Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ob¬ róbki ciecza masowych czesci, majace zastosowanie szczególnie do procesu plukania w galwanizacyj- nym bebnie, który umieszczony jest obrotowo wo- o kól osi ulozyskowanej w przyblizeniu poziomo na obu scianach bocznych wanny, a beben zaopatrzo¬ ny jest w perforowany plaszcz i w dajacy sie za¬ mykac otwór do napelniania i oprózniania, przy czym beben jest natryskiwany z zewnatrz przez io dysze, a srodek do obróbki jest wprowadzany do wanny przez jedno z osiowych lozysk.Masowe czesci poddawane galwanizacji jak rów¬ niez galwanizacyjny beben w trakcie poszczegól¬ nych etapów galwanizacji poddaje sie w celu 15 oczyszczania, plukaniu ciecza doprowadzona 4o be¬ bna przez jeden z jego czopów lozyskowych.Znane sa z opisów RFN nr, nr 1 771 713 i 2 203 590 urzadzenia do obróbki ciecza masowych czesci, w których beben umieszczony w wannie jest na- 20 tryskiwany z zewnatrz przez dysze w odpowied¬ nim etapie obróbki. Dzieki takiemu rozwiazaniu nastepuje wprawdzie wystarczajaca obróbka bebna ciecza pluczaca z zewnatrz, jednakze do samego bebna dociera przez perforacje w plaszczu wzgled- 25 nie mala ilosc cieczy pluczacej lub cieczy obrób- czej.Z opisu patentowego RFN nr 2 459 850 znane jest urzadzenie do traktowania ciecza drobnych sta- lycz czastek, materialów sypkich lub tym podob- 30 2 nych umieszczonych w bebnie usytuowanym wew¬ natrz obudowy i obracajacym sie wokól poziomej osi. W urzadzeniu tym ciecz jest doprowadzana do wnetrza bebna przez jedno z osiowych lozysk bebna.Z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1 204 126 znane jest urzadzenie do traktowania cze¬ sci ciecza, zaopatrzone w obracajacy sie beben, do którego wnetrza doprowadzana jest ciecz.Z polskiego opisu patentowego nr 107 016 znane jest równiez urzadzenie do galwanizacji, zaopatrzo¬ ne w obracajacy sie beben, do którego Wnetrza jest doprowadzana ciecz za pomoca otworów, wy¬ konanych w jego obudowie.Znane jest natomiast urzadzenie do mycia ku¬ lek lozyskowych, posiadajace obrotowy walec, obra¬ cajacy sie wokól pionowej osi, do którego boków przylegaja czlony doprowadzajace plyn myjacy. Na zewnatrz walca znajduja sie dysze, sluzace do wtryskiwania cieczy do wnetrza bebna.Wada tych znanych urzadzen polega na tym, ze zuzywaja one stosunkowo duze ilosci cieczy oraz energii dla odpowiedniego jej obiegu.Zadaniem wynalazku jest opracowanie urzadze¬ nia do obróbki ciecza masowych czesci poddawa¬ nych obróbce galwanizacji w bebnie, zwlaszcza do ich plukania, które to urzadzenie pracowaloby ze zmniejszona iloscia cieczy, która jest faktycznie potrzebna do procesu galwanizacji. 117 9Q93 117 909 4 ^-*c ¦'¦¦ Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze beben jest osadzony w dajacych sie pod¬ nosic i opuszczac, zamocowanych na stale lozy¬ skach i ze dysze skierowane do plaszcza bebna umieszczone sa w komorowym urzadzeniu natry¬ skowym, uszczelnionym wzgledem bebna i pokry¬ wajacym czesciowo plaszcz bebna, które to urza¬ dzenie nartyskowe dajace sie obracac wokól bebna umieszczone jest w odstepie osiowym, który jest wiekszy od promienia bebna, przy czym rura do¬ prowadzajaca albo podtrzymujaca stanowi os obro¬ towa urzadzenia natryskowego.Galwanizacyjny beben z zawieszeniem, sklada¬ jacym sie z konstrukcji nosnej, czopu lozyskowego i ramienia nosnego umieszczony jest na lozyskach hydraulicznych w wannie.Konstrukcja nosna galwanizacyjnego bebna za¬ wieszonego na ramieniu nosnym osadzona jest w wannie na lozyskach przesuwnych w góre i w dól.Urzadzenie wedlug wynalazku zaopatrzone jest w dysze natryskowe, skierowane na polowe scian¬ ki bebna. Komorowe urzadzenie natryskowe usy¬ tuowane jest na stronie zwróconej do bebna ota¬ czajac go, oraz zaopatrzone jest w listwy uszczel¬ niajace. Komorowe urzadzenie natryskowe zaopa¬ trzone jest w dajacy sie sprzegac naped lancu¬ chowy.W dolnej czesci wanny znajduje sie króciec wy¬ lotowy dajacy sie obracac przez silnik nastawny.Odgiety pod katem króciec wylotowy jest wychyl- ny nad kilkoma lejami wylotowymi, umieszczony¬ mi na wspólnym kole podzialowym.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada oddzielo¬ ne obiegi cieczy dla komorowego urzadzenia na¬ tryskowego i dysz odpowiedniego urzadzenia na¬ tryskowego.Urzadzenie wedlug wynalazku ma te zalete, ze umozliwia obróbke ciecza czesci masowych w obro¬ towym bebnie, przy wzglednie malym zapotrzebo¬ waniu cieczy. Ciecz przeznaczona do obróbki, zwlaszcza ciecz pluczaca jest kierowana w ekono¬ miczny sposób zarówno na zewnatrz na wszystkie czesci bebna, jak równiez wtlaczana jest do wne¬ trza bebna w celu obróbki masowych czesci. Ilosc cieczy oplywajaca obrabiane czesci *"moze byc dzie¬ ki temu wzglednie mala, przez co zyskuje sie oszczednosc energii. Zmniejszenie' odprowadzanej ilosci cieczy przeznaczonej do obróbki ma duze zna¬ czenie poniewaz powoduje odciazenie przylaczo¬ nych urzadzen oczyszczajacych, takich jak przy¬ kladowo wymiennik jonowy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przy¬ kladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do obróbki ciecza z urzadzeniem na¬ tryskowym znajdujacym sie w spoczynku, fig. 2 — urzadzenie z fig. 1, w widoku z boku, fig. 3 — leje wylotowe umieszczone na wspólnym kole po¬ dzialowym ponizej urzadzenia do obróbki ciecza, w widoku z góry, fig. 4 — urzadzenia do obróbki ciecza wedlug fig. 1 z urzadzeniem natryskowym znajdujacym sie w polozeniu roboczymi, fig. 5 — urzadzenie do obróbki ciecza wedlug fig. 4, w wi¬ doku z boku, a fig. 6 — urzadzenie do obróbki ciecza wedlug fig. 5 z galwanizacyjnym bebnem podniesionym wzgledem urzadzenia natryskowego.Przedstawione na fig. 1 i 2 urzadzenie zaopatrzo¬ ne jest w galwanizacyjny agregat 3 i poziomo usytuowanym w wannie 1 obrotowym bebnem 34, posiadajacym otwór 38. Beben 34 zaopatrzony jest w skladajace sie z konstrukcji nosnej 31 czopu lozyskowego, 32 i ramienia nosnego 33 — zawie¬ szenia, za pomoca którego osadzony jest on na dajacych sie podnosic i opuszczac hydraulicznych lozyskach 5, usytuowanych na scianach bocznych 11, 12 wanny 1. Poprzez ramie nosne 33 nastepuje w zasadzie doprowadzenie cieczy do wnetrza be¬ bna 34. Poprzez naped kól zebatych beben 34 jest napedzany przez silnik osadzony na konstrukcji nosnej. Beben 34 utworzony jest z plyt 36 pola¬ czonych ze soba za pomoca katowników 35, plyt czolowych 39 tworzacych boczne zamkniecie oraz sit 37 majacych postac zatyczek, tworzacych per¬ foracje bebna.W scianach bocznych 11, 12 wanny 1 jest rów¬ niez usytuowane obrotowe urzadzenie natryskowe 2, obracajace sie wokól poziomej osi 4. Rura wlo¬ towa 22 i rura podtrzymujaca 23 tworza przy tym os obrotowa komorowego urzadzenia natryskowego.Rury te sa tak uksztaltowane, ze odstep komoro¬ wego urzadzenia od poziomej osi 4 jest wiekszy od promienia bebna 34. Od rury wlotowej 22 od¬ chodza rury rozdzielcze 29, skierowane do komory natryskowej 21.Z komory wlotowej 16, przez niepokazane za¬ wory, doplywa do rury wlotowej 22, umieszczonej przesuwnie w lozysku 24 ciecz obróbcza. Poprzez rury rozdzielcze 29 ciecz wplywa do komory 21 i do dysz 26, którymi jest natryskiwany beben 34.Ciecz zbierajaca sie w wannie 1 jest nastepnie od¬ prowadzana przez wylot 14 na dno wanny 1.Wylot 14 posiada przesuwnie uksztaltowany ka¬ towo koniec wylotowy 15, który skierowany przez silnik nastawny 18 i przekladnie lancuchowa 19 jest odchylany kazdorazowo przez jeden z wielu lejów 7 umieszczonych na kole podzialowym.W polozeniu spoczynku urzadzenia wedlug fig. 1 cylindry hydrauliczne 51, utrzymujace galwaniza¬ cyjny agregat 3 na lozyskach 5 sa wylaczone. Za¬ wory wlotowe komory 16 sa wówczas zamkniete.W celu przeprowadzenia obróbki, polegajacej na natryskiwaniu, silnik nastawczy 64, uruchamiany elektrycznym wlacznikiem, za pomoca napedu lan¬ cuchowego 6 przesuwa urzadzenie natryskowe 2 w polozenie robocze, pokazane na fig. 4, przy któ¬ rym beben 34 wiruje. Przy otwartych zaworach su¬ rowa woda z dysz 27 komory natryskowej 21 ude¬ rza strumieniem o beben. Równoczesnie przez bocz¬ ne urzadzenie natryskowe 8 i odpowiednie dysze 81 ciecz natryskuje beben 34 aby go oczyscic. Je¬ zeli komorowe urzadzenie natryskowe 2 dochodzi do polozenia roboczego, przedstawionego na fig. 4, wówczas konczy sie pierwsza faza plukania. Do¬ plyw wody oi?az inne czynnosci sterowane poprzez wlacznik elektryczny zostaja przerwane.Z tego polozenia roboczego cztery silowniki hy¬ drauliczne 51 zasilane przez uklad hydrauliczny 52 unosza galwanizacyjny agregat 3, przez co beben 34 uzyskuje' polozenie pokazane na fig. 6. Beben 34 dociskany- jest przy tym do listew uszczelnia¬ lo 15 20 30 35 40 45 50 55 605 117 909 6 jacych 28, otaczajacych z zewnatrz komorowe urza¬ dzenie natryskowe 2 tak, ze pomiedzy komora 21 a plaszczem bebna 34 powstaje pusta przestrzen, uszczelniona ze wszystkich stron. Do tej pustej przestrzeni zostaje wtlaczana przez dysze 27 ciecz obróbcza i w sposób wymuszony wchodzi do wne¬ trza bebna 34, przez co natryskuje lub skrapia czesci przeznaczone do obróbki. Nastepnie beben 34 wykonuje ograniczony ruch oscylujacy w danym obszarze rur 22 i 23 wzgledem lozysk bebna i za¬ biera przy tym komorowe natryskowe 2, które od¬ dzielone zostalo przez magnetyczne sprzeglo 63 do silnika nastawczego 64. Odpowiedni naped lancu¬ chowy sklada sie z kola lancuchowego 61 osadzo¬ nego na rurze wylotowej 23 i z drugiego kola lan¬ cuchowego 62, osadzonego na walku sprzegla sil¬ nika 64.Po wykonaniu kilku ruchów oscylujacych zostaje wstrzymany dalszy ruch. Beben 34 znajduje sie wtedy znowu w pozycji wyjsciowej, w której otwór 38 jest skierowany w dól. Cylindry hydrauliczne 51 zostaja opuszczone. Beben 34 zawsze wykonuje kilka obrotów kiedy jest uwolniony od urzadzenia natryskowego 2. Ciecz natryskiwana na obrabiane czesci wyplywa w dól do wanny przez obrotowe wyloty 14, 15, nastepnie dochodzi do lejów wylo¬ towych 7, odpowiednio ustawionych przez silnik nastawczy 18. Liczba lejów wylotowych uzaleznio¬ na jest od zastosowanego sposobu.Urzadzenie natryskowe 2 wychyla sie w koncu w dól, tak ze agregat galwanizacyjny 3 moze zo¬ stac znowu wychylany z urzadzenia obróbczego, ewentualnie z wanny 1.Odplywajacy pólkoncentrat mozna znowu dopro¬ wadzac bezposrednio do obróbki polegajacej na plu¬ kaniu, albo na odparowaniu znowu do kapieli ob- róbczej.W zaleznosci od rodzaju kapieli obróbczej i ro¬ dzaju obrabianych czesci, przebieg plukania suro¬ wa woda jest powtarzany. Z reguly jednak powi¬ nien wystarczac jeden przebieg plukania. Dazy sie do tego, aby pólkoncentrat byl doprowadzany po¬ nownie do kapieli obróbczej bez procesu odparo¬ wania, wymagajacego nakladów, która to kapiel musi byc stale uzupelniana na skutek biezacych ubytków wody i strat spowodowanych parowaniem wody.Po zakonczeniu fazy plukania surowa woda, na¬ stepuje najczesciej faza plukania calkowicie odso- lona woda, która to faza plukania jest przeprowa¬ dzana w identyczny sposób jak faza plukania su¬ rowa woda.Faza plukania powinna przebiegac w mozliwie duzej ilosci cyklów. Przy pomocy takiego pluka¬ nia osiaga sie ostateczne plukanie.W wielu przypadkach okazuje sie korzystne za¬ stosowanie oddzielnych obiegów wody dla komo¬ rowego urzadzenia natryskowego 2 i dysz 81 do na¬ tryskiwania bebna 34. Podtrzymujaca rura 23 mo¬ ze stanowic równoczesnie rure wlotowa, która jest polaczona z naprzeciw lezacym urzadzeniem na¬ tryskowym 2, równolegle do rury wlotowej 22. Od¬ powiednio wykonane sa równiez lozyska.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do obróbki ciecza masowych cze¬ sci, majace zastosowanie zwlaszcza do procesu plu¬ kania w galwanizacyjnym bebnie, który umiesz¬ czony jest obrotowo wokól osi ulozyskowanej w przyblizeniu poziomo na obu scianach bocz¬ nych wanny, a beben zaopatrzony jest w perfo¬ rowany plaszcz i w dajacy sie zamykac otwór do napelniania i oprózniania, przy czym beben jest natryskiwany z zewnatrz przez dysze a srodek do obróbki jest wprowadzany do wanny przez jedno z osiowych lozysk, znamienne tym, ze beben (34) jest osadzony w dajacych sie podnosic i opuszczac, zamocowanych na stale lozyskach (5) i ze dysze (27) skierowane do plaszcza (35, 36) bebna (34) umieszczone sa w komorowym urzadzeniu natry¬ skowym (2),. uszczelnionym wzgledem bebna (34) i pokrywajacym czesciowo plaszcz (35, 36) bebna (34), które to urzadzenie natryskowe (2) dajace sie obracac wokól bebna (34) umieszczone jest w od¬ stepie osiowym, który jest wiekszy od promienia bebna (34), przy czym rura doprowadzajaca albo podtrzymujaca (22, 23) stanowia os obrotowa urza¬ dzenia natryskowego (2). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze galwanizacyjny beben (34) z zawieszeniem, skla¬ dajacym sie z konstrukcji nosnej (31) czopu lozy- . skowego (32) i ramienia nosnego (33) umieszczony jest na lozyskach hydraulicznych (5) w wannie (1). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze konstrukcja nosna (31) galwanizacyjnego bebna (34) zawieszonego na ramieniu nosnym (33) osa¬ dzona jest w wannie (1) na lozyskach przesuw¬ nych w góre i w dól. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zaopatrzone jest w dysze natryskowe (81) skie¬ rowane na czolowe scianki bebna (34). 5. Urzadzenie wedlug zastrz. • 1, znamienne tym, ze komorowe urzadzenie natryskowe (2) usytuowa¬ ne jest na stronie (26) zwróconej do bebna (34) otaczajac go, oraz zaopatrzone jest w listwy usz¬ czelniajace (28), 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 5, znamien¬ ne tym, ze komorowe urzadzenie natryskowe (2* zaopatrzone jest w dajacy sie sprzegac naped lan¬ cuchowy (6). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze w dolnej czesci (13) wanny (1) znajduje sie krociec wylotowy dajacy sie obracac przez silnik nastawny (18). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze odgiety pod katem króciec wylotowy (15) jest wychylny nad kilkoma lejami wylotowymi (7) umieszczonymi na wspólnym kole podzialowym. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze posiada oddzielone obiegi cieczy dla komorowe¬ go urzadzenia natryskowego (2) i dysz (81) odpo¬ wiedniego urzadzenia natryskowego (8). 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55117 900 FIG. 1 FIG. 2 i8 o;d '4^' FIG. 3 M8 i FIG. 3117 909 FIG. 6 y^nja^ PL PL PL The subject of the invention is a device for liquid treatment of bulk parts, applicable especially to the rinsing process in a galvanizing drum, which is placed rotatably around an axis mounted approximately horizontally on both side walls of the tank, and the drum is equipped with a perforated jacket and a closable opening for filling and emptying, the drum being sprayed from the outside through and against the nozzles and the treatment agent being introduced into the tank through one of the axial bearings. The bulk parts are electroplated as well as the galvanizing drum in During the individual stages of galvanization, the liquid supplied to the 4th part of the drum through one of its bearing journals is subjected to cleaning and rinsing. Devices for liquid treatment of bulk parts are known from German Federal No. 1,771,713 and 2,203,590, in which the drum placed in the bathtub is sprayed from the outside through nozzles in the appropriate processing stage. Thanks to this solution, although the drum is sufficiently treated with the flushing liquid from the outside, a relatively small amount of flushing liquid or treatment liquid reaches the drum itself through the perforations in the jacket. A device for treating liquid is known from German patent description No. 2,459,850. fine solid particles, bulk materials or the like placed in a drum located inside the housing and rotating about a horizontal axis. In this device, the liquid is supplied to the inside of the drum through one of the axial drum bearings. From the British patent description No. 1,204,126, a device for treating parts with liquid is known, equipped with a rotating drum to the inside of which the liquid is supplied. From Polish patent description no. 107,016, there is also known a device for galvanizing, equipped with a rotating drum, to the interior of which liquid is supplied through holes made in its housing. However, a device for washing bearing balls is known, having a rotating a cylinder rotating around a vertical axis, to whose sides the elements supplying the washing liquid are attached. Outside the roller there are nozzles used to inject liquid into the drum. The disadvantage of these known devices is that they consume relatively large amounts of liquid and energy for its proper circulation. The purpose of the invention is to develop a device for liquid treatment of mass parts subjected to ¬ electroplating treatment in the drum, especially for rinsing them, which device would work with a reduced amount of liquid that is actually needed for the electroplating process. 117 9Q93 117 909 4 ^-*c ¦'¦¦ The device according to the invention is characterized by the fact that the drum is mounted in permanently mounted bearings that can be raised and lowered and that the nozzles directed to the drum jacket are placed in a chamber a spraying device, sealed with respect to the drum and partially covering the drum jacket, which spraying device, which can be rotated around the drum, is placed at an axial distance that is larger than the drum radius, the supply or supporting pipe constituting the axis rotation of the spraying device. The galvanizing drum with a suspension consisting of a supporting structure, a bearing pin and a supporting arm is placed on hydraulic bearings in the bathtub. The supporting structure of the galvanizing drum suspended on the supporting arm is mounted in the bathtub on sliding bearings in up and down. The device according to the invention is equipped with spray nozzles directed at half of the drum wall. The chamber spray device is located on the side facing the drum, surrounding it, and is equipped with sealing strips. The chamber spray device is equipped with an interconnectable chain drive. In the lower part of the bathtub there is an outlet port that can be rotated by an adjustable motor. The outlet port, bent at an angle, swings over several outlet funnels placed on a common dividing wheel. The device according to the invention has separate liquid circuits for the chamber spraying device and the nozzles of the corresponding spraying device. The device according to the invention has the advantage that it enables liquid treatment of bulk parts in a rotating drum, with a relatively small fluid demand. The liquid to be treated, especially the rinse liquid, is directed in an economical manner both outwards to all parts of the drum and is also forced into the drum for the treatment of bulk parts. The amount of liquid flowing around the processed parts can therefore be relatively small, thereby saving energy. Reducing the amount of liquid to be processed is important because it reduces the load on the connected cleaning devices, such as, for example, ion exchanger. The subject of the invention is illustrated, for example, in the drawing, in which Fig. 1 shows a device for treating liquid with the spray device in a rest position, Fig. 2 - the device from Fig. 1, in a side view, Fig. 3 - outlet hoppers placed on a common dividing circle below the liquid treatment device, in a top view, Fig. 4 - liquid treatment device according to Fig. 1 with the spraying device in the working position, Fig. 5 - treatment device the liquid according to Fig. 4, in a side view, and Fig. 6 - a device for treating liquid according to Fig. 5 with the galvanizing drum raised relative to the spraying device. The device shown in Figs. 1 and 2 is equipped with a galvanizing unit 3 and a rotating drum 34, located horizontally in the bathtub 1, having a hole 38. The drum 34 is equipped with a suspension consisting of a supporting structure 31, a bearing pin 32 and a supporting arm 33, by means of which it is mounted on elements that can be raised and lowered. hydraulic bearings 5, located on the side walls 11, 12 of the bathtub 1. The liquid is basically supplied to the inside of the drum 34 through the support arm 33. Through the gear wheel drive, the drum 34 is driven by the engine mounted on the support structure. The drum 34 is made of plates 36 connected to each other by means of angle brackets 35, front plates 39 forming a side closure and screens 37 in the form of plugs forming the perforations of the drum. In the side walls 11, 12 of the bath 1 there is also a rotating spray device 2, rotating around the horizontal axis 4. The inlet pipe 22 and the supporting pipe 23 form the rotational axis of the chamber spray device. These pipes are shaped in such a way that the distance of the chamber device from the horizontal axis 4 is larger than the radius of the drum. 34. Distribution pipes 29 extend from the inlet pipe 22 and are directed to the spray chamber 21. From the inlet chamber 16, through valves not shown, the treatment fluid flows to the inlet pipe 22, slidably placed in the bearing 24. Through the distribution pipes 29, the liquid flows into the chamber 21 and into the nozzles 26 with which the drum 34 is sprayed. The liquid collecting in the bathtub 1 is then discharged through the outlet 14 to the bottom of the bathtub 1. The outlet 14 has a sliding, angular outlet end 15. , which, directed by the variable speed motor 18 and the chain transmission 19, is deflected each time by one of the many hoppers 7 placed on the pitch wheel. In the rest position of the device according to Fig. 1, the hydraulic cylinders 51 holding the galvanizing unit 3 on the bearings 5 are turned off. The inlet valves of the chamber 16 are then closed. In order to carry out the spraying treatment, the actuating motor 64, activated by an electric switch, moves the spraying device 2 to the working position, shown in Fig. 4, by means of the chain drive 6, where ¬ rhyme drum 34 is spinning. When the valves are open, raw water from the nozzles 27 of the spray chamber 21 hits the drum in a stream. At the same time, liquid is sprayed into the drum 34 through the side spray device 8 and the corresponding nozzles 81 to clean it. When the chamber spray device 2 reaches the operating position shown in FIG. 4, the first rinsing phase ends. The water supply and other activities controlled by the electric switch are interrupted. From this operating position, four hydraulic cylinders 51 powered by the hydraulic system 52 lift the galvanizing unit 3, whereby the drum 34 obtains the position shown in Fig. 6. Drum 34 is pressed against the sealing strips 15 20 30 35 40 45 50 55 605 117 909 6 28, surrounding the chamber spray device 2 from the outside, so that an empty space is created between the chamber 21 and the drum jacket 34, sealed from all sides. The processing fluid is forced into this empty space through the nozzles 27 and is forced into the drum 34, thereby spraying or spraying the parts to be processed. The drum 34 then performs a limited oscillating movement in the given area of the tubes 22 and 23 in relation to the drum bearings and in doing so takes the spray chamber 2, which has been separated by the magnetic clutch 63, to the servo motor 64. The corresponding chain drive consists of a wheel chain wheel 61 mounted on the exhaust pipe 23 and from the second chain wheel 62 mounted on the shaft of the engine clutch 64. After several oscillating movements, further movement is stopped. The drum 34 is then again in its starting position, with the opening 38 facing downwards. The hydraulic cylinders 51 are lowered. The drum 34 always makes a few revolutions when freed from the spray device 2. The liquid sprayed onto the processed parts flows down into the bath through the rotating outlets 14, 15, then reaches the outlet hoppers 7, suitably set by the servo motor 18. Number of outlet hoppers depends on the method used. The spraying device 2 finally swings downwards, so that the galvanizing unit 3 can again be tilted out of the processing device, or from the tank 1. The drained semi-concentrate can again be fed directly to the treatment consisting in rinsing or evaporation back into the treatment bath. Depending on the type of treatment bath and the type of processed parts, the process of rinsing with raw water is repeated. However, as a rule, one rinsing step should be sufficient. The aim is to feed the semi-concentrate back into the treatment bath without the expensive evaporation process, which must be constantly replenished due to ongoing water losses and losses due to water evaporation. After the rinsing phase, the raw water, ¬ The rinsing phase is usually followed by completely desalinated water, which is carried out in the same way as the raw water rinsing phase. The rinsing phase should be carried out in as many cycles as possible. By means of such rinsing, a final rinsing is achieved. In many cases it is advantageous to use separate water circuits for the chamber spray device 2 and the nozzles 81 for spraying the drum 34. The supporting pipe 23 may also constitute an inlet pipe. , which is connected to the opposite spraying device 2, parallel to the inlet pipe 22. The bearings are also made accordingly. Patent claims 1. Device for liquid treatment of bulk parts, applicable in particular to the rinsing process in electroplating a drum which is placed rotatably around an axis mounted approximately horizontally on both side walls of the bathtub, and the drum is provided with a perforated jacket and a closable opening for filling and emptying, the drum being sprayed from the outside through nozzles and the treatment agent is introduced into the bathtub through one of the axial bearings, characterized in that the drum (34) is mounted on permanently mounted bearings (5) that can be raised and lowered and that the nozzles (27) are directed towards the jacket (35, 36) of the drum (34) are placed in the chamber spray device (2). sealed against the drum (34) and partially covering the jacket (35, 36) of the drum (34), which spray device (2) can be rotated around the drum (34) and is placed at an axial distance that is larger than the radius of the drum ( 34), wherein the supply or support pipe (22, 23) constitutes the rotational axis of the spray device (2). 2. The device according to claim 1, characterized in that the galvanizing drum (34) has a suspension consisting of a supporting structure (31) of the bearing journal. swivel (32) and supporting arm (33) are placed on hydraulic bearings (5) in the bathtub (1). 3. The device according to claim 2, characterized in that the supporting structure (31) of the galvanizing drum (34) suspended on the supporting arm (33) is mounted in the bathtub (1) on bearings that slide up and down. 4. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with spray nozzles (81) directed at the front walls of the drum (34). 5. The device according to claim • 1, characterized in that the chamber spray device (2) is located on the side (26) facing the drum (34), surrounding it, and is equipped with sealing strips (28), 6. The device according to claim 1. 1 or 5, characterized in that the chamber shower device (2* is equipped with a chain drive (6) that can be coupled). 7. The device according to claim 1, characterized in that in the lower part (13) of the bathtub ( 1) there is an outlet port that can be rotated by an adjustable motor (18). 8. A device according to claim 7, characterized in that the outlet port (15) bent at an angle is pivotable over several outlet hoppers (7) placed on a common dividing circle 9. The device according to claim 6, characterized in that it has separate liquid circuits for the chamber spray device (2) and the nozzles (81) of the corresponding spray device (8). 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55117 900 FIG. 1 FIG. 2 and 8 o;d '4^' FIG. 3 M8 and FIG. 3117 909 FIG. 6 y^nja^ PL PL PL