PL67727B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67727B1 PL67727B1 PL133281A PL13328169A PL67727B1 PL 67727 B1 PL67727 B1 PL 67727B1 PL 133281 A PL133281 A PL 133281A PL 13328169 A PL13328169 A PL 13328169A PL 67727 B1 PL67727 B1 PL 67727B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- catalyst
- silica
- magnesium
- catalysts
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 37
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- -1 aromatic nitro compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- ZZBBCSFCMKWYQR-UHFFFAOYSA-N copper;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Cu+2].[O-][Si]([O-])=O ZZBBCSFCMKWYQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims 2
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 claims 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical compound [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010002383 Angina Pectoris Diseases 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910019427 Mg(NO3)2-6H2O Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- VLZLOWPYUQHHCG-UHFFFAOYSA-N nitromethylbenzene Chemical compound [O-][N+](=O)CC1=CC=CC=C1 VLZLOWPYUQHHCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000004992 toluidines Chemical class 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: lti.VII.1973 67727 KI. 12q,3 MKP C07c 85/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Musierowicz, Jerzy Wójcik* Wiktor Kazmiero- wicz, Lech Stefaniak, Genowefa Dylag Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Zaklady Chemiczne „Oswiecim", Oswiecim (Polska) Katalizator do procesu redukcji nitrozwiazków aromatycznych oraz sposób jego otrzymywania Brzedimioteni wynalazku jest katalizator do procesu redukcji niitrozwiaizków aromatycznych oraz sposób je¬ go otrzymywania. Katalizator ten sluzy do wytwarza¬ nia monoamin aromatycznych przez redukcje wodorem w fazie gazowej odpowiednich nitrozwiazków (np. ani¬ liny z nitrobenzenu, toluidyny z nitrotoluenu).Do katalizatorów stosowanych w procesie redukcji nitrozwiazków naleza katalizatory niklowe, w których zwiazek niklu — przede wszystkim siarczek niklu ewentualnie lacznie z innymi skladnikami osadzony jest na odpowiednim nosniku, a zwlaszcza na tlenku glinu. Stosuje sie np. do tych procesów katalizator NiS/Al203 otrzymany wedlug opisu patentowego Sta¬ nów Zjednoczonych Amerykli nr 2.718.135 lub katali¬ zator Ni(V2(5)Al203 otrzymany wedlug opisu patento¬ wego ZSRR nr 118.505. Katalizatory te, pomimo, ze wykazuja duza odpornosc na trujace dzialanie zwiaz¬ ków siarkowych zawartych w surowcu, wykazuja sze¬ reg istotnych wad.Nie zapewniaja dostatecznej selektywnosci dzialania z powodu katalizowania reakcji ubocznej, jaka jest uwodornianie pierscienia benzenowego, wymagaja sto¬ sowania wysokich temperatur procesu 300—450°C, w których zachodzi Juz czesciowy rozklad powstalego produktu — aminozwiazku. Powoduje to, ze otrzyma¬ na surowa amina jest zanieczyszczona produktami po¬ wyzszych reakcji i napotyka sie na trudnosci przy uzy¬ skiwaniu z niej aminy o wysokiej czystosci i odpor¬ nosci na dzialanie swiatla.Z katalizatorów mieszanych do procesu otrzymywa¬ lo nia amin aromatycznych z nitrozwiazków w fazie ga¬ zowej stosuje sie równiez katalizatory miedziowo- chromowe z dodatkiem jako (stabilizatora baru lub magnezu. Mozna tu wymienic przykladowo katalizator Cu-Or-Ba typu Adkinsa lub katalizator Cu-Cr-Mg fir¬ my ICI. Katalizatory te nie sa zibyt aktywne — wyma¬ gaja stosunkowo wysokiej temperatury procesu reduk¬ cji nitrozwiazków 300—400°C, nie zapewniaja duzej selektywnosci (konwersja wynosi okolo 90%). Omó¬ wione katalizatory sa wrazliwe na zatrucie zwiazkami siarki, wymagaja wiec stosowania bardzo czystych su¬ rowców, w szczególnosci nitrobenzenu o niskiej zawar¬ tosci tych zwiazków otrzymanego z benzenu do syntez.Do produkcji nitrozwiazików w fazie gazowej stoso- !5 wane sa TÓwniez katalizatory miedziowe osadzone na róznych nosnikach, np. pumeksie, tlenku glinu, tlenku krzemu. Katalizatory te sa bardziej selektywne w po¬ równaniu z katalizatorami niklowymi i miedziowo- chromowymi, ponadto wymagaja nizszej temperatury 2o procesu redukcji nitrozwiazku (250—350°C), co zapew¬ nia uzyskanie aniliny o wyzszej jakosci. Katalizatory miedziowe, podobnie jak miedziowb-chromowe sa wrazliwe na zatrucie zwiazkami siarki i wymagaja wo¬ bec tego stosowania czystych surowców, np. nitroben- 25 zenu otrzymanego z benzenu do syntez o zawartosci ponizej 0,001 % wagowych siarki.Znany jest mikrosferoidalny katalizator miedziowy, na nosniku — krzemionce o uziarnieniu 20—200 \i z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki 30 nr 2.891.094 oraz opisu patentowego NRF nr 1.127.904 677273 stosowany do syntezy aniliny z nitrobenzenu metoda fluidalna. Katalizatory te ze wzgledu na zbyt male rozmiary porów (2.10-3 —2.10—* cm i 2.10-8 cm) nie moga byc stosowane z powodu hamowania szyb¬ kosci reakcji na skutek utrudnionej dyfuzji w malych porach, w reaktorze ze zlozem stacjonarnym, gdzie ze wzgledu na opory hydrauliczne zachodzi koniecznosc uzycia katalizatora o uziarnieniu kilku milimetrów.Znany jest równiez z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3.136.818 oraz opisu pa¬ tentowego NRF nr 1.114.820 drobnoziarnisty kataliza¬ tor miedziowy miedzy innymi C11/AI2O3 do fluidalnego procesu otrzymywania aniliny z nitrobenzenu. Katali¬ zator ten równiez z wyzej wymienionych powodów nie moze byc stosowany do prowadzenia procesu w zlozu stacjonarnym.Stwierdzono, ze mozna uzyskac lepsze efekty przy prowadzeniu procesu redukcji nitrozwiazków aroma¬ tycznych w zlozu stacjonarnym, jezeli zastosuje sie ka¬ talizator wedlug wynalazku. Katalizator ten zawiera 20—80% Cu, najkorzystniej 40—50% i 30—60% MgO, najkorzystniej 35—45% i 5—50% S1O2, najkorzystniej 10—20%. Zawarta w katalizatorze krzemionka znaj¬ duje sie w postaci amorfnego krzemianu magnezowego i krzemianu miedziowego, krzemiany te nie spelniaja roli nosnika lecz tworza mieszanine roztworów sta¬ lych z pozostalymi skladnikami katalizatora.Katalizator wedlug wynalazku otrzymuje sie przez zmieszanie wodnych roztworów soli magnezowych i miedziowych, wodorotlenku potasowego lub sodowego oraz krzemionki wzietych w ilosciach, które zapew¬ niaja otrzymanie katalizatora o wymienionej zawar¬ tosci skladników. Krzemionke wprowadza sie w posta¬ ci nierozpuszczonej lub rozpuszczonej, np. jako szklo wodne, zel kwasu krzemowego itp. Mieszanine do¬ prowadza sie do pH powyzej 10,8 a nastepnie wytra¬ cony osad krzemianu miedzi i magnezu obok wodoro¬ tlenków miedzi i magnezu przemywa sie i suszy pod¬ noszac stopniowo temperature do 180—200°C. Wysu¬ szona mase formuje sie w odpowiednie pastylki i pra¬ zy przez 2 godziny w temperaturze 480—500°C.Wyrazony kontakt poddaje sie redukcji w tempera¬ turze 160—200°C, przy czym poczatkowo stosuje sie wodór rozcienczony azotem a po wydzieleniu sie wody przechodzi sie na czysty wodór. W wyniku redukcji ka¬ talizatora wodorem zawarty w jego skladzie tlenek miedzi przechodzi w miedz metaliczna o duzej dys¬ persji oraz duzej trwalosci tej dyspersji. Uzyskany tym sposobem katalizator wedlug wynalazku charakteryzuje sie duza aktywnoscia, selektywnoscia oraz zywotnoscia.Zastosowany w procesie redukcji nitrobenzenu umozli¬ wia uzyskanie praktycznie 100% konwersji surowca.Okres pracy katalizatora moze byc przedluzony przez kilkakrotna regeneracje za pomoca powietrza lub po¬ wietrza z para wodna w temperaturze 300—400°C.Przyklad I. W 4 ntf wody rozpuszcza sie 100 kg szkla wodnego i 150 kg wodorotlenku sodowego. W oddzielnym naczyniu rozpuszcza sie w 4 m3 wody 300 kg Cu(N03)2-6H20 i 250 kg Mg(N03)2-6H20. Oba roztwory zlewa sie ze soba przy energicznym miesza¬ niu. Wytracony osad odmywa sie od azotanów, suszy w temperaturze 180°C, formuje w pastylki i prazy przez 2 godziny w temperaturze 500°C. Tak przygo- WDA-l. Zam. 4 towany katalizator laduje sie do reaktora wirowego z laznia dowthermowa zapewniajaca dobre odprowadze¬ nie ciepla i poddaje redukcji mieszanine azotu i wo¬ doru (stosunek molowy H2 : N2 = 1 :9) w ciagu 6 90- 5 dzin, zwiekszajac stopniowo temperature od 160 do 200°C. Na zakonczenie aktywuje sie kontakt przez dwie godziny samym wodorem. Stosuje sie szybkosc objetosciowa mieszaniny gazów równa 20.000 h—1.Redukcje uwaza sie za zakonczona, jezeli w gazie l0 odlotowym z reaktora stwierdza sie brak wody. Tak otrzymany katalizator zastosowano do otrzymywania aniliny przez redukcje nitrobenzenu wodorem w tem¬ peraturze okolo 300°C przy obciazeniu 400 g NB/11 kat godz. Jako surowiec zastosowano nitrobenzen o 15 zawartosci ponizej 0,001 % S. W tych warunkach kata¬ lizator pracowal 2000 godzin z dwiema okresowymi regeneracjami utleniajaco-redukujacymi. Konwersja ni¬ trobenzenu do aniliny wynosila 99,7%, ilosc nie prze- reagowanego nitrobenzenu w surowym produkcie wy- 20 nosila okolo 0,001% wagowych, a ilosc produktów smolistych okolo 0,2% ? Z produktu reakcji, po od¬ dzieleniu wody przez odstanie, poddanego destylacji uzyskano destylat aniliny o bardzo wysokiej czysto¬ sci— punkt krzepniecia ^— 6,1 °C, zawartosc nieprze- 25 reagowanego nitrobenzenu o 0,0001 % wagowych — z wy¬ soka wydajnoscia wynoszaca okolo 99% wagowych w stosunku do nitrobenzenu.Przyklad II. W 4 m3 wody rozpuszcza sie 300kg Cu(N03)2*6H20 i 250 kg Mg(N03)2'6H20. Do otrzy- 30 manego roztworu wprowadza sie 20 kg rozdrobnionej krzemionki. Nastepnie przy ciaglym energicznym mie¬ szaniu dodaje sie lug sodowy az do uzyskania pH=ll,5 mieszaniny. Dalej postepuje sie jak w przykladzie I.Ten sam efekt uzyskuje sie, jezeli zamiast szkla wod- 35 nego lub krzemionki wprowadza sie do roztworu ga¬ larete kwasu krzemowego. We wszystkich przypadkach uzyskuje sie katalizator o wlasnosciach jak w przykla¬ dzie I. 40 PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Katalizator do procesu redukcji nitrozwiazków aromatycznych w fazie gazowej znamienny tym, ze sklada sie z 20—80%, najkorzystniej 40—50% miedzi; 45 30—60%, najkorzystniej 35^45% tlenku magnezowego oraz 5—50%, najkorzystniej 10—20% krzemianów w przeliczeniu na krzemionke.
2. Sposób otrzymywania katalizatora wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze miesza sie roztwory wodne soli 50 miedziowych i magnezowych oraz krzemionke lub roz¬ puszczalne krzemiany z wodorotlenkiem sodowym lub potasowym homogenizujac roztwór i doprowadzajac do pH powyzej 10,8, wytracony osad mieszaniny krze¬ mianu miedziowego, krzemianu magnezowego, wodo- 55 rotlenku miedziowego i wodorotlenku magnezowego przemywa sie, suszy i formuje w pastylki, a nastepnie prazy w temperaturze 480—500°C w ciagu 2 godzin i poddaje sie redukcji wodorem w temperaturze 160—200°C. 60
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze do roztworu soli miedziowej i magnezowej wprowadza sie krzemionke lub szklo wodne lub galarete kwasu krze¬ mowego. / \, naklad 105 egz. Cena zt 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67727B1 true PL67727B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06508630A (ja) | 4−アミノジフェニルアミンの製造法 | |
| EP2817096B1 (en) | Methods of making a catalyst for the oxidative dehydrogenation of olefins | |
| CS219336B2 (en) | Catalyser for preparation of the dimethylether | |
| US3919155A (en) | Synthesis of aromatic amines by reaction of aromatic compounds with ammonia | |
| EP3712124A1 (en) | Method for directly preparing p-xylene from synthetic gas and aromatic hydrocarbon | |
| CN104311433A (zh) | 一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺 | |
| TW382012B (en) | Reductive coupling of nitrobenzene or nitrobenzenes substituted on the nucleus to give the corresponding azobenzenes and azoxybenzenes by means of redox catalysts | |
| CA1132126A (en) | Supported nickel-cobalt-silica coprecipitated hydrogenation catalyst | |
| US20020151751A1 (en) | Process for the preparation of substituted amines by hydrogenation of substituted organic nitro compounds | |
| US3538162A (en) | Reductive alkylation of aromatic amino and nitro compounds utilizing base metal selenides and tellurides as catalysts | |
| PL67727B1 (pl) | ||
| CN107115881A (zh) | 一种用于n‑甲基苯胺合成的催化剂的制备方法及应用 | |
| EP3277423B1 (en) | Direct amination of hydrocarbons | |
| CA1069487A (en) | Hydrogenation catalyst | |
| US1830705A (en) | Catalysts | |
| JPH0122257B2 (pl) | ||
| CN109092300A (zh) | 用于加氢制备异丙苯的催化剂 | |
| JPS6316367B2 (pl) | ||
| SU1356952A3 (ru) | Катализатор дл получени ароматических моноаминов | |
| JPH06306021A (ja) | 4−アミノジフェニルアミンの製造方法 | |
| JPH0645561B2 (ja) | スチレン類含有物の精製法 | |
| JPH09124562A (ja) | 芳香族アミノ化合物の製造方法 | |
| JPS59232912A (ja) | 新規結晶性アルミノシリケ−トゼオライト及びその製造法 | |
| Selim et al. | Factors affecting the catalytic hydrogenation of p-nitrophenol by nano nickel supported on egyptian kaolin | |
| SU781200A1 (ru) | Способ получени -алкилароматических аминов |