PL67582B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67582B1 PL67582B1 PL141666A PL14166670A PL67582B1 PL 67582 B1 PL67582 B1 PL 67582B1 PL 141666 A PL141666 A PL 141666A PL 14166670 A PL14166670 A PL 14166670A PL 67582 B1 PL67582 B1 PL 67582B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- sulfur
- grained
- fine
- charge
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000001180 sulfating effect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 2
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- VXPLXMJHHKHSOA-UHFFFAOYSA-N propham Chemical compound CC(C)OC(=O)NC1=CC=CC=C1 VXPLXMJHHKHSOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.IX.1973 67582 KI. 40a,5/08 MKP C22b5/08 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Julian Bystron, Stanislaw Zaczkowski, Janusz Lisow¬ ski, Stanislaw Musial, Janusz Przybyszewski Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób nasiarczania wsadów miedzionosnych Wynalazek dotyczy sposobu nasiarczania wsadów mie¬ dzionosnych przetapianych na kamien miedziowy w pie¬ cach hutniczych.Dotychczas niedobór siarki w niektórych wsadach przetapianych w piecach do produkcji kamienia mie¬ dziowego uzupelniano przez dodatek materialów nasiar- czajacych takich jak: piryt kopalny lub markazyt flo¬ tacyjny. Materialy nasiarczajace, jak równiez siarczki zawarte w samym wsadzie miedzionosnym, po podgrza¬ niu w piecu do temperatury 500—600°C ulegaja dy- socjacji termicznej. Dwusiarczek zelaza rozklada sie da¬ jac trwaly siarczek zelazawy oraz siarke elementarna stanowiaca ilosciowo polowe siarki zawartej we wpro¬ wadzonym dwusiarczku zelaza. Cala siarka elementarna w postaci niezmienionej lub utleniona do dwutlenku siarki zostaje uniesiona z pieca w gazach odlotowych.Wada dotychczasowego sposobu nasiarczania wsadu jest bezpowrotne tracenie w przyblizeniu polowy siarki zawartej w materialach nasiarczajacych. Siarka ta wraz z gazami odlotowymi jest usuwana przez komin i za¬ nieczyszcza atmosfere.Celem wynalazku jest unikniecie wad dotychczasowe¬ go sposobu nasiarczania przez opracowanie sposobu na¬ siarczania wsadów miedzionosnych umozliwiajacego wy¬ sokie wykorzystanie wprowadzonej ze wsadem siarki.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze zagadnienie to moz¬ na rozwiazac przez zmiane ziarnistosci i sposobu wpro¬ wadzania do pieca jednego z materialów wsadowych, a mianowicie zuzla konwertorowego. Dotychczas zuzel konwertorowy stosowany jako zelazonosny topnik wpro- 10 15 20 25 30 wadzano do pieca w postaci grubokawalkowej i nie zmieszany z innymi skladnikami wsadu.W sposobie wedlug wynalazku zuzel konwertorowy rozdrabnia sie do ziarnistosci ponizej 5 mm, miesza sie z koncentratem miedzionosnym, lub koncentratem mie¬ dzionosnym i materialami nasiarczajacymi po czym, w zaleznosci od rodzaju pieca w którym prowadzi sie przetop na kamien miedziowy, mieszanke albo zbryla sie przez brykietowanie lub grudkowanie, albo wpro¬ wadza do pieca w postaci niezbrylonej.W procesie przetopu tak przygotowanego wsadu w miare przenikania ciepla w glab brykietu czy grudki, lub w glab warstwy wsadu, przebiegaja kolejno reakcje rozkladu siarczków i reakcje redukcji zelaza. Strefy przebiegu tych reakcji w materiale czesciowo zachodza na siebie, a niezaleznie od tego warstwy zewnetrzne sa przenikane przez pary siarki elementarnej, która wy¬ dziela sie z wewnetrznych warstw. Siarka w warstwach wewnetrznych jest intensywnie pochlaniana i tworzy siar¬ czek zelazawy, który po stopieniu przechodzi do ka¬ mienia miedziowego powodujac wzrost jego ogólnych ilosci i zubozenie pod wzgledem zawartosci miedzi.Sposób nasiarczania wsadów miedzionosnych wedlug wynalazku umozliwia zadane zubozenie kamienia mie¬ dziowego pod wzgledem zawartosci miedzi i równo¬ czesne wykorzystanie siarki dysocjacyjnej zawartej we wsadzie. Siarke te odzysykuje sie przy wytwarzaniu kwasu siarkowego z gazów otrzymanych w procesie kon¬ wertorowego swiezenia kamienia miedziowego.Dzieki wykorzystaniu siarki dysocjacyjnej sposób 6758267582 wedlug wynalazku wydatnie zmniejsza zapotrzebowanie na materialy nasiarczajace, lub je calkowicie eliminuje, oraz zmniejsza zanieczyszczenie powietrza dwutlenkiem siarki. Ponadto zuzel konwertorowy dzieki rozdrobnie¬ niu spelnia we wlasciwy sposób role topnika ulatwiajac procesy zuzlotwórcze i obnizajac temperature topnienia wsadu, co zwieksza wydajnosc przetopu i obniza roz¬ chód energii cieplnej.Ponizszy przyklad blizej wyjasnia sposób wedlug wy¬ nalazku. Zuzel konwertorowy z konwertora swiezacego kamien miedziowy zlewa sie do kadzi, skad równo¬ miernym cienkim strumieniem wlewa sie go do rynny urzadzenia granulujacego zuzel przy pomocy strumie¬ nia wody. Zuzel konwertorowy po rozdrobnieniu przez granulacje wodna ma nastepujaca ziarnistosc: frakcja 3—5 mm — 13,0%, 2—3 mm — 19,7%, 1,2—2,0 mm — 8,7%, 0,49—1,2 mm — 49,6%, ponizej 0,49 mm — 9,0%. Tak rozdrobniony zuzel konwertorowy dodaje sie w ilosci 18% wagowych do mieszanki koncentratów mie¬ dzi z 4,2 % wagowych pirytu.Mieszanka koncentratów miedzi ma nastepujacy sklad rhemiczny w procentach wagowych: 21,2% miedzi, 5,9% 10 15 20 zelaza, 9,7% siarki, 18,3% krzemionki, 9,6% tlenku wapnia, 4,6% tlenku magnezu, 6,7% tlenku glinu i 7,4% wegla organicznego.Mieszanke koncentratów z zuzlem konwertorowym i pirytem brykietuje sie i przetapia w piecu szybowym na kamien miedziowy.Wprowadzona z wsadem siarka zostaje w 88,6% wy¬ korzystana do nasiarczania wsadu miedzionosnego, dzie¬ ki czemu zawartosc miedzi w kamieniu wynosi tylko 51%. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób nasiarczania wsadów miedzionosnych przeta¬ pianych na kamien miedziowy w piecach hutniczych, znamienny tym, ze zuzel konwertorowy rozdrabnia sie do ziarnistosci ponizej 5 mm, miesza z drobnoziarni¬ stym koncentratem miedzionosnym lub z drobnoziarni¬ stym koncentratem miedzionosnym i drobnoziarnistymi materialami nasiarczajacymi jak piryt lub markazyt, po¬ czern w postaci zbrylonej lub niezbrylonej przetapia sie w piecu hutniczym. WDA-l. Zam. 6642, naklad 130 egz. Cena zl 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67582B1 true PL67582B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1073215A (en) | Production of blister copper directly from roasted copper-iron sulfide concentrates | |
| GB2118578A (en) | Method of recovering metals from liquid slag | |
| FI64644C (fi) | Foerfarande foer rostning och klorering av finfoerdelade jaernmalmer och/eller -koncentrat innehaollande icke-jaernmetaller | |
| WO2016171579A1 (ru) | Низкотемпературный способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля | |
| US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| JPS58221241A (ja) | 粉コ−クスを用いる自「鎔」炉製錬法 | |
| PL67582B1 (pl) | ||
| JPS6092434A (ja) | 硫化物銅および/または硫化物銅−亜鉛精鉱の処理法 | |
| CN118813968A (zh) | 硫化调质剂在回收铜渣内有价金属中的应用 | |
| GB2601212A (en) | System and method for efficient recovery of valuable metals from tin secondary raw materials | |
| SE406929B (sv) | Forfarande for framstellning av rajern ur jernsulfidhaltiga material | |
| US4512798A (en) | Method for producing lead from sulphidic and oxidic and/or sulphatic lead raw materials | |
| CN111041225A (zh) | 一种贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法 | |
| PL91824B1 (pl) | ||
| RU2263719C1 (ru) | Способ переработки оборотных материалов и техногенных отходов металлургического производства | |
| Schlesinger | Copper Pyrometallurgy | |
| SU831833A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащихпылЕй и ВОзгОНОВ | |
| Opic et al. | Dead Roasting and Blast-Furnace Smelting of Chalcopyrite Concentrate | |
| SU1507728A1 (ru) | Способ переработки гипсового материала | |
| US3150959A (en) | Recovery of matte from sulfidic copper ores | |
| US2127299A (en) | Treating lumped iron | |
| JP2024078333A (ja) | 銅製錬原料の供給方法 | |
| Копылов et al. | PROCESSING OF SOLID ARSENIC-CONTAINING MATERIALS (analytical review) | |
| CN117070761A (zh) | 一种以铅锑矿提炼阳极渣中冰铜的方法 | |
| US1971041A (en) | Process for purifying iron from sulphur |