PL70476B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL70476B2 PL70476B2 PL14048970A PL14048970A PL70476B2 PL 70476 B2 PL70476 B2 PL 70476B2 PL 14048970 A PL14048970 A PL 14048970A PL 14048970 A PL14048970 A PL 14048970A PL 70476 B2 PL70476 B2 PL 70476B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- copolyanhydrides
- acid
- polyanhydrides
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 229920002732 Polyanhydride Polymers 0.000 claims description 18
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 12
- -1 aliphatic dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 6
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003972 cyclic carboxylic anhydrides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 13
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- CIPOCPJRYUFXLL-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC=C(O)C(CN(C)C)=C1CN(C)C CIPOCPJRYUFXLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 2
- KPOXQAKDFUYNFA-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-7-oxabicyclo[4.1.0]heptane-4-carboxylic acid Chemical compound C1C(C(O)=O)C(C)CC2OC21 KPOXQAKDFUYNFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OECTYKWYRCHAKR-UHFFFAOYSA-N 4-vinylcyclohexene dioxide Chemical compound C1OC1C1CC2OC2CC1 OECTYKWYRCHAKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N Brassidinsaeure Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196224 Codium Species 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N Phenyl glycidyl ether Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1 FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229920002214 alkoxylated polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001142 dicarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- BQQUFAMSJAKLNB-UHFFFAOYSA-N dicyclopentadiene diepoxide Chemical compound C12C(C3OC33)CC3C2CC2C1O2 BQQUFAMSJAKLNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical group 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Chemical class 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Chemical class 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N thiodiglycol Chemical compound OCCSCCO YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950006389 thiodiglycol Drugs 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- DXNCZXXFRKPEPY-UHFFFAOYSA-N tridecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCCC(O)=O DXNCZXXFRKPEPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.12.1972 Opis patentowy opublikowano: 27.05.1974 70476 KI. 39b5, 45/04 MKP C08g 45/04 l^ ..£LN»Al ¦WJSSS: Twórcywynalazku: Henryk Staniak, Piotr Penczek Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania elastycznych termoutwardzalnych kompozycji z zywic epoksydowych i polibezwodników kwasowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elastycznych termoutwardzalnych kompozycji z zywic epoksydowych i polibezwodników kwasowych, w szczególnym przypadku z dodatkiem cyklicznych bezwodni¬ ków kwasów dwukarboksylowych, przyspieszaczy utwardzania, innych srodków uelastyczniajacych, rozcienczal¬ ników, napelniaczy i rozpuszczalników.Znane elastyczne kompozycje z zywic epoksydowych i polibezwodników kwasowych takich jak polibez- wodnik azelainowy, sebacynowy i brasylowy, jak równiez kompozycje z zywic epoksydowych oraz polibezwod¬ ników i bezwodników kwasowych uzyskanych z dimeryzowanych, polimeryzowanych lub kopolimeryzowanych kwasów tluszczowych maja po utwardzeniu pewne wady ograniczajace zakres ich stosowania. Kompozycje epoksydowe utwardzone za pomoca polibezwodnika azelainowego, sebacynowego i brasylowego sa do wielu celów zbyt sztywne, natomiast kompozycje epoksydowe utwardzone za pomoca polibezwodników i bezwodni¬ ków uzyskanych z dimeryzowanych, polimeryzowanych i kopolimeryzowanych kwasów tluszczowych maja sto¬ sunkowo mala wytrzymalosc mechaniczna.Sporzadzanie kompozycji epoksydowych z udzialem dwóch oddzielnie wytworzonych utwardzaczy a mia¬ nowicie polibezwodnika dimeryzowanych kwasów tluszczowych i polibezwodnika alifatycznego kwasu dwu- karboksylowego jest niedogodne, gdyz niektóre polibezwodniki alifatycznych kwasów dwukarboksylowych, np. polibezwodnik adypinowy maja tendencje do wytracania sie z kompozycji. Wytwarzanie polibezwodników alifa¬ tycznych kwasów dwukarboksylowych wymaga ich oczyszczania przez rozpuszczanie w rozpuszczalnikach aro¬ matycznych i wytracanie benzyna lub eterem naftowym.Obecnie stwierdzono, ze elastyczne kompozycje z zywic epoksydowych odznaczajace sie niska temperatura zeszklenia, odpornoscia na pekanie pod wplywem szybkich zmian temperatury, bardzo dobrymi wlasnosciami dielektrycznymi w podwyzszonych temperaturach, odpornoscia na dlugotrwale dzialanie wysokich temperatur, mala chlonnoscia wody, duza elastycznoscia i stosunkowo duza wytrzymaloscia mechaniczna mozna wytwarzac2 70476 przez zmieszanie zywicy epoksydowej z kopolibezwodnikami zawierajacymi reszty dimeryzowanych, polimeryzo¬ wanych lub kopolimeryzowanych nienasyconych kwasów tluszczowych i alifatycznych kwasów dwukarboksylo- wych o wzorze ogólnym HOOC(CH2)nCOOH, w którym n wynosi 2 do 12, w szczególnosci kwasu bursztynowe¬ go, glutarowego, azelainowego, sebacynowego, brasylowego, a najkorzystniej adypinowego. Jako kopolibezwod- niki stosuje sie produkty reakcji od 15 do 90 czesci wagowych dimeryzowanych, polimeryzowanych lub kopolimeryzowanych kwasów tluszczowych z 90 do 15 czesciami wagowymi kwasów dwukarboksylowych.Zawartosc reszt kwasów dwukarboksylowych w kopolibezwodnikach zawierajacych poza tym reszty dimeryzo¬ wanych, polimeryzowanych i kopolimeryzowanych kwasów tluszczowych wynosi od 5 do 90% wagowych, a naj¬ korzystniej od 15 do 40% wagowych. Sredni ciezar czasteczkowy stosowanych w sposobie wedlug wynalazku kopolibezwodników kwasowych wynosi korzystnie od 600 do 5000, a najkorzystniej od 750 do 3000.W porównaniu z kompozycjami zawierajacymi mieszaniny polibezwodników dimeryzowanych kwasów tluszczowych i polibezwodników alifatycznych kwasów dwukarboksylowych kompozycje wedlug wynalazku zawierajace jako utwardzacze kopolibezwodniki, produkty reakcji dimeryzowanych, polimeryzowanych lub ko¬ polimeryzowanych nienasyconych kwasów tluszczowych i alifatycznych kwasów dwukarboksylowych, odzna¬ czaja sie lepszymi wlasnosciami dielektrycznymi w podwyzszonych temperaturach, wieksza odpornoscia na dlugotrwale starzenie termiczne (mniejsza strate ciezaru i lepsze wlasnosci dielektryczne po wygrzewaniu) oraz lepsza rozpuszczalnoscia w zywicach epoksydowych, a szczególnie w rozpuszczalnikach organicznych, w których polibezwodniki kwasów dwukarboksylowych maja tendencje do wytracania sie.Do wytwarzania kompozycji sposobem wedlug wynalazku mozna stosowac rózne zywice epoksydowe, a glównie etery glicydylowe i produkty zawierajace cykloalifatyczne ugrupowania epoksydowe. Zywice te winny zawierac w czasteczce srednio wiecej niz jedna grupe epoksydowa zwiazana bezposrednio z pierscieniem cyklo- heksanowym, bicyklo-2,2,l-heptanowym lub cyklopentanowym, wystepujaca w postaci eteru lub estru glicydylo- wego, w postaci grupy epoksyetylenowej polaczonej z lancuchem lub pierscieniem weglowodorowym. Przy¬ kladem zywic epoksydowych stosowanych w kompozycjach wedlug wynalazku sa maloczasteczkowe zywice epoksydowe z dianu i epichlorohydyny, epoksynowolaki (produkty reakcji nowolaków z epichlorohydryna w obecnosci alkaliów) i epoksydowane oligomery butadienu. Jako zywice epoksydowe stosuje sie takze indywi¬ dualne zwiazki chemiczne, na przyklad dwutlenek dwucyklopentadienu i ester 3,4-epoksy-6-metylocykloheksylo- metylowy kwasu 3,4-epoksy-6-metylocykloheksanokarboksylowego.W celu uzyskania optymalnych wlasnosci utwardzonych kompozycji wytwarzanych sposobem wedlug wynalazku stosuje sie polibezwodniki w ilosci stechiometrycznej (w przeliczeniu na grupy bezwodnikowe) lub nieco mniejszej od stechiometrycznej w stosunku do zawartosci grup epoksydowych, a najkorzystniej 80-90% ilosci stechiometrycznej.W zaleznosci od pozadanych wlasnosci kompozycje wedlug wynalazku moga zawierac takze inne skladniki poza zywica epoksydowa i polibezwodnikami kwasowymi. Stosuje sie w tych wypadkach skladniki uzywane równiez w znanych kompozycjach epoksydowych, a w szczególnosci bezwodniki kwasowe zawierajace piecio- czlonowa cykliczna grupe bezwodnikowa, zwlaszcza bezwodnik ftalowy, maleinowy, czterowodoroftalowy, endometylenoczterowodoroftalowy, endometylenometyloczterowodoroftalowy, szesciochloroendometylenoczte- rowodoroftalowy, dodecenylobursztyriowy i dwumetyloczterowodoroftalowy. Wymienione, utwardzacze mozna stosowac* jako utwardzacze podstawowe, a dodane w stosunkowo mniejszej ilosci kopolibezwodniki sluza wówczas jako srodek uelastyczniajacy w dosyc sztywnej kompozycji. Mozna tez stosowac wymienione utwardza¬ cze w stosunkowo malej ilosci w stosunku do kopolibezwodników tylko w celu pewnego zmniejszenia duzej elastycznosci kompozycji. W zaleznosci od omówionych powyzej okolicznosci bierze sie od 10 do 1000 czesci wagowych wymienionych znanych bezwodników kwasowych na 100 czesci wagowych kopolibezwodników.W celu obnizenia temperatury i skrócenia czasu utwardzania dodaje sie do kompozycji wedlug wynalazku znane przyspieszacze stosowane przy utwardzaniu zywic epoksydowych bezwodnikami kwasowymi: aminy trze¬ ciorzedowe, jak dwumetyloanilina, trój(dwumetyloaminometylo)fenol, benzylodwumetyloamina i trójetanolo- amina, organiczne zwiazki siarki, jak tiodwuglikol, kwas tiodwuglikolowy i 2-merkaptobenzotiazol oraz organicz¬ ne zwiazki cyny, jak tlenek dwubutylocyny i polimaleinian dwubutylocyny.W kompozycjach epoksydowych wedlug wynalazku mozna stosowac niektóre inne typowe srodki uelas- tyczniajace, jak poliestry z koncowymi grupami karboksylowymi lub bezwodnikowymi, polisiarczki z grupami merkaptanowymi lub bezwodnikowymi, poliglikole oraz dwuglicydylowe pochodne glikoli, poliglikoli, poliureta¬ nów i alifatycznych kwasów dwukarboksylowych.W celu zmniejszenia lepkosci kompozycji wedlug wynalazku mozna do nich dodawac znane rozcienczalniki3 70476 epoksydowe, na przyklad eter fenylowoglicydylowy i dwutlenek winylocykloheksenu. W celu zmniejszenia skurczu objetosciowego i wspólczynnika rozszerzalnosci cieplnej kompozycji wedlug wynalazku wprowadza sie do nich napelniacze stosowane w znanych kompozycjach epoksydowych, na przyklad maczke kwarcowa, maczke porcelanowa lub tlenek glinu.Kompozycje wytwarzane sposobem wedlug wynalazku utwardza sie po dokladnym zmieszaniu wszystkich skladników przez ogrzewanie w temperaturze 60-210°C, a najkorzystniej 100-150°C. Kompozycje stosuje sie zwlaszcza jako elektroizolacyjne zywice lane i impregnacyjne.Przyklad I. lSOg kopolibezwodnika kwasowego o srednim ciezarze czasteczkowym 1400 otrzymane¬ go z mieszaniny skladajacej sie z dimeryzowanych kwasów tluszczowych oleju lnianego o zawartosci 95% dime- rów i 5% trimerów oraz kwasu adypinowego w stosunku wagowym 8020 miesza sie ze 100 g maloczasteczkowej dianowej zywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej 0,5 g gramorównowaznika/100 g i dodaje sie 1 g trój(dwu- metyloaminometylo) fenolu. Uzyskana mieszanine utwardza sie przez ogrzewanie w ciagu 24 godzin w tempera¬ turze 150°C. Czas zelowania w temperaturze 100°C wynosi 70 minut, zas w temperaturze 150°C- 5 minut.Otrzymuje sie odlew o bardzo duzej elastycznosci; temperatura zeszklenia wynosi 8°C (oznaczona metoda termo¬ mechaniczna pod obciazeniem 5 kG). Wspólczynnik stratnosci dielektrycznej przy czestotliwosci 70 Hz wynosi w temperaturze 130°C-0,013, a w temperaturze 150°C-0,07. Strata ciezaru po wygrzewaniu wciagu 300 godzin w temperaturze 180°C wynosi 0,9% (badanie na plytkach o grubosci 2 mm), a po wygrzewaniu w ciagu 1000 godzin w temperaturze 180°C - 3,4%.Przyklad II. 120 g kopolibezwodnika kwasowego o srednim ciezarze czasteczkowym 1200 otrzymane¬ go z mieszaniny skladajacej sie z dimeryzowanych kwasów tluszczowych oleju lnianego o zawartosci 95% dime- rów i 5% trimerów oraz kwasu azelainowego w stosunku wagowym 60:40 miesza sie ze 100 g maloczasteczkowej dianowej zywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej 0,5 gramorównowaznika/100 g i dodaje sie 1 g trój(dwume- tyloaminometylo)fenolu. Uzyskana mieszanine utwardza sie przez ogrzewanie w ciagu 24 godzin w temperaturze 150°C. Czas zelowania w temperaturze 100°C wynosi 100 minut, a w temperaturze 150°C- 8 minut. Uzyskuje sie odlew o bardzo duzej elastycznosci: temperatura zeszklenia wynosi 8°C (oznaczona metoda termomechanicz¬ na pod obciazeniem 5 kG). Wspólczynnik stratnosci dielektrycznej przy czestotliwosci 70 Hz wynosi w tempera¬ turze 120°C - 0,07; w 130°C - 0,123; w 150°C- 0,285. Strata ciezaru po wygrzewaniu w temperaturze 180°C wciagu 300 godzin wynosi 1,1% (badania na plytkach o grubosci 2 mm), zas po wygrzewaniu wciagu 1000 godzin w temperaturze 180°C - 5,5%.Przyklad III. 50 g kopolibezwodnika kwasowego o srednim ciezarze czasteczkowym 1200 otrzymanego z mieszaniny skladajacej sie z Empolu 1018 oraz kwasu adypinowego w stosunku wagowym 50 : 50 miesza sie ze 100 g srednioczasteczkowej dianowej zywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej 0,27 gramorówno¬ waznika/100 g i dodaje sie 0,1 g trój(dwumetyloaminometylo)fenolu. Uzyskana mieszanine utwardza sie przez ogrzewanie wciagu 24godzin w temperaturze 150°C. Otrzymuje sie odlew o temperaturze zeszklenia 45°C wytrzymalosci na rozciaganie 500 kG/cm2 wytrzymalosci na zginanie 980 kG/cm2 i udarnosci 45 kGcm/cm2. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elastycznych termoutwardzalnych kompozycji z zywic epoksydowych ipolibez- wodników kwasowych, w szczególnym przypadku z dodatkiem cyklicznych bezwodników kwasów dwukarboksy- lowych, przyspieszaczy utwardzania, innych srodków uelastyczniajacych, rozcienczalników, napelniaczy i roz¬ puszczalników, przez zmieszanie i utwardzenie w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze jako polibez- wodniki kwasowe stosuje sie kopolibezwodniki zawierajace w czasteczce reszty dimeryzowanych, polimeryzowa¬ nych lub kopolimeryzowanych nienasyconych kwasów tluszczowych i alifatycznych kwasów dwukarboksylo- wych o wzorze ogólnym HOOC(CH2)nCOOH, w którym n wynosi od 2 do 12.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie kopolibezwodniki zawierajace jako reszty alifatycznych kwasów dwukarboksylowych reszty kwasu bursztynowego, glutarowego, azelainowego, sebacyno- wego lub brasylowego, a najkorzystniej kwasu adypinowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 znamienny tym, ze stosuje sie kopolibezwodniki — produkty reakcji od 15 do 90 czesci, a najkorzystniej od 15 do 50 czesci wagowych dimeryzowanych, polimeryzowanych lub kopolime-4 70 476 ryzowanych kwasów tluszczowych z 90 do 15 czesciami wagowymi, a najkorzystniej od 90 do 50 czescian wagowymi alifatycznych kwasów dwukarboksylowych.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze jako polibezwodniki kwasowe stosuje sie kopolibezwod- niki o ciezarze czasteczkowym od 600 do 5000, a najkorzystniej od 750 do 3000. Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 411/74 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14048970A PL70476B2 (pl) | 1970-05-08 | 1970-05-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14048970A PL70476B2 (pl) | 1970-05-08 | 1970-05-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL70476B2 true PL70476B2 (pl) | 1974-02-28 |
Family
ID=19951651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14048970A PL70476B2 (pl) | 1970-05-08 | 1970-05-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL70476B2 (pl) |
-
1970
- 1970-05-08 PL PL14048970A patent/PL70476B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3535289A (en) | Epoxy resin composition and its production | |
| US3864426A (en) | Thermal shock resistant epoxy compositions | |
| US3523143A (en) | Curing of epoxy resins with an acid terminated polyester and a polycarboxylic acid anhydride | |
| KR950012768B1 (ko) | 저온 경화형 폴리에스테르 수지의 제조방법 및 이를 함유하는 분체도료 조성물 | |
| KR930700616A (ko) | 코팅 조성물 | |
| US3218369A (en) | Blend of brominated polygylcidyl ether, a liquid epoxycyclohexane resin and a liquidaliphatic polyglycidyl ether | |
| DE1720427C3 (de) | Wärmehärtbare Epoxidharzmischungen | |
| US3477979A (en) | Epoxy containing concrete | |
| US3641194A (en) | Thermocurable polyester-diepoxide compositions | |
| DE1096037B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern und UEberzuegen aus Diepoxydverbindungen | |
| PL70476B2 (pl) | ||
| EP0191138A2 (en) | Epoxy resin composition | |
| US3404195A (en) | Process for improving the thermal properties of hardened epoxide resins | |
| US3769226A (en) | Organostannoic acid and carboxylic acid anhydride reaction product epoxy curing agent | |
| US3989766A (en) | Epoxy resin composition | |
| CN104470969A (zh) | 基于不饱和聚酯的高韧性材料 | |
| KR960002476B1 (ko) | 고전압 전기부품용 열경화성 에폭시 수지 조성물 | |
| DE1494194C3 (de) | Verwendung von verzweigten Polyestern zum Härten von Epoxyharzen | |
| PL62520B1 (pl) | ||
| KR20030059513A (ko) | 고전압 전기부품용 열경화성 에폭시수지 조성물 및 그제조방법 | |
| US4992489A (en) | Induction heat curable epoxy resin systems | |
| PL62519B1 (pl) | ||
| JPS62545A (ja) | ポリカプロラクトンポリオ−ルとポリエポキシドとのブレンド | |
| SU433186A1 (ru) | Полимерная композиция | |
| US3839249A (en) | Process for the production of plastics and lacquer resins from basic nitrogen-containing glycidyl compounds and dicarboxylic anhydrides |