PL68074B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68074B1 PL68074B1 PL140890A PL14089070A PL68074B1 PL 68074 B1 PL68074 B1 PL 68074B1 PL 140890 A PL140890 A PL 140890A PL 14089070 A PL14089070 A PL 14089070A PL 68074 B1 PL68074 B1 PL 68074B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silver
- cadmium
- cadmium oxide
- weight
- hours
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 16
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- ASMQPJTXPYCZBL-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Cd+2].[Ag+] Chemical compound [O-2].[Cd+2].[Ag+] ASMQPJTXPYCZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XIEPJMXMMWZAAV-UHFFFAOYSA-N cadmium nitrate Inorganic materials [Cd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XIEPJMXMMWZAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NMHMNPHRMNGLLB-UHFFFAOYSA-N phloretic acid Chemical compound OC(=O)CCC1=CC=C(O)C=C1 NMHMNPHRMNGLLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- NSAODVHAXBZWGW-UHFFFAOYSA-N cadmium silver Chemical compound [Ag].[Cd] NSAODVHAXBZWGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GKDXQAKPHKQZSC-UHFFFAOYSA-L cadmium(2+);carbonate Chemical class [Cd+2].[O-]C([O-])=O GKDXQAKPHKQZSC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N norethisterone Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 VIKNJXKGJWUCNN-XGXHKTLJSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 19.1.1970 (P 140 890) 10.VI.1973 %. SLUZBOWY 68074 KI. 48b,5/00 MKP C23c5/00 Wspóltwórcy wynalazku: Waclaw Kuczkowski, Scholastyka Kuczkowska Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska,Wroclaw (Polska) Sposób otrzymywania materialu platerujacego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania ma¬ terialu platerujacego, zwlaszcza do wytwarzania tasm plate¬ rowanych przeznaczonych do wyrobu styków elektrycznych.Znane sa dwa sposoby otrzymywania materialu plateruja¬ cego, przeznaczonego do wytwarzania tasm platerowanych.Sposób pierwszy polega na topieniu czystego srebra i kadmu, odlewaniu wlewków, oraz ksztaltowaniu tasm lub wycinków, które nastepnie poddaje sie wewnetrznemu utlenianiu dla otrzymania ze stopu srebro-kadm materialu platerujacego srebro-tlenek kadmu. Zadaniem utleniania wewnetrznego jest przeprowadzenie jednorodnego stopu srebro-kadm w ma¬ terial heterogeniczny srebro-tlenek kadmu, który odznacza sie lepszymi wlasnosciami eksploatacyjnymi niz stop sre¬ bro-kadm. Zasadnicza wada tego sposobu otrzymywania jest koniecznosc utleniania materialu. Utlenianie to jest praco¬ chlonne, poniewaz przeprowadzane jest w wysokich tempe¬ raturach i w bardzo dlugim okresie czasu, trwajacym nie¬ kiedy przez kilka dni. Ponadto samo utlenianie jest czesto przyczyna obnizenia jakosci materialu platerujacego, albo¬ wiem pod wplywem wysokiej temperatury i dlugiego czasu utleniania wystepuje rozrost ziarn tlenku kadmu i jego nagro¬ madzenie na granicach ziarn srebra. Przerwy w utlenianiu po¬ woduja tworzenie sie warstewek o róznej koncentracji tlenku kadmu co powoduje, ze material platerujacy staje sie bar¬ dziej kruchy. Przygotowanie warstwy platerujacej z ma¬ terialu otrzymanego tym sposobem laczy sie z duzymi ubyt¬ kami materialowymi, gdyz w procesie topienia wypalaja sie poszczególne skladniki, natomiast stosowane warstwy ochronne zanieczyszczaja stop. Po odlaniu powierzchnie wymagaja oczyszczania droga obróbki skrawania, co powo¬ duje dodatkowe straty materialowe. Drugi sposób otrzymy¬ wania materialu platerujacego, znany z polskiego opisu pa¬ tentowego nr 46062, polega na mechanicznym mieszaniu przez 7 godzin proszku srebra o ziarnistosci ponizej 75Mm z proszkiem tlenku kadmu w bebnach porcelanowych z za¬ stosowaniem porcelanowych kul, prasowaniu pod cisnieniem 3-5 T/cm2 i spiekaniu przez 1,5-2 godzin. Zasadnicza wada drugiego sposobu otrzymywania materialu platerujacego jest koniecznosc wielogodzinnego mieszania i rozdrabniania pro¬ szku srebra z proszkiem tlenku kadmu w mlynach kulowych, które poprzedza trwajacy 20-24 godzin rozklad azotanu ka¬ dmu do tlenku kadmu.Dalsza wada tego sposobu otrzymywania to niejedno¬ rodne wymieszanie skladników wyjsciowych spowodowane wystepujaca w czasie mieszania aglomeracja skladników, zbi¬ janiem sie ziarn srebra pod wplywem uderzen kul porcelano¬ wych lub stalowych o siebie, wzglednie o scianki naczynia.W wyniku stosowania mieszania i rozdrabniania proszków otrzymuje sie w materiale platerujacym gruboziarnista struk¬ ture o nierównomiernie rozlozonym i skoagulowanym ziar¬ nie tlenku kadmu w osnowie srebra. Stosowane cisnienie pra¬ sowania mieszanki proszków srebra i tlenki kadmu powoduje speczanie wyprasek po spiekaniu na skutek rozprezania pod wplywem temperatury spiekania zamknietych w porach ga¬ zów, co wplywa na znaczne obnizenie takich wlasnosci ma¬ terialu platerujacego jak gestosc, twardosc i przewodnosc elektryczna.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu umozliwia¬ jacego uzyskanie materialu platerujacego nie posiadajacego podanych wyzej wad i niedogodnosci. 680743 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze jednomo- lowy roztwór azotanu srebra i azotanu kadmu o zawartosci 5-20% wagowych tlenku kadmu w ilosci 1 czesci wagowej poddaje sie reakcji z 0,86-2 czesciami wagowymi nasyco¬ nego roztworu kwasnego weglanu sodowego, a nastepnie otrzymane weglany crebra i kadmu rozklada sie do srebra i tlenku kadmu w temperaturze 430-480°C w czasie okolo 2 godzin, po czym uzyskany produkt srebro-tlenek kadmu granuluje sie do wielkosci ziarna 60-100/um a nastepnie pra¬ suje pod cisnieniem 0,6-1 T/cm2 wraz z warstewka proszku srebra o ziarnistosci 10-60Mm i poddaje sie ostatecznie po¬ nownemu spiekaniu w temperaturze 880-900°C przez okres 2-3 godzin.Zasadnicze korzysci techniczne wynikajace ze stosowania sposobu wedlug wynalazku to wyeliminowanie procesu wew¬ netrznego utleniania materialu platerujacego, wyelimino¬ wanie mieszania i rozdrabniania proszku srebra i proszku tlenku kadmu w bebnach porcelanowych, oraz uzyskanie drobnoziarnistej struktury materialu platerujacego z równo¬ miernie rozlozonym tlenkiem kadmu w osnowie srebra o wielkosci rzedu 0,6miti w calym przekroju materialu plate¬ rujacego wolnego od nagromadzen tlenku kadmu na grani¬ cach ziarn srebra a co z kolei zwieksza plastycznosc ma¬ terialu platerujacego.Przyklad. 1000 ml 1 molowego roztworu azotanu srebra i azotanu kadmu o zawartosci 15% wagowych tlenku kadmu poddaje sie reakcji z 2000 ml nasyconego roztworu kwasnego weglanu sodowego przy jednoczesnym mieszaniu w wyniku której otrzymuje sie weglany srebra i kadmu. Ilosc nasyconego roztworu kwasnego weglanu sodowego w sto¬ sunku do 1 molowego roztworu azotanu srebra i azotanu ka¬ dmu o zawartosci 15% wagowych tlenku kadmu odpowiada 68074 4 ilosci stechiometrycznej z 10% nadmiarem. Po zakonczonej reakcji weglany srebra i kadmu przemywa sie woda destylo¬ wana, odsacza a nastepnie rozklada w temperaturze 450°C w czasie 2 godzin do srebra i tlenku kadmu. Otrzymany pro- s szek, srebro-tlenek kadmu granuluje sie do wielkosci ziarna 80Mm a nastepnie prasuje sie w matrycy wraz z warstewka proszku srebra o ziarnistosci 35/um, o grubosci okolo 10% grubosci warstwy srebro-tlenek kadmu. Warstewka srebra ulatwia pózniejsze laczenie materialu platerujacego z ma- io terialem platerowanym. Prasowanie w matrycy odbywa sie pod cisnieniem 0,8 T/cm2. Z kolei spieka sie go w tempera¬ turze 890°C przez 2,5 godziny. Otrzymany material plateru¬ jacy w postaci tasmy lub wycinka z srebro-tlenku kadmu na¬ klada sie na platerowana warstwe, zwlaszcza miedzi lub jej is stopów, i laczy sie znanymi sposobami. PL PL
Claims (1)
1. Z astrzezenie patento we Sposób otrzymywania materialu platerujacego zawieraja- 20 cego srebro-tlenek kadmu, znamienny tym, ze 1 molowy roz¬ twór azotanu srebra i azotanu kadmu o zawartosci 5 -20% wagowych tlenku kadmu w ilosci 1 czesci wagowej poddaje sie reakcji z 0,86-2 czesciami wagowymi nasyconego roz¬ tworu kwasnego weglanu sodowego, a nastepnie otrzymane as weglany srebra i kadmu rozklada sie do srebra i tlenku ka¬ dmu w temperaturze 430-480°C w czasie okolo 2 godzin, po czym uzyskany produkt srebro-tlenek kadmu granuluje sie do wielkosci ziarna 60-100Mm a nastepnie prasuje pod cisnieniem 0,6-1 T/cm2 wraz z warstewka proszku srebra o 30 ziarnistosci 10-6Ójum i poddaje sie ostatecznie ponownemu spiekaniu w temperaturze 880-900°C przez okres 2-3 go¬ dzin. Prac. Repr. UP PRL. W-wa, zam 1/73 naklad 115+20 Cena 10 zl PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68074B1 true PL68074B1 (pl) | 1972-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4373970A (en) | Copper base spinodal alloy strip and process for its preparation | |
| JPS6318027A (ja) | 銀―金属酸化物系接点用材料及びその製造方法 | |
| CN101135011A (zh) | AgSnO2电接触材料制备新方法 | |
| PL68074B1 (pl) | ||
| KR20190009785A (ko) | 납-없는 또는 낮은 납 함량의 황동 빌렛을 제조하는 방법 및 이에 따라 수득된 빌렛 | |
| WO2012066826A1 (ja) | Ａｇ－酸化物系電気接点材料の製造方法およびそれによる電気接点材料 | |
| Barbi | High temperature electrochemical determination of the thermodynamic stability of the iron-rich, iron-niobium intermetallic phase | |
| DE2549298A1 (de) | Legierung und verbundwerkstoff sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| CN111020268A (zh) | 一种组织均匀的银氧化锡氧化铟触头材料的制备方法 | |
| US1669649A (en) | Magnetic material | |
| JPS637343A (ja) | 金属多孔質体の製造法 | |
| RU2405050C1 (ru) | Ювелирный сплав на основе золота 585 пробы | |
| RU2312160C2 (ru) | Композиционный материал для металлокерамических спаев | |
| SU402424A1 (ru) | Способ изготовления армированных металло- керамических изделий | |
| RU2064368C1 (ru) | Способ получения дисперсноупрочненных материалов на основе меди | |
| KR102252067B1 (ko) | 전기 접점 재료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 전기 접점 재료 | |
| SU588060A1 (ru) | Способ получени чугунных отливок | |
| SU459328A1 (ru) | Металлическа св зка дл алмазного инструмента | |
| DE1202991B (de) | Elektrolytisches Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen aus Metall, vorzugsweise aus Silber, Gold, Kupfer, Nickel oder deren Legierungen, mit eingebautem Oxyd | |
| JPS5949660B2 (ja) | 複合体のＡｇ−ＳｎＯ系合金電気接点材料 | |
| Aoki et al. | Effect of Anion on Sintering Behavior of Ferrite | |
| AT213074B (de) | Verfahren zur Herstellung metallkeramischer Werkstoffe | |
| AT165046B (de) | Werkstoff und Formkörper, hauptsächlich aus Aluminium sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| Stavish et al. | Fine-Grained Copper--Nickel--Tin Alloys | |
| DE1508275C (de) | Zusatzmittel für die Herstellung von Stahl |