PL 69 685 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest szalunek tracony do wykonania sciany budynku energo- oszczednego. Znany jest szalunek tracony do wykonania sciany budynku energooszczednego, w którym ca- losc sciany wykonuje sie w ksztaltkach styropianowych, gdzie styropian wystepuje zarówno w war- stwie zewnetrznej, jak i wewnetrznej sciany. Znany jest równiez szalunek tracony do wykonania sciany budynku energooszczednego z ksztaltek styropianowych laczonych ze soba na pióro i wpust z komorami wewnetrznymi przezna- czonymi do wypelniania materialami wiazaconosnymi. Znany jest z angielskiego opisu patentowego nr GB1072594A szalunek tracony do wykonania sciany budynku energooszczednego, w którym miedzy obiema plytami szalunkowymi znajduja sie rozpórki z przewleczonymi przez nie stalowymi pretami montazowymi, które mocuja szalunek do kon- strukcji wsporczej. Znane szalunki tracone do wykonania scian energooszczednych sa pracochlonne w zastoso- waniu i wymagaja w pierwszym przypadku dodatkowych czynnosci i materialów, a mianowicie przykle- jenia izolacji termicznej i wykonania tynków wewnetrznych, a w drugim przypadku sciana posiada izolacje termiczna zarówno od strony zewnetrznej, jak i wewnetrznej, co eliminuje ja jako akumulator – bufor cieplny budynku oraz wymaga wykonania tynków wewnetrznych. Celem rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego jest uproszczenie konstrukcji szalunku traconego do wykonania sciany budynku energooszczednego oraz zmniejszenie pracochlonosci wykonania tej sciany. Istota rozwiazania wedlug wzoru uzytkowego polega na tym, ze plyta szalunkowa zewnetrzna i plyta szalunkowa wewnetrzna polaczone sa sciagami stalowymi w postaci pretów i osadzonymi na ich nagwintowanych koncach pierscieniami scalajacymi, które osadzone sa w miejscach wyfrezowanych na plytach szalunkowych. Ponadto miedzy obiema plytami szalunkowymi na osi slupków konstrukcji wspor- czej znajduja sie rozpórki z przewleczonymi przez nie stalowymi pretami montazowymi zakonczonymi obustronnie gwintem, które mocuja szalunek do konstrukcji wsporczej za pomoca nakretek. Korzystnie plyte szalunkowa zewnetrzna stanowi plyta styropianowa o grubosci nie mniejszej niz 25 cm spelniajaca jednoczesnie izolacje termiczna sciany zewnetrznej. Korzystnie plyte szalunkowa wewnetrzna stanowi plyta cementowo-drzazgowa o grubosci nie mniejszej niz 1,2 cm spelniajaca jednoczesnie wewnetrzne wykonczenie powierzchniowe sciany. Rozwiazanie wedlug wzoru uzytkowego pozwala na wykonanie scian zewnetrznych przez oso- by bez kwalifikacji budowlanych, po ich krótkim przeszkoleniu. Rozwiazanie umozliwia najprostsze wznoszenie scian budynków energooszczednych po jak najnizszych kosztach. Poprzez jednoczesne wznoszenie wszystkich warstw sciany znacznie obniza sie pracochlonnosc jej wykonania oraz stosuje sie materialy o najnizszych kosztach wytworzenia, a spelniajace wszystkie wymagania sciany energo- oszczednej. Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prze- krój poprzeczny sciany budynku z szalunkiem traconym, fig. 2 – rzut aksonometryczny sciany budynku z szalunkiem traconym, fig. 3 – plyte szalunkowa zewnetrzna od strony pierscieni scalajacych, fig. 4 – przekrój poprzeczny plyty szalunkowej zewnetrznej, fig. 5 – plyte szalunkowa wewnetrzna od strony pierscieni scalajacych, fig. 6 – przekrój poprzeczny plyty szalunkowej wewnetrznej, fig. 7 – pierscien scalajacy w widoku z boku, fig. 8 – pierscien scalajacy w widoku z góry, fig. 9 – sciag stalowy szalun- ku, fig. 10 – rozpórke szalunku. Szalunek tracony do wykonania sciany budynku energooszczednego wedlug wzoru uzytkowego sklada sie z plyty szalunkowej zewnetrznej 2, która stanowi plyta styropianowa o grubosci nie mniejszej niz 25 cm spelniajaca jednoczesnie izolacje termiczna sciany zewnetrznej oraz z plyty szalunkowej we- wnetrznej 3, która stanowi plyta cementowo-drzazgowa o grubosci nie mniejszej niz 1,2 cm spelniajaca jednoczesnie wewnetrzne wykonczenie powierzchniowe sciany. Obie plyty szalunkowe 2 i 3 sa polaczo- ne za pomoca sciagów stalowych 5 w postaci pretów z obustronnym gwintem. Konce sciagów stalowych 5 przechodza przez otwory w miejscach wyfrezowanych na plytach szalunkowych 2 i 3 i nakrecone sa na nich pierscienie scalajace 4. Sciagi stalowe 5 zapewniaja odpornosc na obciazenia rozciagajace wy- wolane wylewaniem swiezego betonu 1 stanowiacego warstwe nosna sciany. Ponadto miedzy obiema plytami szalunkowymi 2 i 3 znajduja sie rozpórki 6 w postaci rurki z przewleczonymi przez nie stalowymi pretami montazowymi, które mocuja szalunek do konstrukcji wsporczej za pomoca nakretek. PL 69 685 Y1 3 Wykonanie szalunku traconego wedlug wzoru uzytkowego polega na tym, ze w dowolnej kon- strukcji wsporczej metalowej lub drewnianej montuje sie plyty szalunkowe zewnetrzne 2 i plyty szalun- kowe wewnetrzne 3. Przez otwory w miejscach wyfrezowanych na plytach szalunkowych 2 i 3 prze- wleka sie sciagi stalowe 5 z obustronnym gwintem. Na oba nagwintowane konce sciagów stalowych 5 nakreca sie pierscienie scalajace 4, które osadzaja sie w miejscach wyfrezowanych na plytach sza- lunkowych 2 i 3. W zamontowane plyty szalunkowe 2 i 3 wprowadza sie rozpórki 6 na osi slupków konstrukcji wsporczej. Przez rozpórki 6, plyty szalunkowe 2 i 3 i slupki konstrukcji wsporczej przewleka sie stalowy pret montazowy ? 6 mm zakonczony obustronnie gwintem i calosc scala sie za pomoca nakretek M6. W tak przygotowanym szalunku mozna zamontowac instalacje podtynkowe przewidziane pro- jektem technicznym budynku, a nastepnie szalunek wypelnic betonem 1. Betonowanie odbywa sie warstwami 0,5 m. Po zwiazaniu betonu mozna stalowe prety montazowe usunac z konstrukcji i wyko- rzystac w nastepnej warstwie wznoszonej sciany. PL PLPL 69 685 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is the lost formwork to make the wall of an energy-saving building. There is known formwork for making a wall of an energy-saving building, in which the entire wall is made of polystyrene shapes, where polystyrene occurs both in the outer and inner layers of the wall. There is also a lost formwork for making a wall of an energy-saving building made of polystyrene shapes connected with each other in a tongue and groove manner with internal chambers intended to be filled with bonded materials. There is known from the English patent specification No. GB1072594A a permanent formwork for making a wall of an energy-saving building, in which between the two shuttering boards there are struts with steel assembly strings threaded through them, which fasten the formwork to the supporting structure. The known formwork for the implementation of energy-saving walls is labor-intensive in use and in the first case require additional activities and materials, namely the gluing of thermal insulation and internal plastering, and in the second case, the wall is thermally insulated both from the outside and inside. , which eliminates it as a battery - the building's thermal buffer and requires internal plasters. The purpose of the solution according to the utility model is to simplify the structure of the lost formwork for the execution of the wall of an energy-saving building and to reduce the laboriousness of this wall. The essence of the solution according to the utility model consists in the fact that the external shuttering board and the internal shuttering board are connected with steel rods in the form of rods and seated on their threaded ends by sealing rings, which are embedded in the places milled on the shuttering boards. Moreover, between the two formwork boards, on the axis of the posts of the supporting structure, there are struts with steel assembly ropes threaded through them with threads on both sides, which fasten the formwork to the supporting structure with the use of nuts. Preferably, the external shuttering board is a polystyrene board with a thickness of not less than 25 cm, which at the same time fulfills the thermal insulation of the external wall. Preferably, the internal shuttering board is a cement-bonded particle board with a thickness of not less than 1.2 cm, at the same time fulfilling the internal surface finish of the wall. The solution according to the utility model allows for the construction of external walls by people without construction qualifications, after their short training. The solution enables the simplest erection of walls of energy-efficient buildings at the lowest possible cost. Due to the simultaneous erection of all layers of the wall, the labor-intensity of its implementation is significantly reduced and materials with the lowest production costs are used, which meet all the requirements of an energy-saving wall. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the cross-section of a building wall with lost formwork, Fig. 2 - axonometric view of a building wall with lost formwork, Fig. 3 - external formwork panel from the side of the joining rings, Fig. 4 - cross-section of the external formwork board, fig. 5 - internal formwork board from the side of the sealing rings, fig. 6 - cross-section of the internal formwork board, fig. 7 - integrating ring in side view, fig. 8 - sealing ring in the view from top, fig. 9 - steel formwork tie, fig. 10 - formwork spacer. The lost formwork to make the wall of an energy-saving building according to the utility pattern consists of an external 2 shuttering board, which is a polystyrene board with a thickness of not less than 25 cm, which at the same time fulfills thermal insulation of the external wall, and a 3-layer cement-bonded interior shuttering board. not less than 1.2 cm thick, at the same time fulfilling the internal surface of the wall. Both formwork boards 2 and 3 are connected with steel tie rods 5 in the form of rods with a thread on both sides. The ends of the steel braces 5 pass through the holes in the milled places on the formwork boards 2 and 3 and the joining rings 4 are screwed on them. Moreover, between the two shuttering boards 2 and 3 there are pipe-shaped spacers 6 with steel assembly rods threaded through them, which fasten the formwork to the supporting structure by means of nuts. PL 69 685 Y1 3 The execution of the permanent formwork according to the utility model consists in the fact that in any supporting structure made of metal or wooden external formwork 2 and internal formwork panels are mounted 3. Through the holes in the places milled on the formwork boards 2 and 3 steel ties 5 with both sides threaded. The joining rings 4 are screwed onto both threaded ends of the steel cords 5 and they are set in the places milled out on the formwork boards 2 and 3. The spacers 6 are inserted into the mounted formwork boards 2 and 3 on the axis of the supporting structure posts. Is a steel assembly rod threaded through the struts 6, formwork boards 2 and 3 and posts of the supporting structure? 6 mm threaded ends on both sides and the whole is connected with M6 nuts. In such prepared formwork, it is possible to install the concealed installations provided for in the technical design of the building, and then fill the formwork with concrete 1. Concreting is carried out in 0.5 m layers. After the concrete has set, the steel mounting rods can be removed from the structure and used in the next layer of the erected wall . PL PL