PL69949B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69949B2 PL69949B2 PL13812670A PL13812670A PL69949B2 PL 69949 B2 PL69949 B2 PL 69949B2 PL 13812670 A PL13812670 A PL 13812670A PL 13812670 A PL13812670 A PL 13812670A PL 69949 B2 PL69949 B2 PL 69949B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acids
- fatty acids
- acid
- acetic anhydride
- dimerized fatty
- Prior art date
Links
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 11
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 aliphatic dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229920002732 Polyanhydride Polymers 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- DXNCZXXFRKPEPY-UHFFFAOYSA-N tridecanedioic acid Chemical class OC(=O)CCCCCCCCCCCC(O)=O DXNCZXXFRKPEPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 2
- DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N Brassidinsaeure Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 125000000596 cyclohexenyl group Chemical group C1(=CCCCC1)* 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 10.05.1 #73 Opis patentowy opublikowano: 15.03.1974 69949 KI. 12o.11 MKP C07c 51/56 CZYTll,,IA Ur"edu Patentowej Twórcywynalazku: Henryk Staniak, Piotr Penczek Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania polibezwodników kwasowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania polibezwodników kwasowych przez ogrzewanie kwasów karboksylowych z bezwodnikiem octowym i oddestylowanie powstalego kwasu octowego i nadmiaru bezwodni¬ ka octowego.Znane sa polibezwodniki alifatycznych kwasów dwukarboksylowych otrzymywane z kwasu azelainowego, sebacynowego i brasylowego, a takze — polibezwodniki otrzymywane z dimeryzowanych kwasów tluszczowych.Polibezwodniki te wytwarza sie przez ogrzewanie odpowiednich kwasów karboksylowych z bezwodnikiem octo¬ wym i oddestylowanie powstalego kwasu octowego i nadmiaru bezwodnika octowego. Polibezwodniki te stosuje sie jako utwardzacze uelastyczniajace do zywic syntetycznych, a zwlaszcza do zywic epoksydowych.Zywice utwardzone za pomoca polibezwodnika azelainowego, sebacynowego lub brasylowego sa do nie¬ których celów zbyt sztywne, natomiast zywice utwardzone za pomoca polibezwodnika otrzymanego z dimeryzo¬ wanych kwasów tluszczowych maja zbyt mala wytrzymalosc mechaniczna.Obecnie stwierdzono, ze polibezwodniki kwasowe o szczególnie korzystnym zespole wlasciwosci pod wzgle¬ dem zastosowania do utwardzania uelastyczniajacego zywic syntetycznych uzyskuje sie przez ogrzewanie kwasów karboksylowych z bezwodnikiem octowym i oddestylowanie powstalego kwasu octowego i nadmiaru bezwodni¬ ka octowego, jezeli jako wyjsciowe kwasy karboksylowe stosuje sie mieszaniny dimeryzowanych kwasów tlusz¬ czowych i alifatycznych kwasów dwukarboksylowych o wzorze ogólnym HOOC(CH2 )nCOOH, w którym n wynosi od 2 do 11, przy czym stosunek wagowy ilosci dimeryzowanych kwasów tluszczowych do ilosci alifa¬ tycznego kwasu dwukarboksylowego w wyjsciowej mieszaninie wynosi od 30 : 70 do 95 :5, a najkorzystniej od 55 :45 do 85 : 15.Jako alifatyczne kwasy dwukarboksylowe o wzorze ogólnym HOOC(CH2 )nCOOH stosuje sie korzystnie kwas bursztynowy, glutarowy, azelainowy, sebacynowy lub brasylowy, a najkorzystniej kwas adypinowy.Jako dimeryzowane kwasy tluszczowe stosuje sie mieszaniny, których glównym skladnikiem sa kwasy dwu¬ karboksylowe stanowiace produkty termicznej, wolnorodnikowej lub jonowej dimeryzacji lub kopolimeryzacji nienasyconych kwasów tluszczowych. Korzystnie stosuje sie produkty zawierajace w czasteczce pierscien cy- kloheksenowy.2 69 949 Mieszaniny stosowane jako dimeryzowane kwasy tluszczowe winny zawierac powyzej 70%, a najkorzystniej powyzej 88% kwasów dwukarboksylowych i jak najmniej kwasów jednokarboksylowych. Zbyt duza zawartosc kwasów trójkarboksylowych jest niepozadana, gdyz powoduje powstawanie produktów o bardzo duzej lepkosci.Ciezar czasteczkowy polibezwodników kwasowych wytwarzanych sposobem wedlug wynalazku jest zalezny glównie od skladu chemicznego wyjsciowej mieszaniny, od nadmiaru bezwodnika octowego podczas syntezy oraz od czasu i temperatury wygrzewania po oddestylowaniu kwasu octowego i bezwodnika octowego.Przyklad I. Dimeryzowane kwasy tluszczowe o zawartosci 81% dimerów i 19% trimerów, pochodzace z dimeryzacji termicznej, w ilosci 800 g oraz adypinowy w ilosci 200 g ogrzewa sie do wrzenia z 2000 g bezwod¬ nika octowego w ciagu 4 godzin, a nastepnie oddestylowuje sie pod zmniejszonym cisnieniem powstaly w wyni¬ ku reakcji kwas octowy oraz nadmiar bezwodnika octowego. Produkt reakcji wygrzewa sie pod zmniejszonym cisnieniem, tak aby uzyskany polibezwodnik nie wykazywal w widmie absorpcyjnym w podczerwieni pasm charakterystycznych dla grupy karboksylowej. Uzyskuje sie 940 g polibezwodnika o ciezarze czasteczkowym 1400 i lepkosci 180 000 cP w temperaturze 20°C.Przyklad II. Dimeryzowane kwasy tluszczowe o zawartosci 81% dimerów i 19% trimerów, pochodzace z dimeryzacji termicznej, w ilosci 600 g oraz kwas azelainowy w ilosci 400 g ogrzewa sie do wrzenia z 2000 g bezwodnika octowego w ciagu 4 godzin, a nastepnie oddestylowuje sie pod zmniejszonym cisnieniem powstaly w wyniku reakcji kwas octowy oraz nadmiar bezwodnika octowego. Produkt reakcji wygrzewa sie pod zmniejszo¬ nym cisnieniem, tak aby uzyskany polibezwodnik nie wykazywal w widmie absorpcyjnym w podczerwieni pasm charakterystycznych dla grupy karboksylowej. Uzyskuje sie 930 g polibezwodnika o ciezarze czasteczkowym 1200 i lepkosci 60 000 cP w temperaturze 20° C. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania polibezwodników kwasowych przez ogrzewanie kwasów karboksylowych z bezwodni¬ kiem octowym i oddestylowanie powstalego kwasu octowego i nadmiaru bezwodnika octowego, znamienny tym, ze jako wyjsciowe kwasy karboksylowe stosuje sie mieszaniny dimeryzowanych kwasów tluszczowych i alifa¬ tycznych kwasów dwukarboksylowych o wzorze ogólnym HOOC(CH2 )nCOOH, w którym n wynosi od 2 do 11, przy czym stosunek wagowy ilosci dimeryzowanych kwasów tluszczowych do ilosci alifatycznego kwasu dwukar- boksylowego wynosi od 30 : 70 do 95 : 5, a najkorzystniej od 55 :45 do 85 :15.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako alifatyczne kwasy dwukarboksylowe o wzorze ogólnym HOOC(CH2)nCOOH stosuje sie kwas bursztynowy, glutarowy, azelainowy, sebacynowy i brasylowy, a najko¬ rzystniej kwas adypinowy.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako dimeryzowane kwasy tluszczowe stosuje sie produkty termicznej, wolnorodnikowej lub jonowej dimeryzacji lub kopolimeryzacji nienasyconych kwasów tluszczowych, zawierajace powyzej 70%, a najkorzystniej powyzej 88% kwasów dwukarboksylowych. Prac. Repr. UP PRL. zam. 34/74 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13812670A PL69949B2 (pl) | 1970-01-12 | 1970-01-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13812670A PL69949B2 (pl) | 1970-01-12 | 1970-01-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69949B2 true PL69949B2 (pl) | 1973-12-31 |
Family
ID=19951167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13812670A PL69949B2 (pl) | 1970-01-12 | 1970-01-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL69949B2 (pl) |
-
1970
- 1970-01-12 PL PL13812670A patent/PL69949B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4065438A (en) | Process for production acid polyester resins and powder coating products prepared from said resins | |
| DE1645414B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Copolyamiden und dessen Verwendung als Schmelzkleber | |
| JPS5836018B2 (ja) | 耐熱性樹脂の製造法 | |
| Yoda et al. | Synthesis of polyanhydride. I. Mixed anhydride of aromatic and aliphatic dibasic acids | |
| PL69949B2 (pl) | ||
| JPH054965B2 (pl) | ||
| US2404204A (en) | Decarboxylated half esters of hydroxylated fatty oils and alpha unsaturated polycarboxylic acids | |
| US2939853A (en) | Polyamide-like condensation products and process for preparing the same | |
| US2345948A (en) | Resinous composition | |
| US4248996A (en) | Preparation of linear high molecular weight saturated polyesters | |
| US3629201A (en) | Polyesterimides from dicyano diamide-hydrazine reaction products | |
| PL71232B1 (pl) | ||
| BR7906405A (pt) | Processo para a obtencao de copoliesteres alquilaromaticos | |
| JPH0234630A (ja) | 芳香族重縮合体の連続的製造法 | |
| SU436049A1 (pl) | ||
| US2075035A (en) | Process for preparing carboxylic anhydrides | |
| DE944947C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gemischen mehrbasischer aromatischer Carbonsaeuren | |
| RU1836390C (ru) | Способ получени соолигомеров фурфурилового спирта | |
| JPS63210125A (ja) | 芳香族ポリエステルの製造法 | |
| SU382609A1 (ru) | Способ получения | |
| JPH01146925A (ja) | 芳香族ポリエステルの製造方法 | |
| Fayter | Technical reactions for production of oleochemical monomers | |
| SU431194A1 (ru) | Способ получения пленкообразующих | |
| DE1795584C (de) | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Polyamiden Ausscheidung aus 1569488 | |
| DE1107934B (de) | Hitzehaertbare, plastische Form-, Kleb- und UEberzugsmasse |