PL69866B1 - - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: Artos, Dr. Ing. Meier Windhorst Kommanditge- sellschaft, Hamburg (Niemiecka Republika Fe¬ deralna) Sposób barwienia metoda ciagla materialów w postaci tasm oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób barwienia metoda ciagla materialów w postaci tasm szcze¬ gólnie tasm czesanych i osnowy. Znany jest spo¬ sób barwienia materialów w postaci tasm tekstyl¬ nych przez nanoszenie na obrabiana tasme okres¬ lonej ilosci barwiacej cieczy, do której dodaje sie utrwalajacy srodek w dokladnie dawkowanej ilo¬ sci.Wada znanych sposobów jest to, ze obróbka w pojemnikach z prowadnicami walkowymi, przy¬ czynia sie w znacznym stopniu do utworzenia nie¬ jednolitego odcienia koloru na poczatku i na kon¬ cu partii, przy czym znany sposób nanoszenia wy¬ maga duzej ilosci cieczy w pojemniku. W celu zmniejszenia ilosci cieczy w znanych urzadzeniach z prowadnicami rolkowymi, stosowano wyzymar- ki, które w praktyce jednak ze wzgledu na wah- liwe ruchy tkaniny podczas przewijania okazaly sie niepraktyczne, gdyz powodowaly nierówne pro¬ wadzenie tkanin przy obróbce dluzszych partii. Wa¬ da znanego sposobu jest równiez to, ze po zakon¬ czeniu obróbki pozostaje znaczna ilosc niezuzytej cieczy.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad i opracowanie takiego sposobu bar¬ wienia materialów, przy którym ciecz o stalym stezeniu, w stanie ogrzanym do okreslonej tem¬ peratury jest doprowadzana w sposób ciagly do pojemnika, w którym przesuwana jest w sposób 2 ciagly zanurzajaca sie w barwiacej cieczy, uprzed¬ nio ogrzana w parze wodnej tasma materialu.Ten cel osiaga sie przez doprowadzanie w spo¬ sób ciagly cieczy o stalym stezeniu ogrzanej do temperatury wrzenia i nadaniu jej kierunku prze¬ plywu zgodnego z kierunkiem przesuwu materialu obrabianego, przy czym stosunek ciezaru cieczy do ciezaru obrabianego materialu wynosi jak 5:1, przy duzych ciezarach wlasciwych materialu i jak 10:1 do 30:1 przy malych i srednich ciezarach wlasciwych.Stezenie srodków chemicznych w doprowadza¬ nej cieczy i czas obróbki reguluje sie wzgledem siebie tak, aby w koncowym stadium procesu bar¬ wienia wyczerpanie chemicznych srodków w cie¬ czy zawieralo sie w granicach od 2 do 20%.Minimalna ilosc cieczy w procesie przyjeta jest dzieki podwyzszonej temperaturze cieczy. Proces obróbki ciecza prowadzi sie z przerwami, w czasie których bieg obrabianej tasmy i cieczy jest wstrzy¬ many.Przy dokonywanej w ten sposób obróbce stop¬ niowego barwienia i obróbce cieplnej umozli¬ wiajacej prowadzenie krótkich odcinków przez obróbcza ciecz osiaga sie zmniejszenie objetosci cieczy na 5 do 10% w stosunku do znanych spo¬ sobów.Na skuteczne wzmozenie bezposredniego dzialania goracej cieczy wplywa w znacznym stopniu cza- so sokres doprowadzania tej cieczy do barwionego, 10 15 20 25 69 8663 materialu, w wyniku czego nastepuje przyspieszenie dzialania cieczy zaleznie od struktury materialu o 70 do 200%.Zgodnie z wynalazkiem, obrabiany material przed wprowadzeniem do goracej cieczy jest pod¬ grzany do temperatury 100 do 120°C, przy czym w celu przyspieszenia obróbki podczas podgrzewa¬ nia stosuje sie odpowietrzanie przygotowanego do barwienia materialu.Podgrzewanie cieczy do optymalnej tempera¬ tury dokonywane jest w czasie przesuwu materia¬ lów przez poszczególne zespoly obróbczego urza¬ dzenia, w których umieszczone sa dodatkowe grzejniki doprowadzajace cieplo do korytek zawie¬ rajacych ciecz obróbcza* Wzmozenie bezposredniego dzialania goracej cieczy j w ten sposób ogranicze¬ nia czasu doprowadzania cieczy mozna uzyskac przez to, ze w ostatnim stadium obróbki tasmy goraca ciecza, po obnizeniu zawartosci cieczy tas¬ me poddaje"sie obróbce cieplnej w parze wod¬ nej lub w goracym powietrzu dla uzupelnienia za¬ wartosci cieczy do 70 — 200%, przy czym czas obróbki cieplnej jest tak regulowany, ze jest on co najmniej dwukrotnie wyzszy od czasu obróbki go¬ raca ciecza.Dzieki zastosowaniu podwyzszonej temperatury proces wedlug wynalazku mozna w znacznym stopniu skrócic i tym samym zmniejszyc ilosc cieczy bioracej udziftl W obróbce. W przypadku, gdy zachodzi potrzeba dokonania obróbki przy normalnym cisnieniu atmosferycznym to zamiast wody stosuje sie wrzace w wysokiej temperaturze rozpuszczalniki, dzieki którym ciecz moze byc u- trzymywana w temperaturze 120—160°C.Ciecz obróbcza dzieki zastosowaniu rozpuszczal¬ ników moze byc równiez utrzymywana w tempe¬ raturze 150 — 2Q0°C? cq dostosowane jest do ro¬ dzaju obrabianego materialu tekstylnego i przebie¬ gu barwienia.W celu utrzymania stalej konsystencji i tempe¬ ratury cieczy obróbczej poddaje sie ja ciaglemu w poprzek do kierunku przeplywu mieszaniu dzie¬ ki czemu osiaga sie wieksza dokladnosc i jednoli¬ tosc barwienia.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, stosuje sie równiez staly obieg cieczy obróbczej, która odprowadzana jest z obu bpków korytek do ogól¬ nego zbiornika napelnionego ciecza swieza, gdzie odbywa sie ciagle mieszanie cieczy odprowadzanej z ciecza swieza. W ten sposób skutecznie zapobie¬ ga sie koncentracji srodka obróbczego i dzialaniu jegp na boczne krawedzie farbowanego materia¬ lu, co mogloby miec szczególnie ujemne wplywy na równomiernosc farbowania.Dzieki zastosowaniu procesu obróbki przy ciag¬ lym doprowadzeniu goracej cieczy osiaga sie wy¬ soka jakosc obróbki i dokladna równomiernosc na calej szerokosci i dlugosci farbowania materialu.Przedmiot wynalazku dotyczy równiez urzadzenia do wykonania sposobu, które uwidocznione jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykres przebiegu spadku ste¬ zenia srodków chemicznych w cieczy obróbczej w zaleznosci od czasu obróbki przy ciaglym barwie¬ niu tkaniny, fig. 2 urzadzenie przeznaczone do pro- 8 4 wadzenia materialu w postaci tasmy i fig. 3 — odmiane dolnych prowadniczych walków oraz urzadzenie do poprzecznego mieszania cieczy.Obudowa 14 tworzy zamknieta komore przezna- 6 czona do obróbki materialu w postaci tasmy.Przednia czesc 12 komory przeznaczona jest do wstepnego ogrzewania i odpowietrzania materialu 1 wprowadzanego do obudowy 14. Czesc koncowa 10, komory która polaczona jest z czescia srodko- io wa 5 i przednia 12 wypelniona jest para wodna lub ogrzanym powietrzem, przeznaczonym do cia¬ glego nagrzewania, przesuwajacego sie na obro¬ towych walkach górnych 7 i dolnych 8 farbowa¬ nego materialu. 15 W srodkowej czesci 5 nastepuje obróbka mate¬ rialu 1 przy zastosowaniu goracej cieczy. Dolne walki 8 sa otoczone korytami 3 w ksztalcie ryn¬ ny wypelnionymi farbiarska ciecza 2. Korytka 3 wyposazone sa w urzadzenia grzewcze 4 utrzy- 20 mujace stala temperature cieczy wodnej w grani¬ cach 100 do 103°C lub rozpuszczalników w gra¬ nicach 120 do 200°C. Miedzy walkami górnym 7 i dolnym 8 umieszczony jest zbierakowy walek 13, zapobiegajacy przenoszeniu przez tasme zbyt 25 duzej ilosci cieczy. Na koncu srodkowej czesci 5 zamiast zbierakowego walka 13 umieszczony jest walek 9 wyzymajacy tasme. Srodkowa czesc 5 wypelniona jest przegrzana para wodna lub o- grzanym do wysokiej temperatury powietrzem. $0 Miedzy walkami 7 i 8 znajduja sie grzejniki 6, które doprowadzaja do komory dodatkowa ilosc ciepla.W przypadku gdy obrabiane sa materialy takie jak na przyklad zamsz, plusz lub dywany, to wy- 35 zymanie przez walek 9 moze byc dokonywane w sposób bardzo luzny i dlatego po wyjsciu tasmy z koncowej czesci 10, usuwanie cieczy nastepuje za pomoca odsysania przez ssace urzadzenie 11.Odmiana urzadzenia wedlug fig. 3 wyposazona 40 jest w obrotowe zebate walki 17, miedzy którymi umieszczona jest mieszalnicza komora 18, w której nastepuje mieszanie cieczy za pomoca obrotowego walka 19, 46 PL PL

Claims (13)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób barwienia metoda ciagla materialów w postaci tasm, poprzez doprowadzanie w sposób ciagly cieczy o stalym stezeniu srodków chemicz- 50 nych, znamienny tym, ze cieczy ogrzanej do tem¬ peratury wrzenia nadaje sie kierunek przeplywu zgodny z kierunkiem przesuwu tasmy materialu, przy czym stosunek ciezaru obróbczej cieczy do ciezaru obrabianego materialu wynosi 5:1 przy 55 duzych ciezarach wlasciwych materialu 10:1 do 30 : 1 przy malych i srednich ciezarach wlasciwych, zas stezenie srodków chemicznych w cieczy do¬ prowadzanej i czas obróbki, reguluje sie wzgle¬ dem siebie tak, aby w koncowym stadium procesu eo barwienia wyczerpanie srodków chemicznych w cieczy zawieralo sie w granicach 2 do 20%.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obróbke goraca ciecza prowadzi sie z przerwami, w czasie których wstrzymuje sie ruch obrabianej 65 tasmy i obróbczej cieczy.60806 5

3. Sposób wedlug zastrz. 1 do 2, znamienny tym, ze tasma przed wprowadzeniem do komory jest podgrzewana do temperatury 100 do 120° a w czasie obróbki jest równiez podgrzewana za po¬ moca pary lub powietrza, oraz urzadzen grzew¬ czych umieszczonych w komorze miedzy prowa¬ dzacymi walkami.

4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, znamienny tym, ze w ostatnim stadium obróbki tasmy goraca cie¬ cza, po obnizeniu zawartosci cieczy, tasme poddaje sie obróbce cieplnej w parze wodnej lub w go¬ racym powietrzu dla uzupelnienia zawartosci cie¬ czy 70 do '200% w zaleznosci od struktury mate- lu.

5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze czas obróbki cieplnej w komorze, jest co najmniej dwukrotnie dluzszy od czasu obróbki goraca cie¬ cza.

6. Sposób wedlug zastrz. 1 do 5, znamienny tym, ze podczas obróbki tasmy ciecz nagrzewa sie do optymalnej temperatury.

7. Sposób wedlug zastrz. 1 do 6, znamienny tym, ze podczas przeplywu cieczy obróbczej, dokonuje sie wyrównania koncentracji srodków obróbczych w sposób ciagly lub z regularnie powtarzajacymi sie przerwami przez intensywne mieszanie cieczy w poprzek do przebiegu tasmy.

8. Sposób wedlug zastrz. 1 do 7, znamienny tym, ze przy obróbce uszlachetniajacej tasm materia¬ lowych o ciezarze 50 — 150 g/m2, stosunek pred- 10 15 20 kosci ruchu tasmy do predkosci przeplywu cie¬ czy obróbczej zaleznie od poczatkowej koncentra¬ cji srodka obróbczego i czasu trwania procesu obróbczego wynosi jak 5:1.

9. Urzadzenie do wykonania sposobu wedlug zastrz. 1 do 8, posiadajace szereg górnych wal¬ ków, którym odpowiada ilosciowo szereg dolnych walków, które za pomoca urzadzen napedowych i sterowniczych umozliwiaja prowadzenie materia¬ lów w postaci tasm, znamienne tym, ze pod wal¬ kami dolnymi (8) umieszczone sa pólcylindryczne korytka (3) w ksztalcie rynny otaczajace czescio¬ wo dolne walki i wyposazone w urzadzenia grzew¬ cze.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze w obudowie (14) umieszczone sa równolegle do pionowego kierunku przebiegu tasmy (1) grzejniki (6).

11. Urzadzenie wedlug zastrz. * 9 i 10, znamienne tym, ze przed komora (5) umieszczona jest komora (12), stanowiaca strefe wstepnego nagrzewania i od¬ powietrzania tasmy (1) przed jej wprowadzeniem do komory (5).

12. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 9 do 11, znamienna tym, ze miedzy dwoma korytkami (3) umieszczona jest mieszalnicza komora (18) wypo¬ sazona w obrotowy zebaty walek (19).

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze wzdluz dolnych walków (17) wykonane sa row¬ ki. 100 - 90 - 80 - 70 - a - 50 - 40 - 30 _ 20 _ w- _ i i \ V V \ 0,5 ^""'S^ I 1,0 ^ 1 1,5 • 1 2.0 1 2,5 • 1 3,0 1 ' 3,5 Min. Fig. 1KI. 8a,3 69 866 MKP D06p 7/00 Fig 3 W.D.Kart. C/1249/73, 115 + 15, A4 Cena 10 zl PL PL