PL69641B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69641B1 PL69641B1 PL13596669A PL13596669A PL69641B1 PL 69641 B1 PL69641 B1 PL 69641B1 PL 13596669 A PL13596669 A PL 13596669A PL 13596669 A PL13596669 A PL 13596669A PL 69641 B1 PL69641 B1 PL 69641B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- isobutyraldehyde
- silica
- catalyst
- silver
- molecular oxygen
- Prior art date
Links
- AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N Isopropylaldehyde Chemical compound CC(C)C=O AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 6
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 19
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- -1 isobutyraldehyde diacetyl methacrolein isopropanol acetone acids Chemical class 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N Diacetyl Chemical group CC(=O)C(C)=O QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- MMVILKIFGQPOLE-UHFFFAOYSA-N diazanium;carbonate;hydrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[OH-].OC([O-])=O MMVILKIFGQPOLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- ZXSQEZNORDWBGZ-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydropyrrolo[2,3-b]pyridin-2-one Chemical compound C1=CN=C2NC(=O)CC2=C1 ZXSQEZNORDWBGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000877459 Iridosornis analis Species 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- LKZMBDSASOBTPN-UHFFFAOYSA-L silver carbonate Substances [Ag].[O-]C([O-])=O LKZMBDSASOBTPN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001958 silver carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 22.IX.1969(P135 966) 23.IX.1968 Francja 15.111.1974 69 641 KI. 12o,7/03 MKP C07c 47/20 Wspóltwórcy wynalazku: Georges Gobron, Claude Falize, Henri Dufour Wlasciciel patentu: Melle-Bezons, S.A., Melle (Deux-Sevres).(Francja) Sposób katalitycznego wytwarzania metakroleiny Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania meta¬ kroleiny z aldehydu izomaslowego przez odwodornienie utle¬ niajace w fazie gazowej, w obecnosci katalizatora.Proces odwodornienia utleniajacego aldehydu izomaslo¬ wego do metakroleiny znany jest z opisu patentowego NRF nr 1181687. W sposobie tym pary aldehydu izomaslowego poddawane sa reakcji z tlenkami molibdenu lub uranu, które stanowia czynnik utleniajacy. Reakcja zachodzi w ten spo¬ sób, ze pary aldehydu izomaslowego bez udzialu tlenu, ewentualnie zawartego*w powietrzu, poddawane sa dzialaniu tlenu wystepujacego w tych tlenkach wstanie zwiazanym.Zredukowane tlenki wymagaja kazdorazowo ich regeneracji w strumieniu tlenu, co oczywiscie wymaga wylaczenia reak¬ tora z procesu, a wiec przerwania pracy ciaglej reaktora i zmniejszenia jego efektywnej wydajnosci.Stwierdzono, ze proces odwodornienia utleniajacego alde¬ hydu izomaslowego do metakroleiny mozna prowadzic kata¬ litycznie za pomocagazu zawierajacego tlen czasteczkowy.Zgodnie z wynalazkiem, mieszanine par aldehydu izo¬ maslowego i gazu zawierajacego tlen czasteczkowy, poddaje sie kontaktowi z katalizatorem srebrowym osadzonym na podlozu krzemionkowym, w temperaturze 150-300°C.Proces prowadzi sie korzystnie w sposób ciagly, przepusz¬ czajac w reaktorze rurowym w temperaturze 150-300*C, korzystnie 170-250*C, mieszanine aldehydu izomaslowego i gazu zawierajacego tlen. Jako gaz zawierajacy tlen stosuje sie powietrze lub powietrze rozcienczone gazem obojetnym, takim jak azot lub dwutlenek wegla, przy czym gaz zawie¬ rajacy tlen lub jego mieszanina z gazem rozcienczajacym powinna zawierac 5-20% objetosciowych tlenu czasteczko¬ wego, a stosunek molowy tlenu czasteczkowego do aldehydu izomaslowego powinien wynosic 0,1-1 :1. Czas kontaktu mieszaniny reakcyjnej z katalizatorem wynosi 2-5 sekund.Proces mozna prowadzic przy cisnieniu atmosferycznym lub 5 przy innym cisnieniu, zwlaszcza w nadcisnieniu, np. pod cisnieniem roboczym 1-5 kG/cm1.Stosowany korzystnie katalizator otrzymany przez osa¬ dzenie srebra na nosniku krzemionkowym przygotowuje sie w znany sposób. W szczególnosci mozna stosowac nasycenie io zgranulowanej krzemionki czystej lub praktycznie czystej sola srebra, lub pastylki wykonane z proszku otrzymanego •l soli srebra i zelu krzemionkowego, lub tez granulatu z pasty krzemionkowej nasyconej sola srebra.W wyzej wymienionych korzystnych warunkach procesu 15 wspólczynnik przemiany aldehydu izomaslowego wynosi 10-50%, ogólnie okolo 30%, a wspólczynnik przemiany na metakroleine jest zmienny i moze osiagnac 55%, w zaleznosci od warunków prowadzenia procesu.W sposobie wedlug wynalazku moga przebiegac rózne 20 reakcje uboczne. Na przyklad zbyt wysoka temperatura reakcji, zazwyczaj wskutek niedostatecznego odprowadzania ciepla reakcji lub zbyt rozwinietej powierzchni wlasciwej katalizatora, moze spowodowac nawet calkowite utlenienie aldehydu izomaslowego na tlenki wegla, natomiast zbyt 25 niska temperatura reakcji powoduje tworzenie sie izopropa- nolu w ilosci 2-10% w stosunku molowym przemiany na metakroleine.Równiez znaczny wzrost temperatury reakcji powoduje tworzenie sie dwuacetylu oraz acetonu, przy czym w zalez- 30 nosci od parametrów procesu stosunek molowy przemiany na 696413 69641 4 dwuacctyl w odniesieniu do tworzacej sie metakrolciny wynosi 2-10%, a na aceton 5-15%. W wysokiej tempera¬ turze równiez zachodzi utlenienie aldehydu izomaslowego do kwasów, przy czym ilosc produktów kwasowych w przelicze¬ niu na kwas izomaslowy moze osiagnac 50% wagowo w sto¬ sunku do wytworzonej metakrolciny i zazwyczaj wynosi okolo 25%.Rozdzielenie utworzonych produktów przeprowadza sie znanymi sposobami, np. przez frakcjonowana destylacje lub w inny znany sposób. Nastepujace przyklady, nie ograni¬ czajac zakresu wynalazku, przedstawiaja rózne sposoby jego wykonania.Przyklad I. Katalizator srebrowy przygotowano przez wytracenie srebra na granulkach czystej krzemionki o nastepujacej charakterystyce: - powierzchnia wlasciwa - objetosc wlasciwa - srednia srednica porów 14ma/g 0,6 cm*/g 1400 A W tym celu rozpuszczono 42 g azotanu srebra w 50 ml wody, a nastepnie dodano 14,1 g jednowodnego weglanu amonu. Wytracony zólty weglan srebra rozpuszczono przez dodanie dostatecznej ilosci wody amoniakalnej, nastepnie otrzymany roztwór rozcienczono do objetosci 120 ml i nasy¬ cono nim 240 g (400 ml) granulatu krzemionkowego, po czym nasycony granulat wysuszono w ciagu 24 godzin, w temperaturze 100-110° C, i poddano kalcynacji wciagu 1 godziny, w temperaturze 500°C. 200 ml katalizatora otrzymanego w powyzszy sposób umieszczono w rurze kwarcowej o srednicy wewnetrznej 25 mm, ustawionej pionowo, z ogrzewaniem elektrycznym.Na siatce ze stali nierdzewnej znajdujacej sie wewnatrz, w dolnej czesci reaktora umieszczono 10 cm warstwe czystej krzemionki, jako podloze dla wprowadzonego katalizatora, co stanowilo warstwe wysokosci okolo 40 cm. W dolnej warstwie strefy katalitycznej umieszczono termometr. Reak¬ tor ogrzewano nad strefa katalityczna, na wysokosci 15 cm, grzejnikiem oporowym. Ta czesc reaktora sluzyla jedno¬ czesnie do podgrzewania powietrza i do przemiany aldehydu izomaslowego w stan pary. Oba te reagenty wprowadzano bez wstepnego ogrzewania do górnej czesci reaktora. Ogrze¬ wanie reaktora regulowano w zaleznosci od temperatury mierzonej w dolnej czesci strefy reakcji.Wychodzace gazy z dolnej czesci reaktora prowadzono do chlodnicy wodnej, a nastepnie do oziebialnika utrzymywa¬ nego w temperaturze -70°C i wyodrebniano z nich produkty ulegajace skropleniu.Analizy otrzymanych produktów dokonano chromatogra¬ ficznie w fazie gazowej. Mieszanine reakcyjna wprowadzano do strefy reakcji w sposób ciagly, z predkoscia przestrzenna 160 g aldehydu izomaslowego, 801 powietrza i 701 azotanu, na godzine, utrzymujac w dolnej czesci strefy katalitycznej temperature 190-200*C.Otrzymano nastepujace wydajnosci na godzine: aldehydu izomaslowego 120,5 g metakroleiny 19,6 g dwuacetylu 0,38 g izopropanolu 0,16 g acetonu 1,2 g kwasów, w przeliczeniu na kwas izomaslowy 4,6 g Uzupelniajaca ilosc produktów przemiany aldehydu izo¬ maslowego stanowily glównie tlenki wegla.Ogólna przemiana aldehydu izomaslowego wyniosla 24,6%, przemiana jego w metakroleine 12,6%, przy czym wydajnosc praktyczna metakroleiny na godzine/litr kata¬ lizatora wyniosla 51%, co stanowi efektywnie 98 g. 5 Fi z y k l ad II. W celu otrzymania katalizatora srebro¬ wego rozpuszczono 47 g azotanu srebra w 100 ml wody i do otrzymanego roztworu dodano 15,8 g jednowodnego wegla¬ nu amonu a nastepnie rozpuszczono ponownie wytracony osad dodajac dostateczna ilosc wody amoniakalnej. Otrzy- io many roztwór uzupelniono woda do 1 litra i zawieszono w nim 170 g pylu krzemionkowego „Acrosil" o powierzchni wlasciwej 380mf/g, tak aby otrzymac jednorodna mase.Otrzymana mase wysuszono w ciagu 24 godzin w tempera¬ turze 100-110°C, zmielono, przesiano tak aby otrzymac 15 ziarna o srednicy 3-4 mm, które nastepnie poddano kalcy¬ nacji w ciagu 1 godziny, w temperaturze 500°C. 200 ml katalizatora otrzymanego w powyzszy sposób umieszczono w rurowym reaktorze pionowym z molibde¬ nowej stali nierdzewnej o srednicy wewnetrznej 25 mm. 20 Temperature 190-200°C w strefie reakcji utrzymywano za pomoca kapieli metalicznej, stanowiacej mieszanine olowiu i cyny w ilosciach wagowo równych, w plaszczu reaktora.Powietrze oraz pary aldehydu maslowego z odparowalnika ze stali nierdzewnej wprowadzano do górnej czesci reaktora. 25 Katalizator byl umieszczony na siatce ze stali nierdzewnej znajdujacej sie w dolnej czesci reaktora. Uchodzace gazy skraplano w sposób jak podano w przykladzie I. Analize otrzymanych produktów przeprowadzono chromatograficz¬ nie, w fazie gazowej. 30 Do reaktora zawierajacego katalizator wprowadzano w sposób ciagly, z predkoscia przestrzenna na godzine, aldehyd izomaslowy w postaci pary w ilosci 152 g, powietrze oraz azot w ilosci po 501. Temperatura kapieli metalicznej wynosila 225*C. 35 Otrzymano na godzine: 40 45 Uzupelniajaca ilosc produktów przemiany aldehydu izo¬ maslowego stanowily glównie tlenki wegla.Ogólna przemiana aldehydu izomaslowego wyniosla 11,8%, przemiana jego w metakroleine 6,4%, przy czym praktyczna wydajnosc metakroleiny na godzine/litr kataliza- 50 tora wynosila 54,7%, co stanowi efektywnie 42,5 g.Przyklad III. Zastosowano reaktor jak w przykla¬ dzie I, stosujac 200 ml katalizatora wytworzonego w sposób jak w przykladzie II, 145 g aldehydu izomaslowego, 1001 powietrza i 501 azotu wprowadzano w sposób ciagly, 55 z predkoscia przestrzenna na godzine, utrzymujac w dolnej czesci strefy katalitycznej temperature 240°C.Otrzymano na godzine: 60 65 aldehydu izomaslowego metakroleiny dwuacetylu izopropanolu acetonu kwasów, w przeliczeniu na kwas izomaslowy 136 g 8,5 g 1.1 8 0,57 g 0,8 g 3 g aldehydu izomaslowego metakroleiny dwuacetylu izopropanolu acetonu kwasów, w przeliczeniu na kwas izomaslowy 111 g 10 g 0,75 g 0,3 g 1,3 g 5,5 g5 Uzupelniajaca ilosc produktów przemiany aldehydu izo¬ maslowego stanowily glównie tlenki wegla.Ogólna przemiana aldehydu izomaslowego wyniosla 23,5%, przemiana w metakroleine 7%, przy czym praktyczna wydajnosc mctakrolciny na godzine/litr katalizatora wy¬ niosla 30%, co stanowi efektywnie 50 g.Przyklad IV, W celu otrzymania katalizatora roz¬ puszczono 47 g azotanu srebra w 11 wody i dodano 170 g takiej samej krzemionki jak w przykladzie II w taki sposób aby otrzymac jednorodna mase, po czym z masy tej sporza¬ dzono katalizator w sposóbjak w przykladzie II.Zastosowano reaktor jak w przykladzie II, stosujac 300 ml katalizatora otrzymanego w wyzej podany sposób.Wprowadzano w sposób ciagly, z predkoscia przestrzenna na godzine 126 g aldehydu izomaslowego, 80 1 powietrza i 801 azotu, utrzymujac podczas reakcji temperature kapieli metalicznej 225°C.Otrzymano na godzine: aldehydu izomaslowego metakroleiny dwuacetylu izopropanolu acetonu kwasów, w przeliczeniu na kwas izomaslowy 94,7 g 11,4 g U5 g slady 0,6 g 4,2 g Uzupelniajaca ilosc produktów przemiany aldehydu izo¬ maslowego stanowily glównie tlenki wegla.Ogólna przemiana aldehydu izomaslowego wynosila 25%, przemiana w metakroleine 9,3%, przy czym praktyczna wydajnosc metakroleiny na godzine/litr katalizatora wyno- ,. sila 37,5, co stanowi 38 g. 69641 6 PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe* 1. Sposób katalitycznego wytwarzania metakroleiny przez odwodornienie utleniajace aldehydu izomaslowego, znamien- s ny tym, ze mieszanine par aldehydu izomaslowego i gazu zawierajacego tlen czasteczkowy poddaje sie kontaktowi z katalizatorem srebrowym osadzonym na podlozu krze¬ mionkowym, w temperaturze 150-300°C, korzystnie 170-250°C. io
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz zawierajacy tlen stosuje sie powietrze lub powietrze rozcien¬ czone gazem obojetnym, takim jak azot, o zawartosci tlenu czasteczkowego 5-20% objetosciowych.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze tlen 15 czasteczkowy i aldehyd izomaslowy stosuje sie w stosunku molowym odpowiednio 0,1-1 :1.
4. Sposób wedlug zastrz. 1-3, znamienny tym, ze miesza¬ nine reakcyjna utrzymuje sie w kontakcie z katalizatorem w czasie 2-5 sekund. 20
5. Sposób wedlug zastrz. 1-4, znamienny tym, ze proces prowadzi sie pod cisnieniem atmosferycznym, lub w nad¬ cisnieniu 1-5 kG/cma.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator srebrowy osadzony na podlozu krzemionkowym, 25 przygotowany przez nasycenie sola srebra czystej lub prak¬ tycznie czystej krzemionki, granulowanej, lub przez uformo¬ wanie pastylek ze sproszkowanego zelu krzemionkowego i soli srebra, lub przez zgranulowanie pasty krzemionkowej nasyconej sola srebra. 30
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w pionowym reaktorze rurowym z tworzywa odpornego na korozje, stanowiacym rure kwarcowa z ogrze¬ waniem oporowym, lub rure ze stali nierdzewnej z ogrzewa¬ niem kapiela metalu stopionego, przy czym reagenty dopro¬ wadza sie do górnej czesci reaktora. PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13596669A PL69641B1 (pl) | 1969-09-22 | 1969-09-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL13596669A PL69641B1 (pl) | 1969-09-22 | 1969-09-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69641B1 true PL69641B1 (pl) | 1973-06-30 |
Family
ID=19950874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13596669A PL69641B1 (pl) | 1969-09-22 | 1969-09-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL69641B1 (pl) |
-
1969
- 1969-09-22 PL PL13596669A patent/PL69641B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3094565A (en) | Production of unsaturated aliphatic aldehydes | |
| US3773692A (en) | Catalysts for the oxidation of alpha,beta-unsaturated aldehydes to alpha,beta-unsaturated carboxylic acids and process for their preparation | |
| JP3999350B2 (ja) | アルデヒドを連続的に工業的に製造する方法 | |
| US6087299A (en) | Silver-containing supported catalysts and catalyst intermediates, processes for their preparation and their use | |
| JP3276984B2 (ja) | 不飽和アルデヒド及び不飽和カルボン酸合成用担持触媒及びその製造法 | |
| US4014925A (en) | Process for preparing methyl acrylate or mixtures of methyl acrylate and acrylic acid | |
| JPS5811416B2 (ja) | メタクリル酸の製造法 | |
| JPH0525101A (ja) | アニリンの製造方法 | |
| US5126307A (en) | Process for preparing catalyst for producing methacrylic acid and catalyst prepared by process | |
| US4276197A (en) | Preparation of a titanium promoted VO(PO3)2 oxidation catalyst | |
| US4552978A (en) | Oxidation of unsaturated aldehydes | |
| US4111983A (en) | Oxidation of unsaturated aldehydes to unsaturated acids | |
| PL69641B1 (pl) | ||
| US3755458A (en) | Oxidation of propylene and isobutene to unsaturated aldehydes | |
| JPH067685A (ja) | 劣化触媒の再生法 | |
| US3023226A (en) | Process for the preparation of acrylonitrile from propylene and nitric oxide | |
| US3313840A (en) | Process for the production of the dinitriles of fumaric acid and maleic acid | |
| US4420641A (en) | Formaldehyde production | |
| JPS6048495B2 (ja) | メタクリル酸の製造法 | |
| JPH0479697B2 (pl) | ||
| US3875204A (en) | Process for the production of acrylonitrile | |
| US4560673A (en) | Catalyst for the oxidation of unsaturated aldehydes | |
| US3637715A (en) | Ammoxidation of 2-picoline to picolinonitrile | |
| JPH0215255B2 (pl) | ||
| US4390730A (en) | Formaldehyde production |