PL68482B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 09. XI. 1967 Wielka Brytania Opublikowano: 15. IX. 1973 68482 KI. 32a,15/02 MKP C03b 15/02 Twórca wynalazku: John Mathew Wlasciciel patentu: Pilkington Brothers Limited, Liverpool (Wielka Brytania) Urzadzenie do dozowania materialów granulowanych stosowane przy wytwarzaniu szkla plaskiego Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do do¬ zowania materialów granulowanych wspólpracuja¬ ce z urzadzeniem do wytwarzania szlkla plaskiego W procesach wytwarzania szkla plaskiego przez plyniecie tasmy szkla wzdluz kapieli z cieklego me¬ talu znane jest dodawanie do kapieli skladników majacych na celu usuwanie z tej kapieli zanieczy¬ szczen takich jak tlen lub siarka. Najczesciej sto¬ sowana kapiela metalowa jest kapiel cynowa lub kapiel ze stopów o duzej zawartosci cyny posiada¬ jaca ciezar wlasciwy duzo wiekszy od ciezaru wla¬ sciwego szkla.Jednym ze sposobów doprowadzania dodatkowego skladnika do kapieli metalowej jest doprowadzanie go w postaci granulek ponad lustro kapieli w taki sposób, ze kazda granulka rozpuszcza sie dzieki cieplu wydzielonemu przez kapiel.Obróbka powierzchni tasmy szklanej ma na celu uzyskanie odpowiednich wlasnosci powierzchni szkla takich jak odbijanie swiatla lub nieprzepuisz¬ czanie promieni slonecznych, co uzyskuje sie po¬ przez kontakt powierzchni szkla z warstwa ciekle¬ go metalu. Ksztalt i sklad plynnej wanstwy metalu jest regulowany poprzez doprowadzanie metalu w postaci granulek.Stosowane dotychczas przewody doprowadzajace granulki metalowe nie zapewnialy wymaganej do¬ kladnosci dozowania.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tej niedo¬ lo 15 20 25 godnosci przez ogrzewanie regulowanego urzadze¬ nia dozujacego granulki do kanalu dostarczajacego.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze zawiera zbiornik rozdzielczy o szerokosci nieco wiekszej niz srednica granulek metalowych, oraz kanal wylotowy poprzez który granulki spada¬ ja pojedynczo szeregiem do przewodu doprowadza¬ jacego. W przewodzie doprowadzajacym znajduje sie ogranicznik sluzacy do zatrzymywania doplywu granulek oraz wypychacz uiruchamiany za pomoca elementów napedzajacych z sila potrzebna do przej¬ scia jednej granulki do glowicy podajacej.W urzadzeniu wedlug wynalazku, przewód dostar¬ czajacy stanowi otwór przewiercony poza kanal wyjsciowy, na druga strone dozownika, zas trzpien wypychacza znajdujacy sie wewnatrz tego otworu jest zamocowany do mechanizmu napedzajacego, a dlugosc trzpienia wypychacza jest taka, ze siega po¬ za ogranicznik w momencie, gdy mechanizm nape¬ dzajacy wepchnie trzpien do wewnatrz otworu w dozowniku.Poniewaz granulki moga zakleszczac sie we¬ wnatrz zbiornika rozdzielczego utrudniajac tym wpadanie pojedynczych granulek kolejno do kana¬ lu wyjsciowego, w urzadzeniu dozujacym, zgodnie z wynalazkiem, znajduje sie trzpien zaklócajacy umocowany do mechanizmu napedzajacego, prze¬ suwajacy sie wewnatrz otworu w sciance dozowni¬ ka do zbiornika rozdzielczego. Ruch trzpienia za¬ klócajacego, zgodny z ruchem trzpienia wypychacza 6848268482 3 poprzez ogranicznik, powoduje prfcasuwajiie sie gra¬ nulek w zbiorniku zapobiegajac tym zakleszczaniu sie granulek.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku w prze¬ kroju pionowym, fig. 2 — urzadzenie czesciowo w przekroju wzdluz linii II-II na fig, 1. fig.3 — zbiornik rozdzielczy stanowiacy czesc urzadzenia do¬ zujacego, a fig. 4 — przewód zasilajacy w przekroju podluznym, sluzacy do doprowadzenia granulek z urzadzenia dozujacego oraz glowice z której mate¬ rial roztopionych granulek dochodzi do warstwy roztopionego materialu znajdujacego sie na po¬ wierzchni tasmy.Szklo doprowadzane jest z pieca 1 do zbiornika zawierajacego kapiel metalowa, przy czym ilosc do¬ prowadzanego szkla regulowana jest za pomoca przegrody 2. Powierzchnia wyplywu zakonczona jest rynna 3 zawierajaca .krawedz 4 i wycieciem 5 wy¬ konanym w przegrodzie 2.Krawedz 4 i wyciecie 5 wspólnie tworza rynne 0 prostokatnym przekroju. Rynna 3 znajduje sie po¬ nad dnem 6 podluznego zbiornika, który posiada boczne scianki 7 tworzace jednolita konstrukcje z dnem 6 i szczytowa scianke 8 po stronie wejscio¬ wej do zbiornika i po stronie wyjsciowej szczytowa scianke 9. Zbiornik wypelniony jest kapiela plyn¬ nego metalu 10, której poziom wskazuje powierzch¬ nia 11. Kapiel jest na przyklad kapiela cynowa lub kapiela stopu cynowego d duzej zawartosci cyny, posiadajacego ciezar wlasciwy wiekszy od ciezaru wlasciwego szkla.Górna czesc zbiornika zakonczona jest sklepie¬ niem 12, stanowiacym jednolita konstrukcje z bo¬ cznymi sciankami 13 i czolowymi sciankami 14 i 15, umieszczonymi odpowiednio po stronie wejsciowej i wyjsciowej zbiornika..Scianka 14 po stronie wej¬ sciowej dochodzi w dól, az do powierzchni 11 plyn¬ nego metalu, ograniczajac swa dojna krawedzia wejscie 16 plynnej tasmy szkla wchodzacej do zbior¬ nika i przesuwanej wzdluz kapieli. Scianka 15 po stronie wyjsciowej ze zbiornika ogranicza wraz z scianka 9 otwór wyjsciowy poprzez który tasma szklana uformowaria w zbiorniku jest przesuwana za pomoca napedzanych rolek transmisyjnych 18 umocowanych poza zbiornikiem w taki sposób, ze pozwalaja tasmie szklanej na przesuwanie sie po¬ nad krawedzia scianki 9 poprzez otwór wyjsciowy 17.Rolkowy mechanizm transmisyjny sluzy zarówno dla ulatwienia tasmie szklanej przesuwania sie po powierzchni kapieli 10, jak i dla przemieszczenia tasmy opuszczajacej zbiornik w kierunku pieca wy¬ darzajacego tasme.Konstrukcja sklepienia zbiornika posiada prze¬ dluzenie 19, siegajace az do przegrody 2, tworzace komore pomiedzy bocznymi sciankami 20 i rynna 3.Plynne sodowo^waipniowo-krzemowe szklo 21 jest wlewane poprzez rynne 3 na powierzchnie kapieli cieklego metalu. Przegroda 2 pozwala na regulacje wielkosci przeplywu plynnego szkla 21 ponad kra¬ wedzia 4 rynny 3. Krawedz 4 znajduje,sie powyzej powierzchni 11 kapieli pozwalajac na swobodny splyw plynnego szkla 21 na przestrzeni kilkunastu 25 , centymetrów. Poza krawedzia rynny 4 ?powstaje na¬ wis 22 plynnego szkla siegajacy az po czolowa scianke zbiornika.W trakcie .przesuwania sie szkla wzdluz kapieli poczawszy od otworu wejsciowego do otworu wyj¬ sciowego dokonywana jest regulacja temperatury szkla.Regulatory 23 zanurzone sa w kapieli a regulato¬ ry temperatury 24 rozmieszczone sa w górnej prze¬ strzeni pomiedzy kapiela i sklepieniem. Poprzez przewody 25 rozmieszczone w odstepach w sklepie¬ niu zbiornika jest doprowadzany gaz ochronny.Przewody 25 sa polaczone do przewodu centralne- 15 go 28, który z kolei polaczony jest zródlem gazu ochronnego, którym moze byc gaz obojteny lub gaz posiadajacy skladnik redukujacy na przyklad wo¬ dór. Przestrzen wypelniona gazem ochronnym jest calkowicie przestrzenia zamknieta z której mozliwy 20 jest wyplyw gazu na zewnatrz poprzez otwór wej¬ sciowy 16 i otwór wyjsciowy 17.Temperatura plynnego szkla wplywajacego do zbiornika z kapiela podlega regulacji poprzez regu¬ latory temperatury 23 i 24, co zapewnia prawidlo¬ we rozplyniecie sie warstwy szkla na powierzchni kapieli metalowej. Warstwa szkla wplywa do zbior¬ nika poprzez otwór 16 i w trakcie przemieszczania sie na wejsciu do zbiornika nastepuje ciagly nieza¬ klócony doplyw plynnego szkla ograniczony jedy¬ nie dzialaniem napiecia powierzchniowego i cieza¬ ru. W-miare przesuwania sie po powierzchni kapie¬ li szklo zmienia sie z warstwy 29 cieklego plynnego szkla 30 w tasme szklana. Szerokosc zbiornika na wysokosci poziomu kapieli jest wieksza od szeroko- 35 sci plynnej warstwy 30 utworzonej z cieklego szkla, nie ma wiec przeszkód dla swobodnego wzdluzne¬ go przesuwania sie plynnego szkla po powierzchni kapieli.Urzadzenie przedstawione jako przyklad rozwia- 40 zania konstrukcyjnego, posiada mechanizmy sluzace dla uzyskania odpowiednich wlasnosci górnej po^ wierzchni tasmy szklanej. Na tej powierzchni war¬ stwa cieklego materialu jest utrzymywana w stycz¬ nosci poprzez sily napiecia powierzchniowego z gór- 45 na powierzchnia, która w ten sposób zostaje zwil¬ zona podczas przesuwania sie tasmy szklanej. Po¬ przecznie w stosunku do tasmy szklanej umieszczo¬ ny jest element o ksztalcie szyny 31 sluzacy jako elektroda, który podczas przeplywu pradu powodu- 50 je migracje materialu z ciala cieklego do powierz¬ chni kapieli.Szyna 31 znajduje sie ponad górna powierzchnia szkla tak, ze luz, dla przykladu okolo 6 mm pozo¬ staje pomiedzy spodem szyny i droga przesuwu 55 górnej powierzchni szkla. Szyna jest umocowana za pomoca preta podtrzymujacego 33, który znajdu¬ je sie w górnej przestrzeni zbiornika ponad kapie¬ la, pomiedzy bocznymi sciankami zbiornika i przy¬ mocowany jest posrodku do szyny. 60 Pret 33 sluzy równiez jako przewodnik elektrycz¬ ny. Jak pokazano na fig. 2 górna powierzchnia szy¬ ny 31 jest polaczona z dolnym nagwintowanym kon¬ cem preta 33 za pomoca sruby 34.Stopiony material 36 dzieki dzialaniom sil na- 65 piecia powierzchniowego utrzymuje sie na dolnej68482 6 powierzchni szyny 31 zwilzajac i przywierajac do niej. .Zmiany wlasnosci powierzchni szkla polegajace na uzyskaniu odpowiedniego odbijania sie swiatla od górnej powierzchni szkla lub szkla nieprzepusz- czajacego promieni slonecznych zostaja uzyskane poprzez naniesienie olowiu na górna powierzchnie tasmy szklanej z nastepna dalsza redukcja duzej zawartosci olowiu na powierzchni, w wyniku dzia¬ lan atmosfery gazowej w górnej czesci zbiornika ponad kapiela. W takim przypadku stopiony olów stanowi warstwe plynnego materialu 36, zas prad elektryczny przeplywajacy pomiedzy szyna 31 i ma¬ sa kapieli metalowej przechodzi poprzez warstwe plynnego olowiu i tasme szklana. Szyna 31 z przy¬ warta do niej -warstwa stopionego materialu 36 jest usytuowana w poprzek do szerokosci tasmy szklanej, stanowiac poprzez ksztalt powierzchni styku pomiedzy warstwa stopionego materialu i górna powierzchnia tasmy szklanej o jednolitosci wykonywanej obróbki.Warstwa 36 jest zasilana od czasu do czasu swie¬ zym olowiem, który w postaci granulek przechodzi kanalem 40 do grafitowej glowicy 41. Kanal zasi¬ lajacy 40 wchodzi poprzez boczna scianke do srod¬ ka zbiornika laczac polozone na zewnatrz kadzi urzadzenia dozujace granulki materialu doprowa¬ dzanego do plynnej warstwy 36.Pochylona do dolu grafitowa rynna 42 ulatwia wyplyw materialu znajdujacego sie w zbiorniku glowicy omówionej szczególowo wraz z fig. 4. Ma¬ terial, w tym przykladzie olów, wyplywa w odpo¬ wiednio dozowany sposób do wlewu 43 znajdujace¬ go sie na górnej powierzchni szyny 31. Odpowied¬ nio waska szczelina 44 rozprowadza material z wle- wiu 43 wzdluz calej dlugosci szyny.Granulki, w omawianym przypadku kulki olo¬ wiane znajduja sie w dozowniku 45.Dozownik sklada sie z elementu 46 który ogra¬ niczony tylna scianka 47 i przednia scianka 48, (nie pokazana na fig. 3), stanowi zbiornik rozdzielczy.Odleglosc scianek 47 i 48 pomiedzy soba jest co¬ kolwiek wieksza od srednicy kulki olowiu 49, zas ksztalt zbiornika powoduje, ze kulki ukladaja sie w zbiorniku w pionowych warstwach o grubosci równiej srednicy kulki. Pochylony kanal wyjsciowy 50 w elemencie 46 pozwala na przesuwanie sie w dól kulkom 49 ustawionym jedna za druga. Ka¬ nal 50 doprowadza kulki ido poziomego kanalu 51 znajdujacego .sie w elemencie 46. Kanal 51 dopro¬ wadza nastepnie kulki poprzez pochylony pod ka¬ tem przewód do kanalu dostarczajacego 41.W pionowym otworze u dolu dozownika siegajac az do kanalu 51 znajduje sie ogranicznik 53 zabez¬ pieczajacy kulki olowiane przed zbytnim swobod¬ nym wypadaniem do kanalu 52. Ogranicznik 53 po¬ siada u dolu glówke 54 przyciskana do dolnej po¬ wierzchni elementu 46 przez plaska sprezyne 55 umocowana na srubie 56 do dolnej czesci dozow¬ nika. Kanal 51 stanowi otwór przechodzacy na dru¬ ga strone kanalu 50, w którym znajduje sie trzpien wyrzutnika 57 umieszczony w kanale 51 z boku do¬ zownika.Trzpien ten jest polaczony z plytka 58 zamocowa¬ na posrodku na trzpieniu 59. Trzpien 59 jest umo¬ cowany na tloku 60 majacym moznosc przesuwania sie wewnatrz cylindra 61. .,.Tlok 60 jest podparty sprezyna 62, która stara sie wysunac trzpien 59 na zewnatrz z kanalu 51. 5 Do plytki 58 jest równiez umocowany trzpien za¬ klócajacy 63, który znajduje sie w otworze 64 prze¬ chodzacym poprzez scianke dozownika do wnetrza zbiornika rozdzielczego.Sprezone powietrze z przewodu 65 poprzez elek- 10 tromagnetyczny zawór 66 i przewód 67 dochodzi do cylindra 61 i odpowiednio do otwarcia zaworu 66 przesuwa plytke 59 w kierunku dozownika. Trzpien wyrzutnika 57 wypycha wówczas polozona najnizej w kanale 50 kulke naciskajac nia ogranicznik 53. 15 Ogranicznik 53 opuszcza sie w dól przyciskajac Sprezyne 55, trzpien wyrzutnika przesuwa sie we¬ wnatrz kanalu 51 i pojedyncza kulka olowiu zosta¬ je wypchnieta poprzez rure 52 i kanal 40 do glowi- : cy zasilajacej 41. 20 W tym samym czasie trzpien zaklócajacy 64 wsuwa sie do zbiornika z kulkami olowiu 49 zabez¬ pieczajac zbiornik przed zakleszczeniem sie kulek mogacym spowodowac przerwe w zasilaniu granul¬ kami kanalu 50. Zawór elektromagnetyczny dziala 25 okresowo^ zwykle co 1/2 sekundy wypychajac poje¬ dyncza granulke. W momencie, gdy zawór nie jest pod pradem sprezyna 62 cofa tlok 60 do jego po¬ przedniego polozenia natomiast trzpien wyrzutnika i trzpien zaklócajacy powracaja do swego wyjscio¬ wo wego polozenia, w którym sa przygotowane do wy¬ pchniecia nastepnej granulki z chwila, gdy ta znaj¬ dzie sie pomiedzy wewnetrznym koncem trzpienia wyrzutnika i ogranicznikiem 53.Przewód 52 jest wykonany z zaroodpornej nie- 35 rdzewnej stali i jak pokazuje fig. 4 jest umocowa¬ ny za pomoca nakretki do wylozonej grafitem sta¬ lowej oslony 40. Oslona 40 jest wystarczajaco szty¬ wna by utrzymac grafitowa glowice 41 w okreslo¬ nym polozeniu ponad wlewem 43 szyny 31. 40 Wewnetrzny koniec oslony stalowej 40 posiada pierscieniowy kolnierz 69 na którym umocowany jest korpus glowicy grafitowej przy pomocy srub 71.Glowica posiada centralny pionowy otwór od gór- 45 nej powierzchni poprzez górna czesc glowicy 72.W dolrej czesci glowicy 73 otwór ten posiada mniej¬ sza srednice. Pierscieniowe osadzenie 74 rozdziela otwór na dwie czesci 72 i 73 w górna czesc jest wkrecona wkladka 75 oparta na odsadzeniu 74. 50 Wkladka posiada otwór 76 tworzacy u góry wlew 77. Wylozenie grafitowe przewodu 40 wychodzi po¬ za kolnierz 69 stalowej oslony i wchodzi w nachy¬ lony otwór wywiercony w tylnej czesci glowicy.Koncowa czesc 79 wylozenia grafitowego wchodzi 55 do otworu 78 glowicy i konczy sie tuz ponad stoz¬ kowym wlewem 77. Kazda kulka olowiu przecho¬ dzac z dozownika poprzez przewód doprowadzaja¬ cy wpada do wlewu 77 a nastepnie o ile jest do¬ statecznie mala poprzez otwór 76 do dolnej czesci «o 73 grafitowej glowicy. Wieksze granulki lub kulki topia sie we wlewie 77. Dolna czesc centralnego otworu 73 stanowi zbiornik i plynny material, w tym przykladzie plynny olów, w zbiorniku tym zostaje wytrzymany przez jakis czas w temperajtu- 65 rze panujacej w przestrzeni ponad kapiela plynner68482 7 8 go metalu i w warunkach chemicznych takich sa¬ mych jakie panuja wokól warstwy stopionego ma¬ terialu 36, w wyniku tego granulki sa calkowicie rozpuszczone w zbiorniku a ponadto material w zbiorniku osiaga chemiczna równowage z warun¬ kami panujacymi w przestrzeni ponad kapiela.Otwór 72 jest od góry zamkniety korkiem 80, w któ¬ rym otworek 81 zapewnia polaczenie atmosfery pa¬ nujacej w przestrzeni ponad kapiela z przestrzenia nad stopionym materialem w zbiorniku.Przednia czesc glowicy grafitowej posiada wysu¬ niety wystep 82 o pochylonej dolnej powierzchni 83 scietej ponizej glowicy. W powierzchni 83 jest nawiercony otwór 84, w którym znajduje sie gra¬ fitowa koncówka 42. Otwór 84 poprzez otwór o mniejszej srednicy 85 wychodzi na górna po¬ wierzchnie 86 wystepu, gdzie laczy sie z skosnym : otworem 87 wywierconym pomiedzy górna po¬ wierzchnia 86 i dolna czescia zbiornika 73.W miejscu, gdzie otwory 85 i 87 zbiegaja sie ze soba znajduje sie ostra krawedz 88 umieszczona tak, ze pozwala na zachowanie odpowiedniego po¬ ziomu cieklego metalu w zbiorniku 73 i otworze 75.Najwyzej polozony punkt 88 tego ukladu otworów w glowicy grafitowej, spelnia role regulatora zasi¬ lania cieklym metalem ze zbiornika poprzez grafi¬ towa koncówke 42 do wlewu 43 szyny 31.Podczas, gdy swiezy ciekly olów uzupelni war¬ stwe 36 zawór 66 zadziala i nowa granulka olowiu zostaje skierowana do kanalu dostarczajacego ce¬ lem podniesienia poziomu cieklego metalu 89 w zbiorniku ponad poziom krawedzi 88, skad ciekly olów splywa poprzez otwór 90 i koncówke 42 oraz wiew 43 i otwór 44 uzupelniajac warstwe cieklego olowiu stykajacej sie ze szklem.W celu zapewnienia wlasciwego dostarczania malych ilosci cieklego metalu poprzez koncówke 42 powierzchnia przekroju otworu 76 winna byc jak najmniejsza, dla przykladu srednica otworu 76 wy¬ nosi 3 mm, podczas gdy otwór 90 wewnatrz kon¬ cówki 42 posiada srednice 2 mm.Granulki dozowane przez urzadzenie dozujace, staczajace sie wewnatrz kanalu dostarczajacego moga roztapiac sie wczesniej, zanim dotra do gra¬ fitowej glowicy. Zazwyczaj topia sie one, wówczas gdy znajda sie w wlewie 77 glowicy, z którego sto¬ piony metal stopniowo wypelnia zbiornik a nastep¬ nie splywa poprzez koncówke 42 do warstwy cie¬ klego metalu* Ruchowi granulek poprzez przewód 52 moze to¬ warzyszyc przeplyw zanieczyszczonego gazu, dlate¬ go zastosowano otwory wyjsciowe 95, pokazane na fig. 4, którymi gaz wydostaje sie poprzez wylozenie grafitowe 79 i oslone 40 przewodu. Gaz wydostaje sie równiez poprzez centralny otwór 81 w korku 80.Dostarczenie cieklego olowiu do warstwy odby¬ wa sie w sposób regulowany poprzez dozowania po¬ jedynczych granulek do kanalu zasilajacego. Dzieki temu nie powstaja wahania ilosci cieklego metalu w warstwie 36, które moglyby spowodowac nagle zmiany ksztaltu powierzchni styku pomiedzy war¬ stwa i szklem, ponadto wskutek wspólpracy zbior¬ nika 73 cieklego metalu 89 i wlewu 43 u góry ka¬ pieli powstaje „wygladzenia" dostarczania cieklego metalu otrzymanego z granulek wychodzacych z urzadzenia dozujacego. PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do dozowania materialów granulo¬ wanych stosowane przy wytwarzaniu szkla plaskie¬ go przez plyniecie wstegi szkla na powierzchni ka¬ pieli metalowej, które to materialy granulowane po roztopieniu doprowadzane sa do warstwy cieklego metalu stykajacej sie z powierzchnia tasmy szkla, znamienne tym, ze zawiera zbiornik rozdzielczy o szerokosci nieco wiekszej niz srednica granulek me¬ talowych (49) doprowadzanych, do cieklego metalu (36) oraz kanal wyjsciowy (50), poprzez który gra¬ nulki spadaja pojedynczo szeregiem do kanalu (51, 52, 40), polaczonego z kanalem (50), przy czym w przewodzie odprowadzajacym znajduje sie ogra¬ nicznik (53) sluzacy do zatrzymywania doplywu granulek oraz wyrzutnik (57) uruchamiany za po¬ moca elementów napedzajacych (59, 60, 61) z sila potrzebna do przejscia jednej granulki do glowicy podajacej (41), która sluzy do doprowadzania gra¬ nulatu do cieklej kapieli metalowej,.

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera kanal doprowadzajacy (51) o przelocie przechodzacym na druga strone kanalu (50), w któ¬ rym osadzony jest trzpien wyrzutnika (57), pola¬ czony z elementami napedzajacymi (59, 60, 61) przy czym dlugosc trzpienia wyrzutnika (57) jest taka, ze wystaje on poza ogranicznik (53) podczas dzia¬ lania elementów napedowych.

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienne tym, ze ma trzpien zaklócajacy (63) zamocowany do elementów napedzajacych (59, 60, 61) i usytuo¬ wany wewnatrz otworu (64) przebiegajacego przez boczna czesc dozownika, wskutek czego granulki (49) w zbiorniku rozdzielczym sa przemieszczane przez trzpien zaklócajacy (63) podczas gdy trzpien wyrzutnika jest sprzezony z ogranicznikiem (53).

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 do 3, znamienne tym, ze glowica podajaca (41) jest usytuowana w poblizu plynnej warstwy metalu (36), przy czym zawór sterujacy (66) jest polaczony • z elementami napedzajacymi (59, 60, 61) w celu regulowanego do¬ prowadzania granulek (49) do przewodu doprowa¬ dzajacego (51, 52, 40).

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 do 4, znamienne tym, ze kanal (52) jest wyposazony w stalowa oslo¬ ne (40) zawierajaca wylozenie grafitowe (79), przy czym jeden koniec oslony (40) jest przymocowany do kanalu (52) polaczonego z kanalem (51), na dru¬ gim zas koncu znajduje sie glowica doprowadza¬ jaca (41). 10 15 20 25 30 40 45 S0 51KI. 32a,15/02 68482 MKP C03b 15/02 Fgd 20 /Q 28 27 M (O a r 2^ . 26 73 -^""l \\ 27 /2 ^» 27 22 29 30 23 6 32 23 JT^\ /O Figi: 40 95 7978 8/80 IKI. 32a,15/02 68482 MKP C03b 15/02 A** -65 k—/—n Krak. Zakl. Graficzne Nr 1, zam. 224/73 Cena zl 10.— PL PL