PL66937B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66937B1 PL66937B1 PL135745A PL13574569A PL66937B1 PL 66937 B1 PL66937 B1 PL 66937B1 PL 135745 A PL135745 A PL 135745A PL 13574569 A PL13574569 A PL 13574569A PL 66937 B1 PL66937 B1 PL 66937B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- model
- mold
- temperature
- gases
- polystyrene
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 17
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 lamellar gas Chemical compound 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 4
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31. III-1973 66937 KI. 31bi, 7/02 MKP B22c 7/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Dominik Wajszel, Jerzy Jablonski Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Sposób usuwania modelu styropianowego z formy odlewniczej Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania modelu styropianowego z formy odlewniczej, znaj¬ dujacy zastosowanie w przemysle odlewniczym.Dotychczas modele styropianowe, sluzace do wy¬ konania form odlewniczych usuwa sie z form róz¬ nymi sposobami mechanicznymi lub chemicznymi, z których kazdy wykazuje pewne wady. Jedna z metod chemicznych jest wypalanie modelu z for¬ my odlewniczej w atmosferze czystego tlenu. Wada tego sposobu jest gwaltowne wydzielanie sie przy spalaniu modelu dwutlenku wegla, powodujace sa- mogaszenie i przerywanie procesu palenia lub nie¬ równomierne spalenie modelu, spowodowane krótko po sobie nastepujacymi eksplozjami, które w kon¬ sekwencji moga spowodowac zniszczenie formy.Inny znany sposób polega na usuwaniu modelu wykonanego z polistyrenu na drodze wypalania go za pomoca palnej mieszanki gazowej, zawiera¬ jacej acetylen lub metan oraz nadmiar tlenu w ilosci do 90% objetosciowych. sposób ten wymaga jednak uzycia form rozbie¬ ralnych, a w przypadku modelu o skomplikowa¬ nych ksztaltach, z wnek formy nie udaje sie wy¬ palic resztek modelu i produkty oksydatywnej de¬ strukcji polistyrenu przywieraja do wneki formy, powodujac wady powierzchni odlewu.Istnieje jeszcze inny sposób, zaliczany do spo¬ sobów chemicznych, polegajacy na zgazowaniu two¬ rzywa piankowego, z którego wykonany jest mo- 10 15 del, bezposrednio przez zalanie formy cieklym me¬ talem. Jednakze sposób ten posiada szereg niedo¬ godnosci jak na przyklad; koniecznosc podwyzsze¬ nia temperatury cieklego metalu celem uzyskania nadmiaru ciepla, niezbednego dla wypalenia mo¬ delu. Podwyzszenie temperatury cieklego metalu powoduje wystepowanie wad odlewniczych w po¬ staci pecherzy gazowych, pekniec i tym podobnych.Ponadto bezposrednie wlanie stopionego metalu do wneki formy z pozostawionym w niej modelem styropianowym powoduje termiczna destrukcje two¬ rzywa, produktem której sa gazy oraz stala pozo¬ stalosc weglowa, która osadzajac sie nierówno¬ miernie na powierzchniach wneki formy, powoduje równiez powstawanie wad powierzchni odlewu.W celu zmniejszenia tworzacych sie w powyz¬ szym sposobie duzych ilosci szkodliwych gazów, stosuje sie do wykonania modelu tworzywo pian¬ kowe, którego komórki wypelnione sa gazami, nie- 20 podtrzymujacymi palenia, takimi jak: dwutlenek wegla, azot, chlorowcowane weglowodory. W przy¬ padku odlewania stopów metali lekkich, komórki wypelnione sa gazowym chlorem. Sposób ten jest jednak malo uzyteczny w praktyce przemyslowej, 25 poniewaz w czasie zgazowania modelu wydzielaja sie trujace substancje, szkodliwe dla otoczenia. Do¬ datkowa wada tego sposobu jest to, ze produktem termicznej destrukcji jest stala weglowa pozosta¬ losc, pogarszajaca jakosc powierzchni odlewu. 30 Celem wynalazku jest usuwanie modelu styro- 66937/" 3 pianowego z formy z uniknieciem wad znanych sposobów.Cel ten osiaga sie przez zastosowanie metody depoliimeryzacji, rtj. przeprowadzenia polimeru sty¬ renu, którym jest tworzywo styropianowe, stano- 5 wiace model, w lotny monomer styrenu w tem¬ peraturze od 150°C do 400°C w atmosferze gazów nie zawierajacych wolnego tlenu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze mo¬ del wraz z forma ogrzewa sie do temperatury od 10 150°C do 400°C, najkorzystniej 300°C w atmosfe¬ rze gazów, takich jak: gaz zeliwiakowy, gaz wiel¬ kopiecowy oraz spaliny gazu ziemnego z malym nadmiarem powietrza.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na 15 tym, ze w modelu umieszcza sie dysze metalowa, korzystnie z miedzi lub aluminium przez która przedmuchuje sie gazy, nie zawierajace wolnego tlenu, o temperaturze 150°—400°, korzystnie 300°C.Druga odmiana sposobu wedlug wynalazku polega 2° na tym, ze forme wraz z modelem styropianowym podgrzewa sie wstepnie do 'temperatury 150°C, a nastepnie przedmuchuje sie wneke formy stru¬ mieniem gazów, nie zawierajacych wolnego tlenu, o temperaturze 300°—400°C. 25 Sposób usuwania modelu styropianowego z formy odlewniczej wedlug wynalazku umozliwia uzyska¬ nie wneki formy, pozbawionej prawie calkowicie zanieczyszczen, co zapewnia uzyskanie odlewu o gladkiej powierzchni. Sposób ten nadaje sie do 30 modeli, zwlaszcza o skomplikowanych ksztaltach.Jak wykazaly przeprowadzone badania, najbardziej optymalnym zakresem temperatur dla przebiegu depolimeryzacji modelu styropianowego jest zakres od 150°—400°. W przypadku temperatury nizszej 35 od 150°C depolimeryzacja praktycznie nie zachodzi, natomiast w temperaturze powyzej 400°C depoli¬ meryzacja przebiega w stopniu minimalnym, a glównie zachodzi kraking produktem którego jest stala weglowa pozostalosc, osadzajaca sie na wnece 40 formy.Dzieki zastosowaniu metalowej dyszy, w odmia¬ nach sposobu wedlug wynalazku, znajduja one szczególne zastosowanie w przypadku duzych form odlewniczych, ze wzgledu na calkowita penetracje 45 wneki formy przez gaz wyplywajacy z dyszy.Przyklad I. Model korpusu tokarki, wykonany ze styropianu o ciezarze objetosciowym 75 kg/m3, ekspandowanego pentanem, umieszcza sie w skrzyn¬ ce formierskiej i zalewa ciekla masa samoutwar- 50 dzalna. Nastepnie forme wraz z modelem styro¬ pianowym umieszcza sie w suszarni, ogrzewanej gazami, otrzymanymi ze spalania gazu ziemnego, Krak. Zakl. Graficzne r Cena zl 4 przy wspólczynniku nadmiaru powietrza X, nie wiekszym niz 1,2. Forme ogrzewa sie do tempe¬ ratury 400° z pólgodzinnym wytrzymaniem w tej temperaturze. W wyniku tego nastepuje depolime¬ ryzacja tworzywa styropianowego, umozliwiajaca uzyskanie calkowicie pustej, pozbawionej zanie¬ czyszczen wneki formy, gotowej do zalania me¬ talem.Przyklad II. Forme wraz z modelem styro¬ pianowym przedmuchuje sie gazem wielkopieco¬ wym o temperaturze 300°C za pomoca dyszy mie¬ dzianej, umieszczonej w modelu. Strumien gora¬ cych gazów powoduje depolimeryzacje modelu sty¬ ropianowego, w wyniku której zostaje utworzony gazowy monomer styrenu, odprowadzany z gazami wylotowymi. Koniec depolimeryzacji tworzywa sty¬ ropianowego stwierdza sie po zaniku charakte¬ rystycznego zapachu w gazach wylotowych i me¬ todami analitycznymi.Przyklad III. Forme wraz z modelem styro¬ pianowym umieszcza sie w suszarni elektrycznej.Po osiagnieciu we wnece formy temperatury 150°C, do wlewu glównego wprowadza sie dysze aluminio¬ wa, przez która przepuszcza sie gaz zeliwiakowy o temperaturze 350°C. Kierunek przeplywu gazu zeliwiakowego reguluje sie przez otwarcie lub za¬ mykanie kanalów przelewowych. W wyzej opisa¬ nych warunkach nastepuje depolimeryzacja two¬ rzywa styropianowego i utworzony gazowy mono¬ mer uchodzi wraz z gazami wylotowymi. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patent ow e 1. Sposób usuwania modelu styropianowego z formy odlewniczej znamienny tym, ze polimer styrenu, stanowiacy model, przeprowadza sie w lotny monomer styrenu przez podgrzanie formy z modelem do temperatury od 150° do 400°C, najkorzystniej 300°C w atmosferze gazów, nie za¬ wierajacych wolnego tlenu, takich jak: gaz ze¬ liwiakowy, gaz wielkopiecowy oraz spaliny gazu ziemnego z malym nadmiarem powietrza.
- 2. Odmiana wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze w modelu umieszcza sie dysze metalowa, korzyst¬ nie z miedzi lub aluminium, przez która przed¬ muchuje sie gazy, nie zawierajace wolnego tlenu, o temperaturze 150°—400°, korzystnie 300°C.
- 3. Odmiana wedlug zastrz. 1 i 2 znamienna tym, ze forme z modelem styropianowym podgrzewa sie wstepnie do temperatury 1i50°C, a nastepnie przed¬ muchuje sie wneke formy strumieniem gazów, nie zawierajacych wolnego tlenu, o temperaturze 300—400° C. r 1, zam. 536/72 — 115 10.— PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66937B1 true PL66937B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106536083A (zh) | 用于铸造铸件的方法 | |
| HUP0001766A2 (hu) | Eljárás mag-idomdarabok előállítására és körforgásban tartott maghomok előállítására öntödei célokra | |
| Svidró et al. | The effect of different binder levels on the heat absorption capacity of moulding mixtures made by the phenolic urethane cold-box process | |
| CN107214299B (zh) | 一种熔模铸造型壳的脱蜡方法 | |
| US3222738A (en) | Methods of removing expendable plastic patterns | |
| PL66937B1 (pl) | ||
| US1814012A (en) | Process of making artificial granite | |
| Svidró et al. | Thermophysical aspects of reclaimed moulding sand addition to the epoxy-SO2 coremaking system studied by Fourier thermal analysis | |
| RU2007144622A (ru) | Способ получения отливок и устройство для его реализации | |
| Puzio et al. | The influence of inorganic binder type on properties of self-hardening moulding sands intended for the ablation casting process | |
| Fratta et al. | Use of cores with inorganic binder to produce thin-walled nodular iron castings | |
| RU2292253C1 (ru) | Способ получения литых деталей | |
| SU26956A1 (ru) | Способ изготовлени пористых изделий из доменных шлаков | |
| US958184A (en) | Process for quenching coke. | |
| SU865491A1 (ru) | Способ прокалки керамических изделий и установка дл его осуществлени | |
| US1471421A (en) | Process of producing porous material | |
| SU608604A1 (ru) | Способ изготовлени изложницы | |
| KR830001302B1 (ko) | 용융주조 내화벽돌 성형방법 | |
| SU206813A1 (pl) | ||
| SU501835A1 (ru) | СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВАИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ1Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к литью по выплавл емым модел м, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококип щих 5 органических жидкост х дл улучшени качества керамических оболочек и санитарно- гигиенических условий труда.Известен способ выплавлени модельного состава из керамических оболочек в жидких Ю средах, по которому в качестве жидкой среды дл выплавлени , вл ющейс одновременно теплоносителем, известен состав дл удалени модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.Известный способ заключаетс в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав Р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. На собранные модель- 20 ные блоки нанос т необходимое количество слоев огнеупорного покрыти на основе св зующего гидролизоваиного раствора этилси- ликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. После сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну дл выплавлени моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавлени молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого дл полного удалени моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.Недостатка.ми известного способа вл етс следующее:—При использовании в качестве св зующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавлени моделей, образуетс зона с повышенным водородным показателем (рН). Если модели выплавл ют в высококип щих органических жидкост х, например смеси гликолей и карб'Итола, то при высоких значени х рН среды из нее выдел ютс трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируютс продукты окислени материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попада во внутреннюю полость формы, эги продукты вл ютс причиной неполного выгорани горючих при прокаливании, привод щего к браку отливок по недо.П'Иву, газовым раковинам и засорам.—В момент извлечени керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около ЮО'^С) и пониженную проч- | |
| KR20070080909A (ko) | 알루미늄 발포 성형장치 | |
| SU76942A1 (ru) | Способ получени плотных стальных отливок | |
| PL65489B1 (pl) | ||
| SU541571A1 (ru) | Способ удалени моделей | |
| SU659276A1 (ru) | Способ сушки литейных керамических форм и стержней |