PL69014B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL69014B1
PL69014B1 PL14220170A PL14220170A PL69014B1 PL 69014 B1 PL69014 B1 PL 69014B1 PL 14220170 A PL14220170 A PL 14220170A PL 14220170 A PL14220170 A PL 14220170A PL 69014 B1 PL69014 B1 PL 69014B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
section
cut
forging
tension
couplings
Prior art date
Application number
PL14220170A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14220170A priority Critical patent/PL69014B1/pl
Publication of PL69014B1 publication Critical patent/PL69014B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 21.VII.1970 (P. 142 201) 24.VII.1969 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 30.04.1974 69014 KI. 20f,3 MKP B61h 13/36 CZYTELNIA Urzedu Potentowegn rtbllij biezTfisiiIiiii L¦* Wspóltwórcy wynalazku: Erich Karl Bóttner, Friedrich Sauthoff, Joseph Gógelein Wlasciciel patentu: Rheinstahl Siegener Eisenbahnbedarf GmbH, Dreis-Tiefenbach (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania poprzecznej belki hamulcowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia poprzecznej belki hamulcowej, skladajacej sie z zastrzalu rozciaganego i zastrzalu sciskanego, dwóch laczników i dwóch czopów do osadzenia na nich uchwytów nakladek hamulcowych.Znany jest juz sposób wytwarzania poprzecznej belki hamulcowej, stosowanej przede wszystkim zamiast trójkata hamulcowego w mechanizmach nanedowych lub wózkach wagonowych z ograni¬ czona przestrzenia, który polega na tym, ze laczy ?ie za pomoca spawania zastrzal rozciagany i sci¬ skany z lacznikami oraz z czopami.Znany jest równiez taki sposób, w którym czopy z fragmentem wezla, wykonane jako odkuwki, spawa sie pojedynczo do laczników i zastrzalów.W innym znanym sposobie czopy obrabia sie metoda skrawania i nastepnie spawa sie z pozosta¬ lymi czesciami, wykonanymi z pretów okraglych !nb kwadratowych.Wada tych znanych sposobów jest to, ze sa prze¬ starzale pod wzgledem technologicznym. Ponadto przez spawanie powstaja szwy spawalnicze, które w czesciach hamulcowych, silnie naprezanych w wyniku drgan, maja sklonnosci do pekniec zmeczeniowych, co wplywa niekorzystnie na wspólczynnik bezpieczenstwa.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci znanych sposobów.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania poprzecznych belek hamulcowych, 10 15 20 25 30 2 który przy mozliwie najmniejszych kosztach wy¬ konania zapewnialby otrzymanie mozliwie jedno¬ rodnego i odpornego na drgania elementu kon¬ strukcyjnego o wiekszej wytrzymalosci na peknie¬ cia zmeczeniowe, niz poprzeczne belki hamulcowe, wytworzone znanymi sposobami.Zadanie to wedlug wynalazku zostalo rozwiazane w ten sposób, ze odcinek prejta kwadratowego ksztaltuje sie na pólfabrykat tak, ze przecina sie go wzdluznie na obydwu koncach tak, aby jedna czesc nacietego konca odpowiadala objetosci laczni¬ ka, a druga — objetosci czopa. Nastepnie srodko¬ wa, nierozciagnieta czesc wydluza sie wstepnie sy¬ metrycznie wzgledem osi wzdluznej, prostopadle do plaszczyzny naciec i przeweza sie, przy czym zachowuje sie niezmienna wysokosc preta kwadra¬ towego, podczas gdy przekrój poprzeczny wydluzo¬ nej czesci odpowiada zapotrzebowaniu materialu na obydwa zastrzaly. Nastepnie odgina sie prze¬ ciete konce i otrzymuje sie przewidziane polozenia laczników i czopów.W ten sposób uzyskany element obrabia sie dalej przez kucie w matrycy na ostateczny ksztalt belki hamulcowej bez dalszych dodatkowych operacji laczenia.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze jest on nieskomplikowany pod wzgledem technologi¬ cznym, nie wymaga spawania i dodatkowego oprzyrzadowania, przeprowadzany jest przy nie¬ wielkim nakladzie pracy i umozliwia otrzymanie 69 01469 014 jednorodnego, odpornego na drgania elementu kon¬ strukcyjnego.Przedmiot wynalazku tytulem przykladu obja¬ sniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia widoik boczny odcinka preta kwadratowego o zadanej dlugosci, fig. 2 — widok boczny odcinka preta kwadratowego z fig. 1 z przecieciami wzdluz¬ nymi konców, fig. 3 — widok z góry na odcinek preta kwadratowego z wydluzona wstepnie czescia srodkowa i przecietymi koncami, fig. 4 — widok boczny odkuwki z odgietymi koncami, a fig. 5 — widok boczny wykonanej poprzecznej belki hamul¬ cowej.Na bloku kwadratowym (fig. 1), który objetoscia odpowiada w zasadzie objetosci wykonywanej po¬ przecznej (belki hamulcowej 1, palnikiem lub pilka wykonuje sie wzdluznie naciecia na obydwu kon¬ cach. Naciecia te sa przy tym tak rozmieszczone, aby czesci usytuowane obok siebie na koncach od¬ cinka kwadratowego odpowiadaly kazdorazowo w zasadzie objetosci lacznika 2 i objetosci czopa 3.Nastepnie blok kwadratowy nagrzewa sie i wydlu¬ za w srodkowej czesci. Wydluzenie to wykonuje sie na wymiar, tak ze boki zewnetrzne bloku kwa¬ dratowego usytuowane prostopadle do naciec, które przeweza sie symetrycznie do ich osi wzdluz¬ nej, w przewezonej czesci pozostaja równolegle do siebie. Wysokosc bloku kwadratowego utrzymuje sie bez zmian. Wydluzona czesc w przekroju po¬ przecznym odpowiada w zasadzie objetosci zastrza¬ lu rozciaganego 4 i zastrzalu sciskanego 5. Miedzy przewezona czescia i przecietymi koncami bloku pozostaje tyle materialu, ile konieczne jest do od¬ kucia wezla 6, laczacego zastrzal rozciagany 4 i za¬ strzal sciskany 5, lacznik 2 i czop 3. Przy wykorzy¬ staniu tego samego nagrzania odgina sie naciete konce bloku. Czesci konców, przeznaczone na la¬ czniki 2 przemieszczaja sie wówczas do pozycji prostopadlej wzgledem wzdluznej plaszczyzny srodkowej bloku kwadratowego, a czesci konców przeznaczone na czopy 3 przemieszczaja sie do po¬ lozenia nieco wysunietego na boki. Wykorzystujac to samo nagrzanie lub, w razie potrzeby, przy 5 ponownym nagrzaniu, odkuwki 7 umieszcza sie w matrycy, bedacej negatywem ksztaltu goto¬ wej, poprzecznej belki hamulcowej 1 i odkuwa sie.Poprzeczne belki hamulcowe, wykonane sposobem wedlug wynalazku, po ogratowaniu, nawierceniu 10 otworów mocujacych i przetoczeniu czopów mon¬ tuje sie bez dalszej obróbki. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe 15 Sposób wytwarzania poprzecznej belki hamul¬ cowej, skladajacej jie z zastrzalu rozciaganego, za¬ strzalu sciskanego, dwóch laczników i dwóch czopów, dla osadzenia na nich uchwytów nakladek hamulcowych, które wykonuje sie z pólfabrykatu 20 przez kucie w matrycy bez dodatkowej operacji laczenia, przy czym ksztalt matrycy odpowiada negatywowi ksztaltu gotowej odkuwki poprzecznej belki hamulcowej, znamienny tym, ze odcinek preta kwadratowego (7) ksztaltuje sie na pólfabry- 15 kat do operacji kucia tak, ze przecina sie go wzdluznie na obydwu koncach, przy czym kazdo¬ razowo jedna czesc nacietych konców odpowiada zapotrzebowaniu materialu na lacznik (2), a druga czesc odpowiada zapotrzebowaniu materialu na 30 czop (3), wydluza sie go wstepnie symetrycznie do osi wzdluznej, prostopadle do plaszczyzn naciec i przeweza sie nieprzecieta czesc srodkowa, za¬ chowujac wysokosc preta kwadratowego, przy czym przekrój poprzeczny materialu wydluzonej 35 czesci odpowiada co najmniej zapotrzebowaniu na zastrzal rozciagany (4) i zastrzal sciskany (5), a na¬ stepnie wygina sie przeciete konce i otrzymuje sie przewidziane polozenie dla laczników (2) i czo¬ pów (3).KI. 20f,3 69 014 MKP B61h 13/36 Fig. 1 Fig.
2. Fig. 3 ^T "N Fig .^ _x ^ c z Fig. 5 X T 5' V . x 3 CZYTELNIA Urzedu Patentowego Polsiie] RzEjz^csjrcf ej Luaowjj PL PL
PL14220170A 1970-07-21 1970-07-21 PL69014B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14220170A PL69014B1 (pl) 1970-07-21 1970-07-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14220170A PL69014B1 (pl) 1970-07-21 1970-07-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL69014B1 true PL69014B1 (pl) 1973-02-28

Family

ID=19952080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14220170A PL69014B1 (pl) 1970-07-21 1970-07-21

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL69014B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69827627T2 (de) Reibschweissen von metallischen werkstücken
EP0894697B1 (de) Profilträger für den Tragrahmen eines Nutzfahrzeugs und Verfahren zu seiner Herstellung
DE68924704T2 (de) Verfahren zur herstellung von teilen eines fahrzeug-space frame-rahmens und ein fahrzeug-space-frame-rahmen.
DE602004008341T2 (de) Durch verbindung mehrerer extrudierter elemente hergestellter metallrahmen und herstellungsverfahren dafür
JPH05139224A (ja) バンパビーム及びその製造方法
DE4204826A1 (de) Wagenkasten fuer kraftfahrzeuge, insbesondere personenkraftwagen
DE3249345T1 (de) Sicherheitsstange
DE69601743T2 (de) Lenker und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3213752C2 (de) Gleichlauf-Universalgelenk
WO2014195269A1 (de) Verfahren zur herstellung eines federbeindoms
EP3310594B1 (de) Strebe für eine radaufhängung
DE102015114943B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines geschlossenen Hohlprofils für eine Fahrzeugachse
DE102015112499A1 (de) Türaufprallträger
EP2030871A2 (de) Bauteil in Schalenbauweise
PL69014B1 (pl)
DE60212625T2 (de) Struktur einer luftleitung
EP2185462A1 (de) Profilform für einen kranarm
DE102017010860A1 (de) Verbindungseinrichtung für die Anbindung einer Dämpfungseinheit eines Fahrzeugs innerhalb einer Radaufhängung des Fahrzeugs
DE69307114T2 (de) Rohrförmige Struktur für ein Fahrzeuggestell
DE69423755T2 (de) Stossstange
DE102005023886A1 (de) Flugzeugrumpf-Montagekonzept
DE102005011829A1 (de) Querlenker in Blechkonstruktion
DE102005021996A1 (de) Metallisches, integrales Strukturbauteil mit verbesserter Restfestigkeit
DE728707C (de) Verfahren zur Herstellung von geschweissten Stegkettengliedern, bei denen der Steg fest mit dem Gliede verbunden ist
DE1119682B (de) Kraftwagenunterrahmen