JPH07275895A - 廃水の無稀釈による処理方法 - Google Patents
廃水の無稀釈による処理方法Info
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- JPH07275895A JPH07275895A JP6103481A JP10348194A JPH07275895A JP H07275895 A JPH07275895 A JP H07275895A JP 6103481 A JP6103481 A JP 6103481A JP 10348194 A JP10348194 A JP 10348194A JP H07275895 A JPH07275895 A JP H07275895A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機性物質を多量に含有する廃水の無稀釈に
よる処理。 【構成】 廃水を前処理によって、固形物と脱離液に分
離した後、該固形物を燃料化し焼却処理する。脱離液
（ろ液）は、ろ液貯留槽を経由して重合装置内で空気圧
縮機、押込送風機によって送気した空気で気泡を発生さ
せ、酸化剤、中和剤、凝集剤を添加して凝集（フロック
を形成）せしめ凝集沈澱槽に送り凝集沈澱させる。オゾ
ンを該ろ液に予め混合した上で反応槽内に超微粒子状に
して噴霧し、紫外線照射によって懸濁物質と臭気を酸化
還元ならしめ除去する。更に酸化触媒塔で次亜塩素酸ソ
ーダ或いはオゾンと触媒反応させることで、残存する懸
濁物質と臭気を酸化還元して除去する。
よる処理。 【構成】 廃水を前処理によって、固形物と脱離液に分
離した後、該固形物を燃料化し焼却処理する。脱離液
（ろ液）は、ろ液貯留槽を経由して重合装置内で空気圧
縮機、押込送風機によって送気した空気で気泡を発生さ
せ、酸化剤、中和剤、凝集剤を添加して凝集（フロック
を形成）せしめ凝集沈澱槽に送り凝集沈澱させる。オゾ
ンを該ろ液に予め混合した上で反応槽内に超微粒子状に
して噴霧し、紫外線照射によって懸濁物質と臭気を酸化
還元ならしめ除去する。更に酸化触媒塔で次亜塩素酸ソ
ーダ或いはオゾンと触媒反応させることで、残存する懸
濁物質と臭気を酸化還元して除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水処理設備に関するも
のであり、有機性物質を多量に含有する廃水の処理方法
に関するものである。
のであり、有機性物質を多量に含有する廃水の処理方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の廃水の処理方法は、廃水の水質変
動が少なく、比較的容易に処理できる。従って、現在で
は微生物を用いた活性汚泥法が主流である。この活性汚
泥法は、好気的処理の一つでＢＯＤ（生物化学的酸素要
求量）負荷の低い有機性物質を含有する廃水に適してい
る。この処理法は、有機含有廃水をスクリーニング及び
沈殿池で粗大な夾雑物や固形物を沈澱除去後、その溢流
水をばつ気槽に導いて返送汚泥を微生物の種として加え
数時間ばつ気する。この間に廃水中の各種好気的微生物
は急速に増殖し、酸化、吸着及び、凝集（フロック形
成）などの化学的、物理的、生物学的変化が起こる。そ
の後、沈澱池で静置すると透明な水と沈澱物に分離す
る。この沈澱物を活性汚泥と呼び、一部は再ばつ気して
返送汚泥として種用に使用するが、残余は余剰汚泥とし
て脱水乾燥後、肥料として極く一部が使用されている
が、そのほとんどは焼却或いは埋立処分による再処理が
必要である。また、消化槽で廃水を３０〜３７℃に保ち
ながら約３０日間消化するメタン醗酵による嫌気処理も
されているが、発生する汚泥は好気的処理法と同様の処
理、処分が必要になる。この活性汚泥法は、ＢＯＤがあ
まり高くない（５００ｐｐｍ以下程度）廃水の処理には
有効である。なお高ＢＯＤ廃水は嫌気的処理或いは稀
釈、その他の方法でＢＯＤをある程度除去あるいは低下
した後、活性汚泥法で処理する方法が一般的である。然
しながら、この処理によって発生する汚泥量は増加の一
途を辿り、このものの処理、処分が非常に困難であるた
めに諸問題が多発している。従来は上述の如く埋立用、
脱水乾燥後農地改良や肥料として、一部が利用されてき
たが、発生量の増加に伴い汚泥そのものの性状や地理的
な事情等を考えたとき必ずしも適正な方法とはいいがた
い。
動が少なく、比較的容易に処理できる。従って、現在で
は微生物を用いた活性汚泥法が主流である。この活性汚
泥法は、好気的処理の一つでＢＯＤ（生物化学的酸素要
求量）負荷の低い有機性物質を含有する廃水に適してい
る。この処理法は、有機含有廃水をスクリーニング及び
沈殿池で粗大な夾雑物や固形物を沈澱除去後、その溢流
水をばつ気槽に導いて返送汚泥を微生物の種として加え
数時間ばつ気する。この間に廃水中の各種好気的微生物
は急速に増殖し、酸化、吸着及び、凝集（フロック形
成）などの化学的、物理的、生物学的変化が起こる。そ
の後、沈澱池で静置すると透明な水と沈澱物に分離す
る。この沈澱物を活性汚泥と呼び、一部は再ばつ気して
返送汚泥として種用に使用するが、残余は余剰汚泥とし
て脱水乾燥後、肥料として極く一部が使用されている
が、そのほとんどは焼却或いは埋立処分による再処理が
必要である。また、消化槽で廃水を３０〜３７℃に保ち
ながら約３０日間消化するメタン醗酵による嫌気処理も
されているが、発生する汚泥は好気的処理法と同様の処
理、処分が必要になる。この活性汚泥法は、ＢＯＤがあ
まり高くない（５００ｐｐｍ以下程度）廃水の処理には
有効である。なお高ＢＯＤ廃水は嫌気的処理或いは稀
釈、その他の方法でＢＯＤをある程度除去あるいは低下
した後、活性汚泥法で処理する方法が一般的である。然
しながら、この処理によって発生する汚泥量は増加の一
途を辿り、このものの処理、処分が非常に困難であるた
めに諸問題が多発している。従来は上述の如く埋立用、
脱水乾燥後農地改良や肥料として、一部が利用されてき
たが、発生量の増加に伴い汚泥そのものの性状や地理的
な事情等を考えたとき必ずしも適正な方法とはいいがた
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の有機
性物質を多量に含有する廃水の処理方法で発生する汚泥
量を減量し、簡単、安全、経済的、かつ衛生的で無害な
最終産物に転化するためと、従来の廃水処理施設の膨大
な設備費と維持管理費を軽減する。
性物質を多量に含有する廃水の処理方法で発生する汚泥
量を減量し、簡単、安全、経済的、かつ衛生的で無害な
最終産物に転化するためと、従来の廃水処理施設の膨大
な設備費と維持管理費を軽減する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機性物質を
多量に含有する廃水の処理方法に係る特許第１２２７２
４２号、同第１５３４０６１号、同第１５９４１０４
号、同第１６１８６０９号を基にオゾン（Ｏ３）及び酸
素原子（Ｏ）を前処理（以下、固液分離という。）によ
って発生した脱離液（以下、ろ液という。）と反応させ
酸化還元せしめ無害化による処理で解決する。固液分離
過程で固形物とろ液に分離し、前者を燃料化して自燃に
よって焼却処理をする。一方、後者の、ろ液は、重合装
置（圧力釜もしくは旋回流を形成させるスパーチュー
ブ）内に流入すると同時に５〜８ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧縮
空気を送気し、なお押込送風機によって送気した空気に
よって気泡を発生させ、酸化剤でｐＨ４程度にした後、
中和剤でｐＨ７に戻し、凝集剤を添加してフロックを形
成せしめ、凝集沈澱した固形物は、固液分離過程で発生
したものと合流させ処理する。分離した溢流水（ろ液）
は、オゾン（Ｏ３）と事前に混合して、反応槽内に超微
粒子状に噴霧した上で紫外線を照射することにより、該
ろ液中に含まれている懸濁物質と臭気を速やかに酸化還
元して除去し、更に酸素原子（Ｏ）と反応させることに
より、残存する懸濁物質と臭気を速やかに酸化還元し除
去するとともに、固液分離過程で発生する臭気を帯びた
空気を集めてオゾンと混合せしめ、酸化還元によって除
去し無害化を図る処理方法を効率よく、かつ安価に提供
せんとするものである。固液分離の処理方法は固液分離
過程の原廃水槽内で凝集剤を添加した上でエアーレーシ
ョンして速やかにフロックを形成した後、特殊なネット
コンベアを設けた分離機を二段階に設けて原廃水を自然
落下により、固形物とろ液を容易に分離できるため、ろ
液中に含有する懸濁物質の負荷が軽減される、従って後
段の処理が非常に容易にできる。分離された固形物は、
燃料化した後、燃焼効率の優れた旋回流動層焼却装置で
自燃ならしめ、この際に発生する排ガスの持つ熱エネル
ギーは、該施設規模によって種々の熱エネルギー利用を
図る。分離された溢流水（ろ液）をオゾンと混合した上
で紫外線を照射せしめ速やかに酸化還元することにより
該ろ液中に含まれている公害質の負荷を激減した後、更
に触媒と次亜塩素酸ソーダあるいはオゾンと反応させ酸
素原子を発生させ速やかに該ろ液と反応せしめ、残存し
ている公害質を酸化還元して除去するとともに、固液分
離過程中で発生する臭気を帯びた空気を集めてオゾンと
混合することによって酸化還元して除去する。
多量に含有する廃水の処理方法に係る特許第１２２７２
４２号、同第１５３４０６１号、同第１５９４１０４
号、同第１６１８６０９号を基にオゾン（Ｏ３）及び酸
素原子（Ｏ）を前処理（以下、固液分離という。）によ
って発生した脱離液（以下、ろ液という。）と反応させ
酸化還元せしめ無害化による処理で解決する。固液分離
過程で固形物とろ液に分離し、前者を燃料化して自燃に
よって焼却処理をする。一方、後者の、ろ液は、重合装
置（圧力釜もしくは旋回流を形成させるスパーチュー
ブ）内に流入すると同時に５〜８ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧縮
空気を送気し、なお押込送風機によって送気した空気に
よって気泡を発生させ、酸化剤でｐＨ４程度にした後、
中和剤でｐＨ７に戻し、凝集剤を添加してフロックを形
成せしめ、凝集沈澱した固形物は、固液分離過程で発生
したものと合流させ処理する。分離した溢流水（ろ液）
は、オゾン（Ｏ３）と事前に混合して、反応槽内に超微
粒子状に噴霧した上で紫外線を照射することにより、該
ろ液中に含まれている懸濁物質と臭気を速やかに酸化還
元して除去し、更に酸素原子（Ｏ）と反応させることに
より、残存する懸濁物質と臭気を速やかに酸化還元し除
去するとともに、固液分離過程で発生する臭気を帯びた
空気を集めてオゾンと混合せしめ、酸化還元によって除
去し無害化を図る処理方法を効率よく、かつ安価に提供
せんとするものである。固液分離の処理方法は固液分離
過程の原廃水槽内で凝集剤を添加した上でエアーレーシ
ョンして速やかにフロックを形成した後、特殊なネット
コンベアを設けた分離機を二段階に設けて原廃水を自然
落下により、固形物とろ液を容易に分離できるため、ろ
液中に含有する懸濁物質の負荷が軽減される、従って後
段の処理が非常に容易にできる。分離された固形物は、
燃料化した後、燃焼効率の優れた旋回流動層焼却装置で
自燃ならしめ、この際に発生する排ガスの持つ熱エネル
ギーは、該施設規模によって種々の熱エネルギー利用を
図る。分離された溢流水（ろ液）をオゾンと混合した上
で紫外線を照射せしめ速やかに酸化還元することにより
該ろ液中に含まれている公害質の負荷を激減した後、更
に触媒と次亜塩素酸ソーダあるいはオゾンと反応させ酸
素原子を発生させ速やかに該ろ液と反応せしめ、残存し
ている公害質を酸化還元して除去するとともに、固液分
離過程中で発生する臭気を帯びた空気を集めてオゾンと
混合することによって酸化還元して除去する。
【０００５】
【作 用】有機性物質を多量に含有する廃水を、固液分
離後した後、重合装置内に流入させ、その後、ろ液をオ
ゾンと混合した上で反応槽にて酸化還元反応させること
で残存している公害質を除去する。
離後した後、重合装置内に流入させ、その後、ろ液をオ
ゾンと混合した上で反応槽にて酸化還元反応させること
で残存している公害質を除去する。
【０００６】
【実施例】本発明の処理方法に関する一実施例を第１図
により説明する。有機物質を多量に含有したＢＯＤ濃度
の高い廃水の処理方法に関する概念を示す系統図であっ
て、先ず原廃水ａを原廃水槽１に流入するが、該槽１底
部に空気散気管２を設け空気ｂで原廃水ａを適度に撹拌
しながら、凝集剤ｃを適宜に添加して該槽１内でフロッ
クを形成せしめ、Ｎｏ．１固液分離機３に設けた特殊Ｎ
ｏ．１ネットコンベア４に移送する。該コンベア４は、
原廃水ａのフロック形成の状況に合わせた特殊メッシュ
のものを選定するとともに、コンベア速度もフロック形
成状況によって調整できる構造（図示せず）を有してい
る。ここで固形物（以下、汚泥という。）ｄと脱離液
（以下、ろ液という。）ｅに自然状態で重力落下によっ
て分離し、汚泥ｄは、中継槽５の底部に設けた散気管２
に空気ｂを送気し汚泥ｄを適度に撹拌しながら凝集剤ｃ
を添加してフロック形成した後、Ｎｏ．２固液分離機６
に設けた特殊Ｎｏ．２ネットコンベア７に移送する。こ
こでＮｏ．１固液分離機３と同様の操作が繰り返され、
汚泥ｄとろ液ｅに分離される。分離された汚泥ｄは、脱
水機８に移送された後、強力な脱水によって含水率７０
％以下の汚泥にするとともにろ液ｅに分離される。上記
した三個所で発生したろ液ｅは、ろ液貯留槽２４に移送
し貯留される。一方の汚泥ｄは、搬送機（図示せず）に
よって汚泥貯留槽９に貯留するが、該槽９の底部に設け
た定量切り出し機１０で定量搬出し、搬送機（図示せ
ず）で定量フィダー１１に移送して、特許第１２２７２
４２号の旋回流動層式焼却装置１２に挿入する。 この
焼却装置１２は、硅砂を熱媒体として、予め汚泥ｄの自
燃を可能にするためにＮｏ．１押込送風機１５で空気予
熱器１４に空気ｂを送気し予熱（３００〜３５０℃）し
た熱風ｂ’で充填してある硅砂を流動させながら所定温
度（５５０〜６００℃）に旋回流動層を形成させるとと
もに燃焼用空気ｂをＮｏ．２押込送風機１６で該焼却装
置１２内に送気し、挿入された汚泥ｄを瞬時に乾燥、燃
焼を完了させ汚泥ｄの減量化を図る。該焼却装置１２に
汚泥ｄとともに挿入された不燃物ｉは、該装置１２底部
に設けた搬出口から流動媒体である硅砂の一部とともに
搬出され不燃物分離機（図示せず）及び搬送機（図示せ
ず）で分離した後、硅砂は順次該装置１２内に戻され
る。なお該装置１２の温度場設定に必要な立上げは、オ
イルｆを燃料にオイルバーナーの燃焼によって行う。汚
泥ｄの自燃によって発生した排ガスは、該装置１２の排
ガス出口を経由して冷却洗煙塔１３に誘引され、ここで
該ガス中のばいじん、硫黄酸化物および塩化水素等の公
害の恐れのある物質を除去するためにアルカリ液（中和
剤）ｇを処理水ｅ’と共に該塔１３内に噴霧して公害質
の処理をするとともに該ガス温度を４５０℃程度まで降
下させる。この排ガスは、該塔１３の排ガス出口を経由
して空気予熱器１４に誘引される。 ここで、Ｎｏ．１
押入送風機１５によって空気ｂを該予熱器１４に送気し
て熱交換せしめ各々の熱風ｂ’使用個所に供給される。
該排ガスは、空気ｂとの熱交換によって３００℃程度に
降下して該予熱器１４出口を経由し電気集塵機１７に誘
引され、ここで、ばいじんを捕集して底部に設けてある
排出機で該機１７外に搬出する。また該塔１３と該予熱
器１４と該機１７の各々の底部からばいじんを集め搬送
機１８で灰ホッパー１９に搬送して貯留し灰搬送機２０
で場外に灰ｊを搬出する。該機１７の出口を経由した該
排ガスは、廃熱ボイラ２１に誘引され、ここで、該排ガ
スの持つ熱エネルギーで該ボイラ２１に給水した水ｈと
熱交換して飽和水蒸気ｈ’を発生せしめ、蒸気使用個所
（図示せず）に供給して廃熱利用を図る。該ボイラ２１
出口を経由した該排ガスは誘引送風機２２を経由して煙
突２３より大気に放出する。また、ろ液貯留槽２４に貯
留されているろ液ｅを旋回流を形成させるスパーチュー
ブ２５内に流入すると同時に５〜８ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧
縮空気ｂ”を空気圧縮機２６より送気するとともにＮ
ｏ．３押込送風機２７で空気ｂを送気しながら気泡を発
生させ、酸化剤ｓでｐＨ４程度にした後、中和剤ｇでｐ
Ｈ７に戻し、凝集剤ｃを添加して、瞬時にミキシングを
完了させて、凝集沈澱槽２８に送水し、ここでフロック
を形成せしめ凝集した沈澱汚泥ｄ’は、固液分離過程で
発生した汚泥ｄと合流させ、上述したような方法で処理
する。 一方、溢流水（ろ液）ｅは、ろ過廃水槽２９に
貯留され順次オゾン発生装置（図示せず）で発生したオ
ゾンｑと混合した上で反応槽３０内に超微粒子状に噴霧
し、ここで、紫外線３１を照射せしめ、ろ液ｅ中に含有
する懸濁物質と臭気を速やかに酸化還元ならしめ除去す
る。更に酸化触媒塔３２で次亜塩素酸ソーダｐ或いはオ
ゾンｑを該塔３２内に充填した触媒ｒと反応させ酸素原
子ｏを発生せしめて、ろ液ｅと反応させることでろ液ｅ
中に残存する懸濁物質と臭気を速やかに酸化還元除去し
て、処理水槽３３に貯留した後、処理水ｅ’は、適宜放
流するが酸化触媒塔３２内に充填した触媒ｒを洗浄する
場合には、逆洗水として使用する。洗浄に使用した逆洗
廃水ｍは、ろ液貯留槽２４に送水し再処理する。また該
処理方法の固液分離過程中で発生する臭気を帯びた空気
を集めてオゾンｑと混合して酸化還元除去する。
により説明する。有機物質を多量に含有したＢＯＤ濃度
の高い廃水の処理方法に関する概念を示す系統図であっ
て、先ず原廃水ａを原廃水槽１に流入するが、該槽１底
部に空気散気管２を設け空気ｂで原廃水ａを適度に撹拌
しながら、凝集剤ｃを適宜に添加して該槽１内でフロッ
クを形成せしめ、Ｎｏ．１固液分離機３に設けた特殊Ｎ
ｏ．１ネットコンベア４に移送する。該コンベア４は、
原廃水ａのフロック形成の状況に合わせた特殊メッシュ
のものを選定するとともに、コンベア速度もフロック形
成状況によって調整できる構造（図示せず）を有してい
る。ここで固形物（以下、汚泥という。）ｄと脱離液
（以下、ろ液という。）ｅに自然状態で重力落下によっ
て分離し、汚泥ｄは、中継槽５の底部に設けた散気管２
に空気ｂを送気し汚泥ｄを適度に撹拌しながら凝集剤ｃ
を添加してフロック形成した後、Ｎｏ．２固液分離機６
に設けた特殊Ｎｏ．２ネットコンベア７に移送する。こ
こでＮｏ．１固液分離機３と同様の操作が繰り返され、
汚泥ｄとろ液ｅに分離される。分離された汚泥ｄは、脱
水機８に移送された後、強力な脱水によって含水率７０
％以下の汚泥にするとともにろ液ｅに分離される。上記
した三個所で発生したろ液ｅは、ろ液貯留槽２４に移送
し貯留される。一方の汚泥ｄは、搬送機（図示せず）に
よって汚泥貯留槽９に貯留するが、該槽９の底部に設け
た定量切り出し機１０で定量搬出し、搬送機（図示せ
ず）で定量フィダー１１に移送して、特許第１２２７２
４２号の旋回流動層式焼却装置１２に挿入する。 この
焼却装置１２は、硅砂を熱媒体として、予め汚泥ｄの自
燃を可能にするためにＮｏ．１押込送風機１５で空気予
熱器１４に空気ｂを送気し予熱（３００〜３５０℃）し
た熱風ｂ’で充填してある硅砂を流動させながら所定温
度（５５０〜６００℃）に旋回流動層を形成させるとと
もに燃焼用空気ｂをＮｏ．２押込送風機１６で該焼却装
置１２内に送気し、挿入された汚泥ｄを瞬時に乾燥、燃
焼を完了させ汚泥ｄの減量化を図る。該焼却装置１２に
汚泥ｄとともに挿入された不燃物ｉは、該装置１２底部
に設けた搬出口から流動媒体である硅砂の一部とともに
搬出され不燃物分離機（図示せず）及び搬送機（図示せ
ず）で分離した後、硅砂は順次該装置１２内に戻され
る。なお該装置１２の温度場設定に必要な立上げは、オ
イルｆを燃料にオイルバーナーの燃焼によって行う。汚
泥ｄの自燃によって発生した排ガスは、該装置１２の排
ガス出口を経由して冷却洗煙塔１３に誘引され、ここで
該ガス中のばいじん、硫黄酸化物および塩化水素等の公
害の恐れのある物質を除去するためにアルカリ液（中和
剤）ｇを処理水ｅ’と共に該塔１３内に噴霧して公害質
の処理をするとともに該ガス温度を４５０℃程度まで降
下させる。この排ガスは、該塔１３の排ガス出口を経由
して空気予熱器１４に誘引される。 ここで、Ｎｏ．１
押入送風機１５によって空気ｂを該予熱器１４に送気し
て熱交換せしめ各々の熱風ｂ’使用個所に供給される。
該排ガスは、空気ｂとの熱交換によって３００℃程度に
降下して該予熱器１４出口を経由し電気集塵機１７に誘
引され、ここで、ばいじんを捕集して底部に設けてある
排出機で該機１７外に搬出する。また該塔１３と該予熱
器１４と該機１７の各々の底部からばいじんを集め搬送
機１８で灰ホッパー１９に搬送して貯留し灰搬送機２０
で場外に灰ｊを搬出する。該機１７の出口を経由した該
排ガスは、廃熱ボイラ２１に誘引され、ここで、該排ガ
スの持つ熱エネルギーで該ボイラ２１に給水した水ｈと
熱交換して飽和水蒸気ｈ’を発生せしめ、蒸気使用個所
（図示せず）に供給して廃熱利用を図る。該ボイラ２１
出口を経由した該排ガスは誘引送風機２２を経由して煙
突２３より大気に放出する。また、ろ液貯留槽２４に貯
留されているろ液ｅを旋回流を形成させるスパーチュー
ブ２５内に流入すると同時に５〜８ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧
縮空気ｂ”を空気圧縮機２６より送気するとともにＮ
ｏ．３押込送風機２７で空気ｂを送気しながら気泡を発
生させ、酸化剤ｓでｐＨ４程度にした後、中和剤ｇでｐ
Ｈ７に戻し、凝集剤ｃを添加して、瞬時にミキシングを
完了させて、凝集沈澱槽２８に送水し、ここでフロック
を形成せしめ凝集した沈澱汚泥ｄ’は、固液分離過程で
発生した汚泥ｄと合流させ、上述したような方法で処理
する。 一方、溢流水（ろ液）ｅは、ろ過廃水槽２９に
貯留され順次オゾン発生装置（図示せず）で発生したオ
ゾンｑと混合した上で反応槽３０内に超微粒子状に噴霧
し、ここで、紫外線３１を照射せしめ、ろ液ｅ中に含有
する懸濁物質と臭気を速やかに酸化還元ならしめ除去す
る。更に酸化触媒塔３２で次亜塩素酸ソーダｐ或いはオ
ゾンｑを該塔３２内に充填した触媒ｒと反応させ酸素原
子ｏを発生せしめて、ろ液ｅと反応させることでろ液ｅ
中に残存する懸濁物質と臭気を速やかに酸化還元除去し
て、処理水槽３３に貯留した後、処理水ｅ’は、適宜放
流するが酸化触媒塔３２内に充填した触媒ｒを洗浄する
場合には、逆洗水として使用する。洗浄に使用した逆洗
廃水ｍは、ろ液貯留槽２４に送水し再処理する。また該
処理方法の固液分離過程中で発生する臭気を帯びた空気
を集めてオゾンｑと混合して酸化還元除去する。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、固形物と脱離液に分離し、燃
料化し、燃焼効率の優れた旋回流動層焼却装置で自燃な
らしめ焼却処理する、他からの補助燃料を全く必要とし
ない完全燃焼処理が可能であり、この際に発生する排ガ
スの持つ熱エネルギーは該施設規模によって種々の熱エ
ネルギー利用が図られ、汚泥の発生量を激減させること
が出来るとともに、処理水の水質の安定化、無害化が達
成でき処理水による自然破壊を完全に防止出来、また、
従来の水処理法の活性汚泥法に比べて極めて効率よく、
処理設備の建設費が大幅に軽減できる上に、ランニング
コスト面でも同様の結果が得られ、人件費も従来の処理
方法と比較しても他の処理法に望めない極めて優れたも
のである。
料化し、燃焼効率の優れた旋回流動層焼却装置で自燃な
らしめ焼却処理する、他からの補助燃料を全く必要とし
ない完全燃焼処理が可能であり、この際に発生する排ガ
スの持つ熱エネルギーは該施設規模によって種々の熱エ
ネルギー利用が図られ、汚泥の発生量を激減させること
が出来るとともに、処理水の水質の安定化、無害化が達
成でき処理水による自然破壊を完全に防止出来、また、
従来の水処理法の活性汚泥法に比べて極めて効率よく、
処理設備の建設費が大幅に軽減できる上に、ランニング
コスト面でも同様の結果が得られ、人件費も従来の処理
方法と比較しても他の処理法に望めない極めて優れたも
のである。
【図１】本発明に関する一実施例による無稀釈の廃水処
理方法を示す概念系統図。
理方法を示す概念系統図。
１…原廃水槽、２…空気散気管、３…Ｎｏ．１固液分離
機、４…Ｎｏ．１ネットコンベア、…中継槽、 ６…Ｎ
ｏ．２固液分離機、７…Ｎｏ．２ネットコンベア、８…
脱水機、９…汚泥貯留槽、１０…定量切り出し機、１１
…定量フィダー、１２…旋回流動層式焼却装置、１３…
冷却洗煙塔、１４…空気予熱器、１５…Ｎｏ．１押込送
風機、１６…Ｎｏ．２押込送風機、１７…電気集塵機、
１８…搬送機、１９…灰ホッパ、２０…灰搬送機、２１
…廃熱ボイラ、２２…誘引送風機、２３…煙突、２４…
ろ液貯留槽、２５…スパーチューブ、２６…空気圧縮
機、２７…Ｎｏ．３押込送風機、２８…凝集沈澱槽、２
９…ろ過廃水槽、３０…反応槽、３１…紫外線、３２…
酸化触媒塔、３３…処理水槽、ａ…原廃水、ｂ…空気、
ｂ’…熱風、ｂ”…圧縮空気、ｃ…凝集剤、ｄ…汚泥、
ｄ’…沈殿汚泥、ｅ…ろ液、ｆ…オイル、ｇ…アルカリ
液（中和剤）、ｈ…水、ｈ’…飽和水蒸気、ｉ…不燃
物、ｊ…灰、ｅ’…処理水、ｍ…逆洗廃水、ｏ…酸素原
子、ｐ…次亜塩素酸ソーダ、ｑ…オゾン、ｒ…触媒、ｓ
…酸化剤
機、４…Ｎｏ．１ネットコンベア、…中継槽、 ６…Ｎ
ｏ．２固液分離機、７…Ｎｏ．２ネットコンベア、８…
脱水機、９…汚泥貯留槽、１０…定量切り出し機、１１
…定量フィダー、１２…旋回流動層式焼却装置、１３…
冷却洗煙塔、１４…空気予熱器、１５…Ｎｏ．１押込送
風機、１６…Ｎｏ．２押込送風機、１７…電気集塵機、
１８…搬送機、１９…灰ホッパ、２０…灰搬送機、２１
…廃熱ボイラ、２２…誘引送風機、２３…煙突、２４…
ろ液貯留槽、２５…スパーチューブ、２６…空気圧縮
機、２７…Ｎｏ．３押込送風機、２８…凝集沈澱槽、２
９…ろ過廃水槽、３０…反応槽、３１…紫外線、３２…
酸化触媒塔、３３…処理水槽、ａ…原廃水、ｂ…空気、
ｂ’…熱風、ｂ”…圧縮空気、ｃ…凝集剤、ｄ…汚泥、
ｄ’…沈殿汚泥、ｅ…ろ液、ｆ…オイル、ｇ…アルカリ
液（中和剤）、ｈ…水、ｈ’…飽和水蒸気、ｉ…不燃
物、ｊ…灰、ｅ’…処理水、ｍ…逆洗廃水、ｏ…酸素原
子、ｐ…次亜塩素酸ソーダ、ｑ…オゾン、ｒ…触媒、ｓ
…酸化剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 9/00 Ｎ Ｐ Ｒ Ｚ ５０４ Ｂ Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ 53/38 53/74 Ｃ０１Ｂ 13/10 Ｄ Ｃ０２Ｆ 1/00 ＺＡＢ Ｆ 1/32 ＺＡＢ 1/52 ＺＡＢ Ｋ 1/58 ＺＡＢ Ｇ 1/76 ＺＡＢ Ｚ 1/78 ＺＡＢ
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性物質を多量に含有する廃水を前処
理（以下、固液分離という。）によって固形物（以下、
汚泥という。）と脱離液（以下、ろ液という。）に分離
した後、該固形物を燃料化し焼却処理する。一方、ろ液
は重合装置（圧力釜もしくは旋回流を形成させるスパー
チューブ）内に流入すると同時に５〜８ｋｇ／ｃｍ２Ｇ
の圧縮空気を送気し、なお押込送風機によって送気した
空気で気泡を発生させ、酸化剤でｐＨ４程度にした後、
中和剤でｐＨ７に戻し、凝集剤を添加して凝集（フロッ
クを形成）せしめ凝集沈澱した固形物は、固液分離過程
で発生したものと合流させ処理するが、ろ液である溢流
水は、空気から酸素製造装置によって酸素（Ｏ２）を発
生させ、この酸素でオゾン発生装置によってオゾン（Ｏ
３）を発生せしめ、このオゾンを該ろ液に混合した上で
反応槽内に超微粒子状にして噴霧し、紫外線を照射する
ことによって懸濁物質と臭気を速やかに酸化還元ならし
め除去する。更に酸化触媒塔で次亜塩素酸ソーダ（Ｎａ
ＯＣｌ）或いはオゾンを該塔内に充填した触媒に接触反
応させ酸素原子（Ｏ）を発生せしめ、該ろ液と反応させ
ることで、残存する懸濁物質と臭気を速やかに酸化還元
して除去するとともに、固液分離過程中で発生する臭気
を帯びた空気を集めてオゾンと混合することによって、
酸化還元して除去することを特徴とする無稀釈による廃
水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6103481A JPH07275895A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 廃水の無稀釈による処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6103481A JPH07275895A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 廃水の無稀釈による処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275895A true JPH07275895A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14355207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6103481A Pending JPH07275895A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 廃水の無稀釈による処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07275895A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100359989B1 (ko) * | 1999-11-29 | 2002-11-09 | 이경남 | 오폐수 처리시스템 |
| KR20030040910A (ko) * | 2001-11-17 | 2003-05-23 | 주식회사 와트렌 | 폐수의 정화처리방법 |
| KR100385847B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-06-02 | 소치재 | 음식물 침출수 처리시스템 |
| JP2010502417A (ja) * | 2006-09-04 | 2010-01-28 | インファルム・アー／エス | 有機成分を有する物質の処理用の方法及び装置 |
| JP2014087799A (ja) * | 2014-01-17 | 2014-05-15 | Ecoscience:Kk | 汚濁水浄化システム |
| CN110143690A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-20 | 知合环境（北京）有限责任公司 | 一种水产养殖废水的处理方法 |
| CN111233268A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-05 | 重庆市潼南区百重泉环保科技有限公司 | 一种家庭污水处理回收利用设备及使用方法 |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP6103481A patent/JPH07275895A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100359989B1 (ko) * | 1999-11-29 | 2002-11-09 | 이경남 | 오폐수 처리시스템 |
| KR100385847B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-06-02 | 소치재 | 음식물 침출수 처리시스템 |
| KR20030040910A (ko) * | 2001-11-17 | 2003-05-23 | 주식회사 와트렌 | 폐수의 정화처리방법 |
| JP2010502417A (ja) * | 2006-09-04 | 2010-01-28 | インファルム・アー／エス | 有機成分を有する物質の処理用の方法及び装置 |
| JP2014087799A (ja) * | 2014-01-17 | 2014-05-15 | Ecoscience:Kk | 汚濁水浄化システム |
| CN110143690A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-20 | 知合环境（北京）有限责任公司 | 一种水产养殖废水的处理方法 |
| CN111233268A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-05 | 重庆市潼南区百重泉环保科技有限公司 | 一种家庭污水处理回收利用设备及使用方法 |
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