PL66937B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL66937B1
PL66937B1 PL135745A PL13574569A PL66937B1 PL 66937 B1 PL66937 B1 PL 66937B1 PL 135745 A PL135745 A PL 135745A PL 13574569 A PL13574569 A PL 13574569A PL 66937 B1 PL66937 B1 PL 66937B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
model
mold
temperature
gases
polystyrene
Prior art date
Application number
PL135745A
Other languages
English (en)
Inventor
Wajszel Dominik
Jablonski Jerzy
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica filed Critical Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica
Publication of PL66937B1 publication Critical patent/PL66937B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31. III-1973 66937 KI. 31bi, 7/02 MKP B22c 7/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Dominik Wajszel, Jerzy Jablonski Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Sposób usuwania modelu styropianowego z formy odlewniczej Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania modelu styropianowego z formy odlewniczej, znaj¬ dujacy zastosowanie w przemysle odlewniczym.Dotychczas modele styropianowe, sluzace do wy¬ konania form odlewniczych usuwa sie z form róz¬ nymi sposobami mechanicznymi lub chemicznymi, z których kazdy wykazuje pewne wady. Jedna z metod chemicznych jest wypalanie modelu z for¬ my odlewniczej w atmosferze czystego tlenu. Wada tego sposobu jest gwaltowne wydzielanie sie przy spalaniu modelu dwutlenku wegla, powodujace sa- mogaszenie i przerywanie procesu palenia lub nie¬ równomierne spalenie modelu, spowodowane krótko po sobie nastepujacymi eksplozjami, które w kon¬ sekwencji moga spowodowac zniszczenie formy.Inny znany sposób polega na usuwaniu modelu wykonanego z polistyrenu na drodze wypalania go za pomoca palnej mieszanki gazowej, zawiera¬ jacej acetylen lub metan oraz nadmiar tlenu w ilosci do 90% objetosciowych. sposób ten wymaga jednak uzycia form rozbie¬ ralnych, a w przypadku modelu o skomplikowa¬ nych ksztaltach, z wnek formy nie udaje sie wy¬ palic resztek modelu i produkty oksydatywnej de¬ strukcji polistyrenu przywieraja do wneki formy, powodujac wady powierzchni odlewu.Istnieje jeszcze inny sposób, zaliczany do spo¬ sobów chemicznych, polegajacy na zgazowaniu two¬ rzywa piankowego, z którego wykonany jest mo- 10 15 del, bezposrednio przez zalanie formy cieklym me¬ talem. Jednakze sposób ten posiada szereg niedo¬ godnosci jak na przyklad; koniecznosc podwyzsze¬ nia temperatury cieklego metalu celem uzyskania nadmiaru ciepla, niezbednego dla wypalenia mo¬ delu. Podwyzszenie temperatury cieklego metalu powoduje wystepowanie wad odlewniczych w po¬ staci pecherzy gazowych, pekniec i tym podobnych.Ponadto bezposrednie wlanie stopionego metalu do wneki formy z pozostawionym w niej modelem styropianowym powoduje termiczna destrukcje two¬ rzywa, produktem której sa gazy oraz stala pozo¬ stalosc weglowa, która osadzajac sie nierówno¬ miernie na powierzchniach wneki formy, powoduje równiez powstawanie wad powierzchni odlewu.W celu zmniejszenia tworzacych sie w powyz¬ szym sposobie duzych ilosci szkodliwych gazów, stosuje sie do wykonania modelu tworzywo pian¬ kowe, którego komórki wypelnione sa gazami, nie- 20 podtrzymujacymi palenia, takimi jak: dwutlenek wegla, azot, chlorowcowane weglowodory. W przy¬ padku odlewania stopów metali lekkich, komórki wypelnione sa gazowym chlorem. Sposób ten jest jednak malo uzyteczny w praktyce przemyslowej, 25 poniewaz w czasie zgazowania modelu wydzielaja sie trujace substancje, szkodliwe dla otoczenia. Do¬ datkowa wada tego sposobu jest to, ze produktem termicznej destrukcji jest stala weglowa pozosta¬ losc, pogarszajaca jakosc powierzchni odlewu. 30 Celem wynalazku jest usuwanie modelu styro- 66937/" 3 pianowego z formy z uniknieciem wad znanych sposobów.Cel ten osiaga sie przez zastosowanie metody depoliimeryzacji, rtj. przeprowadzenia polimeru sty¬ renu, którym jest tworzywo styropianowe, stano- 5 wiace model, w lotny monomer styrenu w tem¬ peraturze od 150°C do 400°C w atmosferze gazów nie zawierajacych wolnego tlenu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze mo¬ del wraz z forma ogrzewa sie do temperatury od 10 150°C do 400°C, najkorzystniej 300°C w atmosfe¬ rze gazów, takich jak: gaz zeliwiakowy, gaz wiel¬ kopiecowy oraz spaliny gazu ziemnego z malym nadmiarem powietrza.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na 15 tym, ze w modelu umieszcza sie dysze metalowa, korzystnie z miedzi lub aluminium przez która przedmuchuje sie gazy, nie zawierajace wolnego tlenu, o temperaturze 150°—400°, korzystnie 300°C.Druga odmiana sposobu wedlug wynalazku polega 2° na tym, ze forme wraz z modelem styropianowym podgrzewa sie wstepnie do 'temperatury 150°C, a nastepnie przedmuchuje sie wneke formy stru¬ mieniem gazów, nie zawierajacych wolnego tlenu, o temperaturze 300°—400°C. 25 Sposób usuwania modelu styropianowego z formy odlewniczej wedlug wynalazku umozliwia uzyska¬ nie wneki formy, pozbawionej prawie calkowicie zanieczyszczen, co zapewnia uzyskanie odlewu o gladkiej powierzchni. Sposób ten nadaje sie do 30 modeli, zwlaszcza o skomplikowanych ksztaltach.Jak wykazaly przeprowadzone badania, najbardziej optymalnym zakresem temperatur dla przebiegu depolimeryzacji modelu styropianowego jest zakres od 150°—400°. W przypadku temperatury nizszej 35 od 150°C depolimeryzacja praktycznie nie zachodzi, natomiast w temperaturze powyzej 400°C depoli¬ meryzacja przebiega w stopniu minimalnym, a glównie zachodzi kraking produktem którego jest stala weglowa pozostalosc, osadzajaca sie na wnece 40 formy.Dzieki zastosowaniu metalowej dyszy, w odmia¬ nach sposobu wedlug wynalazku, znajduja one szczególne zastosowanie w przypadku duzych form odlewniczych, ze wzgledu na calkowita penetracje 45 wneki formy przez gaz wyplywajacy z dyszy.Przyklad I. Model korpusu tokarki, wykonany ze styropianu o ciezarze objetosciowym 75 kg/m3, ekspandowanego pentanem, umieszcza sie w skrzyn¬ ce formierskiej i zalewa ciekla masa samoutwar- 50 dzalna. Nastepnie forme wraz z modelem styro¬ pianowym umieszcza sie w suszarni, ogrzewanej gazami, otrzymanymi ze spalania gazu ziemnego, Krak. Zakl. Graficzne r Cena zl 4 przy wspólczynniku nadmiaru powietrza X, nie wiekszym niz 1,2. Forme ogrzewa sie do tempe¬ ratury 400° z pólgodzinnym wytrzymaniem w tej temperaturze. W wyniku tego nastepuje depolime¬ ryzacja tworzywa styropianowego, umozliwiajaca uzyskanie calkowicie pustej, pozbawionej zanie¬ czyszczen wneki formy, gotowej do zalania me¬ talem.Przyklad II. Forme wraz z modelem styro¬ pianowym przedmuchuje sie gazem wielkopieco¬ wym o temperaturze 300°C za pomoca dyszy mie¬ dzianej, umieszczonej w modelu. Strumien gora¬ cych gazów powoduje depolimeryzacje modelu sty¬ ropianowego, w wyniku której zostaje utworzony gazowy monomer styrenu, odprowadzany z gazami wylotowymi. Koniec depolimeryzacji tworzywa sty¬ ropianowego stwierdza sie po zaniku charakte¬ rystycznego zapachu w gazach wylotowych i me¬ todami analitycznymi.Przyklad III. Forme wraz z modelem styro¬ pianowym umieszcza sie w suszarni elektrycznej.Po osiagnieciu we wnece formy temperatury 150°C, do wlewu glównego wprowadza sie dysze aluminio¬ wa, przez która przepuszcza sie gaz zeliwiakowy o temperaturze 350°C. Kierunek przeplywu gazu zeliwiakowego reguluje sie przez otwarcie lub za¬ mykanie kanalów przelewowych. W wyzej opisa¬ nych warunkach nastepuje depolimeryzacja two¬ rzywa styropianowego i utworzony gazowy mono¬ mer uchodzi wraz z gazami wylotowymi. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patent ow e 1. Sposób usuwania modelu styropianowego z formy odlewniczej znamienny tym, ze polimer styrenu, stanowiacy model, przeprowadza sie w lotny monomer styrenu przez podgrzanie formy z modelem do temperatury od 150° do 400°C, najkorzystniej 300°C w atmosferze gazów, nie za¬ wierajacych wolnego tlenu, takich jak: gaz ze¬ liwiakowy, gaz wielkopiecowy oraz spaliny gazu ziemnego z malym nadmiarem powietrza.
  2. 2. Odmiana wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze w modelu umieszcza sie dysze metalowa, korzyst¬ nie z miedzi lub aluminium, przez która przed¬ muchuje sie gazy, nie zawierajace wolnego tlenu, o temperaturze 150°—400°, korzystnie 300°C.
  3. 3. Odmiana wedlug zastrz. 1 i 2 znamienna tym, ze forme z modelem styropianowym podgrzewa sie wstepnie do temperatury 1i50°C, a nastepnie przed¬ muchuje sie wneke formy strumieniem gazów, nie zawierajacych wolnego tlenu, o temperaturze 300—400° C. r 1, zam. 536/72 — 115 10.— PL
PL135745A 1969-09-10 PL66937B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL66937B1 true PL66937B1 (pl) 1972-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106536083A (zh) 用于铸造铸件的方法
HUP0001766A2 (hu) Eljárás mag-idomdarabok előállítására és körforgásban tartott maghomok előállítására öntödei célokra
Svidró et al. The effect of different binder levels on the heat absorption capacity of moulding mixtures made by the phenolic urethane cold-box process
CN107214299B (zh) 一种熔模铸造型壳的脱蜡方法
US3222738A (en) Methods of removing expendable plastic patterns
PL66937B1 (pl)
US1814012A (en) Process of making artificial granite
Svidró et al. Thermophysical aspects of reclaimed moulding sand addition to the epoxy-SO2 coremaking system studied by Fourier thermal analysis
RU2007144622A (ru) Способ получения отливок и устройство для его реализации
Puzio et al. The influence of inorganic binder type on properties of self-hardening moulding sands intended for the ablation casting process
Fratta et al. Use of cores with inorganic binder to produce thin-walled nodular iron castings
RU2292253C1 (ru) Способ получения литых деталей
SU26956A1 (ru) Способ изготовлени пористых изделий из доменных шлаков
US958184A (en) Process for quenching coke.
SU865491A1 (ru) Способ прокалки керамических изделий и установка дл его осуществлени
US1471421A (en) Process of producing porous material
SU608604A1 (ru) Способ изготовлени изложницы
KR830001302B1 (ko) 용융주조 내화벽돌 성형방법
SU206813A1 (pl)
SU501835A1 (ru) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВАИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ1Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к литью по выплавл емым модел м, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококип щих 5 органических жидкост х дл улучшени качества керамических оболочек и санитарно- гигиенических условий труда.Известен способ выплавлени модельного состава из керамических оболочек в жидких Ю средах, по которому в качестве жидкой среды дл выплавлени , вл ющейс одновременно теплоносителем, известен состав дл удалени модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.Известный способ заключаетс в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав Р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. На собранные модель- 20 ные блоки нанос т необходимое количество слоев огнеупорного покрыти на основе св зующего гидролизоваиного раствора этилси- ликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. После сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну дл выплавлени моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавлени молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого дл полного удалени моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.Недостатка.ми известного способа вл етс следующее:—При использовании в качестве св зующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавлени моделей, образуетс зона с повышенным водородным показателем (рН). Если модели выплавл ют в высококип щих органических жидкост х, например смеси гликолей и карб'Итола, то при высоких значени х рН среды из нее выдел ютс трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируютс продукты окислени материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попада во внутреннюю полость формы, эги продукты вл ютс причиной неполного выгорани горючих при прокаливании, привод щего к браку отливок по недо.П'Иву, газовым раковинам и засорам.—В момент извлечени керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около ЮО'^С) и пониженную проч-
KR20070080909A (ko) 알루미늄 발포 성형장치
SU76942A1 (ru) Способ получени плотных стальных отливок
PL65489B1 (pl)
SU541571A1 (ru) Способ удалени моделей
SU659276A1 (ru) Способ сушки литейных керамических форм и стержней