion adhesiva | |
| CN108977141A (zh) | 一种人造板薄片粘结用胶黏剂的调胶制备方法 | |
| PL103058B1 (pl) | Sposob fornirowania plyt meblowych przy uzyciu mocznikowej zywicy klejowej z wypelniaczem mineralnym | |
| DK145499B (da) | Fremgangsmaade til polykondensation af vandige urinstof-eller melamin-formaldehyd-harpiksbindemidler under samtidig sammenbinding af vandgennemtraengelige celluloseprodukter og harpikssubstituerende bindemiddel-additiv til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| Ugryumov et al. | The use of furan oligomers for modifying phenol-formaldehyde resin in plywood industry | |
| DE1569986A1 (de) | Bindemittel | |
| CN115741909A (zh) | 一种防腐、防潮竹木复合刨花板及其制备方法和应用 | |
| CA2508613C (en) | Pine bark tannin resin compositions, hardener compositions and adhesives | |
| CH249309A (de) | Bauplatte. | |
| CN106752989A (zh) | 一种耐酸防腐板材胶粘剂及其制备方法 | |
| UA113089U (uk) | Спосіб виготовлення личкованих деревинно-полімерних матеріалів | |
| JP2003001612A (ja) | 木材、木質材チップ等を原材料とするボード等成形品の製造方法 | |
| JPH0752112A (ja) | 木質板の製造方法 |