Wynalazek dotyczy sposobu i urzadze¬ nia do wytwarzania czystej soli stolowej, kuchennej i technicznej z dowolnie zanie¬ czyszczonych soli, szczególnie z soli mor¬ skiej albo innych materjalów zawieraja¬ cych chlorek sodowy.Zanieczyszczenia soli morskiej tworza przewaznie: chlorek potasowy, chlorek ma¬ gnezowy, siarczan magnezowy, gips, we¬ glan wapniowy, glina odmulona.Uwalnianie zanieczyszczonych soli, a szczególnie soli morskiej od jej chemicz¬ nych i mechanicznych zanieczyszczen za- pomoca mycia woda lub solanka jest zna¬ ne. Miedzy innemi wykonywa sie to w ten sposób, ze sól morska miesza sie i sklóca z woda morska w kadzi a wydzielone za¬ nieczyszczenia usuwa z kadzi.Ten sposób, jak tez wszystkie inne do¬ tad stosowane metody okazaly sie jednak nieekonomicznemi, poniewaz nie dostar¬ czaja czystej soli kuchennej i poniewaz wymagaja pracy ze zbyt wielkiemi iloscia¬ mi cieczy, przez co powstaja zbyt duze straty chlorku sodowego.Cel niniejszego sposobu polega na tern, azeby straty przy myciu zredukowac do minimum i zapomoca mozliwie malych ilo¬ sci cieczy uzyskac sniezno biala, czysta sól, o bardzo wysokiej zawartosci sodu.Sposób niniejszy znamionuje sie zasto¬ sowaniem zasady przeciwnego pradu w po¬ laczeniu z Wykonaniem w jednej lub wielu fazach, albo w dowolnem polaczeniu dwu faz.Wykonanie sposobu niniejszego ma przebieg nastepujacy: a) Zanieczyszczona sól w pradzie prze¬ ciwnym stopniowo doprowadza sie do ze¬ tkniecia sie z woda, mniej lub wiecej, lub calkowicie nasycona solanka, wylugo- wuje sie, wymywa i uwalnia od mulu i zwyklych mechanicznych i innych zanie¬ czyszczen lub domieszek, przyczem to wy¬ mywanie i wylugowywanie przeprowadza sie w jednej lub kilku po sobie nastepuja¬ cych fazach.Przeprowadzenie tego procesu oczy¬ szczajacego w jednej lub kilku fazach na¬ stepuje w ten sposób, ze np. w jednej fa¬ zie dziala sie na uprzednio juz traktowana sól swieza woda, w nastepnej fazie pracuje sie z nasycona solanka, w dalszej fazie wytworzona nasycona solanke uzywa sie w tym celu, aby z soli usunac chlorek magne¬ zowy, sól gorzka i inne skladniki i skon¬ centrowac w solance, przyczem chlorek so¬ dowy wydziela sie w miare tego, jak chlo¬ rek magnezowy sie rozpuszcza. To wza¬ jemne oddzialywanie miedzy chlorkiem so¬ dowym a chlorkiem magnezowym jest wy¬ nikiem faktu, ze, jak wiadomo, chlorek magnezowy obniza rozpuszczalnosc chlor¬ ku sodowego. b) Druga ceche wynalazku stanowi to, ze w drugiej fazie procesu wydziela sie zanieczyszczenia pozostale jeszcze po pierwszej obróbce zapomoca krazacej w o- biegu kolowym solanki i ustawicznie wpro¬ wadza ja do procesu po kazdorazowem po- przedniem oczyszczeniu, wzglednie prze- filtrowaniu. Uzyta do tego celu solanke mozna czerpac z fabrykacji albo wytwa¬ rzac i w obiegu kolowym wprowadzic do fabrykacji. Utworzona nasycona solanka zostaje potem czesciowo uzyta w innej fa¬ zie (która np. mozna okreslic jako pierw¬ sza faze) jako ciecz lugujaca chlorek ma¬ gnezowy, sól gorzka i inne produkty, prze¬ znaczone do usuniecia.W tern wykonaniu sposób mozna okre¬ slic jako system trójfazowy.Fazy te dziela sie jak nastepuje: Pierwsza faza, czyli faza wylugowaw- cza, polega na tern, ze sól uwalnia sie zapo¬ moca solanki od jej najgrubszych zanie¬ czyszczen i równoczesnie wzbogaca solan¬ ke w chlorek magnezowy, sól gorzka i t. d.W fazie drugiej, tak zwanej fazie cyr¬ kuJacyjnej, lub czyszczacej, krazaca w o- biegu solanka zostaje uzyta w celu usunie¬ cia znajdujacego sie w soli mulu lub bru¬ du, pozostalych z pierwszej fazy, przyczem solanke te ciagle filtruje sie i czysci.Mozna jednak po tych fazach stosowac obmywanie albo natryskiwanie soli, co mozna okreslic jak trzecia faze. To obmy¬ wanie soli odbywa sie zapomoca swiezej wody, której uzywa sie do wytworzenia so¬ lanki, a te ostatnia wprowadza sie w obieg kolowy w drugiej fazie.Obmywanie lub natryskiwanie soli wo¬ da (trzecia fazaj wykonywa sie w tym ce¬ lu, by pozostale chemiczne i mechaniczne zanieczyszczenia usunac z soli. c) Trzecia ceche charakterystyczna spo¬ sobu stanowi to, ze podczas trzeciej fazy procesu—obmywajacej, wprowadza sie tyl¬ ko tyle swiezej wody, ile potrzeba, aby w pierwszej fazie odprowadzic chlorek ma¬ gnezowy i sól gorzka w postaci stezonego roztworu. d) Czwarta ceche stanowi to, ze chlor¬ ku magnezowego systematycznie i stopnio¬ wo uzywa sie w celu, jak juz wspomniano, usuniecia chlorku sodowego z solanki i aby w ten sposób sprowadzic do minimum stra¬ ty przeznaczonej do przeróbki soli ku¬ chennej. e) Wreszcie piata cecha sposobu polega na tern, ze przeznaczona do traktowania sól odbywa ruch postepowy a zarazem wal*cowy czyli toczacy sie, dzieki czemu córa;, to nowe powierzchnie oczyszczonej soli wystawia sie na dzialanie cieczy myjacej.Do wykonania niniejszego wynalazku sluzy stale lub obrotowe urzadzenie np, stala lub obracajaca sie kadz, w której sa uszeregowane urzadzenia przenoszace lub sitowe, przyczem do oddzielenia poszcze¬ gólnych faz roboczych specjalnie przy za¬ stosowaniu stalych lub obracajacych sie kadzi uiozua urzadzic sciany przegradza¬ jace.Prócz tego mozna w mysl wynalazku stosowac odmiane urzadzenia, polegajaca na tern, aby myjaca solanke w procesie kolowym przeprowadzic przez aparature, przyczem solanke podczas jej obiegu wzglednie przed jej powrotnem odprowa¬ dzeniem do obiegu filtruje sie.Zalaczone rysunki przedstawiaja u- rzadzenie w róznych postaciach wykona¬ nia.Fig. 1 w przekroju pionowym i fig. 2 w widoku zgóry uwidoczniaja postac wy¬ konania, przy której sól traktuje sie w przeciwpradzie i w fabrykacji fazowej.Na fig. 3 jest uwidoczniona druga po¬ stac wykonania urzadzenia w przekroju pionowym; fig. 4 przedstawia szczególy wedlug linji przekroju V—VI przez fig. 3.Fig. 5 przedstawia schematycznie trze¬ cia postac wykonania urzadzenia.Fig. 6, 7 i 8 uwidoczniaja czwarta po¬ stac wykonania aparatu, przyczem fig. 6 przedstawia aparat o przekroju pionowym fig. 7 w przekroju wedlug linji /—// przez fig. 6 i fig. 8 w przekroju wedlug linji ///— l V przez fig. 6.Uwidoczniona na fig. 1 i 2 pierwsza po¬ stac wykonania znamionuje sie tem, ze w fabrykacji fazowej sluzy do przeprowadza¬ nia zasady przeciwpradu.W tym celu stosuje sie stale umocowa¬ na, celowo pochylo umieszczona kadz /, zaopatrzona w slimak lub urzadzenie prze¬ nosne 2.Skoki sruby slimacznicy 2 mozna za¬ opatrzyc otworami. 3 oznacza lejek do na¬ pelniania dla soli, przeznaczonej do prze¬ robu np. soli morskiej. 4—rure doprowa¬ dzajaca dla swiezej wody, a 5—wypust dla przemytej soli. Do przeprowadzenia fazy cyrkulacyjnej, która przy fabrykacji trój¬ fazowej jest faza posrednia, sluza: pompa 9 i filtr 7 (fig. 2J, które zapomoca otworu odprowadzajacego 10 sa przylaczone w dwóch miejscach do stalej kadzi 1.Solanke potrzebna do przeprowadzenia procesu cyrkulacyjnego mozna wytwarzac podczas fabrykacji wewnatrz aparatu, al¬ bo tez nazewnatrz niego i wprowadzic w o- bieg. W tym wypadku solanke wprowadza sie do aparatu przez przewód 8. Przewód S mozna wylaczyc gdy potrzebna do fabry¬ kacji cyrkulacyjnej solanke czerpie sie z kadzi myjacej 1. Dla ograniczenia fabry¬ kacji fazowej w aparacie mozna przedzie¬ lic kadz 1 przegrodami 27 na dowolna ilosc faz (dwie, trzy lub wiecej faz).Urzadzenie pracuje w nastepujacy spo¬ sób: Przez leiek 3 gruba albo zmielona sól surowa dostaje sie do aparatu i skrzydla slimaka 2 prowadza je do góry, a miano¬ wicie stopniowo w pradzie przeciwnym do cieczy. Kazdy zwój slimaka przenosnego 2 nalezy uwazac za osobny stopien poste¬ powania, poniewaz fizyczne i chemiczne wlasnosci solanki w kazdym zwoju slimaka sa odmienne, skutkiem doprowadzenia so¬ lanki w pradzie przeciwnym do wody, mianowicie plyn w rozmaitych zwojach slimaka posiada rózne stezenie, przez to, ze zwoje slimaka, zwrócone do tej strony bebna, z której doprowadza sie swieza wo¬ de, zawieraja roztwór o slabszem stezeniu od tych roztworów, które zawarte sa w zwojach slimaka, znajdujacych sie z prze¬ ciwnej strony bebna. Dzieki temu, zwolna zmienia sie zawartosc chlorku magnezowe¬ go i sodowego, a takze i ilosc zanieczy¬ szczen. Skutkiem tego procesy chemiczne i — 3 —fizyczne, zachodzace w pewnym okreslo¬ nym zwoju slimaka, róznia sie od tych, które zachodza w poprzednich lub nastep¬ nych zwojach.Przez rure doprowadzajaca 4 dopro¬ wadza sie swieza wode w ograniczonej ilosci, zaleznie od zawartosci chlorku magnezowego w soli surowej. Im Wiek¬ sza jest zawartosc chlorku magnezowego w soli surowej, tem wiecej potrzeba wo¬ dy do usuniecia chlorku magnezowego.W odpowiedniem miejscu bebna 1, a mianowicie w jednym ze slimaków 2, w którym znajdujacy sie roztwór juz zostal uwolniony od zanieczyszczen i brudu i za¬ wiera tylko jeszcze chlorek magnezowy i siarczan sodowy w niewielkiej ilosci, wpro¬ wadza sie znów oczyszczona filtrem 7 so¬ lanke, zapomoca pompy 9 przez otwór wpustowy 6. Soianka ta zatem znów moze wziac udzial w procesie. Liczba 10 ozna¬ czony jest otwór do odprowadzania mocno zanieczyszczonej solanki, przez który sie ja znów doprowadza do procesu oczy¬ szczenia zapomoca filtru 7. Na drodze po¬ miedzy otworem odprowadzajacym 10 i otworem wpustowym 6 zapomoca silnego pradu solanki, który jpo uskutecznionej fil* tracji lub innem czyszczeniu zawsze powra¬ ca do procesu i znajduje tam zastosowa¬ nie, sól zostaje uwolniona od zanieczy¬ szczen. Miedzy otworem wpustowym 6 dla przefiltrowania solanki a rura doprowa¬ dzajaca 4 dla swiezej wody, odbywa sie tylko dodatkowe mycie ograniczona iloscia swiezej wody, by usunac pozostale che¬ miczne i mechaniczne zanieczyszczenia.Miedzy otworem odprowadzajacym 10 a ivylctem 11 przechodzi tylko mala ilosc solanki, która w zupelnosci wystarcza do wchloniecia chlorku magnezowego soli su¬ rowej. Poniewaz, jak przedstawiono, kazdy zwój slimaka stanowi osobny stopien po¬ stepowania, zawartosc chlorku magnezo¬ wego w lugu wzrasta od stopnia do stop¬ nia, a zawartosc chlorku sodowego w rów¬ nej mierze maleje.Wpuszczona na górnym koncu aparatu swieza woda przeplywajac przez aparat wchlania tyle chlorku magnezowego, az osiaga sie potrzebne stezenie roztworu.Stad przez wylot 11 odplywa stezony roz¬ twór chlorku magnezowego.Uwidoczniona na fig. 3 i 4 druga po¬ stac wykonania urzadzenia, sluzacego do przeprowadzania niniejszego sposobu, zna¬ mionuje sie zastosowaniem obracajacego sie bebna (kadzi) /, celowo uksztaltowa¬ nego w postaci stozka, a na jego we¬ wnetrznej scianie umieszczone sa w sze¬ reg zebra prowadzace 20 w przebiegaja¬ cych równolegle do siebie plaszczyznach, w ten sposób, ze zebra, lezace w jednej plaszczyznie przekroju, tworza soba od¬ stepy, które sluza jako kanaly 25, do prze¬ prowadzenia soli do najblizszych srednich zeber.Przedstawione na fig. 4 kanaly 25, slu¬ zace do doprowadzania wody i odprowa¬ dzania soli, umieszczone sa w scianie beb¬ na 1. Kanaly te utworzone sa zapomoca li¬ stew prowadzacych 21 oraz kazdorazowo sasiedniego zebra prowadzacego 20, z któ- rem listwa prowadzaca 21 laczy sie uko¬ scie po jego czolowej stronie. Te listwy prowadzace 21 sa tak urzadzone, ze dzieki obrotowemu ruchowi bebna / sól porusza sie w kierunku strzalki x.Wysokosc tych prowadzacych zeber mozna tak dobrac, ze wzrasta ona zwolna odpowiednio do wzrastajacego przekroju stozkowatego bebna (kadzi) 1, aby mozli¬ wie przeszkodzic przebieganiu cieczy my¬ jacej ponad zebrami.Obiegowy (rotacyjny) ruch bebna usku¬ tecznia w zwykly sposób kilka polozonych dokola plaszcza bebna zebatych pierscie¬ ni 17 i zebatych kól 18, a te ostatnie na¬ pedza sie w znany sposób.Sposób, który przeprowadza sie zapo- - 4 —moca jednego aparatu wedlug Kg, 3 i 4 mózria [okreslic jako system jednofazowy, pracuje on w przeciwpradzie i wskutek u^ mieszczonego w nim szeregu zeber odby¬ wa fcie stopniowo przerób soli.Sposób dzialania tego aparatu jest na¬ stepujacy: Przeznaczona do czyszczenia sól wpro¬ wadza sie przez lejek 3, to znaczy w naj- wezszem miejscu bebna* Wskutek obrotu bebna otrzymuje sól walcowy czyli tocza¬ cy sie ruch i toczy sie w kierunku uwidocz¬ nionych na rysunku strzalek poprzez dno bebna i przez kanaly 25, do drugiego jego konca 26, ku wiekszej scianie czolowej beb¬ na. Na scianie 26 bebna /, jest umieszczo¬ na pewna liczba czerpaków 15, które umy¬ ta sól prowadza do góry i przez wpust 5 wzdluz pochylych plaszczyzn 16 odpro¬ wadzaja nazewnatrz.W przeciwienstwie do tego bieg cieczy myjacej jest nastepujacy: ciecz myjaca np. wode lub mniej albo wiecej nasycona, albo nasycona solanke (wprowadza sie po stronie wiekszej plaszczyzny czolowej beb¬ na 1 przez rure doprowadzajaca 4 do tego ostatniego.Ciecz myjaca wypelnia przytero kolej¬ no jedna po drugiej rózne czesci aparatu, utworzone przez zebra 20, jak to wyzej o- pisano, az osiagnie mniej wiecej poziom miejsca oznaczonego przez 19.Ciecz plynie w kierunku przeciwnym do biegu soli w kierunku strzalek y i opu¬ szcza beben myjacy po stronie mniejszej powierzchni czolowej przy wylocie 11, skad ciecz te sie lapie.Teraz mozna, podobnie jak przy wy¬ konaniu sposobu, uwidocznionem na fig, 1 i 2 dolaczyc proces okrezny, gdy sie wy¬ chodzaca przez wylot 11 solanke czysci, wzglednie filtruje, przy rurze doproY/a- dzajacej 4 znów wpompowuje zpowrotem do aparatu i uzywa dc czyszczenia nowych mas soli. Na Kg, 4 uwidoczniony jest w pizeciwpfadzie przeplyw cieczy i soli, oznaczony zApóMóea strzaleky ix; z oznaw cza kierunek ob^óttl bebna I, t¦widocznioria ha fig, 5 trzecia postac wykonania sposobu wedlug fig. 1 i 2 zna¬ mionuje sie tern, ze pracuje fcie czesciowo w pradzie przeciwnym a zarazem iwedlug systemu fazowego, pizyczem tylko pierw¬ sza faza, t. j, wylugowawcza odbywa sie w kadzi U podczas gdy druga (faza cyrku- lacyjna albo czyszczaca i trzecia iaza od- tryskujaca) przeprowadzaja sie z zewnatrz bebna myjacego wzglednie kadzi /.Kadz te mozna wykonac zaopatrzona slimakami przenoszacemi wedlug fig. 1 i 2 albo zebrami wedlug fig. 3 i 4. Ciecz my¬ jaca przechodzi przez przewód 24 do beb¬ na, i mozna ja takze tutaj albo wytwarzac niezaleznie od procesu czyszczacego, albo wytwarzac ja w daiszych fazach procesu i wprowadzac do obiegu- W mysl procesu, odbywajacego sie w kadzi / na zasadzie pradu przeciwnego (faza pierwsza) sól opuszcza beben / przy wypuscie 5 i zostaje wyrzucona na tasme transportowa (bez konca) 22.Druga faze cyrkulacyjna, lub czy¬ szczaca przeprowadza 'sie w ten sposób, ze sól, lezaca na tasmie transportowej (przenosniku tasmowym) przy otworze do¬ prowadzajacym 6 natryskuje sie i myje nasycona solanke, Odplywajace ilosci nasyconej solanki gromadzi sie w naczyniu 23.Przy przeprowadzeniu procesu cyrku- lacyjnego solanke ze zbiornika 23 ssie pompa 9 przy stanie odprowadzajacym 10 i przez filtr 7 i przewód 29 znów napro¬ wadza na tasme transportowa 22, Przez wspomniany przewód 24 prze¬ chodzi czesc oczyszczonej nasyconej so¬ lanki zpowrotem do kadzi /.Trzecia czyli splókujaca faza poste¬ powania odbywa sie w ten sposób, ze sól, znajdujaca sie na ruchom?] tasmie transportowej 22 splókuje sie zapomoca swiezej wody, a splókiwanie soli ta woda — 5 —odbywa sie przez ture doprowadzajaca 4.Woda splywa po nim do zbiornika 23 pod¬ czas gdy sól oczyszczona przez splakanie prowadzi dalej ruchoma tasma transpor¬ towa i rzuca na pochyla plaszczyzne 16.Uwidoczniona na fig. 6, 7 i S czwarta postac urzadzenia znamionuje sie tein, ze sklada sie z pewnej liczby powsawanych jeden w drugi, opatrzonych sitowemi scia¬ nami 12, 13 i 14 bebnów, które sa uszere¬ gowane w komorze /, zamykajacej wszyst¬ kie te bebny, i moga byc umocowane na jednej wspólnej scianie tylnej.W komorze tej - zewnatrz uszerego¬ wanych jeden w drugim bebnów sito- wycn — podobnie do wykonania urzadze¬ nia wedlug fig. J wbudowane jest urzadze¬ nie przenosne, które sklada sie 7 czerpa¬ ków f5. Obieg bebna 1 uskuteczniaja u- szeragowane na jego obwodzie wience ze¬ bate 17 i kola zebate 18.Przez zwiekszenie liczby wbudowanych jeden w Jrugi bebnów sitowych, mozna droge sztucznie przedluzyc i spotegowac dzialanie czyszczace.Wysokosc cieczy w aparacie oznaczona jest przez 10.Sposób pracy wedlug fig. 6—8 jest na¬ stepujacy: Przez otwór 3 wprowadza sie do urza¬ dzenia przeznaczona do czyszczenia sól Só! spada z najwyzszego sita 13 na sito 14 i t. d., a potem na zewnetrzna sciane beb¬ na 1, skad ja czerpaki 15 podczas obrotu bebna 1 przez otwór 5 usuwaja z aparatu i odprowadzaja na ukosna plaszczyzne 16.Ciecz czyszczaca (solanka i sól) posu¬ wa sie tak samo, jak przy obu innych po¬ staciach wykonania wedlug fig. 1—-5 w przeciwpradzie. Skutkiem obiegu bebna takze przy tej postaci wykonania sól od¬ bywa ruch walcowy czyli 'toczacy sie. ?roces przebiegajacy w ten sposób rtió— ze byc zatem okreslony jako proces jedno¬ fazowy.Mozna jednak uksztaltowac go w sy¬ stem dwufazowy przez dodanie wzglednie dolaczenie procesu cyrkulacyjnego.W tym celu mozna juz uzyta i z bebna / odprowadzona solanke filtrowac i przy sitach 13 i 14 zpowiotem wprowadzac do obiegu.Przy wszystkich postaciach wykonania sposobu sól po opuszczenia aparatu suszy sie i jest odpowiednia do uzycia.Zapomoca sposobu wedlug wynalazku pracuje sie bez stosowania sztucznych srodków czyszczacych.Wspomniec jeszcze nalezy, ze opisane poprzednio postacie urzadzenia mozna w dowolny sposób polaczyc ze soba.Zamiast opisanych aparatów mozna u- zywac iakze innych przyrzadów jak np. obracajacych sie bebnów, obracajacych sie sit, poziomo lub ukosnie ulozonych sit trzeskowych, elewatorów, tasm transpor¬ towych i L d. albo dowolnej kombinacji aparatów do przeprowadzania poszczegól¬ nych faz procesu.Wiadomo, ze wedlug dawniejszych metod oczyszczania sol? kazdy metr sze¬ scienny odplywajacej solanki zawiera oko¬ lo 312 kg chlorku sodowego, W przeciwstawieniu do powyzszego korzysc niniejszego sposobu polega na tern, ze jak wykazaly próby — chlorek magnezowy prawie calkowicie sie rozpu¬ szcza, a dzieki temu wydziela sie chlorek sodowy, tak ze w praktyce nie powstaja zadne straty przy myciu.Odplywajaca ciecz myjaca zawiera okolo 28% chlorku magnezowego, a w praktyce nie zawiera wcale chlorku sodo¬ wego, Zawartosc soli kuchennej w lugu sto- — 6 —scwnie do okolicznosci stanowi nawet W fazie cyrkulacyjncj lub czyszczacej pozostaje zawartosc soli kuchennej w roz¬ tworze prawie niezmieniona, to znaczy pracuje sie ze stale nasycona solanka o ciezarze wlasciwym okolo 1,200 przy za¬ wartosci soli kuchennej okolo 26 ?0 Dla zobrazowania osiagnietego wyniku nalezy wspomniec nastepujace stwierdzo¬ ne doswiadczeniem fakty.Roztwór o zawartosci 28% chlorku ma¬ gnezowego zawiera jeszcze tylko okolo 0,1% chlorku sodowego. Taki roztwór ma ciezar wlasciwy 1,23. Jeden metr szescien¬ ny roztworu zawiera 344 kg chlorku ma¬ gnezowego, a tylko 1,23 kg chlorku sodu.Jezeli zatem pozadanem jest oczy¬ szczac dziennie 100 tonn surowej soli mor¬ skiej, która zawiera 1,5% chlorku magne¬ zowego, nalezy w fabrykacji wydalic okolo 1,5 tonny t. j. 1500 'kg chlorku albo tez na¬ lezy odciagnac 4,4 metry szescienne roz¬ tworu magnezowego (o zawartosci 28% chlorku magnezowego) o ile warunki pracy sa korzystne z któremi odchodzi tylko okolo 5,4 kg chlorku sodowego. Pra¬ cuje sie zatem tylko z minimalna strata chlorku sodowego przy myciu.Przy przeróbce 100 tonn t. j. 100 000 kg surowej soli morskiej traci sie przy odpo¬ wiednich warunkach wstepnych okolo tyl¬ ko 54 kg chlorku sodowego.Oczyszczona sól opuszcza wiec aparat z zawartoscia okolo 99% chlorku sodo¬ wego.Ilosc wody, która ualezy wprowadzic do przeróbki 100 tonn surowej soli morskiej o zawartosci 1,5% chlorku magnezowego, wynosi okolo 4,1, zatem mniej swiezej wo¬ dy niz wynosi ilosc roztworu chlorku ma¬ gnezowego, który nalezy odprowadzic.Sposób da sie zastosowac takze do tak zwanej soli kamalitowej. 2as tr ze zenia p a tentowi. 1. Sposób do wytwarzania czystej so¬ li kuchennej i technicznej z chemicznie i mechanicznie zanieczyczczonej soli albo mat.erjalów zawierajacych chlorek sodowy, znamienny lem, ze zanieczyszczona sól w jednej lub kilku po sobie nastepujacych fazach albo stopniowo poddaje sie dziala¬ niu wody, lub mniej lub wiecej nasycone¬ go albo nasyconego roztworu chlorku so¬ dowego (solanki) albo obu plynów, przez co zostaje ona wylugowana, wymyta i u- wolniona od mulu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze nastepujace w jednej lub kilku fazach dzialanie cieczy myjacej odbywa sie w przeciwpradzie. 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, zna¬ mienny tem, ze wylugowanie, wymywanie i uwalnianie od mulu zanieczyszczonej soli przy uniknieciu sztucznych srodków czyszczacych odbywa sie albo wylacznie zapemoca wody lub zapomoca mniej lub wiecej nasyconego albo nasyconego roz¬ tworu chlorku sodowego, lub tez przez obie ciecze równoczesnie. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tem, ze sluzacy do mycia i wylu- gowywania roztwór solny po uskutecznio- nem czyszczeniu zostaje znów uzyty i zpo- wrotem wprowadzony do fabrykacji, tak ze odbywa sie proces kolowy. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, zna¬ mienny tem, ze do przeprowadzania proce¬ su kolowego uzywa sie solanki pochodza¬ cej z samej fabrykacji, albo solanki nieza¬ leznie od niej wytworzonej i z zewnatrz doprowadzonej, która przed powrotnem wprowadzeniem do cbiegu filtruje He albo czysci w inny sposób. 6. Sposób wedlug zasitrz^ 1 — 5, zna¬ mienny tem, ze proces kolowy przeprowa¬ dza sie ze stezona scianka. 7. Sposób wedlug zastrz. t-~b-. zna?:mietiny item, ze proces czyszczacy przepro¬ wadza sie w wielu, w praktyce zas w dwu lub trzech fazach, przyczem w di ugiej fa¬ zie pracuje sie z nasycona solanka, która po uskutecznionem filtrowaniu wzglednie dzieki innemu oczyszczeniu zawsse powra¬ ca do iabrykacji, podczas gdy w ;»erwszej fazie 'zesc. solanki systematycznie i stop¬ niowo wzbogaca sie -w chlorek ma^czowy, sói ^^-rzka i inne materjaly; trrccia faze stosuje sie tylko w razie potrzeby i prze¬ prowadza przy zastosowaniu swiezej wo- dy. ; 8. Sposób wedlug zastrz. 1 i 3—7, znamienny tem, ze czesc faz calego spo¬ sobu np. pierwsza lub faze wylugowawcza, przeprowadza sie w przeciwpradzie, nato¬ miast druga faze (cyrkulacyjna) i dalsze bez przeciwpradu (fig. 5), 9. Sposób wedlug zastrz. 1—8, zna¬ mienny tem, ze do ostatniej fazy procesu wprowadza sie tylko tyle swiezej wody ile potrzeba, aby w pierwszej fazie chlorek magnezowy i sól gorzka odprowadzic w postac? stezonego roztworu. 10. Sposób wedlug zastrz. 1—9, zna¬ mienny tem, ze wszystkie fazy przeprowa¬ dza jsie albo wewnatrz jednego aparatu albo oddzielnie w osobnych aparatach. 11. Sposób wedlug zastrz. 1—10, w postaci systemu dwufazowego, znamienny tem, ze dzialaja na sól w pierwszej fazie juz oczyszczone i znów doprowadzone do fabrykacji roztwory solne i ze w drugiej fa¬ zie w celu czyszczenia uzywa sie swiezej wody albo swiezych roztworów solnych, albo obu tych plynów jednoczesnie. j2. Sposób wedlug zastrz. 1—11, zna¬ mienny tem, ze sól podczas jej czyszcze¬ nia jest poddana ruchowi walcowemu czy¬ li toczacemu sie, a zarazem postepowe¬ mu. 13. Sposób wedlug zastrz. 1—12, zna¬ mienny tem, ze sól podczas swego ruchu walcowego czyli toczacego sie a zarazem postepowego zostaje jeszcze wystawiona na dzialanie prowadzonej w przeciwpra- dzie ilosci cieczy. 14. Urzadzenie do przeprowadzania sposobu, znamienne stala opatrzona rura doprowadzajaca (4) dla wody natryskuja¬ cej kadzia (1) uszeregowanemi w niej na¬ rzadami przenosnemi np. obracajacemi sie slimakami (2), przewodem (29) do wpro¬ wadzania nasyconej solanki i do po¬ wrotnego wprowadzenia jej w obieg, oraz wlaczonym w przewód obiegowy (29) fil¬ trem (7) i regulujaca obieg pompa. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, zna¬ mienne tem, ze kadz jest umieszczona po¬ chylo lub pionowo. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. i—15, znamienne obracajacym sie stozkowatym bebnem z lezacemi na przebiegajacych równolegle do siebie plaszczyznach zebra¬ mi prowadzacemi (20), które to zebra two¬ rza wspólne kanaly (25) w ten sposób, ze przez nie odbywa sie ruch soli i cieczy myjacej w pradzie przeciwnym. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tem, ze zebra (20) na ich przed¬ nich koncach opatrzone sa listwami (21) pod pewnym katem ulozonemi, które z kazdorazowo sasiadujacemi zebrami (20) tworza kanaly (25). 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—17, znamienne aparatem w którym odbywa sie pierwsza (wylugowawcza) faza i oddziel- nemi przyrzadami do przeprowadzania fa¬ zy cyrkulacyjnej i plóczacej. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 18, znamienne bebnem stalym, pochylo umie¬ szczonym, posiadajacym urzadzenie prze¬ nosne (slimak 2) i wlot (24) ponadto zna¬ mienne tasma transportowa (bez konca 22) umieszczona oddzielnie od bebna, sluzaca do przeprowadzania procesu obiegowego przewodu rurowego (29) z wlaczonemi wen filtrem (7) i pompa (9), rura doprowadza¬ jaca (4), przyczem przewód obiegowy (29) sluzy do naprowadzania nasyconej solanki na tasme transportowa. —- 8 —~20. Urzadzenie wedlug zaslrz. 19, znamienne tern, ze przewód okrezny (29) opatrzony jest uchodzacem do stalej ka¬ dzi odgalezieniem przewodu (24) w celu wprowadzenia solanki do bebna. 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—13, znamienne bebnami, wzajemnie odpowied¬ nio ulozonemi, i scianami sitowemi (12, 13, 14), zaopatrzonemi bebnami, które sa u- szeregowane w jednym obracajacym sie bebnie (1) opatrzonym naczyniami (15) czerpiacemi sól.N. V. Matechu Maatschappij tot Exploitatie van Chemische Uitvindingen.Zastepca: Dr. techn. A. Bolland, rzecznik patentowy.£o opisu patentowego Nr 7009.Ark. i. 3Do opisu patentowego Nr 7009.Ark. 2.Y- FtCj:4.-W Fia:5.Do opiiu patentowego Nr 7009.Ark. 3.FtgS.W '* Fta:S, Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PLThe invention relates to a method and apparatus for the production of pure table, table, and technical salt from freely contaminated salts, especially from sea salt or other materials containing sodium chloride. Sea salt contaminants are usually: potassium chloride, mash chloride. gnesium, magnesium sulfate, gypsum, calcium carbonate, desludging clay. It is known to remove contaminated salts, especially sea salt, from its chemical and mechanical impurities by washing with water or brine. Among other things, it is done in such a way that the sea salt mixes and agitates with the sea water in the vat, and the separated impurities are removed from the vat. However, this method, as well as all other methods used so far, turned out to be uneconomical, as it would not be supplied These include pure table salt, and because they require too much liquid, which causes too much loss of sodium chloride, the aim of this method is to reduce the loss on washing to a minimum and to obtain snow with as little liquid as possible. white, pure salt, with a very high sodium content. The present method is characterized by the use of the counter-current principle in conjunction with one or more phases or any combination of two phases. An embodiment of the present process is as follows: a) Contaminated the salt in the opposite current is gradually brought into contact with the water, more or less, or fully saturated brine, it is leached out, washed away and frees from silt and common mechanical and other impurities or admixtures, since this washing and leaching is carried out in one or more successive phases. Carrying out this cleaning process in one or more phases is In this way, for example, in one phase, fresh water, already treated previously, is treated, and in the next phase, saturated brine is used, in a further phase, the saturated brine produced is used to remove magnesium chloride from the salt. , bitter salt and other ingredients and concentrate in the brine, while sodium chloride separates as the magnesium chloride dissolves. This interaction between sodium chloride and magnesium chloride is due to the fact that magnesium chloride is known to reduce the solubility of sodium chloride. b) The second feature of the invention is that in the second phase of the process, the impurities remaining after the first treatment with the brine circulating aid are released, and it continuously enters the process after each cleaning or filtering. The brine used for this purpose can be drawn from the fabrication or produced and put into fabrication in a circular cycle. The saturated brine formed is then partially used in another phase (which, for example, may be referred to as the first phase) as the liquefaction liquid for magnesium chloride, bitter salt and other products to be removed. ¬ lay as a three-phase system These phases are divided as follows: The first phase, the leaching phase, consists in the fact that the salt is freed from the coarsest impurities by the brine and at the same time enriches the brine with magnesium chloride. Bitter salt and td In the second phase, the so-called circulation or cleaning phase, the brine circulating in the course is used to remove any mud or dirt left in the salt from the first phase, while the brine continues to filter After these phases, however, washing or salt spraying can be used, which can be described as the third phase. This washing of salt is done with fresh water, which is used to make the brine, and the latter is circulated in the second phase. Washing or spraying the salt with water (the third phase is done for this purpose, to remove residual chemical and mechanical impurities from the salt.c) A third characteristic of the process is that during the third phase of the washing process, only as much fresh water is introduced as needed to drain the magnesium chloride in the first phase. and bitter salt in the form of a concentrated solution. d) A fourth feature is that magnesium chloride is systematically and gradually used for the purpose, as already mentioned, of removing sodium chloride from the brine and thus minimizing the loss of the salt to be processed. e) Finally, the fifth feature of the method consists in the fact that the salt to be treated has a progressive and also cylindrical or rolling motion, thanks to which the skin is exposed to the washing liquid of the new surfaces of the cleaned salt. or a rotating device, e.g. a fixed or rotating ladle, in which the conveying or sieve devices are arranged, with the purpose of separating the individual working phases, especially when using fixed or rotating ladles, and arranging partition walls. According to the invention, a variation of the device is to be used, consisting in the area where the washing brine is led through the apparatus in a circular process, while the brine is filtered during its circulation or before it is returned to the circulation. The attached drawings show the device in various forms. . 1 in a vertical section and FIG. 2 in a top view show an embodiment in which the salt is treated in countercurrent and phase fabrication. FIG. 3 shows a second embodiment of the device in a vertical section; Fig. 4 shows details according to section lines V-VI through Fig. 3. 5 shows schematically a third embodiment of the device. 6, 7 and 8 show a fourth embodiment of the apparatus, while Fig. 6 shows the apparatus with a vertical section, Fig. 7, along the line / - // through Fig. 6 and Fig. 8, along the line /// - 1. V by Fig. 6 The first embodiment shown in Figs. 1 and 2 is characterized by the fact that in phase fabrication it serves to carry out the countercurrent principle. For this purpose, a permanently fixed, deliberately inclined ladle is used. equipped with a screw or a portable device 2. The jumps of the screw of the screw 2 can be fitted with holes. 3 is a filling funnel for salt intended for the processing of, for example, sea salt. 4 - feed pipe for fresh water, and 5 - drain for washed salt. The circulation phase, which is the intermediate phase in the three-phase fabrication, is carried out by: pump 9 and filter 7 (Fig. 2J, which are connected in two places to a fixed vat 1 by means of an outlet 10). The brine needed for the circulation process can be produced during fabrication, inside the apparatus, or also name it and introduce it into the circuit. In this case, the brine is introduced into the apparatus through the line 8. The line S can be switched off when the brine needed for the circulation fabrication is drawn from the washing tub 1. For limitation of phase fabrication in the apparatus, one can divide the ladle 1 with partitions 27 into any number of phases (two, three or more phases). The apparatus works in the following way: Through the funnel 3 coarse or ground raw salt enters the apparatus and the wing of the screw 2 leads them upwards, namely gradually in the opposite current to the liquid.Each coil of the portable screw 2 should be considered a separate stage of the procedure, because the physical and chemical properties of the brine in each coil of the snail are different, as a result of the brine being supplied in an opposite current to the water, namely the fluid in the various coils of the snail has a different concentration, due to the fact that the coils of the screw facing the side of the drum from which it is led fresh water, contain a solution of a weaker concentration than those solutions contained in the coils of the screw, located on the opposite side of the drum. As a result, the content of magnesium and sodium chloride slowly changes, as well as the amount of impurities. As a result, the chemical and physical processes that take place in a certain coil of the screw differ from those that take place in the previous or subsequent coils. Fresh water is fed in a limited quantity through the feed pipe 4, depending on magnesium chloride content in crude salt. The greater the content of magnesium chloride in the crude salt, the more water is required to remove the magnesium chloride. In a suitable place on the drum 1, namely in one of the snails 2, where the present solution has already been freed of impurities and dirt and It still contains only magnesium chloride and a small amount of sodium sulphate, the brine, cleaned by the filter 7, is introduced again, by means of the pump 9 through the inlet 6. The soybean can therefore be used again in the process. The number 10 denotes an opening for draining heavily contaminated brine, through which it is again fed to the cleaning process by means of a filter 7. On the way between the drainage opening 10 and the inlet opening 6, a strong current of brine, which is then effectively filtered, With tation or any other cleaning, it always returns to the process and is used there, the salt is freed of impurities. Between the inlet 6 for the filtration of the brine and the supply pipe 4 for the fresh water, only an additional washing is carried out limited by the amount of fresh water to remove the remaining chemical and mechanical impurities. Only a small amount of brine passes between the drain 10 and the vylct 11, which is entirely sufficient to absorb the magnesium chloride of the crude salt. Since, as shown, each coil of the screw represents a separate step, the magnesium chloride content in the liquor increases from degree to degree, and the sodium chloride content decreases equally. Fresh water introduced at the upper end of the apparatus flows through it. the apparatus absorbs as much magnesium chloride until the required concentration of the solution is reached. From here, the concentrated solution of magnesium chloride flows out through the outlet 11. The second embodiment of the apparatus for carrying out the present process, shown in Figs. 3 and 4, is characterized by the use of of a rotating drum (ladle), deliberately shaped as a cone, and on its inner wall there are arranged a series of ribs leading in parallel planes, in such a way that the ribs lying in on one plane of the cross section, they form steppes, which serve as channels 25 to guide the salt to the nearest medium ribs. The channels 25 shown in Fig. 4 serve that for water supply and salt drainage, they are placed in the wall of the drum 1. These channels are formed by the guide-leaves 21 and the neighboring guide zebra 20, with which the guide rail 21 connects diagonally along its length. front side. These guide rails 21 are arranged in such a way that the rotating movement of the drum / salt moves in the direction of the arrow x. The height of these guide ribs can be adjusted so that it increases slowly in accordance with the increasing conical section of the drum (ladle) 1 so that it can interfere. the rinsing liquid runs over the zebra fins. The circular (rotational) movement of the drum is exerted in the usual way by several toothed rings 17 and toothed wheels 18 around the mantle of the drum, the latter being driven in a known manner. - 4 - the power of one apparatus according to Kg, 3 and 4 brains [define it as a single-phase system, it works in counter-current and, due to a series of ribs placed in it, gradually processes the salt. Tapping: The salt to be cleaned is introduced through funnel 3, that is, at the most end of the drum * As the drum rotates, it obtains a cylindrical salt, i.e. a rolling motion, and rolls in the direction of the drum. the arrows shown in the drawing across the bottom of the drum and through channels 25 to the other end 26, towards the larger face of the drum. A number of scoops 15 are placed on the drum wall 26, which the washed salt leads upwards and outwards through the groove 5 along inclined planes 16. In contrast, the course of the washing liquid is as follows: washing liquid, e.g. water or more or less saturated or saturated brine (is introduced on the larger face of the drum 1 through the feed pipe 4 to the latter. The washing liquid fills the bottom line successively, one after another, the various parts of the apparatus formed by the zebra 20, such as it is written above until it reaches approximately the level of the point marked by 19. The liquid flows in the opposite direction to the salt flow in the direction of the arrows y and leaves the washing drum on the side of the smaller frontal surface at the outlet 11, where the liquid splashes. as in the implementation of the method, shown in Figs. 1 and 2, include the process of the process, when the cleaning brine flowing out through the outlet 11 or filtering at the inlet pipe Hare 4 is pumped back into the apparatus and used to clean the new masses of salt. On Kg, 4, the flow of liquid and salt is represented in the pffade, marked with ApóMóea arrows ix; The third embodiment of the method according to Figs. 1 and 2 is the third embodiment of the method according to Figs. 1 and 2, that it works partially in the opposite current and at the same time according to the phase system, only the first the first phase, i.e. the discharging phase, takes place in the U-tub, while the second (circulation or cleaning phase and the third and drainage phase) are carried out from the outside of the relatively washing drum /. This tub can be made with conveying screws according to fig. 1 and 2 or with ribs according to Figs. 3 and 4. The washing liquid passes through the conduit 24 into the drum, and here it can also either be produced independently of the cleaning process, or produced at further stages of the process and recirculated. thought of the process taking place in the vat / on the principle of countercurrent (first phase) the salt leaves the drum / at the discharge 5 and is thrown onto the conveyor belt (endless) 22. The second phase of circulation or cleaning is carried out in this way Make sure that the salt lying on the conveyor belt (conveyor belt) at the feeding opening 6 is sprayed and washed with saturated brine, The outflowing amounts of saturated brine accumulate in the vessel 23. When carrying out the circulation process, the brine from the tank 23 is sucked by the pump 9 at in the draining state 10 and through the filter 7 and the conduit 29 again leads to the conveyor belt 22. A part of the purified saturated brine passes through said conduit 24 back to the vat. The third, or flushing phase, takes place in this manner, that the salt on the move?] the conveyor belt 22 is splashed with fresh water, and the washing of the salt by this water - 5 - takes place through the supply pipe 4. The water flows down it into the tank 23 while the salt, cleaned by splashing, continues a moving conveyor belt and throws it on an inclined plane 16. The fourth form of the device shown in Figs. 6, 7 and S is characterized by the fact that it consists of a certain number of one inside the other, provided with rushes of 12, 13 and 14 drums, which are arranged in a chamber /, which encloses all these drums, and can be fixed on one common rear wall. screen drums connected to each other - similar to the design of the device according to Fig. J, a portable device is built in, which consists of 7 nozzles f5. The drum circuit 1 is improved by the gears 17 and gear wheels 18 arranged along its circumference. By increasing the number of screen drums built into the drum, it is possible to artificially extend the way and intensify the cleaning action. The liquid level in the apparatus is marked with 10. according to FIGS. 6-8, it is as follows: Through the opening 3, the salt, salt to be cleaned, is introduced into the apparatus. falls from the highest sieve 13 to sieve 14 and td, and then to the outer wall of the drum 1, from where the scoops 15 during the rotation of the drum 1 through the opening 5 are removed from the apparatus and drained on an oblique plane 16. Cleaning liquid (brine and salt) is passed This is the same as for the other two embodiments according to FIGS. 1-5 in countercurrent. As a result of the rotation of the drum, the salt undergoes a cylindrical or rolling motion also in this embodiment. The process which takes place in this way can therefore be described as a one-phase process. However, it can be made into a two-phase system by adding or adding a circulation process. For this purpose, the already used and drained brine can be filtered and with sieves 13 In all embodiments of the method, the salt is dried after leaving the apparatus and is suitable for use. Using the method according to the invention, it is possible to work without the use of artificial cleaning agents. It should also be noted that the previously described forms of the apparatus can be freely combined Instead of the apparatuses described above, it is possible to use other devices, such as rotating drums, rotating sieves, horizontally or obliquely arranged tumbler sieves, elevators, conveyor belts, etc., or any combination of apparatus for carrying out the individual process phases. It is known that according to the old methods of salt purification? each cubic meter of the outgoing brine contains about 312 kg of sodium chloride. In contrast to the above, the advantage of the present process is that, as tests have shown, magnesium chloride almost completely dissolves, thereby releasing sodium chloride, thus that in practice no losses occur during washing. The drainage liquid contains about 28% magnesium chloride, and in practice it does not contain any sodium chloride, The table salt content in the lye is - 6 - also in the circulation or cleaning phase. the salt content in the solution remains almost unchanged, i.e. you work with a constantly saturated brine with a specific weight of about 1,200, with a salt content of about 26 ° C. To illustrate the result obtained, the following facts, confirmed by experience, should be mentioned. 28% of magnesium chloride still contains only about 0.1% of sodium chloride. This solution has a specific weight of 1.23. One cubic meter of solution contains 344 kg of magnesium chloride and only 1.23 kg of sodium chloride. So if it is desirable to purify daily 100 tons of crude sea salt, which contains 1.5% of magnesium chloride, one should excrete about 1.5 tons, i.e. 1500 kg of chloride, in the manufacture, or 4.4 cubic meters of magnesium solution (with the content of 28% magnesium chloride) should be removed, provided that the working conditions are favorable, with which only about 5 leaves, 4 kg of sodium chloride. Thus, only a minimal loss of sodium chloride during washing is worked. With a processing of 100 tons, i.e. 100,000 kg of raw sea salt, only 54 kg of sodium chloride are lost under appropriate preconditions. The purified salt leaves the apparatus with a content of approx. 99% sodium chloride. The amount of water required to process 100 tons of crude sea salt with 1.5% magnesium chloride is about 4.1, therefore less fresh water than the amount of magnesium chloride solution. which must be drained. The method is also applicable to the so-called rock salt. 2 hours for the p a tent. 1. A method for the production of pure table and technical salt from chemically and mechanically contaminated salt or materials containing sodium chloride, characterized by the fact that the contaminated salt is gradually exposed to the action of water in one or more successive phases, or a more or less saturated or saturated sodium chloride solution (brine) or both, whereby it is leached, washed and freed of mud. 2. The method according to claim The washing liquid according to claim 1, characterized in that the washing liquid acts in a counter-current in one or more phases. 3. The method according to p. 1-2, in that the leaching, washing and release of the contaminated salt from the mud, avoiding artificial cleaning agents, is carried out either solely by water or by using a more or less saturated or saturated sodium chloride solution, or by both liquids simultaneously . 4. The method according to p. 1-3, that is, the salt solution used for washing and hatching, after the successful cleaning, is reused and reintroduced into fabrication, so that a circular process takes place. 5. The method according to p. 1-4, in other words, that the circular process is carried out with the use of brine coming from the fabrication itself, or brine independently produced and externally supplied, which before it is fed back into the pipeline, filters the He or cleans it in another way. 6. The method according to rules 1 - 5, characterized in that the circular process is carried out with a concentrated wall. 7. The method according to p. t- ~ b-. know?: item cream, that the cleaning process is carried out in many, and in practice in two or three phases, while in a long phase one works with saturated brine, which after effective filtering or due to another cleaning, always returns for eryabrication, while in the 'first phase' of zesc. the brines are systematically and gradually enriched with calcium chloride, salt and other materials; The fracture phase is used only when necessary and is carried out with fresh water. ; 8. The method according to p. 1 and 3-7, characterized in that some of the phases of the whole process, e.g. the first or the leaching phase, are carried out in countercurrent, while the second phase (circulation) and others without countercurrent (Fig. 5), 9. The method according to claim 1-8, in that only as much fresh water as needed is introduced into the last phase of the process to release the magnesium chloride and the bitter salt in the first phase into a? concentrated solution. 10. The method according to p. 1-9, in that all phases are performed either inside one apparatus or separately in separate apparatuses. 11. The method according to p. 1-10, in the form of a two-phase system, characterized in that they act on the salt in the first phase, already purified and re-fabricated salt solutions, and in the second phase, for cleaning purposes, fresh water or fresh salt solutions or both are used. fluids simultaneously. j2. The method according to p. 1-11, in other words, that the salt, during its cleaning, is subjected to a cylindrical, i.e. rolling, motion, and at the same time to progress. 13. The method according to p. 1 to 12, in other words, that the salt is still exposed to the action of the counter-flow liquid during its rolling, ie rolling and progressive motion. 14. A device for carrying out the method, characterized by a fixed supply pipe (4) for the spray water of the vat (1) with carrying devices arranged therein, e.g. rotating screws (2), a line (29) for introducing saturated brine and to recirculate it, and a filter (7) and regulating pump connected to the circulation line (29). 15. Device according to claim 14, characterized in that the ladle is placed inclined or vertically. 16. Device according to claim and 15, characterized by a rotating conical drum with guide rakes (20) lying on planes running parallel to each other, which gather together to form common channels (25) in such a way that the salt and washing liquid move through them otherwise. 17. Device according to claim 16, characterized by the fact that the zebra (20) at their front ends are provided with slats (21) arranged at a certain angle, which form channels (25) with each neighboring zebra (20). 18. Device according to claim 1-17, characterized by the apparatus in which the first (discharge) phase takes place and separate devices for carrying out the circulation and flushing phases. 19. Device according to claim 18, characterized by a fixed, inclined drum, having a conveyor device (screw 2) and an inlet (24), moreover, a significant conveyor belt (without end 22) placed separately from the drum, for carrying out the circulation process of the pipeline (29). ) with the filter (7) turned on, the pump (9), the inlet pipe (4) and the circulation pipe (29) are used to guide the saturated brine onto the conveyor belt. —- 8 - ~ 20. Device according to sleep. 19, characterized in that the perimeter pipe (29) is provided with a pipe branch (24) leading into a fixed pipe for introducing brine into the drum. 21. Device according to claim 1-13, characterized by drums, suitably arranged, and sieve walls (12, 13, 14), provided with drums, which are arranged in one rotating drum (1) fitted with salt-drawing vessels (15). V. Matechu Maatschappij tot Exploitatie van Chemische Uitvindingen. Substitute: Dr. techn. A. Bolland, Patent Attorney, No. 7009, Ark. i. 3 to the patent description No. 7009.Ark. 2.Y- FtCj: 4.-W Fia: 5.To patent description No. 7009.Ark. 3.FtgS.W '* Fta: S, Print by L. Boguslawski, Warsaw. PL