RU2522303C1 - Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии - Google Patents
Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522303C1 RU2522303C1 RU2013121982/04A RU2013121982A RU2522303C1 RU 2522303 C1 RU2522303 C1 RU 2522303C1 RU 2013121982/04 A RU2013121982/04 A RU 2013121982/04A RU 2013121982 A RU2013121982 A RU 2013121982A RU 2522303 C1 RU2522303 C1 RU 2522303C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- thermal conversion
- separation
- product
- heavy hydrocarbon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу термической конверсии тяжелого углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии, включающего предварительный нагрев и смешение тяжелого углеводородного сырья с циркулирующей частью (рециркулятом) продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, возможно, смешанного с углеводородными газами, содержащими, предпочтительно, углеводороды С3-С4. Рециркулят получают путем охлаждения продукта дегидроциклодимеризации, его сепарации с получением газа и жидкого продукта, разделения газа сепарации на балансовую часть и циркулирующую часть, которую смешивают с жидким продуктом сепарации. Балансовую часть газа сепарации используют в качестве топлива для собственных нужд. Технический результат - увеличение выхода светлых продуктов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам термической конверсии тяжелого углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности при подготовке к термической переработке тяжелых нефтяных остатков, отработанных синтетических и минеральных масел, нефтеконцентратов, выделенных из нефтесодержащих отходов, с целью получения светлых продуктов.
Переработка тяжелого углеводородного сырья методами термической конверсии позволяет получать газообразные, светлые и темные продукты. Потенциал выхода наиболее ценных светлых продуктов определяется, прежде всего, соотношением водород/углерод в сырье, а также балансом водорода и углерода в продуктах. Светлые, и, особенно, газообразные продукты, характеризуются повышенным относительным содержанием водорода, а темные продукты - пониженным. Поэтому снижение выхода газообразных продуктов при прочих равных условиях увеличивает выход светлых продуктов. Аналогичный эффект дают и другие методы, позволяющие увеличить относительное содержание водорода в сырье.
Для этой цели, в частности, используют предварительную подготовку сырья, включающую смешение с добавками, богатыми водородом (донорноводородными добавками), или с добавками, позволяющими проводить переработку при более низкой температуре, что снижает выход газообразных продуктов.
Известен способ комплексной термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков и гумитов [Патент РФ №2285716, опубл. 20.10.2006 г., МПК C10G 47/14], предусматривающий подготовку тяжелого углеводородного сырья (мазутов и гудронов) путем смешения с 33-66% масс. донорноводородной добавки, в качестве которой используют парафин или смесь парафина и тетралина. При термической переработке мазута арланской нефти в смеси с эквимолярным количеством парафина способ позволяет получить 6,8% газов C1-C4, 75,3% дистиллята (в том числе 58,7% светлых продуктов, выкипающих до 360°С) и 17,5% крекинг-остатка.
Недостатками способа является низкий выход светлых продуктов и необходимость использования большого количества дорогостоящей донорноводородной добавки.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ переработки тяжелого углеводородного сырья [Патент РФ №2398811, опубл. 10.09.2010 г., МПК C10G 9/14], принятый в качестве прототипа. Способ предусматривает подготовку тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии путем предварительного нагрева, смешения с раствором серы в жидкой светлой фракции (рециркулятом) и последующего разделения полученной смеси на углеводородные пары, и остаточную фракцию, содержащую элементную серу, подвергаемую далее термической конверсии. При переработке тяжелого углеводородного сырья с плотностью 920 кг/м3 способ позволяет получить, % масс.: газ - 3-4%, бензиновой фракции 9-12%, дизельной фракции 53-60%, то есть в сумме 62-73% светлых продуктов.
Недостатком способа является низкий выход светлых продуктов.
Задача изобретения - увеличение выхода светлых продуктов.
Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении предлагаемого способа - увеличение выхода светлых продуктов за счет подготовки тяжелого углеводородного сырья путем нагрева и смешения с продуктом дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, содержащим водород и ароматизированную бензиновую фракцию.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, предусматривающем предварительный нагрев и смешение тяжелого углеводородного сырья с рециркулятом, особенностью является то, что в качестве рециркулята используют часть продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, при этом рециркулят получают путем охлаждения продукта дегидроциклодимеризации, его сепарации с получением газа и жидкого продукта, разделения газа на балансовую часть и циркулирующую часть, которую смешивают с жидким продуктом сепарации.
При возможности в качестве рециркулята целесообразно использовать часть продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, в смеси с другими углеводородными газами, содержащими, предпочтительно, углеводороды С3-С4.
В заявляемом способе использование в качестве рециркулята части продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, позволяет повысить выход светлых продуктов за счет добавления к продуктам бензиновых фракций, содержавшихся в рециркуляте, а также за счет гидрогенолиза тяжелых углеводородов сырья водородом, содержащимся в рециркуляте, с получением дополнительного количества светлых продуктов.
При каталитической дегидроциклодимеризации углеводородных газов, к которым относится газ термической конверсии, осуществляемой по известному методу, из низкомолекулярных углеводородов газа образуются преимущественно ароматические углеводороды и водород по реакции типа: 2С3Н8=С6Н6+5Н2. Суммарный выход углеводородов C5+ при этом зависит от состава исходного газа и достигает 60% масс. и более, выход водорода достигает 2,5-3% масс., остальное - метан и этан. Углеводороды С5+ катализата являются добавкой к светлым продуктам, увеличивая их выход. Водород участвует в реакциях гидрогенолиза тяжелых углеводородов сырья, приводящих к образованию более легких углеводородов, содержащихся в светлых продуктах. Как правило, выход более легких углеводородов при гидрогенолизе тяжелых углеводородов более чем на порядок превосходит химический расход водорода в реакциях гидрогенолиза.
Предлагаемый способ также позволяет вовлечь в переработку и другие углеводородсодержащие газы нефтеперерабатывающего производства, содержащие, предпочтительно, углеводороды С3-С4, за счет чего увеличить суммарный выход светлых продуктов на НПЗ.
Охлаждение, сепарация и выделение балансовой части газа дегидроциклодимеризации, выводимой с установки, позволяет вывести из процесса побочные продукты дегидроциклодимеризации - метан и этан, стабилизировать расход рециклового потока и получить топливо для энергообеспечения процессов дегидроциклодимеризации и термической конверсии.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Для подготовки тяжелого углеводородного сырья к переработке методом термической конверсии тяжелое углеводородное сырье (I) подогревают продуктами его переработки на блоке теплообмена 1 (условно показан один теплообменник) и смешивают с рециркулятом (II).
Далее полученную смесь (III) подвергают термической конверсии по известному способу на блоке 2 с получением остатка (IV) и паров термической конверсии (V), которые фракционируют на блоке 3 (условно показана одна колонна) с выделением газа (VI), светлых продуктов (VII) (условно показан один продукт) и остатка (VIII), возвращаемого на термическую конверсию.
Газ (VI) термической конверсии, содержащий сероводород и легкие углеводороды, на блоке 4 очищают от сероводорода известным способом, например с выделением серы (X), и на блоке 5, возможно, в смеси с другими углеводородными газами, содержащими, предпочтительно, углеводороды С3-С4 (IX), подвергают дегидроциклодимеризации по известному способу с получением продукта (XI), который после охлаждения (на схеме не показано) сепарируют в сепараторе 5 на жидкость и газ, балансовую часть которого (XII) используют в качестве топлива для собственных нужд, а смесь жидкости и циркулирующей части газа в качестве рециркулята (II) направляют на смешение с тяжелым углеводородным сырьем (I).
Сущность изобретения иллюстрируется следующим примером. Тяжелое углеводородное сырье (мазут нефти Иреляхского НГМ плотностью 920 кг/м3 при 20°С, 100%, здесь и далее % масс.) подогревают продуктами переработки до 280°С, смешивают с 6,5% газожидкостной смеси рециркулята, подвергают термической конверсии при давлении и температуре термической конверсии, после фракционирования продуктов которой получают 8,1% газа, 14% бензиновой фракции н.к. - 180°С, 63,7% дизельной фракции 180-360°С и 21% остатка. Газ очищают от сероводорода с получением 0,3% серы и подвергают дегидроциклодимеризации при давлении и температуре дегидроциклодимеризации, а продукт охлаждают и сепарируют с выделением 1,3% балансового топливного газа и 6,5% газожидкостной смеси рециркулята. Выход светлых продуктов составил 77,7%.
Из примера видно, что предлагаемый способ подготовки сырья позволяет получать при термической конверсии светлые продукты с более высоким выходом относительно известных способов, и может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности.
Claims (2)
1. Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии, включающий его предварительный нагрев и смешение с рециркулятом, отличающийся тем, что в качестве рециркулята используют часть продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, при этом рециркулят получают путем охлаждения продукта дегидроциклодимеризации, его сепарации с получением газа и жидкого продукта, разделения газа сепарации на балансовую часть и циркулирующую часть, которую смешивают с жидким продуктом сепарации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рециркулята используют часть продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, в смеси с углеводородными газами, содержащими, предпочтительно, углеводороды С3-С4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013121982/04A RU2522303C1 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013121982/04A RU2522303C1 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2522303C1 true RU2522303C1 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=51217311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013121982/04A RU2522303C1 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2522303C1 (ru) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2287250A (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-13 | Howard Julian Simons | Gasoline production using dehydrocyclodimerisation |
RU2398811C1 (ru) * | 2009-04-29 | 2010-09-10 | Фоат Ришатович Исмагилов | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья |
-
2013
- 2013-05-13 RU RU2013121982/04A patent/RU2522303C1/ru active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2287250A (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-13 | Howard Julian Simons | Gasoline production using dehydrocyclodimerisation |
RU2398811C1 (ru) * | 2009-04-29 | 2010-09-10 | Фоат Ришатович Исмагилов | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3143103B1 (en) | Process to produce aromatics from crude oil | |
JP5197597B2 (ja) | 軽質及び混合軽質/重質供給物を用いた二重ライザーfcc反応器プロセス | |
CN108495913B (zh) | 由vgo和妥尔油沥青的混合物生产高辛烷值汽油组分的方法 | |
KR101688248B1 (ko) | 방향족 화합물을 함유하는 탄화수소 유분으로부터 순수한 방향족 화합물을 수득하기 위한 방법 | |
US9039790B2 (en) | Hydroprocessing of fats, oils, and waxes to produce low carbon footprint distillate fuels | |
CN104974791B (zh) | 生产轻质烯烃和btx的方法 | |
EP2616174B1 (en) | Sulphur removal from hydrocarbon by means of super critical water and hydrogen donor. | |
KR20160146676A (ko) | 혼합 폐 플라스틱 (mwp)을 가치있는 석유화학제품으로 전환하는 방법 | |
RU2005117790A (ru) | Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелая сырая нефть и кубовые остатки | |
JPH0421717B2 (ru) | ||
CN106103663A (zh) | 用于将炼油厂重质烃改质成石油化学产品的方法 | |
RU2500789C1 (ru) | Способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья | |
DK180185B1 (en) | Preparation of a fuel blend | |
RU2650925C2 (ru) | Способ замедленного коксования с использованием реактора предварительного крекинга | |
US20120006722A1 (en) | Integrated Vacuum Resid To Chemicals Conversion Process | |
WO2014110085A1 (en) | Direct coal liquefaction process | |
CN102220166A (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
RU2398811C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
RU2522303C1 (ru) | Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии | |
RU128612U1 (ru) | Установка для получения моторных топлив | |
RU2759378C1 (ru) | Способ получения сырья для производства технического углерода | |
US20150191657A1 (en) | Direct coal liquefaction process | |
JP2014527571A (ja) | 石油残渣のディレードコーキング方法 | |
JP7436124B2 (ja) | 合成ガスの製造方法 | |
Tsaneva et al. | Is it possible to upgrade the waste tyre pyrolysis oil to finished marketable fuels? |