PL70090B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL70090B1
PL70090B1 PL1972153210A PL15321072A PL70090B1 PL 70090 B1 PL70090 B1 PL 70090B1 PL 1972153210 A PL1972153210 A PL 1972153210A PL 15321072 A PL15321072 A PL 15321072A PL 70090 B1 PL70090 B1 PL 70090B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
mgo
beta alumina
content
beta
Prior art date
Application number
PL1972153210A
Other languages
English (en)
Original Assignee
British Railways Board
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Railways Board filed Critical British Railways Board
Publication of PL70090B1 publication Critical patent/PL70090B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111Fine ceramics
    • C04B35/113Fine ceramics based on beta-aluminium oxide
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H01M10/39Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H01M10/39Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
    • H01M10/3909Sodium-sulfur cells
    • H01M10/3918Sodium-sulfur cells characterised by the electrolyte
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: British Railways Board, Londyn (Wielka Brytania) Sposób wytwarzania polikrystalicznych materialów ceramicznych na bazie odmiany beta tlenku glinu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania polikrystalicznych materialów ceramicznych na bazie tlenku glinu odmiany beta. Zaleznie od skladu chemicznego i sposobu wytwarzania takie polikrystaliczne materialy ceramiczne moga stanowic substancje o podstawowym wzorze NaA^ A Oj 7, wzglednie NaAl5 Q8, badz tez byc agregatem tych dwóch postaci.Polikrystaliczne materialy ceramiczne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku nadaja sie do stosowania w charakterze elektrolitu w urzadzeniach, w których odbywaja sie procesy przenoszenia jonów sodowych droga dyfuzji przez staly elektrolit, np. w ogniwach elektrycznych lub bateriach sodowo-siarkowych.Badania Thery'ego i Briacona oraz Yamaguchi wykazaly, ze krystaliczny tlenek glinu odmiany beta o wzo¬ rze NaAl508 oraz tlenek glinu odmiany beta o wzorze NaA^ ^,7 maja podobna strukture warstwowa, lecz pierwszy z nich wykazuje nizszy stopien symetrii krysztalu. Warstwowa struktura materialu ceramicznego sklada sie z przemiennych warstw lub bloków spinelowych i warstw sodowych. Warstwy spinelowe skladaja sie z ato¬ mów glinu i tlenu rozmieszczonych w taki sam sposób jak w tlenku glinu odmiany gamma, zas warstwa sodowa zawiera atomy sodu i tlenu. Komórka elementarna struktury powtarza sie wNaAlM017 co dwie warstwy, a NaAl5 08 co trzy warstwy.Znane sposoby wytwarzania polikrystalicznego materialu ceramicznego na bazie odmiany beta tlenku glinu przewiduja zastosowanie zasadowych skladników A1203, Na20, Li20, MgO. Przy wytwarzaniu mieszanek wyjsciowych mozna stosowac substancje ulegajace przemianie na Li20 i MgO w czasie tworzenia materialu ceramicznego, np.LiNO 3 i MgCO 3.Wynalazek dotyczy polikrystalicznych materialów ceramicznych na bazie tlenku glinu odmiany beta wytwarzanych z tych czterech skladników. Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tlenku glinu od¬ miany beta wykazujacego wieksza trwalosc w warunkach atmosferycznych niz produkty wytwarzane znanymi sposobami. Inne wlasciwosci produktu wytwarzanego sposobem wedlug wynalazku decydujace o jego stoso¬ waniu w charakterze elektrolitu nie ulegaja w tych warunkach pogorszeniu.W wyniku badan, które doprowadzily do opracowania sposobu wedlug wynalazku nieoczekiwanie stwier¬ dzono, ze jezeli proporcje zestawu skladników utrzymywane sa w zdefiniowanych granicach, to wytwarza sie2 70090 tlenek glinu odmiany beta zlozony w 90-100% z substancji NaAl508 oraz, ze produkt wytworzony sposobem wedlug wynalazku jest, w porównaniu z tlenkiem glinu odmiany beta, nawet o zasadowej postaci NaAl508, wytwarzanym znanymi sposobami trwaly w warunkach atmosferycznych i wykazuje wysokie w porównaniu z NaAli i O! 7 przewodnictwo jonów sodowych zasocjowanych z NaAl5 08.Sposób wytwarzania polikrystalicznego materialu ceramicznego na bazie tlenku glinu odmiany beta polega wedlug wynalazku na wypalaniu mieszanki zlozonej zasadniczo z: Li20 -0,7 — 1,5% wagowych; Na20 -8,3 -8,9% wagowych; MgO -0,5- 2,0% wagowych; Al2 O 3 — reszta.Stosunek Li20 : MgO korzystnie zawiera sie w zakresie od 1 :1 do 1 :1,5.Wynalazek zilustrowany jest nastepujacym przykladem.Jednorodna mieszanke wytwarza sie z nastepujacych skladników w suchej postaci: Na20(jakoNaOH) - 8,3% wagowych MgO (jako MgC03) - 1,0% wagowych LiO (jako LiOH) - 0,9% wagowych A1203 — reszta Mieszanine o uziarnieniu 40—80% czastek ponizej 0,074 mm prasjjje sie izostatycznie stosujac cisnienie 280 kg/cm2 na krazki o srednicy 4 cm i grubosci 3 mm, które wyzarza sie w ciagu 1 h w róznej temperaturze, okreslo¬ nej w tablicy 1. Czas wyzarzania w okreslonej temperaturze liczony jest od momentu dojscia do tej wartosci do trwajacym 18 h stopniowym podgrzewaniu. W czasie wyzarzania krazki otoczone sa niewypalonym proszkiem o takim samym skladzie chemicznym jak krazki umieszczone w nieprzepuszczalnej rurce z tlenku magnezu.Po wyzarzeniu przeprowadza sie analize rentgenowska dla okreslenia wzglednego stosunku tlenków glinu odmiany beta typu NaAl508 i NaAlj! Oj 7. Wyniki badan przeprowadzonych w omówiony tu sposób zestawione sa w tablicy 1.T a b1 i ca 1 Temperatura wyzarzania°C % wagowy NaAl5 08 . 1500 92,0 1550 94 1580 100 1600 100 1630 100 Z tablicy tej wynika jednoznacznie, ze zawartosc tlenku glinu odmiany beta typu NaAl508 w materiale ceramicznym mozna utrzymac w granicach 90-100% dla szerokiego zakresu wartosci temperatury wyzarzania.Wyniki pomiarów opornosci i gestosci próbek o ksztalcie krazków wykonanych omówionym wyzej spo¬ sobem wedlug wynalazku i wyzarzonych w temperaturze 1580°C sa nastepujace: Gestosc - 3,04 g/cm2 Opornosc — 1,60 om • cm w temperaturze 350°C.Wytrzymalosc na pekanie tych próbek mierzono w okreslonych odstepach czasu, po przetrzymywaniu w atmosferze o 100% wilgotnosci wzglednej. Uzyskano nastepujace wyniki: Poczatkowa wytrzymalosc na pekanie - 910 kG/cm2 po uplywie 1 tygodnia -910 kG/cm2 Dla porównania wykonuje sie próbki o ksztalcie krazków z tlenku glinu odmiany beta o takiej samej zawartosci MgO i o zawartosciach 0,5 oraz 1,8% wagowych Li20, nie objetych zakresem przedlozonego wyna¬ lazku. Stosujac omówiona, taka sama metode badan rentgenowskich dokonuje sie oznaczenia wzglednej zawar¬ tosci tlenku glinu odmiany beta typów NaAl508 i NaAl, jOi 7. Wyniki prób dokonanych ta metoda zestawione sa w tablicy 2.3 70090 %Li20 1)0,5 2)1,8 Tablica 2 Temperatura wypalania 1550 1600 1630 1500 1550 1580 %NaAl508 62 62 79 50 40 Wytrzymalosc na pekanie tlenku glinu odmiany beta o 0,5% zawartosci tlenku litu mierzy sie w atmosferze o 100% wilgotnosci wzglednej. Wyniki wykonanych tym sposobem oznaczen sa nastepujace: Poczatkowawytrzymalosc na pekanie — 1120 kG/cm2 po uplywie 24godzin - 70 kG/cm2 Wyniki tych oznaczen wytrzymalosci na pekanie wskazuja, ze przy okreslonej zawartosci tlenku litu sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie trwaly tlenek glinu odmiany beta, natomiast produkty o innym skladzie, nie wchodzacym w zakres objety zastrzezeniami patentowymi sa nietrwale. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania polikrystalicznych materialów ceramicznych na bazie odmiany beta tlenku glinu, znamienny tym, ze wypala sie mieszanke zlozona z nastepujacych skladników: Li20 — 0,7 — 1,5%; Na20 - 8,3 - 8,9%; MgO - 0,5 - 2,0%; A1203 - reszta.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek Li20 do MgO waha sie w granicach od 1 :1 do 1:1,5.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze zawartosc Li2 O wynosi 0,9% wagowych.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1,2 lub 3, znamienny tym, ze zawartosc MgO wynosi 1,0% wagowych. PL
PL1972153210A 1971-02-03 1972-02-01 PL70090B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB381571 1971-02-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL70090B1 true PL70090B1 (pl) 1974-02-28

Family

ID=9765436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972153210A PL70090B1 (pl) 1971-02-03 1972-02-01

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3765915A (pl)
JP (1) JPS5616115B1 (pl)
AT (1) AT315936B (pl)
AU (1) AU469618B2 (pl)
BE (1) BE778927A (pl)
CA (1) CA963026A (pl)
CH (1) CH527137A (pl)
FR (1) FR2124349B1 (pl)
GB (1) GB1331321A (pl)
HU (1) HU166068B (pl)
IT (1) IT947187B (pl)
PL (1) PL70090B1 (pl)
SE (1) SE366014B (pl)
ZA (1) ZA72544B (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3895963A (en) * 1972-12-20 1975-07-22 Exxon Research Engineering Co Process for the formation of beta alumina-type ceramics
US4138455A (en) * 1976-02-17 1979-02-06 University Of Utah Method for preparing dense, beta-alumina ceramic bodies by liquid phase sintering
GB1526594A (en) * 1976-09-01 1978-09-27 Chloride Silent Power Ltd Beta alumina solid electrolyte material and to electro-chemical cells containing such material
JPS57178212U (pl) * 1981-05-01 1982-11-11
AU570018B2 (en) * 1982-12-06 1988-03-03 Chloride Silent Power Ltd. Sodium beta alumina electrolyte element
GB8801554D0 (en) * 1988-01-25 1988-02-24 Lilliwyte Sa Method of making beta-alumina
JPH06104816B2 (ja) * 1990-02-09 1994-12-21 日本研磨材工業株式会社 焼結アルミナ砥粒及びその製造方法
FR2767130B1 (fr) * 1997-08-08 1999-10-22 Produits Refractaires Materiau refractaire constitue d'alumine beta
DE19847034C2 (de) * 1998-10-13 2000-12-07 Dornier Gmbh Verfahren zur Herstellung einer lithiumstabilisierten Me-ß"Al¶2¶O¶3¶-Keramik und deren Verwendung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1137080A (en) * 1965-10-22 1968-12-18 Ford Motor Co Solid electrolytes
GB1137079A (en) * 1965-10-22 1968-12-18 Ford Motor Co Batteries
US3475225A (en) * 1966-11-21 1969-10-28 Ford Motor Co Method for preparing solid state ionic conductor
US3625773A (en) * 1969-12-17 1971-12-07 Gen Electric Method of producing beta-alumina electrolytes

Also Published As

Publication number Publication date
FR2124349B1 (pl) 1974-09-13
CH527137A (fr) 1972-08-31
HU166068B (pl) 1975-01-28
SU430540A3 (pl) 1974-05-30
FR2124349A1 (pl) 1972-09-22
DE2204790B2 (de) 1976-04-22
CA963026A (en) 1975-02-18
IT947187B (it) 1973-05-21
AU469618B2 (en) 1973-08-02
AT315936B (de) 1974-06-25
ZA72544B (en) 1972-10-25
SE366014B (pl) 1974-04-08
AU3850072A (en) 1973-08-02
BE778927A (fr) 1972-05-30
DE2204790A1 (de) 1972-08-10
GB1331321A (en) 1973-09-26
JPS5616115B1 (pl) 1981-04-14
US3765915A (en) 1973-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102643560B1 (ko) 고체 전해질 제조를 위한 세터 플레이트 및 그를 사용하여 치밀한 고체 전해질을 제조하는 방법
Boilot et al. Phase transformation in Na1+ xSixZr2P3− xO12 compounds
KR900002303B1 (ko) 절연페이스트 및 그 제조방법
JP5803700B2 (ja) 無機全固体二次電池
PL70090B1 (pl)
KR20200058383A (ko) 리튬이차전지 양극활물질 소성용 내화갑 및 그 제조 방법
Mehta et al. Effect of sintering on physical, mechanical, and electrical properties of alumina-based porcelain insulator using economic raw materials doped with zirconia
WO2012066132A2 (en) Multilayer ceramic structures
Wu et al. Cordierite ceramics prepared from poor quality kaolin for electric heater supports: sintering process, phase transformation, microstructure evolution and properties
Lisachuk et al. Study of technological features of celsian ceramics creation
Lamar et al. Reaction and fired‐property studies of cordierite compositions
JPH048397B2 (pl)
Bentzen et al. The preparation and characterization of dense, highly conductive Na5GdSi4O12 nasicon (NGS)
CA1099497A (en) METHOD OF PREPARING DENSE, HIGH STRENGTH, AND ELECTRICALLY CONDUCTIVE CERAMICS CONTAINING .beta.- ALUMINA
US2332343A (en) Ceramic material
US3188231A (en) Process of making crucibles
KR20150061130A (ko) 고밀도 및 고내열성을 가지는 내열자기 제조용 소지 조성물 및 이를 이용한 내열자기의 제조방법
JPH0680462A (ja) 固体電解質
KR101907208B1 (ko) 열처리로용 부정형 내화물 및 그 노의 라이닝 구조
Gordon et al. Processing and characterization of polycrystalline β ″-alumina ceramic electrolytes
US3309208A (en) Methods for controlling the thermal expansion properties of ceramics
Hansen et al. Thermal conductivity of refractory insulating concrete
GB2054167A (en) Oxygen concentration detecting element and production thereof
Perry A review of the recent literature on the dielectric properties and sintering of alumina
Basu et al. Ionic conductivity in the system Li9− 4xZrx< PO4> 3