PL67313B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67313B1 PL67313B1 PL132208A PL13220869A PL67313B1 PL 67313 B1 PL67313 B1 PL 67313B1 PL 132208 A PL132208 A PL 132208A PL 13220869 A PL13220869 A PL 13220869A PL 67313 B1 PL67313 B1 PL 67313B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- effluent
- wastewater
- coke
- sewage
- detergents
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 15
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 6
- 241001083514 Gayophytum Species 0.000 claims description 5
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 19
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo * Opublikowano: 31. V. 1973 67313 KI. 85c,2 MKP C02c 1/26 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Kalinowski, Edward Buczylo Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Przemyslu Bawelnianego, Lódz (Polska) Sposób usuwania detergentów ze scieków przemyslowych i Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania detergentów ze scieków przemyslowych, zwlaszcza ze scieków odprowadzanych z zakladów przemyslu wlókienniczego.Znane isa sposoby usuwania detergentów ze scie¬ ków przemyslowych za pomoca wegla aktywnego lub pylu kominowego, otrzymywanego z filtrów odpylajacych gazy spalinowe z kotlowni przemy¬ slowych, zawierajacego glównie popioly. Sposób osuwania detergentów za pomoca wegla aktywne¬ go jest rzadko stosowany ze wzgledu na wysoka cene wegla i wynikajace z tego wysokie koszty jedinosibkowe oczyszczania.Równiez nie stosuje sie sposobu z zastosowaniem pylu kominowego ze wzgledu na to, ze tutaj pro¬ ces usuwania detergentów najlepiej przebiega przy pH = 1 scieku, co wymaga w pierwszej fazie oczyszczalnia silnego zakwaszenia scieku, a w dru¬ giej — ich neutralizacji. Istnieje wiec koniecznosc stosowania kwaso- i lugoodpornych urzadzen oraz uzycia znacznych ilosci kwasu i lugu, co rzutuje na koszt budowy urzadzen i ich eksploatacje.Wynalazek polega na wykorzystaniu zdolnosci adsoirbowania detergentów i innych zanieczyszczen, wystepujacych w sciekach z przemyslu wlókienni¬ czego, na mielonym koksiku dymnicowym, sta¬ nowiacym produkt odpadowy przy odpylaniu ga¬ zów spalinowych z kotlowni przemyslowych za po- imoca cyklonów. 2 Sposób usuwania detergentów wedlug wynalazku- polega na tym, ze do usrednionych surowych scie¬ ków wprowadza sie w okreslonej ilosci adsorbent 5 w postaci drobno zmielonego koksiiku dymnicowe¬ go, zawierajacego conajmniej 85% ziarn o srednicy okolo 0,15 mm, i poddaje intensywnemu mieszaniu przez okreslony odstep czasu. Nastepnie do tych scieków dodaje sie okreslona ilosc koagulanta, jak 10 na prlzyklad siarczan zelazawy, po czym starannie miesza przez 'okreslony czas, a po wymieszaniu poddaje sie tak obrobione scieki sedymentacji w osadnikach, z których nastepnie odprowadza sie otrzymane frakcje scieków i osadów. 15 Sposób usuwania detergentów wedlug wynalazku moze byc szczególowo wyjasniany w oparciu o schemat przykladowego urzadzenia przedstawio¬ nego na rysunku.Scieki surowe z oddzialów produkcyjnych wpro- 20 wadza sie celem ich usrednienia do zbiornika wy¬ równawczego 1. Temperatura i pH scieków nie wymagaja korekty. Ze zbiornika 1 przetlacza sie glówny strumien scieków, plynacy rurociagiem 2, za pomoca poimpy 3 do stozkowego reaktora 4. 25 Regulowany mniejszy strumien scieków 5, czerpa¬ ny z rurociagu 2, wymywa zmielone frakcje koksi- ku z mlyna 6 w okreslonej ilosci i laczy sie na¬ stepnie przed pompa 3 z glównym strumieniem scieków 2. 30 Celem dobrego skontaktowania scieków z koksd- 673133 kiem, sciek jest w reaktorze 4 intensywnie mie¬ szany przez dwie do czterech minut za pomoca specjalnego [mieszadla albo dodatkowej pompy obiegowej. Przy dobrym mieszaniu scieków z od¬ powiednio zmielonym koksikiem, w reaktorze 4 adsoirbuje sie na koksiku- do 90% detergentów usuwanych w calym procesie.Glówny strumien obrabianych scieków, po do¬ prowadzeniu do niego okreslonej i regulowanej dawki roztworu siarczanu zelazawego z zasobni¬ ka 7 jest nastepnie przetlaczany pompa 8 z re¬ aktora 4 do drugiego reaktora stozkowego 9, gdzie jest starannie mieszany przez dwie do czterech mi¬ nut. W tym czasie siarczan zelazawy hydrolizuje z wydzieleniem gabczasltego osadu Fe (OH)3, który wspóldziala w procesie adsorpcji oraz przyspiesza sedymentacje osadiu, i w wyniku tego na koksiku i na wydzielonym wodorotlenku zelazowym za¬ chodzi w reaktorze 9 dalsza adsorpcja detergentów i innych zanieczyszczen zawartych w sciekach oiraz szybkie opadanie zawiesiny koksiku i klarowaniu sie scieku w osadniku 10.W itrakciie obróbki scieków w reaktorach 4 i 9 ciezsze frakcje koksiku — popiól opadaja na spód reaktora, a uwolniony od popiolu czysty koksik, którego jest w koksiku surowym ok. 28°/o, z za- adsorbowanymi na nim zanieczyszczeniami orga¬ nicznymi jest wynoszony rurociagami 2' i 2" do osadnika 10. Po sedymentacji, sklarowane i oczysz¬ czone scieki odprowadza sie z osadnika 10 do ko¬ lektora kanalizacji, zas osad moze byc uzyty do spalania.Popiól, gromadzacy sie w dolnych czesciach re¬ aktorów 4 i 9, 'Odprowadza sie okresowo lub w sposób ciagly ido osadnika 11, gdzie pqpiól szybko opada na dno osadnika, a obrobiony dosc klarowny sciek przelewa sie do osadnika 10.Jezeli scieki surowe nie byly silnie obciazone, to wówczas sciek oczyszczony moze byc powtórnie uzyty ido procesów produkcyjnych, dla których uzywanej wodzie nie stawia sie zbyt wysokich wy¬ magan jakosciowych. 4 Sposób usuwania detergentów "wedlug wynalazku pozwala na obnizenie zawartosci detergentu w oczyszczonym scieku do 2—10 g/m3 scieku w za¬ leznosci od stopnia stezenia detergentów w scieku 5 surowym. Zastosowany do prowadzenia adsorpcji zmielony koksik dymnicowy jest materialem od¬ padowym, a po sedymentacji nadaje sie do prze¬ myslowego spalenia. Niska cena adsorbenta oraz szybkosc przebiegu procesu oczyszczalnia wedlug 10 wynalazku znacznie obnizaja, w porównaniu do innych metod, koszt oczyszczania scieków z deter¬ gentami. 15 PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. 2. Sposób usuwania detergentów ze scieków przemyslowych za pomoca polaczonej adsorpcji i koagulacji, znamienny tym, ze do obrabianego 20 scieku wprowadza sie zmielony koksik dymnicowy w ilosci od 3 do 10 kg/m3 scieku i tak przygoto¬ wany sciek intensywnie miesza sie celem uzyska¬ nia adsorpcji detergentu na koksiku, a nastepnie dodaje sie do niego roztwór siarczanu zelazawego w ilosci od 0,115 do 0,5. kg/m3 scieku i dokladnie miesza dla skoagulowania i szybkiej sedymentacji zanieczyszczen zawartych w sciekach, po czym sciek poddaje sie klarowaniu w znany sposób. 30
2.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czas intensywnego mieszania scieku z zawartym w nim zmielonym koksikiem dymnicowym wynosi od 2 do 4 .minut, a czas mieszania scieku z za¬ wartym w nim siarczanie zelazawym wynosi od 2 do 4 minut. 3l Sposób wedlug zastnz. 1, znamienny tym, ze zmielony koksik dymnicowy winien zawierac co- najmniej 85°/o ziarn o srednicy mniejszej lub rów¬ nej 0,15 mm. 40
4. Sposób wedlug zasitrz. 1, znamienny tym, ze procesy adsorpcji i koagulacji przeprowadza sie w osobnych aparatach.KI. 85c,2 67313 MKP C02c 1/26 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67313B1 true PL67313B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4274968A (en) | Process for the purification of water | |
| US4168228A (en) | Waste water purification | |
| US4172781A (en) | Waste water process for treatment of strong wastes | |
| US2810633A (en) | Process of recovering iron values from blast furnace dust | |
| DE1642395A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Abfall- oder Unreinigkeiten enthaltenden Waessern | |
| US3733268A (en) | Process of treating and purifying sewage,particularly of sewage contaminated with detergents | |
| US2692229A (en) | Disposal of waste pickle liquor | |
| JPH06237B2 (ja) | 廃水処理方法及びその装置 | |
| US3822786A (en) | Apparatus for treating and purifying sewage, particularly sewage contaminated with detergents | |
| RU2163253C2 (ru) | Способ очистки отработанного масла | |
| DE3325140A1 (de) | Verfahren zur reinigung von staub- und aerosolhaltigen gasen und/oder daempfen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
| US3511777A (en) | Method of neutralizing acid waste water | |
| CN213506212U (zh) | 废水除硬装置及脱硫废水零排放处理系统 | |
| PL67313B1 (pl) | ||
| JPS58166914A (ja) | 排水処理方法 | |
| CN111151090A (zh) | 一种废水废气综合处理方法 | |
| KR20080051863A (ko) | 음식물 폐수처리장치와 이를 이용한 폐수처리방법 | |
| RU2736497C1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| CN109516608A (zh) | 一种焦化废水深度处理工艺与处理系统 | |
| JPH07275895A (ja) | 廃水の無稀釈による処理方法 | |
| CN109133468B (zh) | 燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置及工艺 | |
| Bishop | Alternate processes for treatment of water plant wastes | |
| CN218146267U (zh) | 一种煤码头生活污水生物膜法处理装置 | |
| SU1803389A1 (ru) | Cпocoб oчиctkи tpahcпoptepho-moeчhoй boды caxaphoгo зaboдa | |
| RU1787953C (ru) | Установка дл глубокой очистки сточной жидкости |