Gladkie wlókna, jak np. ze sztucznego jedwabiu nie daja sie dobrze przasc, ponie¬ waz poszczególne wlókienka zeslizguja sie z siebie latwo. Wynikaja z tego rózne nie¬ dogodnosci, a przedewszystkiem nierówno- miernosc grubosci i wytrzymalosci niedo¬ przedu i przedzy. Skutkiem tego dostatecz¬ na wytrzymalosc takiej przedzy otrzymac mozna jedynie przy zastosowaniu duzego skretu.Obecnie okazalo sie, ze takim wlóknom mozna nadac pewna szorstkosc i zdolnosc przyczepnosci, a zatem równiez zwiekszyc latwosc przedzenia przez pokrycie po¬ wierzchni wlókna zwiazkami, np. tlenkami albo solami wapniowców lub innych metali, albo materjalami sproszkowanemi, bezpo- staciowemi i ziemistemi, organicznemi i nie- organicznemi jak: talk, cement i tym podob- nemi materjalami oraz wogóle materjala¬ mi odpowiedniemi do wytwarzania szorst¬ kiej powierzchni.Mozna równiez traktowac tworzywo roztworami latwo krystalizujacych zwiaz¬ ków, szczególniej takich, które przy odpa¬ rowaniu latwo i dobrze krystalizuja.W ten sposób wytwarza sie na wlóknie cienka równomierna powloke krystaliczna.Korzystnie jest stosowac roztwory o slabem stezeniu.* Otrzymywanie szorstkiej powloki na powierzchni wlókna odbywa sie albo przez napawanie wlókien materjalem krystalizu¬ jacym, wzglednie przez zanurzenie wlókien w tym roztworze, albo tez dzieki skrapla¬ niu ich roztworem rozpylonym. Suszenie mozna przyspieszyc zapomoca zastosowania ciepla i prózni.Przeciwnie, inne materjaly, które sie nie daja wytracic mozna np. zmieszac w wodzie, albo innej cieczy z wlóknami a na¬ stepnie suszyc, W ten sposób daja sie do¬ brze osadzac na wlóknie np, siarczan wap- nia1 cement, wapno niegaszone i tym po¬ dobne materjaly.Niektóre materjaly po wysuszeniu nie przylegaja dostatecznie mocno. Takiemate- rjaly mozna utrwalic na powierzchni wlók¬ na zapomoca dodania srodków smarnych albo innych srodków klejacych np, mydla, oleiny, dekstryny lub substancyj tym po¬ dobnych. Zwykle jednakze wystarczy wszystkie materjaly zmieszac wprost z wo¬ da, smarem (Schmalze), roztworem mydla lub tym podobna substancja i ta mieszani¬ na w zwykly sposób natluscic tworzywo i przepuscic je przez wilk lub inna odpo¬ wiednia maszyne.Równiez i traktowanie koloidami orga- nicznemi np, roztworami skrobi, zelatyny i tym podobnemi substancjami daje podob¬ ne wyniki. Nasyca sie np, wlókna roztwo¬ rem krochmalu, wyzyma glówna czesc ply¬ nu i nastepnie suszy w umiarkowanej tem¬ peraturze, W pewnych wypadkach prze¬ prowadza sie koloid w stan nierozpuszczal¬ ny, to jest utrwala sie go, W pewnych wypadkach korzystnie jest z niektóremi czynnosciami polaczyc obrób¬ ke mechaniczna jak: mieszanie, natluszcza¬ nie, ubijanie, zgniatanie, walkowarnie i tym podobne czynnosci w stanie suchym, mo¬ krym i pólmokrym. Dzieki takiej obróbce mechanicznej wlókna staja sie szorstkie i zwieksza ich zdolnosc do zwijania sie i kedzierzawienia oraz skrecania. Jak wia¬ domo wlókna gladkie sa dzis czesto uprzed¬ nio kedzierzawione, lecz nawet takie wlók¬ na nie daja sie jeszcze latwo przasc, co sie daje osiagnac znacznie lepiej przez za¬ stosowanie niniejszego wynalazku, W tym celu ijalezy wpierw nadac szorstkosc ich powierzchni, a nastepnie skedzierzawic je jeszcze raz zapomoca obróbki mechanicz¬ nej.Wlókna, obrobione wedlug niniejszego wynalazku, maja polysk matowy i sa do pewnego stopnia skedzierzawione. Wlókna takie wiecej przypominaja welne, niz wlók¬ na nieobrobione, maja znacznie wieksza wartosc pod wzgledem przedzenia, a przy wyrobie tkanin czesankowych i zgrzebnych dadza sie o wiele lepiej przasc niz wlókna nieobrobione. Poniewaz szorstkosc po¬ wierzchni wzmaga przyleganie, nie trzeba tej przedzy skrecac tak silnie, jak przedzy z wlókien nieobrobionych. Przedza ta jest bardziej pulchna i miekka oraz wytrzymal¬ sza na zerwanie. PL PLSmooth fibers such as rayon do not thread well because the individual fibers slip off each other easily. This results in various inconveniences, and above all an unevenness in the thickness and strength of the short and the yarn. As a result, a sufficient strength of such a yarn can only be obtained by applying a large twist. It has now turned out that such fibers can be given a certain roughness and adhesion, and thus also increase the ease of penetration by coating the surface of the fiber with compounds, e.g. oxides or salts. limestone or other metals, or powdered, amorphous and earthy, organic and inorganic materials such as talcum, cement and similar materials, and generally suitable materials for the production of a rough surface. You can also treat the material with solutions easily crystallizing compounds, especially those which, when evaporated, crystallize easily and well. In this way, a thin, uniform crystalline coating is formed on the fibers. It is preferable to use solutions with a low concentration. * Preparation of a rough coating on the fiber surface is done either by padding fibers with crystallizable material, or through immersion of the fibers in this solution, or by condensing them with a spray solution. Drying can be accelerated by applying heat and vacuum. On the contrary, other materials that cannot be lost can be mixed, for example, in water or another liquid with the fibers and then dried, in this way they can be well deposited on the fibers, e.g. Calcium sulphate, cement, quicklime and the like. Some materials do not adhere tightly when dried. Such materials can be fixed on the surface of the fiber by adding lubricants or other adhesives, for example, soap, olein, dextrin or the like. Usually, however, it is sufficient to mix all the materials directly with water, grease (Schmalze), a soap solution or the like, and this mixture will normally soak the material and pass it through a wolf or other suitable machine. with, for example, solutions of starch, gelatin and the like, give similar results. It is saturated, for example, with a starch solution, the main part of the fluid is washed out and then dried at a moderate temperature. In some cases the colloid is rendered insoluble, i.e. it is fixed, in some cases it is preferable with some activities, combine mechanical treatment, such as: mixing, oiling, tamping, crushing, rolling mills and the like in a dry, wet and semi-wet state. Due to this mechanical treatment, the fibers become coarse and increase their ability to curl and curl and twist. As you know, smooth fibers are often curled beforehand, but even such fibers are not yet easily threaded, which can be achieved much better by using the present invention. For this purpose, it is necessary first to make their surface rough, and then kneading them once more by machining. The fibers treated in accordance with the present invention have a matt gloss and are to some extent curled. Such fibers resemble wool more than untreated fibers, have a much greater value in terms of range, and in the manufacture of worsted and carded fabrics, they can be weaved much better than untreated fibers. Since the roughness of the surface increases the adhesion, the yarn does not need to be twisted as tightly as the crude yarn. This front is plump and softer and more resistant to breaking. PL PL