PL66978B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66978B1 PL66978B1 PL133385A PL13338569A PL66978B1 PL 66978 B1 PL66978 B1 PL 66978B1 PL 133385 A PL133385 A PL 133385A PL 13338569 A PL13338569 A PL 13338569A PL 66978 B1 PL66978 B1 PL 66978B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- separation chamber
- waste
- metallic
- briquettes
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 15
- 241000544632 Suberites Species 0.000 description 10
- 229910020935 Sn-Sb Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910008757 Sn—Sb Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Description
Nastepnie uzyskane czesci metaliczne suszy sie w temperaturze pokojowej okolo 48 godzin, bry- kietuje, suszy brykiety w temperaturze od 120 do 15.0 °C, po czym stapia sie uzyskane brykiety w za¬ lazku odzyskiwanego metalu lub stopu.Wytyczone zadanie rozwiazuje takze urzadzenie (reaktor) w postaci skrzyni podzielonej ruchoma za¬ suwa na komore oddzielania i komore odbioru od¬ padów korkowych, przy czym w komorze oddzie¬ lania jest usytuowane poziome .mieszadlo grabko¬ we. Nad .mieszadlem komora oddzielania posiada podwyzszenie stanowiace zasyp ograniczony cztere¬ ma pionowymi scianami, przy czym jedna sciana pionowa zasypu stanowi sciane pokrywy komory oddzielania w calosci posiadajaca postac katowni¬ ka, która zamyka czesc komory oddzielania. Na dnie komory oddzielania i w jednej scianie bocz¬ nej komory oddzielania przewaznie naprzeciw mie¬ szadla usytuowane sa przewody parowe.Zastosowanie sposobu odzysku /metali niskotopli- wych i ich stopów przylegajacych do tworzyw niemetalicznych wedlug wynalazku nieoczekiwanie umozliwia odzysk metalu niskotopliwego lub jego stopu w postaci metalicznej w ilosci okolo 93% wagowych oraz jednoczesnie tworzywa niemeta¬ licznego jak na przyklad korka suberytowego na¬ dajacego sie do dalszej przeróbki. Sposób wedlug wynalazku umozliwia takze odzysk stopu bez wiek¬ szej zmiany jego skladu chemicznego, przy czym oddzielony klej lub spoiwo od czesci nie-meta- licznych w czasie stapiania metalu niskotopliwego lub jego stopów dziala jako srodek rafinujacy, któ¬ ry usuwa z kapieli 'metalowej tlenki metali.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenia do rozdzie¬ lania folii metalicznej od azurów z plyt korków suberytowych w przekroju podluznym, fig. 2 — urzadzenie do rozdzielania folii metalicznej od azu¬ rów z plyt korków suberytowych o czesciowym wi¬ doku i w widoku z góry a fig. 3 — mieszadlo w wi¬ doku z przodu.Jak uwidoczniono na rysunku -urzadzenie do roz¬ dzielania folii metalicznej ze stopu Sn—Sb od azu¬ rów z plyt korków suberytowych stanowi skrzy¬ nia podzielona ruchoma zasuwa (pionowa) 1 na ko¬ more oddzielania 2 i komore 3 odbioru odpadów korkowych.W komorze oddzielania 2 jest usytuowane pozio¬ mo mieszadlo grabkowe 4 napedzane nieuwidocz- 5 niemym na rysunku silnikiem elektrycznym poprzez przekladnie slimakowa i przedkladnie kól lancu¬ chowych 5. Komora oddzielania 2 nad mieszadlem 4 posiada podwyzszenie stanowiace zasyp 6 ogra¬ niczony czterema pionowymi scianami, które za¬ krywa sie na przyklad nieuwidoczniona na rysunku przykrywa w czasie procesu mieszania z goraca woda azurów z plyt korków suberytowych w ko¬ morze oddzielania 2. Jedna sciana pionowa zasypu 6 stanowi sciane pionowa pokrywy 7 komory od¬ dzielania 2, która w calosci ma postac katownika.Pokrywa 7 zamyka czesc komary oddzielania 2. Na dnie komory oddzielania 2 i w jednej scianie bocz¬ nej komory oddzielania 2 przewaznie naprzeciw mieszadla 4 usytuowane sa przewody parowe 8 za¬ opatrzone w krociec 9 doprowadzajacy goraca pare i króciec 10 odprowadzajacy pare ochlodzona i kondensat.Sposób odzysku metali niskotopliwych i ich sto¬ pów przylegajacych do tworzyw niemetalicznych, zwlaszcza stopów cyny z odpadowych korków su¬ berytowych polega na tym, ze azury plyt korków suberytowych do których jest przyklejona za po¬ moca kleju na bazie polioctanu winylu folia meta¬ liczna ze stopu Sn—Sb kieruje sie porcjami do za¬ sypu 6 urzadzenia sluzacego do oddzielenia folii od plyt z korków suberytowych. Folia ze stopu Sn—Sb stanowi okolo 25% wagowych calych od¬ padów suberytowych i posiada sklad: Sn — 96,90% wagowych, Sb — 3,00% wagowych, Pb — 0,048% wagowych, Fe — 0,01% wagowych, Zn — 0,022% wagowych, Cu — 0,012% wagowych, Bi — 0,005% wagowych, S — 0,001% wagowych.Po zaladowaniu azurów plyt korków suberyto¬ wych do których przyklejona jest folia ze stopu Sn-Sb do zasypu 6 opadaja one czesciowo pod wla¬ snym ciezarem do komory oddzielania 2, po czym zasyp 6 przykrywa sie nieuwidoczniona na rysunku przykrywa a nastepnie miesza sie okolo jednej go¬ dziny mieszadlem grabkowym 4 odpady wraz z wo¬ da o temperaturze od 95 do 100°C. Pod wplywem okresowego zanurzania w goracej wodzie i wygar¬ niania na powierzchne wody przez meszadlo od¬ padów polioctan winylu pecznieje w wodzie oraz mieknie w temperaturze jaka utrzymuje sie w wo¬ dzie, po czym folia metaliczna ze stopu Sn-Sb od¬ dziela sie od azurów plyt korków suberytowych.Oddzielona folia metaliczna opada na dno urza¬ dzenia do rozdzielania folii metalicznej od azurów z plyt korków suberytowych. Po stwierdzeniu bra¬ ku folii na wynurzajacych sie z wody azurach z plyt korków suberytowych otwiera sie zasuwe pionowa 1 i przetlacza sie odpady korkowe pozba¬ wione folii metalicznej do komory 3 odbioru od¬ padów. Po zamknieciu pionowej zasuwy 1 prze¬ waznie jednoczesnie miesza sie jeszcze zawartosc komory oddzielania 2 oraz 'wyciaga sie z komory odbioru odpadów 3 odpady korkowe. Operacje te powtarza sie az do 'usuniecia wszystkich odpadów korkowych z urzadzenia do rozdzielania folii me¬ talicznej od azurów z plyt kerków suberytowych, 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 /66978 6 po czym kieruje sie do zasypu 6 nowa porcje plyt korków suberytowych z przyklejona folia metalicz¬ na ze stopu Sn-Sb.Folie metaliczna wyjmuje sie z dna komory od¬ dzielania 2 po otwarciu pokrywy 7 w (postaci ka¬ townika, przewaznie raz na dobe. Najkorzystniej po (przerobieniu pieciokrotnej lub znacznie wiek¬ szej objetosci odpadów korków suberytowych zmie¬ nia sie wode w urzadzeniu.Folie metaliczna nastepnie przemywa sie woda, po czym suszy sie ja w temperaturze pokojowej w 'Ciagu 48 godzin i brykietuje sie. Otrzymane brykiety suszy sie w suszarce w temperaturze od 120 do 150°C, po czym stapia sie je w temperatu¬ rze od 450 do 5.00°C w zalazku stopu Sn-Sb. Otrzy¬ many stop cynowy posiada sklad: Sn — od 97,19 do 97,16fl/o wagowych, Sb — od 2,56 do 2,,62°/o wa¬ gowych, Pb — od 0,10 do 0,ll°/o wagowych, Fe — od 0,012 do 0,02*/o wagowych, Zn — od 0,022 do 0,032 gowych, Bi — od 0,009 do 0,014'°/o wagowych, As — od 0,0055 do 0,007°/o wagowych i S — od 0,0012 do 0,0016*70 wagowych. Uzysk przetopu wynosi okolo 91°/o wagowych, w stosunku do wagi stopu zawar¬ tego w brykietach. Calkowity odzysk stopu Sn-Sb natomiast po przerobie uzyskanych zgarów w cza¬ sie przetopu brykietów wynosi do 93°/o wagowych lub powyzej tej granicy.W ramach wynalazku przewiduje sie odmiany, ulepszenia i uzupelnienia. Przykladowo mozna pro¬ wadzic proces oddzielania czesci metalicznych od czesci niemetalicznych pold oisnieniem z dodatkiem do wody goracej znanych inhibitorów dla poszcze¬ gólnych metali lub stopów niskotopliwych w neu¬ tralnym roztworze w stosunku do przerabianych materialów i wyzszej temperaturze od 100 °C. Ko¬ rzystnie jest takze w sposób ciagly odbierac czesci metaliczne z dna reaktora i stapiac te czesci pod warstwa ochronna zlozona z soli lub wegla drzew¬ nego. Sposób odzysku metali niskotopliwych i ich stopów wedlug wynalazku z powodzeniem moze byc zastosowany do odzysku innych metali oraz innych twioirzyw przylegajacych do tworzyw nie¬ metalicznych. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 5 1. Sposób odzysku metali niskotopliwych i ich stopów przylegajacych do tworzyw niemetalicznych, zwlaszcza stopów cyny z odpadowych korków su¬ berytowych, znamienny tym, ze odpady niemeta- 10 liczne do których przylegaja metale niskotoplawe lub ich stopy najczesciej w postaci fiofliii po ich rozdrobnieniu w znany sposób kieruje sie do re¬ aktora (urzadzenie) zawierajacego wode o tempe¬ raturze od 95 do lO0°C najkorzystniej z dodat- 15 kiem oleju sosnowego lub innych odczynników flo¬ tacyjnych gdzie odpady sa okresowo zanurzane w goracej wodzie w czasie okolo jednej giodzdny najkorzystniej za pomoca poziomego mieszadla grabkowego, po czym oddzielone czesci niemeta- 20 liczne .usuwa sie z powierzchni wody w oddzielonej komorze reaktora a czesci metaliczne usuwa sie z dna urzadzenia (reaktora), nastepnie uzyskane czesci metaliczne suszy sie w temperaturze poko¬ jowej okolo 48 godzin, brykietuje, suszy brykiety 25 w temperaturze od 120 do 150°C, po czym stapia uzyskane brykiety w zalazku odzyskiwanego me¬ talu lub stopu. 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zasfcrz. 1, znamienne tym, ze stanowi skrzynie po- 30 dzielona ruchoma zasuwa (1) mia komore oddziela¬ nia (2) i komore odbioru odpadów korkowych (3), przy czym w komorze oddzielania (2) jest usytuo¬ wane poziome mieszadlo grabkowe (4) a nad mie¬ szadlem (4) komora oddzielania posiada podwyz- 35 szenie stanowiace zasyp (6) ograniczony czterema pionowymi scianami, przy iczym jedna sciana pio¬ nowa zasypu (6) stanowi sciane pokrywy (7) ko¬ mory oddzielania (2) w calosci posiadajaca postac katownika, która zamyka czesc komory oddziela- 40 nia (2), a na dnie komory oddzielania (2) i w jed¬ nej scianie bocznej komory oddzielania (2) prze¬ waznie naprzeciw mieszadla (4) usytuowane sa przewody parowe (8).KI. 40a,25/06 66978 MKP C22b 25/06 Fig. 1 * j i ¦-. T—7 Jo. ^y ~X^F Fig.
2. MO O O O O ? fig.
3. KZG Nr 1, zam. 538/72 — 125 Cena zl 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66978B1 true PL66978B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2760345A1 (en) | Extraction of gold from cathode associated gold concentrates | |
| DE2720808C2 (de) | Verfahren zum Abscheiden von Kupfersulfid aus einem Kupferschlicker, der bei der Grobentkupferung von Werkblei anfällt, oder einem Kupfer-Lotschlicker | |
| DE2917735C2 (de) | Verwendung von Natriumschlamm bei der Gewinnung von Blei aus Rückständen | |
| PL66978B1 (pl) | ||
| AU677648B2 (en) | Process for separating mixtures of solids of different density, separating liquid and device for implementing the process | |
| CA2010096A1 (en) | Process for removing impurities from flue dusts | |
| CH527273A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Blei aus Bleipartikel enthaltendem Metallschrott | |
| JPS6148999B2 (pl) | ||
| DE2420854C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung bleihaltiger Akkumulatoren | |
| RU2415187C1 (ru) | Способ извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства | |
| JPH06240373A (ja) | モーター屑などから銅・鉄等を分離回収する方法 | |
| DE1533063C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kupfer | |
| Hagni et al. | Sulfide and oxide mineralogy, textures, and reactions in suspended particles from experimental and production flash furnace reaction shafts | |
| DE1050550B (de) | Vorrichtung zur Gewin nupg von Metallen | |
| DE2800224A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von buntmetall aus vorsortiertem metallschrottgemenge | |
| Miller et al. | Bismuth dissolution from smelter flue dust residues | |
| DE338655C (de) | Verfahren zur Trennung eines Sulfides von einem oder mehreren anderen | |
| DE527052C (de) | Herstellung von Metallegierungen | |
| DE1583879C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Blei aus einem Bleipartikel enthaltenden Gemenge gediegener Metallpartikel | |
| Kaewboonthong et al. | Recovery of metals from Sn-Ag-Cu solder alloy dross | |
| Som et al. | Recovery of Metal Values From Industrial Waste | |
| US17758A (en) | Improved gold washer and amalgamator | |
| DE45774C (de) | Elektrolytischer Apparat zum continuirlichen Abscheiden von Gold und anderen Edelmetallen aus ihren Erzen | |
| US2212698A (en) | Amalgamator | |
| AU2012100073B4 (en) | Extraction of gold from cathode associated gold concentrates |