RU2456328C2 - Способ переработки битуминозных песков - Google Patents
Способ переработки битуминозных песков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456328C2 RU2456328C2 RU2010138460/05A RU2010138460A RU2456328C2 RU 2456328 C2 RU2456328 C2 RU 2456328C2 RU 2010138460/05 A RU2010138460/05 A RU 2010138460/05A RU 2010138460 A RU2010138460 A RU 2010138460A RU 2456328 C2 RU2456328 C2 RU 2456328C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- gas
- coking
- supplied
- reactor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к висбрекингу тяжелых нефтяных остатков и быстрому коксованию. Способ переработки битуминозных песков включает их нагрев в смесителе-реакторе висбрекинга одновременно с его эффективным перемешиванием до получения однородной консистенции. Нагрев осуществляют при температуре 400-500°C. После выделения из полученного продукта летучих фракций нефтепродуктов получают продукт пониженной вязкости. Полученный продукт направляют в реактор быстрого коксования, где осуществляют перемещение потока полученного продукта газовой струей и его диспергирование. При этом газ подают со скоростью 30-40 м/с. Процесс коксования ведут непрерывно в гидродинамическом режиме с созданием устойчивого фонтанирующего слоя при атмосферном давлении и температуре 600-650°C в течение 1-2 секунд. После этого образовавшийся кокс отводят, а коксовые газы направляют после сепарации из них твердых частиц для разделения на конденсирующуюся и неконденсирующуюся составляющие. Технический результат изобретения заключается в углубленной первичной обработке сырья, сокращении времени коксообразования, а также в возможности термообработки мелкодисперсных частиц, что позволяет получить однородный по качеству кокс с плотной структурой. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к висбрекингу тяжелых нефтяных остатков и быстрому коксованию.
Известен способ переработки битуминозных песков, заключающийся в том, что ведут процесс экстракции сырой нефтью или нефтью, извлеченной из битуминозных песков, при нагревании. Цель изобретения - обеспечить высокий процент извлечения нефти из битуминозных песков (SU 1002346 А1, 07.03.83).
Недостатком известного способа являются его ограниченные возможности, так как получают сырье для дальнейшей переработки.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ переработки битуминозных песков путем перемешивания песка с органическим растворителем, выбранным из группы бензина, газолина, дизельного топлива, керосина, при нагревании, смешения полученной суспензии с водой и последующей подачей полученной смеси в отстойник (US 4017377 A, 1977 г.).
Недостатком известного технического решения является достаточно сложная технология процесса, причем получают не готовый продукт, а сырье для дальнейшей переработки, как и в первом случае.
В основе настоящего изобретения стоит задача по созданию такого способа переработки битуминозных (нефтяных) песков, который позволяет получить из них готовый продукт в виде качественного кокса в процессе быстрого коксования при пониженной температуре, значительно снизить время коксообразования, а также получить дистилляты легкого и тяжелого газойлей, светлые нефтепродукты, сократить энергозатраты на процесс коксования и повысить надежность и долговечность установки.
Технический результат заключается в углубленной первичной обработке сырья, состоящего из жидкого компонента и твердых включений, путем его равномерного прогрева и тщательного перемешивания до получения продукта пониженной вязкости с однородной консистенцией, что позволяет течь суспензии и впоследствии в реакторе коксования в несколько раз сократить время коксообразования, а также в возможности термообработки мелкодисперсных частиц, что позволяет получить однородный по качеству кокс с плотной структурой.
Технический результат достигается тем, что в известном способе переработки битуминозных песков, включающем нагрев первичного сырья, согласно изобретению первоначальный нагрев битуминозного песка осуществляют при температуре 400-500°С в смесителе-реакторе висбрекинга одновременно с его эффективным перемешиванием до получения однородной консистенции, и после выделения летучих фракций нефтепродуктов получают продукт пониженной вязкости, который направляют в реактор быстрого коксования, где происходит диспергирование и перемещение потока полученного продукта газовой струей, при этом газ подают со скоростью 30-40 м/с, и процесс коксования ведут в гидродинамическом режиме с созданием устойчивого фонтанирующего слоя при атмосферном давлении и температуре 600-650°С (по газу) в течение 1-2 секунд, после чего образовавшийся кокс отводят, а коксовые газы направляют в аппарат со встречными закрученными потоками (АВЗП), где отделяют твердые частицы, и далее в скруббер для разделения на конденсирующуюся и неконденсирующуюся составляющие.
Нагрев битуминозного песка в смесителе-реакторе висбрекинга до температуры 400-500°С с одновременным глубоким перемешиванием способствует получению однородного продукта пониженной вязкости, выделению летучих фракций, начальному процессу образования смол и асфальтенов. Главное при висбрекинге это снижение вязкости смеси, в остальном это - крекинг, т.е. процесс расщепления высокомолекулярных соединений (с получением бензина, керосина и др.) и одновременно конденсации низкомолекулярных соединений со смещением в сторону расщепления.
Если скорость газа в решетке будет меньше 30 м/с, фонтанирование становится неустойчивым, а если больше 40 м/с, то увеличивается унос и падает время пребывания частиц в аппарате ниже допустимого.
Экспериментально установлено, что подобранный температурный режим обусловлен конкретным содержанием в сырье мазута или битума и этот режим является оптимальным для проведения вышеуказанного процесса.
Проведение процесса коксования в гидродинамическом режиме с созданием устойчивого фонтанирующего слоя и перемещением потока сырья газовой струей при атмосферном давлении и при температуре 600-650°С в течение 1-2 секунд позволяет провести быстрый процесс коксообразования и способствует устойчивому выделению конденсирующейся составляющей в виде газойлей. Экспериментально установлено, что вышеуказанные режимы при проведении процесса коксования являются наиболее оптимальными.
Проведение вышеуказанных процессов способствует в конечном итоге максимальному выходу кокса, приближенному к материальному балансу выхода кокса при медленном коксовании.
В зависимости от состава сырья (прежде всего его коксуемости) в реакторе коксования можно реализовывать как режим однократной обработки, так и многократной. В первом случае ведут процесс непрерывной подачи вторичного сырья и отвода кокса. Во втором случае в режиме квазинепрерывном при непрерывной подаче исходного сырья готовый кокс отводят периодически.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена технологическая схема переработки битуминозных песков.
Способ осуществляют следующим образом.
Битуминозный нефтяной песок подают в приемную емкость 1, откуда по винтовому бесстержневому конвейеру 2 его направляют в смеситель-реактор висбрекинга 3, выполненный в виде шнекового аппарата с электрическим обогревом. На этой стадии процесса осуществляют нагрев первичного сырья до температуры 400 или 500°С в зависимости от состава сырья (ближе к мазуту или битуму соответственно) с непрерывным глубоким перемешиванием. В результате этого процесса происходит образование и отделение летучих фракций (бензин, керосин), переход сырья в текучее состояние, сопровождающееся процессом конденсации углеводородов, образующихся смол и асфальтенов, и получение продукта пониженной вязкости. Полученный продукт (вторичное сырье) направляют в реакционную зону реактора быстрого коксования 4, куда одновременно подают нагретый коксовый газ через газораспределительную решетку 5 входной зоны реактора 4 со скоростью 30-40 м/с. В реакционной зоне реактора 4 в результате диспергирования и перемещения потока сырья газовой струей осуществляют процесс коксования, который ведут в гидродинамическом режиме с созданием фонтанирующего слоя при атмосферном давлении и температуре 600-650°С в течение 1-2 секунд. После этого образовавшийся кокс отводят через патрубок 6, а коксовые газы направляют в аппарат со встречными закрученными потоками (АВЗП) 7, где отделяют твердые частицы, и далее в скруббер 8 для разделения на конденсирующуюся и неконденсирующуюся составляющие.
В результате процесса переработки битуминозных (нефтяных) песков получают продукты в виде порошкообразного кокса с диаметром частиц 0,5-1,0 мм, выход которого составляет 20-30%, легкие и тяжелые газойли, выход которых составляет до 70%, и углеводородные газы - 5-6%.
Кокс планируется использовать для активации с целью получения активных углей.
По сравнению с известными техническими решениями предложенный способ решает комплексную задачу как по переработке исходного материала с получением вторичного сырья, так и по переработке вторичного сырья в готовый продукт (кокс, газойли, углеводородные газы).
Предложенный способ обладает рядом преимуществ, в частности по сравнению с высокотемпературным способом сверхбыстрого коксования температура процесса снижена более чем на 300°С, а по сравнению с процессом медленного коксования снижено время пребывания в реакторе примерно в 5-10 раз. Кроме того, по сравнению со сверхбыстрым коксованием «выход» газообразных компонентов по своему составу позволяет получать дистиллят газойля или тяжелого газойля.
По сравнению с медленным коксованием, где требуется избыточное давление до 6 атм, в нашем случае процесс ведут при давлении, равном атмосферному.
Предложенный способ успешно прошел опытно-лабораторные испытания, позволил решить все поставленные задачи и показал высокую надежность проведения всех процессов и оптимальный подбор всех технологических параметров.
Claims (1)
- Способ переработки битуминозных песков, включающий их нагрев, отличающийся тем, что первоначально битуминозный песок нагревают до температуры 400-500°C в смесителе-реакторе висбрекинга одновременно с его глубоким перемешиванием до получения однородной консистенции и после выделения летучих фракций нефтепродуктов получают продукт пониженной вязкости, который направляют в реактор быстрого коксования, где осуществляют перемещение потока полученного продукта газовой струей и его диспергирование, причем газ подают со скоростью 30-40 м/с, при этом процесс коксования ведут непрерывно в гидродинамическом режиме с созданием устойчивого фонтанирующего слоя при атмосферном давлении и температуре 600-650°C в течение 1-2 с, после чего образовавшийся кокс отводят, а коксовые газы направляют после сепарации из них твердых частиц для разделения на конденсирующуюся и неконденсирующуюся составляющие.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010138460/05A RU2456328C2 (ru) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | Способ переработки битуминозных песков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010138460/05A RU2456328C2 (ru) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | Способ переработки битуминозных песков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010138460A RU2010138460A (ru) | 2012-03-27 |
RU2456328C2 true RU2456328C2 (ru) | 2012-07-20 |
Family
ID=46030502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010138460/05A RU2456328C2 (ru) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | Способ переработки битуминозных песков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2456328C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020190168A1 (ru) | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Общество С Ограниченной Ответстветственностью "Научно-Производственное Объединение Этн-Циклон" | Способ пиролиза углеводородов и устройство его осуществления |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4094767A (en) * | 1976-11-10 | 1978-06-13 | Phillips Petroleum Company | Fluidized bed retorting of tar sands |
SU1002346A1 (ru) * | 1981-07-14 | 1983-03-07 | Азербайджанский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Способ переработки битуминозных песков |
-
2010
- 2010-09-20 RU RU2010138460/05A patent/RU2456328C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4094767A (en) * | 1976-11-10 | 1978-06-13 | Phillips Petroleum Company | Fluidized bed retorting of tar sands |
SU1002346A1 (ru) * | 1981-07-14 | 1983-03-07 | Азербайджанский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Способ переработки битуминозных песков |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020190168A1 (ru) | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Общество С Ограниченной Ответстветственностью "Научно-Производственное Объединение Этн-Циклон" | Способ пиролиза углеводородов и устройство его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010138460A (ru) | 2012-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6961761B2 (ja) | 高速反応器システム | |
CN101265415B (zh) | 由重烃进料生产渣油减少的无底产物的方法和系统 | |
CA2422534C (en) | Products produced from rapid thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks | |
KR101712238B1 (ko) | 완전 원유의 지연 코킹을 위한 공정 | |
KR101902307B1 (ko) | 이차 침적물의 에너지-효율적 처리를 위한 방법과 장치 | |
US8062503B2 (en) | Products produced from rapid thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks | |
CN1142259C (zh) | 浅度溶剂脱沥青与延迟焦化的组合方法 | |
MX2014004573A (es) | Metodos mejorados para desasfaltado con solvente de hidrocarburos. | |
CN101583697A (zh) | 用于裂解包含合成原油的原料的方法 | |
RU2014117517A (ru) | Деасфальтизация растворителем с циклонной сепарацией | |
US9719021B2 (en) | Rapid thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks | |
RU2626955C2 (ru) | Введение добавок в коксовый барабан | |
JP2012532961A (ja) | ディレードコーキング方法 | |
DE102007032683B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Raffination ölhaltiger Feststoffe | |
CN104449829A (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
US4264431A (en) | Oil sand treating system | |
RU2456328C2 (ru) | Способ переработки битуминозных песков | |
US9707532B1 (en) | HTL reactor geometry | |
CN101892065A (zh) | 一种煤焦油加工方法 | |
RU2701860C1 (ru) | Способ пиролиза жидких и газообразных углеводородов и устройство для его осуществления | |
CN106675614B (zh) | 一种焦化方法 | |
RU2795466C1 (ru) | Установка для производства игольчатого или анодного кокса замедленным коксованием | |
RU2522303C1 (ru) | Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии | |
KR20200123476A (ko) | 파울링 경향이 높은 중질 피치 및 다른 공급 원료의 현장 코킹 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130921 |