RU2522303C1 - Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии - Google Patents

Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии Download PDF

Info

Publication number
RU2522303C1
RU2522303C1 RU2013121982/04A RU2013121982A RU2522303C1 RU 2522303 C1 RU2522303 C1 RU 2522303C1 RU 2013121982/04 A RU2013121982/04 A RU 2013121982/04A RU 2013121982 A RU2013121982 A RU 2013121982A RU 2522303 C1 RU2522303 C1 RU 2522303C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
thermal conversion
separation
product
heavy hydrocarbon
Prior art date
Application number
RU2013121982/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2013121982/04A priority Critical patent/RU2522303C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2522303C1 publication Critical patent/RU2522303C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу термической конверсии тяжелого углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии, включающего предварительный нагрев и смешение тяжелого углеводородного сырья с циркулирующей частью (рециркулятом) продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, возможно, смешанного с углеводородными газами, содержащими, предпочтительно, углеводороды С34. Рециркулят получают путем охлаждения продукта дегидроциклодимеризации, его сепарации с получением газа и жидкого продукта, разделения газа сепарации на балансовую часть и циркулирующую часть, которую смешивают с жидким продуктом сепарации. Балансовую часть газа сепарации используют в качестве топлива для собственных нужд. Технический результат - увеличение выхода светлых продуктов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способам термической конверсии тяжелого углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности при подготовке к термической переработке тяжелых нефтяных остатков, отработанных синтетических и минеральных масел, нефтеконцентратов, выделенных из нефтесодержащих отходов, с целью получения светлых продуктов.
Переработка тяжелого углеводородного сырья методами термической конверсии позволяет получать газообразные, светлые и темные продукты. Потенциал выхода наиболее ценных светлых продуктов определяется, прежде всего, соотношением водород/углерод в сырье, а также балансом водорода и углерода в продуктах. Светлые, и, особенно, газообразные продукты, характеризуются повышенным относительным содержанием водорода, а темные продукты - пониженным. Поэтому снижение выхода газообразных продуктов при прочих равных условиях увеличивает выход светлых продуктов. Аналогичный эффект дают и другие методы, позволяющие увеличить относительное содержание водорода в сырье.
Для этой цели, в частности, используют предварительную подготовку сырья, включающую смешение с добавками, богатыми водородом (донорноводородными добавками), или с добавками, позволяющими проводить переработку при более низкой температуре, что снижает выход газообразных продуктов.
Известен способ комплексной термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков и гумитов [Патент РФ №2285716, опубл. 20.10.2006 г., МПК C10G 47/14], предусматривающий подготовку тяжелого углеводородного сырья (мазутов и гудронов) путем смешения с 33-66% масс. донорноводородной добавки, в качестве которой используют парафин или смесь парафина и тетралина. При термической переработке мазута арланской нефти в смеси с эквимолярным количеством парафина способ позволяет получить 6,8% газов C1-C4, 75,3% дистиллята (в том числе 58,7% светлых продуктов, выкипающих до 360°С) и 17,5% крекинг-остатка.
Недостатками способа является низкий выход светлых продуктов и необходимость использования большого количества дорогостоящей донорноводородной добавки.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ переработки тяжелого углеводородного сырья [Патент РФ №2398811, опубл. 10.09.2010 г., МПК C10G 9/14], принятый в качестве прототипа. Способ предусматривает подготовку тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии путем предварительного нагрева, смешения с раствором серы в жидкой светлой фракции (рециркулятом) и последующего разделения полученной смеси на углеводородные пары, и остаточную фракцию, содержащую элементную серу, подвергаемую далее термической конверсии. При переработке тяжелого углеводородного сырья с плотностью 920 кг/м3 способ позволяет получить, % масс.: газ - 3-4%, бензиновой фракции 9-12%, дизельной фракции 53-60%, то есть в сумме 62-73% светлых продуктов.
Недостатком способа является низкий выход светлых продуктов.
Задача изобретения - увеличение выхода светлых продуктов.
Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении предлагаемого способа - увеличение выхода светлых продуктов за счет подготовки тяжелого углеводородного сырья путем нагрева и смешения с продуктом дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, содержащим водород и ароматизированную бензиновую фракцию.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, предусматривающем предварительный нагрев и смешение тяжелого углеводородного сырья с рециркулятом, особенностью является то, что в качестве рециркулята используют часть продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, при этом рециркулят получают путем охлаждения продукта дегидроциклодимеризации, его сепарации с получением газа и жидкого продукта, разделения газа на балансовую часть и циркулирующую часть, которую смешивают с жидким продуктом сепарации.
При возможности в качестве рециркулята целесообразно использовать часть продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, в смеси с другими углеводородными газами, содержащими, предпочтительно, углеводороды С34.
В заявляемом способе использование в качестве рециркулята части продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, позволяет повысить выход светлых продуктов за счет добавления к продуктам бензиновых фракций, содержавшихся в рециркуляте, а также за счет гидрогенолиза тяжелых углеводородов сырья водородом, содержащимся в рециркуляте, с получением дополнительного количества светлых продуктов.
При каталитической дегидроциклодимеризации углеводородных газов, к которым относится газ термической конверсии, осуществляемой по известному методу, из низкомолекулярных углеводородов газа образуются преимущественно ароматические углеводороды и водород по реакции типа: 2С3Н86Н6+5Н2. Суммарный выход углеводородов C5+ при этом зависит от состава исходного газа и достигает 60% масс. и более, выход водорода достигает 2,5-3% масс., остальное - метан и этан. Углеводороды С5+ катализата являются добавкой к светлым продуктам, увеличивая их выход. Водород участвует в реакциях гидрогенолиза тяжелых углеводородов сырья, приводящих к образованию более легких углеводородов, содержащихся в светлых продуктах. Как правило, выход более легких углеводородов при гидрогенолизе тяжелых углеводородов более чем на порядок превосходит химический расход водорода в реакциях гидрогенолиза.
Предлагаемый способ также позволяет вовлечь в переработку и другие углеводородсодержащие газы нефтеперерабатывающего производства, содержащие, предпочтительно, углеводороды С34, за счет чего увеличить суммарный выход светлых продуктов на НПЗ.
Охлаждение, сепарация и выделение балансовой части газа дегидроциклодимеризации, выводимой с установки, позволяет вывести из процесса побочные продукты дегидроциклодимеризации - метан и этан, стабилизировать расход рециклового потока и получить топливо для энергообеспечения процессов дегидроциклодимеризации и термической конверсии.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Для подготовки тяжелого углеводородного сырья к переработке методом термической конверсии тяжелое углеводородное сырье (I) подогревают продуктами его переработки на блоке теплообмена 1 (условно показан один теплообменник) и смешивают с рециркулятом (II).
Далее полученную смесь (III) подвергают термической конверсии по известному способу на блоке 2 с получением остатка (IV) и паров термической конверсии (V), которые фракционируют на блоке 3 (условно показана одна колонна) с выделением газа (VI), светлых продуктов (VII) (условно показан один продукт) и остатка (VIII), возвращаемого на термическую конверсию.
Газ (VI) термической конверсии, содержащий сероводород и легкие углеводороды, на блоке 4 очищают от сероводорода известным способом, например с выделением серы (X), и на блоке 5, возможно, в смеси с другими углеводородными газами, содержащими, предпочтительно, углеводороды С34 (IX), подвергают дегидроциклодимеризации по известному способу с получением продукта (XI), который после охлаждения (на схеме не показано) сепарируют в сепараторе 5 на жидкость и газ, балансовую часть которого (XII) используют в качестве топлива для собственных нужд, а смесь жидкости и циркулирующей части газа в качестве рециркулята (II) направляют на смешение с тяжелым углеводородным сырьем (I).
Сущность изобретения иллюстрируется следующим примером. Тяжелое углеводородное сырье (мазут нефти Иреляхского НГМ плотностью 920 кг/м3 при 20°С, 100%, здесь и далее % масс.) подогревают продуктами переработки до 280°С, смешивают с 6,5% газожидкостной смеси рециркулята, подвергают термической конверсии при давлении и температуре термической конверсии, после фракционирования продуктов которой получают 8,1% газа, 14% бензиновой фракции н.к. - 180°С, 63,7% дизельной фракции 180-360°С и 21% остатка. Газ очищают от сероводорода с получением 0,3% серы и подвергают дегидроциклодимеризации при давлении и температуре дегидроциклодимеризации, а продукт охлаждают и сепарируют с выделением 1,3% балансового топливного газа и 6,5% газожидкостной смеси рециркулята. Выход светлых продуктов составил 77,7%.
Из примера видно, что предлагаемый способ подготовки сырья позволяет получать при термической конверсии светлые продукты с более высоким выходом относительно известных способов, и может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности.

Claims (2)

1. Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии, включающий его предварительный нагрев и смешение с рециркулятом, отличающийся тем, что в качестве рециркулята используют часть продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, при этом рециркулят получают путем охлаждения продукта дегидроциклодимеризации, его сепарации с получением газа и жидкого продукта, разделения газа сепарации на балансовую часть и циркулирующую часть, которую смешивают с жидким продуктом сепарации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рециркулята используют часть продукта дегидроциклодимеризации газа термической конверсии, предварительно очищенного от сероводорода, в смеси с углеводородными газами, содержащими, предпочтительно, углеводороды С34.
RU2013121982/04A 2013-05-13 2013-05-13 Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии RU2522303C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013121982/04A RU2522303C1 (ru) 2013-05-13 2013-05-13 Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013121982/04A RU2522303C1 (ru) 2013-05-13 2013-05-13 Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2522303C1 true RU2522303C1 (ru) 2014-07-10

Family

ID=51217311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013121982/04A RU2522303C1 (ru) 2013-05-13 2013-05-13 Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2522303C1 (ru)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2287250A (en) * 1994-03-11 1995-09-13 Howard Julian Simons Gasoline production using dehydrocyclodimerisation
RU2398811C1 (ru) * 2009-04-29 2010-09-10 Фоат Ришатович Исмагилов Способ переработки тяжелого углеводородного сырья

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2287250A (en) * 1994-03-11 1995-09-13 Howard Julian Simons Gasoline production using dehydrocyclodimerisation
RU2398811C1 (ru) * 2009-04-29 2010-09-10 Фоат Ришатович Исмагилов Способ переработки тяжелого углеводородного сырья

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3143103B1 (en) Process to produce aromatics from crude oil
JP5197597B2 (ja) 軽質及び混合軽質/重質供給物を用いた二重ライザーfcc反応器プロセス
CN108495913B (zh) 由vgo和妥尔油沥青的混合物生产高辛烷值汽油组分的方法
KR101688248B1 (ko) 방향족 화합물을 함유하는 탄화수소 유분으로부터 순수한 방향족 화합물을 수득하기 위한 방법
US9039790B2 (en) Hydroprocessing of fats, oils, and waxes to produce low carbon footprint distillate fuels
CN104974791B (zh) 生产轻质烯烃和btx的方法
EP2616174B1 (en) Sulphur removal from hydrocarbon by means of super critical water and hydrogen donor.
KR20160146676A (ko) 혼합 폐 플라스틱 (mwp)을 가치있는 석유화학제품으로 전환하는 방법
RU2005117790A (ru) Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелая сырая нефть и кубовые остатки
JPH0421717B2 (ru)
CN106103663A (zh) 用于将炼油厂重质烃改质成石油化学产品的方法
RU2500789C1 (ru) Способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья
DK180185B1 (en) Preparation of a fuel blend
RU2650925C2 (ru) Способ замедленного коксования с использованием реактора предварительного крекинга
US20120006722A1 (en) Integrated Vacuum Resid To Chemicals Conversion Process
WO2014110085A1 (en) Direct coal liquefaction process
CN102220166A (zh) 一种延迟焦化方法
RU2398811C1 (ru) Способ переработки тяжелого углеводородного сырья
RU2522303C1 (ru) Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии
RU128612U1 (ru) Установка для получения моторных топлив
RU2759378C1 (ru) Способ получения сырья для производства технического углерода
US20150191657A1 (en) Direct coal liquefaction process
JP2014527571A (ja) 石油残渣のディレードコーキング方法
JP7436124B2 (ja) 合成ガスの製造方法
Tsaneva et al. Is it possible to upgrade the waste tyre pyrolysis oil to finished marketable fuels?