PL69858B1 - Process for the manufacture of polyolefins [us3773735a] - Google Patents
Process for the manufacture of polyolefins [us3773735a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL69858B1 PL69858B1 PL1967121949A PL12194967A PL69858B1 PL 69858 B1 PL69858 B1 PL 69858B1 PL 1967121949 A PL1967121949 A PL 1967121949A PL 12194967 A PL12194967 A PL 12194967A PL 69858 B1 PL69858 B1 PL 69858B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- compound
- polymerization
- aluminum
- ethylene
- carbon atoms
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- -1 alkylaluminium hydride Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- VSYZXASVWVQEMR-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-dienylalumane Chemical compound CC(=C[AlH2])C=C VSYZXASVWVQEMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 24
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 4
- 150000002899 organoaluminium compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 abstract 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 description 6
- YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K titanium(iii) chloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)Cl YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FLALGSYYVIWTFQ-UHFFFAOYSA-K propan-2-olate;titanium(4+);trichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].CC(C)O[Ti+3] FLALGSYYVIWTFQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecene Chemical compound CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010068 TiCl2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010710 diesel engine oil Substances 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L titanium(ii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ti+2] ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHLUZZZZJZJUTJ-UHFFFAOYSA-N 3-methylhepta-1,3,5-triene Chemical compound CC=CC=C(C)C=C JHLUZZZZJZJUTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010062 TiCl3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminum chloride Substances Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229940069096 dodecene Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- MGDOJPNDRJNJBK-UHFFFAOYSA-N ethylaluminum Chemical compound [Al].C[CH2] MGDOJPNDRJNJBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000010711 gasoline engine oil Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N trioctylalumane Chemical compound CCCCCCCC[Al](CCCCCCCC)CCCCCCCC LFXVBWRMVZPLFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/905—Polymerization in presence of transition metal containing catalyst in presence of hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Radar Systems Or Details Thereof (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius und Briining, Frankfurt nad Menem (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania poliolefin Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia poliolefin przez niskocisnieniowa polimeryza¬ cje etylenu lub mieszanin etylenu z wyzszymi alfa-olefinami w podwyzszonej temperaturze, przy zastosowaniu katalizatora mieszanego typu Ziegle- ra i wodoru, jako regulatora sredniego ciezaru czasteczkowego.Wedlug znanych sposobów poliolefiny wytwarza sie przez niskocisnieniowa polimeryzacje alfa- -olefin badz ich mieszanin, z zastosowaniem ka¬ talizatorów Zieglera, to znaczy zwiazków pier¬ wiastków IV do VI podgrupy ukladu okresowego, w mieszaninie z metaloorganicznymi zwiazkami pierwiastków I do III grupy ukladu okresowego.Polimeryzacje przeprowadza sie na ogól w zawie¬ sinie lub roztworze, lub tez w fazie gazowej. Cie¬ zar czasteczkowy polimeru reguluje sie przez do¬ bór odpowiedniej temperatury polimeryzacji, sto¬ sunku skladników katalizatora, lub takze przez wprowadzenie wodoru. Stezenia katalizatora w tych znanych sposobach wytwarzania poliolefin sa tak wysokie, wynosza mianowicie powyzej 0,5 milimola zwiazku tytanu na litr i okolo 10 mili- moli zwiazku glinoorganicznego na litr, ze po po¬ limeryzacji bezwarunkowo niezbedne jest usuwa¬ nie czesci skladowych katalizatora. Zbyt wysokie stezenie skladników katalizatora w polimerze po¬ woduje korozje urzadzen stosowanych do jego przeróbki, wywolana przez reaktywny chlorowiec obecny w katalizatorze, a takze zabarwienie poli¬ meru przy przegrzaniu lub w wyniku reakcji z substancjami dodatkowymi, na przyklad stabili¬ zatorami.Znane sa sposoby, wedlug których za pomoca 5 mieszanych katalizatorów Zieglera, stanowiacych mieszanine zlozona ze zwiazku metalu grupy IVa, Va, albo VI ukladu okresowego, w którym metal wystepuje w wartosciowosci nizszej od jego war¬ tosci maksymalnej, i ze zwiazku metaloorganicz- 10 nego metalu grupy la, Ilb lub Illb ukladu okre¬ sowego, przy regulacji ciezaru czasteczkowego uzyskuje sie duze ilosci polimeru na jednostke katalizatora, przy czym równiez mozliwa jest dal¬ sza przeróbka polimeru bez usuwania pozostalosci 15 katalizatora.Wymagane sa jednak przy tym stosunkowo wy¬ sokie cisnienia polimeryzacji. Wedlug belgijskiego opisu patentowego nr 665 702 stosuje sie korzyst¬ nie cisnienie 35—70 atm. 20 Wedlug wynalazku sposób polimeryzacji etyle¬ nu lub mieszanin etylenu z wyzszymi alfa-olefi¬ nami o 3—15 atomach wegla w ilosci do 10% wagowych w roztworze, zawiesinie lub w fazie gazowej w temperaturze 70°—120°C z katalizato- 25 rem mieszanym skladajacym sie z trójwartoscio¬ wego zwiazku tytanu zawierajacego chlor i zwiaz¬ ku glinoorganicznego i z regulacja sredniego cie¬ zaru czasteczkowego za pomoca wodoru, charak¬ teryzuje sie tym, ze polimeryzacje przeprowadza 30 sie pod cisnieniem 2—6 atn przy zastosowaniu 69 85860 858 9 0,05—0,3 milimola zwiazku tytanu trójwartoscio¬ wego zawierajacego chlor na litr srodka dysper¬ gujacego albo rozpuszczalnika, lub na 0,5 1 obje¬ tosci reaktora i 0,1—3 milimola glinu w postaci zwiazku glinoorganicznego na litr srodka dysper¬ gujacego lub rozpuszczalnika, lub objetosci reakto¬ ra, przy czym jako zwiazek glinoorganiczny sto¬ suje sie zwiazek glinu z weglowodorem o wzorze A1R8, w którym R oznacza alifatyczny rodnik weglowodorowy o 4—12 atomach wegla, lub pro¬ dukty reakcji trójalkiloglinu lub alkilowodorków glinu z dwuolefinami zawierajacymi 4—20 atomów wegla, jak izoprenylo-glin.Jako skladniki tytanowe stosuje sie trójwartos¬ ciowe zwiazki tytanu, jak trójchlorek tytanu lub chlorek alkoksytytanu, które wytwarza sie przez redukcje czterochlorku tytanu lub chloroalkoksy- tytanianu, o wzorze Ti(OR)4-nCln, w którym n = 1—4 a R oznacza 2—8 atomów wegla, za po¬ moca póltorachlorku alkiloglinu i/lub chlorku dwu- alkilo-glinu i/lub izoprenyloglinu w obojetnym srodku dyspergujacym,, przy temperaturach od -60°C do +70°C, korzystnie od -30 do 0°C i przez ewentualna nastepna termiczna obróbke przy 6Ó°C do 150°C, jak równiez przemywanie obojetnym srodkiem dyspergujacym.Polimeryzacje przeprowadza sie w roztworze, zawiesinie lub fazie gazowej, w temperaturze 70—120°C.W celu regulacji ciezaru czasteczkowego podczas polimeryzacji stosuje sie najczystszy wodór w ta¬ kiej ilosci, ze zawartosc wodoru w fazie gazowej wynosi w zaleznosci od pozadanego zakresu cie¬ zaru czasteczkowego, od 1 do 80% objetosciowych.Do polimeryzacji w roztworze lub zawiesinie na¬ daja sie, stosowane w niskocisnieniowej polime¬ ryzacji wedlug Zieglera, obojetne alifatyczne, ali- cykliczne i aromatyczne weglowodory, jak pentan, heksan, heptan lub frakcje benzyny i oleju do silników wysokopreznych.Przy zaniechaniu stosowanej zgodnie z wynalaz¬ kiem regulacji za pomoca wodoru i po przekro¬ czeniu zgodnego z wynalazkiem zakresu ilosci ka¬ talizatora, otrzymuje sie wielkoczasteczkowy po¬ limer o ograniczonej stosowalnosci i wysokich za¬ wartosciach popiolu. Przy przekroczeniu dolnej granicy, zgodnej z wynalazkiem, ilosci kataliza¬ tora i zastosowaniu glinoorganicznego zwiazku o nizszych resztach alkilowych, wydajnosc poli¬ meryzacji, wzglednie szybkosc polimeryzacji spada 10 16 wybitnie ponizej granicy wymaganej dla sposobu stosowanego w skali technicznej.Istotne znaczenie ma niespodziewanie wysoka szybkosc polimeryzacji pod cisnieniem 2—6 atn, co umozliwia prace w zwyklym zakresie cisnien dla niskocisnieniowego sposobu Zieglera. Z poniz¬ szej tabeli wynika jasno wybitny wplyw rodzaju, stosowanego zgodnie z wynalazkiem, zwiazku alki- loglinowego.Sposobem polimeryzacji wedlug wynalazku wy¬ twarza sie polimer, który nadaje sie szczególnie dobrze do przeróbki sposobem wytlaczania i wy¬ dmuchiwania.Warunkiem duzej wydajnosci i szybkosci poli¬ meryzacji jest wysoki stopien czystosci monome¬ rów, srodka dyspergujacego i rozpuszczalnika.Zwlaszcza nalezy usunac takie zanieczyszczenia, które dezaktywuja skladnik tytanowy pomimo nadmiaru skladnika glinowego, na przyklad ace- 20 tylen, tlenek wegla lub podtlenek azotu. Inne zanieczyszczenia, jak tlen, woda lub dwutlenek wegla, sa usuwane przez nadmiar zwiazku glino¬ organicznego i nie szkodza, jesli sa w ilosci kilku czesci na milion.W zaleznosci od ich stezenia nalezy stosowac dodatkowa ilosc zwiazku glinoorganicznego, aby utrzymac wysokie szybkosci polimeryzacji. Srodek dyspergujacy mozna oczyscic znanymi sposobami, jak destylacja znad zwiazków glinoorganicznyeh.Polimeryzacje alfa-olefin mozna przeprowadzic sposobem ciaglym lub okresowym. W przypadku polimeryzacji w zawiesinie dalsza obróbka polega na tym, ze polimer oddziela sie w atmosferze obojetnego gazu od srodka dyspergujacego i su- 35 szy sie.Przy wykluczeniu powietrza i wilgoci srodek dyspergujacy moze byc stosowany ponownie, bez zadnej posredniej obróbki. 40 W tym przypadku wprowadza sie ponownie, po¬ trzebne do wystarczajacej szybkosci polimeryza¬ cji, zwiazki glinu i tytanu.Znaczny postep techniczny polega na tym, ze w zakresie cisnien zwykle stosowanych przy nisko- 45 cisnieniowej polimeryzacji, bez usuwania skladni¬ ka tytanowego i bez, lub tylko z czesciowym usu¬ waniem skladnika glinowego katalizatora miesza¬ nego, mozna wytworzyc polietylen i jego kopoli¬ mery o pozadanym zakresie ciezaru czasteczko- 50 wego i o korzystnych wlasciwosciach. 25 30 Przyklad nr la Ib Ic id Ha Ilb Ilia Illb AIR,: R = -C2H5 -iC4H9 wzór 1 Al-izoprenyl -C2H5 -iC4H9 -C2H5 Al-izoprenyl Ti(III)z Ti(IV) TiCl4 TiCl4 TiCl4 TiCl4 TiCl4 TiCl4 TiCl2[i-OC3H9] TiCl2[i-OC3H9] Redukcja Ti (IV) za pomoca AKCW^Cl^ AKCW^Cl^ AKCyL^Cl^ AK^H^Cl^ Al-izoprenyl Al-izoprenyl AKC^^Cl^ A1(C2H5)1(5C115 Wydajnosc polimery- 1 zacji kg/l milimol Ti 0,6 3,1 1,5 2,5 ¦ 0,4 2,2 ¦" 0,3 1,95 Zakonczenie poboru etylenu po godzin 1,5 7,5 6,0 8,6 1 1 9 | 1,6 1 3,5 Polimer \\ wlasc. 7,5 3,6 3,0 ,' 3,0 8,5 2,9 7,3 1 3,1 x) r)wlasc./c=zredukowana lepkosc wlasciwa 0,1%-go roztworu polimeru w temperaturze 135°C w dziesieciowodoronaftalenie69 858 Podczas gdy polimeryzacja przy wyzej podanych stezeniach katalizatora i warunkach cisnienia, przy zastosowaniu trójmetyloglinu, trójetyloglinu lub trójpropyloglinu w obecnosci wodoru, ulega po krótkim czasie zahamowaniu, to zgodnie z wyna¬ lazkiem, przy zastosowaniu trójizobutyloglinu, trój- oktyloglinu lub trójdodecyloglinu, a przede wszyst¬ kim przy zastosowaniu trój(2-acetylopentylo)-glinu lub izoprenyloglinu, produktu reakcji trójizobuty¬ loglinu z izoprenem, wedlug belgijskiego opisu patentowego nr 601855 i opisu patentowego Sta¬ nów Zjednoczonych nr 3180 837, uzyskuje sie wy¬ sokie wydajnosci polimeru, wiecej niz 1 kg poli¬ meru na milimol zwiazku tytanu, przy czym wy¬ kazuje on mala zawartosc popiolu. Zawartosc ty¬ tanu i chloru wynosi 50, wzglednie 100 czesci na milion tak, ze dalsza przeróbke mozna prowadzic bez usuwania katalizatora.Próby przeprowadzono w kotle o pojemnosci 150 litrów z mieszaniem, przy cisnieniu ogólnym 5—7 atn. Jako srodek dyspergujacy zastosowano frakcje weglowodorów w granicach temperatur wrzenia 130—170°C, która oczyszczono przez od¬ destylowanie mieszaniny z trójalkiloglinem w atmosferze azotu.Stosowane do polimeryzacji alfa-olefiny, jak etylen, propylen lub buten-1, oczyszczono przez obróbke katalizatorem miedziowym. Po zakoncze¬ niu polimeryzacji zawiesine polimeryzacyjna prze¬ saczono w filtrze cisnieniowym w atmosferze azo¬ tu. Polimer wysuszono przez przepuszczanie gora¬ cego azotu o temperaturze 120°C. Do regulowania ciezaru czasteczkowego zastosowano najczystszy wodór.Przyklad I. a) 100 1 srodka dyspergujacego nasycono w kotle o pojemnosci 150 litrów, mie¬ szajac, etylenem i najczystszym wodorem w sto¬ sunku, który w fazie gazowej odpowiadal zawar¬ tosci 60—70% wodoru. Po dodaniu 28,2 ml trój¬ etyloglinu (200 milimoli) i 20 milimoli trójchlorku tytanu (otrzymany wedlug niemieckiego opisu pa¬ tentowego nr 1109 894), przy silnym mieszaniu, ogrzano zawartosc kotla dó temperatury 85°C i do¬ prowadzono etylen i wodór tak, ze cisnienie w kotle wynosilo 6 atn, zawartosc wodoru w fazie gazowej wynosila 50—70°/o objetosciowych.Pobór etylenu zakonczyl sie po uplywie 1,5 go¬ dziny. Otrzymano 12 kg polimeru o nastepujacych wlasciwosciach: r\ wlasciwa/c = 7,5 zmierzona w 0,1% roztworze dziesieciowodóronaftalenu w tem¬ peraturze 135°C. Zawartosc popiolu < 300 czesci na milion. Gestosc: 0,960 g/cm3. b) Polimeryzacje przeprowadzono tak jak w przykladzie la), jednakze z zastosowaniem 10 mili¬ moli TiCl8 i 250 milimoli trójizobutyloglinu. Po¬ bór etylenu przy 50—70°/o objetosciowych wodoru w fazie gazowej, nastapil w czasie 7,5 godzin. Wy¬ dajnosc wynosila 32 kg polimeru (r\ wlasciwa/c = = 3,6). Zawartosc popiolu wynosila ponizej 200 czesci na milion; gestosc 0,960 g/cm8. c) Polimeryzacje etylenu przeprowadzono jak w przykladzie la z zastosowaniem 15 milimoli TiCl3 i 250 milimoli trójizoheksyloglinu. Wydajnosc po¬ limeru wynosila po uplywie 6 godzin 22 kg (ii wlasciwa = 3,0). Zawartosc popiolu < 300 czesci na milion. Gestosc 0,960 g/cm*. d) Polimeryzowane jak w przykladzie la) z 12 milimolami TiCl3 i 46 ml izoprenyloglinu. Po uply- i wie 8,6 godzin wydajnosc polimeru wynosila 30,3 kg (r\ wlasciwa/c = 3,0). Zawartosc popiolu: ponizej 300 czesci na milion.Przyklad II. a) Do roztworu 15 ml izopre¬ nyloglinu w 370 ml n-heptanu wkroplono przy io mieszaniu i chlodzeniu do temperatury —60°C w ciagu 30 minut 21,6 ml (= 200 milimoli) cztero¬ chlorku tytanu. Nastepnie mieszano w tempera¬ turze -40°C—-20°C, 0°C i +20°C po dalszej godzinie, pozostawiono do wytracenia osadu TiCl3, 15 który przemyto przez dekantowanie i szesciokrot¬ ne mieszanie z 400 ml n-heptanu. Brunatny osad TiCl8 zastosowano do polimeryzacji. b) Przy 15 milimolach TiCl, i 250 milimolach trójetyloglinu zakonczyl sie pobór etylenu juz po 20 uplywie 1 godziny przy polimeryzacji odpowiada¬ jacej przykladowi la). Otrzymano 6 kg polimeru, przy czym r\ wlasciwa/c = 8,5, zawartosc popio¬ lu: < 300 czesci na milion, gestosc: 0,960 g/cm8.Polimeryzacja odpowiadajaca przykladowi la) 25 dala z 15 milimolami TiCl8 i 250 milimolami trój¬ izobutyloglinu 33 kg polimeru po uplywie 9 go¬ dzin, ri wlasciwa/c = 2,9. Zawartosc popiolu: < 300 czesci na milion. Gestosc: 0,960 gA:;A Przyklad III. a) Do roztworu 26,8 ml pól- 30 torachlorku etyloglinu (120 milimoli) w 333 ml n-heptanu wkroplono w ciagu 120 minut, przy mieszaniu, 80 ml 1 molowego roztworu estru dwu- chlorodwuizopropylotytanu w cykloheksanie. Utrzy¬ mano nastepnie mieszanine reakcyjna przy mie- 35 szaniu w ciagu 6 godzin w temperaturze 20°C.Przemyto osad chlorku izopropoksytytanu, jak opisano w przykladzie II. b) Polimeryzacja odpowiadajaca przykladowi la) dostarczyla, przy zastosowaniu 10 milimoli katali- 40 zatora z chlorku izopropoksytytanu i 250 milimoli trójetyloglinu, 3 kg polimeru w ciagu 1,6 godziny, po czym zakonczyl sie pobór etylenu. (r\ wlasci¬ wa/c = 7,3). Zawartosc popiolu: ponizej 300 czesci na milion. Gestosc: 0,960 g/cm8. 45 Polimeryzacja jak w przykladzie la) z 46 ml izoprenyloglinu i 10 milimolami katalizatora z chlorku izopropoksytytanu dala w ciagu 3,5 godzin 19,5 kg polimeru o r\ wlasciwa/c = 3,1. Zawartosc popiolu: ponizej 300 czesci na milion. Gestosc 50 0,960 g/cm8.Przyklad IV. Tak jak w przykladzie la) polimeryzowano etylen zawierajacy 3,5% objetos¬ ciowych butenu-1 z 14 milimolami katalizatora z chlorku izopropoksytytanu i 250 milimolami izo- 55 prenyloglinu w ciagu 6 godzin pod cisnieniem 2 atn. Otrzymano 24 kg polimeru o r\ wlasciwa/c = = 2,1. Zawartosc butenu w polimerze odpowiada 3,9% wagowych. Gestosc 0,929 g/cm8. Zawartosc popiolu < 300 czesci na milion. Suszenie przepro- 60 wadzono w tym przypadku w temperaturze 100°C.Przyklad V. Kopolimeryzacja etylenu i do- decenu-1. W kotle o pojemnosci 200 litrów umiesz¬ czono 100 litrów Oleju do silników wysokoprez¬ nych. Nastepnie przy temperaturze wewnatrz kotla 65 wynoszacej 85°C dodano roztwór 106,8 g (200 mili-7 C9858 8 moli) A1(C12H25)8 w 200 ml oleju do silników wy¬ sokopreznych i 15 milimoli katalizatora tytano¬ wego, wytworzonego wedlug przykladu Ilia. Wpro¬ wadzono 5 kg etylenu na godzine i taka ilosc wo¬ doru, ze udzial wodoru w fazie gazowej wynosi 25°/o objetosciowych. Do kotla pompowano 150 g dodecenu-1 na godzine. Temperatura wynosila 85°C. Cisnienie wzroslo podczas polimeryzacji do 4 atn.Po uplywie 7 godzin powstaly kopolimer oddzie¬ lono od srodka dyspergujacego przez odsaczenie i wysuszono. Otrzymano 33,5 kg kopolimeru ety¬ lenu i dodecenu o wartosci rj wlasciwa/c = 2,9 dl(g) zmierzonej w 0,1%-wym roztworze dziesieciowodo- ronaftalenu w temperaturze 135°C i gestosci 0,9548 g/cm».Przyklad VI. Kopolimeryzacja w fazie ga¬ zowej. a) Wytwarzanie polimerowego zwiazku glino- organicznego przez reakcje Al(iC4H9)8 z 3-metylo- heptatrienem-1,4,6. 39,6 g Al{iC4H9)8 i 90 ml 3-me- tyloheptatrienu-(l,4,6) mieszano w ciagu 10 godzin w temperaturze 125°C. Uleglo odszczepieniu 25 g i-butanu. Przez destylacje pod zmniejszonym cis¬ nieniem oddzielono nieprzereagowany 3-metylo- heptatrien od polimerowego zwiazku glinoorga- nicznego. b) Polimeryzacja w fazie gazowej. W reaktorze o pojemnosci 4 litrów z mieszadlem przysciennym umieszczono 200 g polietylenu (r\ wlasciwa/c = 3,2 dl/g, mierzone w O.l^o-wym roztworze dziesiecio- wodoronaftalenu w temperaturze 135°C). Z reakto¬ ra usunieto powietrze przez kilkakrotne wytwa¬ rzanie zmniejszonego cisnienia i plukanie wodorem i ogrzewano w temperaturze 98°C. Do reaktora dodano 4 g produktu reakcji 3-metyloheptarienu- -(1,4,6) z AKiC4Hg)s i 0,8 milimola katalizatora ty¬ tanowego, wytworzonego wedlug przykladu Ilia.Wprowadzano 0,2 kg etylenu na godzine oraz taka ilosc wodoru, ze udzial wodoru w fazie gazowej podczas polimeryzacji wynosil 26% objetoscio¬ wych. Temperatura polimeryzacji wynosila 105°C.Cisnienie wzroslo podczas reakcji do 6 atn. Po uplywie 6 godzin przerwano zasilanie. Otrzymano 1,4 kg polietylenu o wartosci r\ wlasciwa/c = 3,4 dl/g (mierzonej w 0,l°/o-wym roztworze dziesiecio- wodoronaftalenu w temperaturze 135°C).Przyklad VII. 100 1 srodka dyspergujacego w mieszalniku o pojemnosci 150 litrów nasycono etylenem i wodorem o najwyzszej czystosci w takim stosunku, ze zawartosc wodoru w fazie ga¬ zowej wynosila okolo 50% objetosciowych. Po do¬ daniu 46 ml izoprenyloglinu i 20 milimoli trój¬ chlorku tytanu, wytworzonego wedlug przykladu Ha, zawartosc kotla ogrzewano w temperaturze 5 70°C przy jednoczesnym silnym mieszaniu i wpro¬ wadzano etylen oraz wodór w takiej ilosci, ze cisnienie w kotle wynosilo 6 atn, a zawartosc wo¬ doru w fazie gazowej 50% objetosciowych. Tem¬ peratura polimeryzacji wynosila 70°C. Wydajnosc io polimeryzacji po uplywie 6 godzin wynosila 26 kg.Przyklad VIII. 100 litrów srodka dyspergu¬ jacego w mieszalniku o pojemnosci 150 litrów na¬ sycono etylenem i wodorem o najwyzszej czystosci w takim stosunku, ze zawartosc wodoru w fazie 15 gazowej wynosila okolo 50% objetosciowych. Po dodaniu 46 ml trójizobutyloglinu i 5 milimoli trój¬ chlorku tytanu, wytworzonego wedlug przykladu Ha, ogrzewano zawartosc kotla w temperaturze 120°C przy jednoczesnym silnym mieszaniu i wpro- 20 wadzano etylen oraz wodór w takiej ilosci, ze cisnienie w kotle wynosilo 6 atn, a zawartosc wo¬ doru w fazie gazowej 50% objetosciowych. Tem¬ peratura polimeryzacji wynosila 120°C. Wydajnosc polimeryzacji po uplywie 2 godzin wynosila 10 kg. 25 PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania poliolefin przez niskocisnie- niowa polimeryzacje etylenu lub mieszanin etyle- 80 nu z wyzszymi alfa-olefinami o 3—15 atomach wegla w ilosci do 10% wagowych w roztworze, zawiesinie lub w fazie gazowej, w temperaturze 70—120°C, z katalizatorem mieszanym skladaja¬ cym sie ze zwiazku tytanu trójwartosciowego za- 85 wierajacego chlor i zwiazku glinoorganicznego i z regulacja sredniego ciezaru czasteczkowego za pomoca wodoru, znamienny tym, ze polimeryzacje przeprowadza sie pod cisnieniem 2—6 atn, przy zastosowaniu 0,05—0,3 milimola zwiazku tytanu 40 trójwartosciowego, zawierajacego chlor, na litr srodka dyspergujacego lub rozpuszczalnika, albo 0,5 litra objetosci reaktora, i 0,1—3,0 milimoli gli¬ nu w postaci zwiazku glinoorganicznego na litr srodka dyspergujacego lub rozpuszczalnika, lub 45 objetosci reaktora, przy czym jako zwiazek glino- organiczny stosuje sie zwiazek o wzorze A1R8, w którym R oznacza alifatyczny rodnik weglowo¬ dorowy o 4—12 atomach wegla, lub produkt re¬ akcji trójalkiloglinu lub alkilowodorków glinu B0 z dwuolefinami, zawierajacymi 4—20 atomów we¬ gla, jak izoprenyloglin. WJD.Kart. C/1249/73, 110 + 15, A4 Cena 10 *l PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF0049907 | 1966-08-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69858B1 true PL69858B1 (en) | 1973-10-31 |
Family
ID=7103366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1967121949A PL69858B1 (en) | 1966-08-09 | 1967-07-28 | Process for the manufacture of polyolefins [us3773735a] |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3773735A (pl) |
| JP (1) | JPS5318555B1 (pl) |
| AT (1) | AT287291B (pl) |
| BE (1) | BE702473A (pl) |
| CA (1) | CA919848A (pl) |
| CS (1) | CS155164B2 (pl) |
| DE (1) | DE1595666C3 (pl) |
| ES (1) | ES343722A1 (pl) |
| FI (1) | FI46853C (pl) |
| FR (1) | FR1533866A (pl) |
| GB (1) | GB1155478A (pl) |
| NL (1) | NL153884B (pl) |
| NO (1) | NO121751B (pl) |
| PL (1) | PL69858B1 (pl) |
| SE (1) | SE345465B (pl) |
| SU (1) | SU404200A3 (pl) |
| YU (1) | YU31286B (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE757847A (fr) * | 1969-11-08 | 1971-04-22 | Solvay | Procede pour la polymerisation des olefines |
| DE2361052C2 (de) * | 1973-12-07 | 1982-12-30 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur Polymerisation von α-Olefinen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen |
| IT1015582B (it) * | 1974-07-01 | 1977-05-20 | Snam Progetti | Processo per la polimerizzazione dell etilene |
| DE2621404C2 (de) * | 1976-05-14 | 1982-09-23 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen Copolymerisaten des Äthylens |
| DE2837481C2 (de) * | 1978-08-28 | 1983-08-04 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten des Ethylens |
| FR2521148A1 (fr) * | 1982-02-11 | 1983-08-12 | Raffinage Cie Francaise | Procede de preparation de catalyseurs de polymerisation d'olefines, catalyseurs prepares par ledit procede et application desdits catalyseurs |
| US4593010A (en) * | 1983-08-31 | 1986-06-03 | Exxon Research & Engineering Co. | Polyethylene with broad molecular weight distribution |
| JPS60228504A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | オレフイン重合体の製造法 |
| FR2571728B1 (fr) * | 1984-10-16 | 1987-01-23 | Atochem | Catalyseur a stabilite en activite amelioree dans le temps pour la polymerisation du propylene - procede de polymerisation |
| DE3839813A1 (de) | 1988-11-25 | 1990-05-31 | Hoechst Ag | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von katalysatoren fuer die niederdruckpolymerisation von olefinen |
| US5206315A (en) * | 1989-04-10 | 1993-04-27 | Phillips Petroleum Company | Process for polymerizing 1-olefins and catalyst therefor |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3058963A (en) * | 1955-04-07 | 1962-10-16 | Hercules Powder Co Ltd | Process for polymerizing olefins |
| DE1049584B (de) * | 1955-07-29 | 1959-01-29 | Hercules Powder Company,Wilmington, Del. (V. St. A.) | Verfahren zur Polymerisation olefinisch ungesättigter Kohlenwasserstoffe |
| NL109815C (pl) * | 1955-07-29 | 1900-01-01 | ||
| BE587292A (pl) * | 1959-02-04 | |||
| AT239523B (de) * | 1961-05-25 | 1965-04-12 | Hibernia Chemie Ges Mit Beschr | Verfahren zum Polymerisieren von Olefinen |
| FR1448179A (fr) * | 1964-06-23 | 1966-01-28 | Shell Int Research | Produits polyoléfines et leur préparation |
| GB1059864A (en) * | 1964-06-23 | 1967-02-22 | Shell Int Research | Polyolefin products and their manufacture |
-
1966
- 1966-08-09 DE DE1595666A patent/DE1595666C3/de not_active Expired
-
1967
- 1967-07-25 YU YU1484/67A patent/YU31286B/xx unknown
- 1967-07-28 PL PL1967121949A patent/PL69858B1/pl unknown
- 1967-08-01 NL NL676710626A patent/NL153884B/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-08-02 ES ES343722A patent/ES343722A1/es not_active Expired
- 1967-08-05 NO NO169272A patent/NO121751B/no unknown
- 1967-08-07 AT AT730567A patent/AT287291B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-08-08 FI FI672141A patent/FI46853C/fi active
- 1967-08-08 CA CA997278A patent/CA919848A/en not_active Expired
- 1967-08-08 SE SE11261/67A patent/SE345465B/xx unknown
- 1967-08-09 CS CS573967A patent/CS155164B2/cs unknown
- 1967-08-09 BE BE702473D patent/BE702473A/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-08-09 FR FR117401A patent/FR1533866A/fr not_active Expired
- 1967-08-09 JP JP5079067A patent/JPS5318555B1/ja active Pending
- 1967-08-09 GB GB36518/67A patent/GB1155478A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-12-06 SU SU681418946A patent/SU404200A3/ru active
-
1971
- 1971-08-26 US US00175319A patent/US3773735A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL153884B (nl) | 1977-07-15 |
| GB1155478A (en) | 1969-06-18 |
| CA919848A (en) | 1973-01-23 |
| FI46853C (fi) | 1973-07-10 |
| FR1533866A (fr) | 1968-07-19 |
| DE1595666A1 (de) | 1970-04-30 |
| NL6710626A (pl) | 1968-02-12 |
| FI46853B (pl) | 1973-04-02 |
| US3773735A (en) | 1973-11-20 |
| SE345465B (pl) | 1972-05-29 |
| DE1595666B2 (de) | 1975-06-26 |
| NO121751B (pl) | 1971-04-05 |
| YU31286B (en) | 1973-02-28 |
| AT287291B (de) | 1971-01-11 |
| ES343722A1 (es) | 1968-12-01 |
| DE1595666C3 (de) | 1982-06-16 |
| JPS5318555B1 (pl) | 1978-06-15 |
| SU404200A3 (pl) | 1973-10-26 |
| CS155164B2 (pl) | 1974-05-30 |
| BE702473A (pl) | 1968-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0480376B1 (en) | Catalyst and process for making bimodal polyolefins | |
| EP0046537B1 (en) | A method of preparing a catalyst for the polymerization of olefins | |
| NO158943B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en katalysator til polymerisasjon av alkener, katalysatorsystemer for polymerisasjon av alkener og anvendelse av dette katalysatorsystem. | |
| EP0057050A2 (en) | Process for the preparation of polymers of alpha-olefins at high temperatures | |
| EP0480375A2 (en) | Olefin polymerization | |
| PL69858B1 (en) | Process for the manufacture of polyolefins [us3773735a] | |
| US4151337A (en) | Process for preparing polyolefin | |
| JPS6124402B2 (pl) | ||
| US4097659A (en) | Process of polymerizing α-olefins in the liquid phase | |
| US11186655B2 (en) | Off-line filter free Ziegler-Natta catalyst preparation | |
| US3766158A (en) | Process for polymerization of olefins | |
| NO153968B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en fast titantrikloridakatalysator, egnet for fremstilling av hoeykrystallinske olefinpolymer. | |
| US4524195A (en) | Process and catalyst for olefin polymerization | |
| US3910870A (en) | Process for the polymerization of alpha olefins | |
| CN114181334A (zh) | 一种用于烯烃聚合的催化剂组分、催化剂及其制备方法 | |
| CA1201705A (en) | Olefin polymerization | |
| WO2014108283A1 (en) | Process for the preparation of ethylene polymers | |
| US4406818A (en) | Olefin polymerization | |
| US5322911A (en) | Polymerization process employing metal halide catalyst and polymer produced | |
| CN101379092B (zh) | 少量清除剂存在下的乙烯淤浆聚合方法 | |
| CN107880170B (zh) | 用于烯烃聚合的催化剂组分及其制备与应用 | |
| US5286818A (en) | Polymerization process employing metal halide catalyst and polymer produced | |
| JPS6365083B2 (pl) | ||
| US3256257A (en) | Cocrystallized copper catalyst for the polymerization of olefins | |
| US5286819A (en) | Polymerization process employing transition metal catalyst and polymer produced |