PL67551B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 13.XII.1968 (P 130 573) 15.XI.1973 67551 KI. 40c,l/02 MKP C22d 1/02 C Z Y I L-.!. K i- ¦¦ UKD Urzedu Ptn^r^^-ao to??^^ Wspóltwórcy wynalazku: Szczepan Galazka, Marian Malusecki, Jan Wojtowicz, Jerzy Wlodyka, Edmund Bonarek, Ryszard Torbinski, Jan Sosin, Kazimierz Skolimowski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet", Katowice (Polska) Sposób prowadzenia procesu regeneracji elektrolitu, uzyskiwanego w elektrorafinacji miedzi Przedmiotem wynalazku jest sposób prowadzenia pro- finacji miedzi.Dotychczas proces regeneracji elektrolitu prowadzi sie w wannach elektrolitycznych, w których zanurzone sa nierozpuszczalne anody olowiane oraz katody mie¬ dziane w regenerowanym elektrolicie, zawierajacym jo¬ ny miedzi, niklu, kobaltu i zelaza. Pod wplywem pradu elektrycznego na katodzie wydziela sie glównie miedz, natomiast na anodzie tlen. Inne jony metaliczne czescio¬ wo osadzaja sie na katodzie oraz pozostaja w roz¬ tworze.Odmiedziowany elektrolit po wstepnym zageszczeniu i krystalizacji kierowany jest w postaci kwasu siarkowe¬ go do dalszego wykorzystania, natomiast wytracone sole poddaje sie dalszej przeróbce celem uzyskania niklu w postaci metalicznej lub soli.Podstawowa wada tego sposobu jest znaczne zuzycie energii elektrycznej w procesie elektrochemicznego od¬ miedziowania, wynoszace 4000 do 4500 kWh na tone wydzielonej miedzi.Ponadto wydzielany na anodzie tlen porywa czastki kwasnego elektrolitu, co pogarsza warunki bezpieczen¬ stwa i higieny pracy, korozje metalowych oraz zelbeto¬ wych konstrukcji jak tez zuzycie anod.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu regenera¬ cji elektrolitu, umozliwiajacego zmniejszenie zuzycia energii elektrycznej, oraz zapewnienie obsludze lepszych warunków bezpieczenstwa i higieny pracy. Cel ten osiagnieto przez zastosowanie w procesie elektrolitycz- 10 15 20 25 30 nej regeneracji elektrolitu z elektrorafinacji miedzi, ano¬ dy ze stopu, skladajacego sie glównie z miedzi, zelaza, kobaltu i niklu.W wyniku badan okazalo sie, ze zastosowanie anody ze stopu zawierajacego glównie miedz, zelazo, kobalt i nikiel obniza potencjal anodowy o okolo 75%, co bez¬ posrednio wplywa na zmniejszenie zuzycia energii w procesie elektrochemicznej regeneracji miedzi o okolo 70%. Ponadto proces ten umozliwia w wyniku anodo¬ wego rozpuszczania wydzielenie do roztworu elektroli¬ tu jonów niklu i kobaltu, które odzyskuje sie w postaci metalicznej lub zwiazków znanymi sposobami. Przy za¬ stosowaniu tych anod nie nastepuje wydzielanie tlenu, gdyz potencjal anodowy ulega znacznemu obnizeniu.Regeneracje elektrolitu, uzyskiwanego w procesie elektrorafinacji miedzi, prowadzi sie w sposób naste¬ pujacy.Do wanny elektrolitycznej wypelnionej przeplywaja¬ cym elektrolitem, zawierajacym kwas siarkowy w ilo¬ sci 150 g/l do 200 g/l, jony miedzi od 1 g/l do 40 g/l, jony niklu od 10 g/l do 25 g/l wklada sie anody ze stopu, skladajacego sie glównie z 10% do 80% miedzi, 70% do 20% zelaza, 3% do 15% kobaltu i 0,1% do 5% niklu oraz katody miedziowe. Pod wplywem pradu elek¬ trycznego o gestosci katodowej od 100 A/m2 do 500A/m2 i przy napieciu od 0,3 V do 1 V nastepuje rozpuszcza¬ nie anody z równoczesnym przechodzeniem z niej mie¬ dzi oraz z elektrolitu na katode oraz w dalszej kolej¬ nosci niklu, kobaltu i zelaza do roztworu. «755167551 Odmiedziowany elektrolit poddaje sie znanymi spo¬ sobami w nastepnej kolejnosci przeróbce chemicznej dla odzyskania kwasu siarkowego, niklu i kobaltu.Przyklad wykonania. Umieszczono w wan¬ nie anody o wadze 1000 kg skladajace sie z 60% mie¬ dzi, 30% zelaza, 7% kobaltu, 2% niklu i 1% zanie¬ czyszczen oraz 100 kg katod z miedzi elektrolitycznej.Do rozpuszczania uzyto 12 m3 elektrolitu, zawieraja¬ cego 38 g/l miedzi, 160 g/l kwasu siarkowego i 10 g/l niklu.Przepuszczano prad o gestosci katodowej 160 A/m2 i napieciu na elektrodach wanny 0,75 V. W wyniku procesu zuzyto okolo 1200 kWh w przeliczeniu na jed¬ na tone wydzielonej miedzi.Temperatura procesu wynosila 25—30°C.W wyniku tego procesu otrzymano: a) 1032 kg miedzi katodowej — bez podkladek kato¬ dowych b) 11,8 m3 elektrolitu o skladzie: Cu — 2 g/l, Ni — 5 11,8 g/l, Co — 5,9 g/l, Fe — 25,2 g/l, H2S04 — 160 g/l.W bilansie nie uwzgledniono strat bezpowrotnych. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 1C Sposób prowadzenia procesu regeneracji elektrolitu^ uzyskiwanego w elektrorafinacji miedzi, znamienny tym, ze stosuje sie jako anody stop, zawierajacy 80% do 10% miedzi, 20% do 70% zelaza, 3% do 15% kobaltu i 0,1 % I5 do 5% niklu. WDA-l. Zam. 6642, nakl. 135 egz. Cena zl 10,— PL PL