PL69010Y1 - Wspornik głowicy detekcyjnej - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest wspornik głowicy detekcyjnej wykrywającej promieniowanie laserowe. W szczególności przedmiotem wzoru jest wspornik przeznaczony do montażu głowicy detekcyjnej do wykrywania opromieniowania obiektów przez impulsowe dalmierze lub oświetlacze laserowe stanowiącej element systemu samoosłony bojowego pojazdu mechanicznego, w szczególności transportera opancerzonego, takiego jak na przykład kołowy transporter opancerzony Rosomak wyposażony w system samoosłony „OBRA-3” SSP-11.

Celem wzoru użytkowego było dostarczenie wspornika głowicy detekcyjnej o prostej i wytrzymałej konstrukcji, który pozwoliłby na optymalną współpracę głowicy detekcyjnej z systemem samoosłony bojowego pojazdu mechanicznego.

Istotą wzoru użytkowego jest opisany na wstępie wspornik głowicy detekcyjnej, który charakteryzuje się tym, że zawiera płytę bazową z otworami montażowymi do zamocowania wspornika, do której za pośrednictwem skrzynkowego bloku zamocowany jest zespół mocujący do zamocowania głowicy detekcyjnej, przy czym zespół mocujący ma formę profilu o C-kształtnym przekroju poprzecznym i zawiera środnik w formie płyty z przelotowym otworem, ramiona główne wystające ze środnika oraz ramiona wewnętrzne wystające z ramion głównych naprzeciwległe względem siebie do wewnątrz profilu i wyposażone w otwory montażowe, przy czym zespół mocujący połączony jest ze skrzynkowym blokiem za pośrednictwem środnika, przy czym wnętrze skrzynkowego bloku połączone jest z otworem przelotowym płyty bazowej i z otworem przelotowym środnika zespołu mocującego. W korzystnych wariantach wzoru z ramienia głównego wystają dwa ramiona wewnętrzne, z których każde zawiera otwór montażowy. Z ramienia wewnętrznego zespołu mocującego korzystnie wystaje tuleja, przez którą przechodzi otwór montażowy.

Skrzynkowy blok korzystnych wariantów przedmiotowego wzoru zawiera element rurowy, korzystnie o prostokątnym przekroju poprzecznym. W takim przypadku korzystne jest, jeśli otwór przelotowy płyty bazowej i/lub otwór przelotowy środnika zespołu mocującego połączone/y są/jest z wylotem elementu rurowego skrzynkowego bloku.

Korzystne jest ponadto, aby obszar krawędziowy otworu wylotowego elementu rurowego skrzynkowego bloku połączony był z obszarem krawędziowym otworu przelotowego płyty bazowej. Środnik zespołu mocującego połączony jest korzystnie ze ścianką elementu rurowego skrzynkowego bloku, w której wykonany jest otwór przelotowy skrzynkowego bloku połączony z otworem przelotowym tego środnika. Oś wzdłużna elementu rurowego skrzynkowego bloku nachylona jest korzystnie względem płaszczyzny płyty bazowej pod kątem ostrym, korzystnie wynoszącym w przybliżeniu 80°. Oś wzdłużna zespołu mocującego nachylona jest korzystnie względem płaszczyzny płyty bazowej pod kątem ostrym, korzystnie wynoszącym w przybliżeniu 80°.

Korzystne warianty wzoru użytkowego przedstawiono poniżej i zilustrowano na załączonym rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia pierwszy wariant wspornika głowicy detekcyjnej odpowiednio w widoku z boku (fig. 1a), z góry (fig. 1 b) oraz w przekroju poprzecznym (fig. 1c) w płaszczyźnie A-A z rysunku fig. 1 a, a fig. 2 przedstawia pierwszy wariant wspornika w widoku perspektywicznym, fig. 3 przedstawia drugi wariant wspornika głowicy detekcyjnej odpowiednio w widoku z góry (fig. 3a), z boku w częściowym przekroju (fig. 3b) oraz w przekroju poprzecznym (fig. 3c) w płaszczyźnie B-B z rysunku fig. 3a, a fig. 4 przedstawia drugi wariant wspornika w widoku perspektywicznym, a fig. 5 przedstawia trzeci wariant wspornika głowicy detekcyjnej odpowiednio w widoku z góry (fig. 5a), z boku w częściowym przekroju (fig. 5b) oraz w przekroju poprzecznym (fig. 5c) w płaszczyźnie C-C z rysunku fig. 5a, a fig. 6 i 7 przedstawiają trzeci wariant wspornika w widoku perspektywicznym odpowiednio z przodu i z tyłu.

Przedstawiony na rysunku fig. 1, 2 pierwszy wariant wspornika głowicy detekcyjnej 1 według przedmiotowego wzoru zawiera płytę bazową 2, skrzynkowy blok 3 i zespół mocujący 4 służący do zamocowania niepokazanej na rysunku głowicy detekcyjnej. Wszystkie elementy wspornika 1 są wykonane z metalu i połączone ze sobą szwami spawanymi. Płyta bazowa 2 służy do zamocowania całego wspornika 1 do obiektu, do którego ma być zamocowana głowica detekcyjna i w tym celu płyta 2 wyposażona jest w przelotowe otwory montażowe 21 służące do przeprowadzenia przez płytę 2 niepokazanych na rysunku śrub montażowych. W przedstawionym wariancie płyta bazowa 2 ma kształt prostokąta o osi wzdłużnej 01 z wykonanym w obszarze środkowym wycięciem krawędziowym 22 i przelotowym otworem 23 połączonym z wnętrzem skrzynkowego bloku 3.

Zespół mocujący 4 ma formę profilu o C-kształtnym przekroju poprzecznym i zawiera środnik 41, ramiona główne 42 wystające prostopadle ze środnika 41 oraz ramiona wewnętrzne 43. Środnik 41 ma formę płyty o kształcie wielokąta zawierającego część prostokątną 411 z przelotowym otworem 412 i część trapezową 413.

Przelotowy otwór 412 środnika 41 ma kształt prostokąta, którego osie wzdłużna i poprzeczna pokrywają się z osiami wzdłużną i poprzeczną części prostokątnej 411 środnika 41, przy czym te osie wzdłużne tworzą jednocześnie oś wzdłużną 02 zespołu mocującego 4. Oś wzdłużna 02 zespołu mocującego 4 jest nachylona względem osi wzdłużnej 01 płyty bazowej 2 pod kątem a wynoszącym korzystnie w przybliżeniu 45°, oraz jest równoległa do płaszczyzny płyty bazowej 2.

Na obydwu obszarach końcowych środnika 41 wykonane są dodatkowe dwa przelotowe otwory 413 leżące na prostej prostopadłej do jego osi wzdłużnej 01.

Ramiona wewnętrzne 43 wystają z ramion głównych 42 naprzeciwległe względem siebie do wewnątrz profilu i wyposażone są w otwory montażowe 431, korzystnie gwintowane, przez które przeprowadzane są elementy mocujące głowicę detekcyjną. Z każdego ramienia głównego 42 wystają po dwa ramiona wewnętrzne 43, z których każde zawiera przelotowy otwór montażowy 431 przechodzący przez tuleję 432 wystającą do wewnątrz C-kształtnego profilu zespołu mocującego 4.

Zespół mocujący 4 zamocowany jest do płyty bazowej 2 za pośrednictwem skrzynkowego bloku 3.

Skrzynkowy blok 3 zawiera element rurowy 31 o prostokątnym przekroju poprzecznym. Oś wzdłużna 03 elementu rurowego 31 jest prostopadła do płaszczyzny płyty bazowej 2.

Obszar krawędziowy otworu wylotowego 32 elementu rurowego 31 bloku 3 połączony jest z obszarem krawędziowym przelotowego otworu 23 płyty bazowej 2 za pomocą obwodowego szwu spawanego 33. Dzięki temu przelotowy otwór 23 płyty bazowej 2 jest połączony z wnętrzem skrzynkowego bloku 3.

Po przeciwnej stronie elementu rurowego 31 z obszarem krawędziowym jego wylotu 34 za pośrednictwem obwodowego szwu spawanego 35 do bloku 3 zamocowany jest środnik 41 zespołu mocującego 4. Wylot 34 elementu rurowego 31 otacza przelotowy otwór 412 środnika 41 łącząc tym samym ten otwór 412 z wnętrzem elementu skrzynkowego 3.

Drugi wariant wspornika 1a według przedmiotowego wzoru przedstawiony na figurach fig. 3 i 5 zawiera trójkątną płytę bazową 2a, skrzynkowy blok 3a oraz zespół mocujący 4 o konstrukcji identycznej jak zespół mocujący 4 wspornika 1 z rysunku fig. 1 i 2. Płyta bazowa 2a zawiera trzy narożne otwory montażowe 21, wybranie krawędziowe 22, otwór przelotowy 23 oraz trzy wybrania wewnętrzne 24. Środnik 41 zespołu mocującego 4 połączony jest ze ścianką elementu rurowego 31 skrzynkowego bloku 3b za pośrednictwem szwów spawanych 36, w taki sposób, że oś wzdłużna 02 zespołu mocującego 4 jest równoległa względem osi wzdłużnej 03 elementu rurowego 31 skrzynkowego bloku 3a. W ściance elementu rurowego 31 połączonej ze środnikiem 41 wykonany jest otwór przelotowy 37 połączony z otworem przelotowym 412 środnika 41, który dzięki temu jest połączony z wnętrzem skrzynkowego bloku 3a.

Podobnie jak w wariancie 1 z rysunku fig. 1 i 2, obszar krawędziowy otworu wylotowego 32 elementu rurowego 31 bloku 3a połączony jest z obszarem krawędziowym przelotowego otworu 23 płyty bazowej 2a za pomocą obwodowego szwu spawanego 33. Dzięki temu przelotowy otwór 23 płyty bazowej 2a jest połączony z wnętrzem skrzynkowego bloku 3a.

Naprzeciwległy otwór wylotowy 34 elementu rurowego 31 jest zamknięty płytą zamykającą 38 zamocowaną obwodowym szwem spawanym 39. W drugim wariancie wspornika 1a oś wzdłużna 02 zespołu mocującego 4 jest nachylona względem płaszczyzny płyty bazowej 2a w dwóch płaszczyznach prostopadłych względem siebie i względem płaszczyzny płyty bazowej 2a pod kątami ostrymi β i γ, wynoszącymi korzystnie w przybliżeniu 80°.

Trzeci wariant wspornika 1b według przedmiotowego wzoru przedstawiony na figurach fig. 5, 6 i 7 stanowi dalszy wariant wspornika 1a z rysunku fig. 3, 4, w którym zastosowano inną płytę bazową 2b.

Płyta bazowa 2b zawiera część prostokątną 25 z częścią trójkątną 26, a do jej tylnej powierzchni, przeciwległej względem powierzchni, z której wystaje skrzynkowy element 3, zamocowany jest za pośrednictwem obwodowego szwu spawanego 27 płaskownik wzmacniający 28, przez który przechodzi jeden z otworów montażowych 21. W wariancie 1b otwór przelotowy 23 płyty bazowej 2b jest znacznie mniejszy od otaczającego go otworu wylotowego 32 elementu rurowego 31 skrzynkowego bloku 3. Przedstawionych wariantów wzoru nie należy traktować jako ograniczających zakres jego ochrony zdefiniowany w zastrzeżeniach ochronnych.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia ochronne

   1. Wspornik głowicy detekcyjnej (1), znamienny tym, że zawiera płytę bazową (2) z otworami montażowymi (21) do zamocowania wspornika (1), do której za pośrednictwem skrzynkowego bloku (3) zamocowany jest zespół mocujący (4) do zamocowania głowicy detekcyjnej, przy czym zespół mocujący (4) ma formę profilu o C-kształtnym przekroju poprzecznym i zawiera środnik (41) w formie płyty z przelotowym otworem (412), ramiona główne (42) wystające ze środnika (41) oraz ramiona wewnętrzne (43) wystające z ramion głównych (42) naprzeciwległe względem siebie do wewnątrz profilu i wyposażone w otwory montażowe (431), przy czym zespół mocujący (4) połączony jest ze skrzynkowym blokiem (3) za pośrednictwem środnika (41), przy czym wnętrze skrzynkowego bloku (3) połączone jest z otworem przelotowym (23) płyty bazowej (2) oraz z otworem przelotowym (412) środnika (41) zespołu mocującego (4).
2. 2. Wspornik według zastrz. 1, znamienny tym, że z ramienia głównego (42) wystają dwa ramiona wewnętrzne (43), z których każde zawiera otwór montażowy (431).
3. 3. Wspornik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że z ramienia wewnętrznego (43) wystaje tuleja (432), przez którą przechodzi otwór montażowy (431).
4. 4. Wspornik według zastrz. 1, znamienny tym, że skrzynkowy blok (3) zawiera element rurowy (31), korzystnie o prostokątnym przekroju poprzecznym.
5. 5. Wspornik według zastrz. 4, znamienny tym, że otwór przelotowy (23) płyty bazowej (2) i/lub otwór przelotowy (412) środnika (41) zespołu mocującego (4) połączone/y są/jest z wylotem elementu rurowego (32, 34) skrzynkowego bloku (3).
6. 6. Wspornik według zastrz. 5, znamienny tym, że obszar krawędziowy otworu wylotowego (32) elementu rurowego (31) skrzynkowego bloku (3) jest połączony z obszarem krawędziowym otworu przelotowego (23) płyty bazowej (2).
7. 7. Wspornik według zastrz. 4 albo 5 albo 6, znamienny tym, że środnik (41) zespołu mocującego (4) połączony jest ze ścianką elementu rurowego (31) skrzynkowego bloku (3), w której wykonany jest otwór przelotowy (37) skrzynkowego bloku (3) połączony z otworem przelotowym (412) tego środnika (41).
8. 8. Wspornik według zastrz. 4, znamienny tym, że oś wzdłużna (03) elementu rurowego (31) skrzynkowego bloku (3) nachylona jest względem płaszczyzny płyty bazowej (2) pod kątem ostrym (β, y), korzystnie wynoszącym w przybliżeniu 80°.
9. 9. Wspornik według zastrz. 1, znamienny tym, że oś wzdłużna (02) zespołu mocującego (4) nachylona jest względem płaszczyzny płyty bazowej (2) pod kątem ostrym (β, y), korzystnie wynoszącym w przybliżeniu 80°.