PL6721B1 - Sposób ciaglego otrzymywania weglowodorów niskowrzacych z weglowodorów wysokowrzacych. - Google Patents
Sposób ciaglego otrzymywania weglowodorów niskowrzacych z weglowodorów wysokowrzacych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL6721B1 PL6721B1 PL6721A PL672126A PL6721B1 PL 6721 B1 PL6721 B1 PL 6721B1 PL 6721 A PL6721 A PL 6721A PL 672126 A PL672126 A PL 672126A PL 6721 B1 PL6721 B1 PL 6721B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boiling
- hydrocarbons
- fact
- boiling hydrocarbons
- low
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
Z posród róznych metod krakowych o- trzymywania benzyny z olejów srednich lub ciezkich najodpowiedniej szemi oka¬ zaly sie te, wedlug których olej krazacy pod cisnieniem w wezownicach ogrzewa sie.Ujemna strone tego procesu stanowi szybka inkrustacja rur weglem i zweglone- mi substancjami, które zatrzymuja w krót¬ kim czasie bieg calego urzadzenia. Wadzie tej starano sie zapobiec róznemi sposoba¬ mi, mianowicie przez umieszczenie szero¬ kich prostych rur w piecu rozkladowym, którego czyszczenie jest bardzo klopotli¬ we i wymaga wiele czasu. Równiez w tym celu wbudowywano np. filtry dla usunie¬ cia zweglonych czesci oleju i produktu zwrotnego, albo umieszczano w piecu roz¬ kladowym krótszy system rur, w którym olej ogrzewa sie tylko do temperatury rozkladu, a sam rozklad, wraz z wydzie¬ laniem wegla i koksu, odbywa sie pod ci¬ snieniem w wiekszym kotle (kociol dla wtórnej reakcji) polaczonym z wezownica.Po krótkim ciaglym okresie ruchu wymaga proces ten wstrzymania biegu i usuniecia masy koksu (18 tonn na ladunek). Obecnie stwierdzono, ze mozna zupelnie uniknac zatykania i inkrustacji rur i kotla w ten sposób, ze produkty rozszczepienia, kraza¬ ce szybko pod wysokiem cisnieniem np. w systemie wezownic w piecu rozklado¬ wym, doprowadza sie do rozprezania pod slupem wysokowrzacych weglowodorów lub innych stosownych rozpuszczalników.9 Przy przestrzeganiu korzystnych tempera¬ tur przechodza do roztworu lub tworza za¬ wiesine wszystkie mechaniczne zanieczy¬ szczenia (czastki wegla), jako tez wegiel koloidalny, wszystkie wysoko uweglone weglowodory i asfaltowe produkty, wogóle wszystkie te ciala, które przy dalszem po¬ stepowaniu krakowem wydzielaja wegiel, podczas gdy uzyteczne produkty zwrotne i benzyny destyluja wraz z gazami rozkla- dowemi poprzez gorace rozpuszczalniki, frakcjonuja sie i skraplaja w osobnej apa¬ raturze.Otrzymane przytem ciezkie weglowodo¬ ry wracaja do procesu rozkladowego jako produkty zwrotne i moga byc rozkladane bez obawy tworzenia koksu, poniewaz wol¬ ne sa od wszelkich skladników tworza¬ cych koks.Ta metoda osiagnieto przeprowadzanie ciaglego procesu rozszczepiania w dlugich okresach bez jakiejkolwiek inkrustacji we- zownic. Jako rozpuszczalników dla cial wydzielajacych wegiel w dalszym proce¬ sie rozszczepienia mozna uzyc wysoko- wrzacych alifatycznych weglowodorów i ko¬ rzystniej jeszcze cyklicznych weglowodo¬ rów. Rozpuszczalniki moga byc w naczyniu plóczacem utrzymywane mechanicznie w ruchu krazacym przez rozprezajace sie produkty, ewentualnie w polaczeniu z dru- giem naczyniem.Na drodze wstepnej lub w przewodzie cyrkulacyjnym mozna umiescic dowolne u- rzadzenie chlodzace w celu utrzymywania wymaganych najkorzystniejszych tempera¬ tur. Aparat dla wymiany ciepla moze chlodzenie w procesie tym korzystnie u- skutecznic. Syfon odplywowy sluzy do cia¬ glego wydzielania nadmiaru przebywaja¬ cych ciezkich olejów z mechanicznemi i chemicznemi zanieczyszczeniami.Mysl przewodnia niniejszego wynalaz¬ ku, usuniecia z produktu rozszczepienia szkodliwych skladników zweglonych i skladników o wielkiej zawartosci wegla icze- sci pózniej dzialajacych uweglajaco w celu unikniecia wprowadzenia ich jako produk¬ tu zwrotnego, powtórnie do procesu roz¬ szczepienia, mozna urzeczywistnic równiez w sposób nastepujacy. Ogólna mase pro¬ duktów rozszczepienia wraz ze wszystkie- mi zanieczyszczeniami kondensuje sie z wymienionych cieklych weglowodorów, wzglednie w zimnych olejach surowych.Tak otrzymany podgrzany produkt mie¬ szany poddaje sie destylacji przerywanej lub ciaglej, przy której, otrzymuje sie róz¬ ne frakcje produktu rozszczepienia, pod¬ czas gdy szkodliwe zweglone i uweglaja- ce czesci skladowe produktu rozszczepie¬ nia pozostaja w pozostalosci destylacyj¬ nej. Przy tej destylacji mozna oczywiscie równoczesnie otrzymac takze frakcje da¬ nego oleju przy dalszem wykorzystaniu ciepla rozkladu zaabsorbowanego przez dany olej.Destylacje mozna równiez przerwac na poczatku wrzenia danego oleju i olej ten po stosownem ochlodzeniu na nowo de¬ stylowac, tak az zostanie on tak obciazo¬ ny produktami rozkladu i zanieczyszcze¬ niami, ze musi byc z procesu usuniety.To wydzielanie obciazonego zanieczy¬ szczeniami oleju moze oczywiscie równiez w ten sposób sie odbywac, ze stale lub w odstepach czasu doplywaja nowe ilosci ole¬ ju oddestylowanego po kondensacji pro¬ duktu rozszczepienia i równoczesnie wy¬ dziela sie z procesu ilosc odpowiadajaca uzytej ilosci oleju oddestylowanego. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób przemiany wysokowrzacych weglowodorów na niskowrzace, przez roz¬ szczepienie zapomoca ogrzania pod ci¬ snieniem, znamienny tern, ze produkty rozszczepienia uwalnia sie przed ich kon¬ densacja od zawartosci wegla i innych skladników o wysokiej zawartosci wegla, wplywajacych ujemnie na proces rozszcze- — 2 —pienia, przez dodawanie ich do mozliwie wysokowrzacych cieklych weglowodorów 0 duzej zdolnosci rozpuszczania.
2. Wykonanie sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze cieklym weglowodo¬ rom odciaga sie cieplo, aby temperatura ich w przebiegu postepowania nie przekro¬ czyla temperatury kondensacji wydala¬ nych szkodliwych wysoko uweglonych skladników,
3. Wykonanie sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tern, ze dany weglowodór krazy pomiedzy dwoma naczyniami, przy- czem odciaga mu sie potrzebna ilosc cie¬ pla.
4. Sposób przemiany wysokowrzacych weglowodorów na niskowrzace, przez roz¬ szczepienie zapomoca ogrzewania pod ci¬ snieniem wedlug zastrz. 1—3, znamienne tern, ze ogólna mase produktu rozszczepie¬ nia kondensuje sie w danym weglowodo¬ rze i tak otrzymana mieszanine poddaje sie destylacji, przy której otrzymuje sie zada¬ ne frakcje produktu rozszczepienia i ewen¬ tualnie takze danych weglowodorów, pod¬ czas gdy szkodliwe zweglone skladniki po¬ zostaja w pozostalosci destylacyjnej i wraz z nia zostaja z procesu wydalone. Hermann Wolf. Zastepca: Dr. inz, M, Kryzan, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL6721B1 true PL6721B1 (pl) | 1927-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69920489T2 (de) | Integriertes lösungsmittelentasphaltierungs- und vergasungsverfahren | |
| DE102007051373B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Diesel oder Heizöl aus kohlenwasserstoffhaltigen Rückständen | |
| US1766768A (en) | Process of and apparatus for the fractional extraction of petroleum hydrocarbons with alcohol | |
| KR101410502B1 (ko) | 폐플라스틱 및 폐유의 정제시스템과 그 정제방법 | |
| PL6721B1 (pl) | Sposób ciaglego otrzymywania weglowodorów niskowrzacych z weglowodorów wysokowrzacych. | |
| US2009710A (en) | Method of removing ash-forming components from crude petroleum oil | |
| CN106753542B (zh) | 劣质重油脱盐处理方法 | |
| US1956567A (en) | Process of watercycle aquolyzation | |
| CN109097086A (zh) | 煤焦油预处理的方法 | |
| US2008578A (en) | Light hydrocarbon distillation | |
| DE3120602C2 (de) | "Verfahren zur Umwandlung von gemahlener, wasserhaltiger Braunkohle in eine pumpfähige, entwässerte Suspension aus feingemahlener Braunkohle und Öl" | |
| CN109097085B (zh) | 煤焦油预处理的方法 | |
| RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
| RU2544649C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащих отходов | |
| RU2456328C2 (ru) | Способ переработки битуминозных песков | |
| US1891218A (en) | Cracking process for hydrocarbon oils | |
| US1676826A (en) | Process of treating oils | |
| DE546081C (de) | Verfahren zur Druckwaermespaltung von Kohlenwasserstoffoelen | |
| US1722147A (en) | Art of cracking hydrocarbon oils | |
| US1839087A (en) | Process of desulphurizing hydrocarbons | |
| AT131840B (de) | Verfahren zum Spalten von Kohlenwasserstoffen. | |
| SU17541A1 (ru) | Способ тепловой обработки минерального масла | |
| RU2470986C1 (ru) | Способ переработки кислых гудронов | |
| US1694280A (en) | Process for reclaiming distillation residues | |
| Ermolova et al. | Disposal of Pipeline Residues from Coke-Oven Gas Transportation |