PL68159Y1 - Separator kamieni - Google Patents

Description

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest separator kamieni służący do oddzielania kamieni i innych ciężkich cząstek od lżejszych cząstek, a zwłaszcza od biomasy. W trakcie zbierania materiału roślinnego na biomasę często razem z materiałem roślinnym zbierane są kamienie i inne cząstki. Ich zawartość w biomasie negatywnie wpływa na trwałość urządzeń do jej dalszego przetwarzania, a w szczególnych przypadkach prowadzi do ich awarii. Z międzynarodowego opisu zgłoszeniowego nr WO 2009/079022 znany jest układ separacji komunalnych odpadów, w którym duże odpady oddzielone na przesiewaczu dyskowym od drobnych zanieczyszczeń trafiają na przenośnik taśmowy, którym są podawane na bęben, przy czym pomiędzy końcówką wysypową przenośnika, a bębnem znajduje się wentylator podający powietrze stycznie do bębna i zgodnie z jego kierunkiem obrotów. Natomiast za bębnem znajduje się drugi przenośnik, a na nad nim znajduje się komora ssąca połączona z wlotem wentylatora. Odpady, które spadają z przenośnika trafiają na strugę powietrza tak, że lekkie odpady przelatują ponad bębnem na drugi przenośnik, zaś ciężkie odpady opadają w dół, przed lub za bębnem. Z kolei, z praktyki znany jest separator kamieni produkcji Komptech GmbH z Austrii o symbolu Stonefex 3000E przeznaczony do oddzielania kamieni od włókien drewnianych. Separator zabudowany jest na podwoziu. Separator składa się z obudowy o kształcie zbliżonym do prostopadłościanu, w której w górnej części zamocowany jest przenośnik taśmowy wyposażony w zastawki, a zaś pod przenośnikiem znajduje się dysza powietrzna skierowana w tym samym kierunku co kierunek biegu górnej taśmy. Dysza połączona jest z dmuchawą. W dalszej części, za wysypem przenośnika znajduje się pierwsza komora i dalej druga komora, łączące się ze sobą w górnej części, zaś w środkowej części oddzielone przegrodą i wyposażone w dolnych częściach w leje zsypowe. Dolna krawędź przegrody zamocowana jest do osi, która zakończona jest dźwignią leżącą na zewnątrz obudowy. Oś jest prostopadła do trasy przenośnika. Poniżej każdego leja zasypowego znajduje się podawarka, przy czym pierwsza podawarka skierowana jest w jedną stronę względem osi wzdłużnej separatora, zaś druga w przeciwną stronę. Natomiast do obudowy zamocowany jest wentylator ssący, którego wlot połączony jest z górną częścią drugiej komory. Rozdrobniony materiał podawany jest wprost na przenośnik taśmowy, który transportuje go do wnętrza obudowy, gdzie spadając z przenośnika trafia na strumień powietrza, który z kolei przenosi wióry do drugiej komory, zaś kamienie i inne cięższe cząstki opadają w dół od razu w pierwszej komorze. Natomiast wentylator ssący wzmacnia z jednej strony pracę dmuchawy, zaś z drugiej strony usuwa z oczyszczanej biomasy najdrobniejsze cząstki, a w tym kurz.

Separator kamieni według wzoru użytkowego składa się z przenośnika osadzonego w obudowie, poniżej którego zamocowana jest dysza, zaś za wysypem przenośnika znajduje się pierwsza komora zakończona od dołu pierwszym lejem, oddzielona od drugiej komory zakończonej od dołu drugim lejem przegrodą zamocowaną do wału, przy czym druga komora połączona jest z atmosferą za pośrednictwem otworu w obudowie. Przenośnik stanowi przenośnik wibracyjny i zamocowany jest w obudowie poniżej kosza zasypowego, zaś dysza zaopatrzona jest w kierownice, natomiast przegroda składa się z korpusu i przesuwnej wzdłuż niego przesłony. Natomiast otwór w obudowie przechodzi w kanał.

Kierownice są napędzane za pośrednictwem pierwszego serwomotoru zamocowanego na zewnątrz obudowy do pierwszej ściany, zaś wał napędzany jest za pośrednictwem drugiego serwomotoru zamocowanego także do pierwszej ściany.

Separator kamieni według wzoru użytkowego przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia separator kamieni w widoku aksonometrycznym, zaś fig. 2 przedstawia przekrój wzdłużny przez separator.

Separator kamieni ma kształt zbliżony do prostopadłościanu i składa się z obudowy (1), w której wyróżnia się podstawę (2), dwie dłuższe ściany, a w tym pierwszą ścianę (3a) i równoległą do niej drugą ścianę (3b), dwie krótsze ściany, a w tym trzecią ścianę (4a) i równoległą do niej czwartą ścianę (4b) oraz strop (5). Do stropu (5) od strony trzeciej ściany (4a) zamocowany jest kosz zasypowy (6), zaś czwarta ściana (4b), na przedłużeniu stropu (5) wyposażona jest w kanał (7).

Natomiast w pierwszej ścianie (3a) znajdują się okno (8), drzwiczki rewizyjne (9) oraz pokrywy (10). Do pierwszej ściany (3a) zamocowane są także dwa serwomotory, pierwszy serwomotor (11 a) i drugi serwomotor (11 b).

Claims (3)

1. Obudowa (1) wyposażona jest w cztery łapy (12), które są zamocowane do podstawy (2). Podstawa (2) ma postać ramy (13), która otacza obudowę (1). Figura 2 przedstawia przekrój wzdłużny pionową płaszczyzną przez separator. Do stropu (5) zamocowany jest kosz zasypowy (6), a poniżej niego wewnątrz obudowy (1) zamocowany jest przenośnik wibracyjny (15) zaopatrzony we własny napęd (16). Natomiast poniżej przenośnika wibracyjnego (15) zamocowana jest dysza (17), do której poprzez wnękę (18) w obudowie (1) podłącza się nie pokazaną na rysunku dmuchawę. U wylotu dyszy (17) zamocowane są kierownice (19), których położenie jest zmieniane za pośrednictwem pierwszego serwomotoru (11 a). Tuż za wylotem z przenośnika wibracyjnego (15) znajduje się pierwsza komora (20), a za nią, za przegrodą (21), druga komora (22). Pierwsza komora (20) zaopatrzona jest od dołu w pierwszy lej (23), zaś druga komora (22) zaopatrzona jest od dołu w drugi lej (24). Przegroda (21) zamocowana jest do wału (25) i składa się z korpusu (26), do którego przesuwnie zamocowana jest przesłona (27). Przesłona (27) normalnie przykręcona jest za pośrednictwem śrub do korpusu (26), lecz po ich poluzowaniu może być przesuwana promieniowo względem wału (25). Wał (25) napędzany jest za pośrednictwem drugiego serwomotoru (11 b). Natomiast w górnej części czwartej ściany (4b) znajduje się otwór, który przechodzi w kanał (7). Oczyszczana biomasa podawana jest w znany sposób do kosza zasypowego (6), skąd pod wpływem grawitacji opada na przenośnik wibracyjny (15), który transportuje ją do pierwszej komory (20), gdzie strumień powietrza wypływający z dyszy (17) porywa cząstki biomasy, zaś kamienie i inne ciężkie cząstki opadają na dno pierwszej komory (20) skąd poprzez pierwszy lej (23) wypadają na zewnątrz. Natomiast biomasa opada w drugiej komorze (22) i dalej poprzez drugi lej (24) wydostaje się na zewnątrz. Dla uzyskania optymalnej pracy separatora steruje się kątem ustawienia kierownic (19), kątem ustawienia przegrody (21), a także wysunięciem przesłony (27). W razie potrzeby do kołnierza kanału (7) można przyłączyć wentylator ssawny. Rozdzielone materiały odbiera się spod lejów (23, 24) w znany sposób, przy czym do każdego leja może być zamocowany przewód transportowy. Zastrzeżenia ochronne 1. Separator kamieni składający się z przenośnika osadzonego w obudowie, poniżej którego zamocowana jest dysza, zaś za wysypem przenośnika znajduje się pierwsza komora zakończona od dołu pierwszym lejem, oddzielona od drugiej komory zakończonej od dołu drugim lejem przegrodą zamocowaną do wału, przy czym druga komora połączona jest z atmosferą za pośrednictwem otworu w obudowie, znamienny tym, że przenośnik stanowi przenośnik wibracyjny (15), który zamocowany jest w obudowie (1) poniżej kosza zasypowego (6), zaś dysza (17) zaopatrzona jest w kierownice (19), natomiast przegroda (21) składa się korpusu (25) i przesuwnej wzdłuż niego przesłony (27), a otwór w obudowie (1) przechodzi w kanał (7).
2. 2. Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że kierownice (19) są napędzane za pośrednictwem pierwszego serwomotoru (11 a) zamocowanego na zewnątrz obudowy (1) do pierwszej ściany (3a).
3. 3. Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że wał (25) napędzany jest za pośrednictwem drugiego serwomotoru (11 b) zamocowanego na zewnątrz obudowy (1) do pierwszej ściany (3a).