PL66250B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66250B1 PL66250B1 PL137225A PL13722569A PL66250B1 PL 66250 B1 PL66250 B1 PL 66250B1 PL 137225 A PL137225 A PL 137225A PL 13722569 A PL13722569 A PL 13722569A PL 66250 B1 PL66250 B1 PL 66250B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- condensation
- melamine
- weight
- parts
- mole
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical class C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical class CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- ALSTYHKOOCGGFT-UHFFFAOYSA-N cis-oleyl alcohol Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- REHUGJYJIZPQAV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;methanol Chemical compound OC.O=C REHUGJYJIZPQAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004669 nonionic softener Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.X.1972 66250 KI. 39b5,9/34 MKP C08g 9/34 cz .T J7.atW Pat ©fi to werw.Wspóltwórcy wynalazku: Dominik Nowak, Zygmunt Hehn, Marzenna Maczynska, Jan Plandowski Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób wytwarzania modyfikowanej zywicy melaminowo- -formaldehydowej przeznaczonej do szlachetnej niekurczliwej apretury tkanin Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia modyfikowanej zywicy melaminowo-formal- dehydowej przeznaczonej do szlachetnej apretury, polegajac na eteryfikacji zywicy melaminowo-for- maldehydowej za pomoca metanolu oraz modyfi¬ kacji kondensatami wyzszych alkoholi tluszczo¬ wych i tlenku etylenu.Znane sa sposoby wytwarzania zywic melamino- wo-formaldehydowych, sluzacych do niekurczliwej apretury tkanin przez kondensacje melaminy z for¬ maldehydem w srodowisku alkalicznym w podwyz¬ szonej temperaturze. Zywice te modyfikuje sie za pomoca krótkolancuchowych alkoholi alifatycznych zarówno w srodowisku kwasnym jak i alkalicz¬ nym.Uzyskane w ten sposób produkty maja zastoso¬ wanie w wykanczaniu tkanin nadajac apreturowa¬ nym tkaninom cechy niemnace niekurczliwe itp.Wada produktów uzyskanych wedlug tych zna¬ nych metod jest nadawanie apretowanym wyro¬ bom szorstkiego, nieprzyjemnego chwytu oraz po¬ wodowanie tak zwanego pisania tkanin. Wpraw¬ dzie chwyt tkaniny mozna polepszyc przez wpro¬ wadzenie do kapieli apreterskiej niejonowych srod¬ ków zmiekczajacych, na przyklad kondensatów kwa¬ sów tluszczowych i tlenku etylenu, jednak wsku¬ tek prania te srodki zmiekczajace zostaja usuniete i tkaniny ponownie wykazuja nieprzyjemny chwyt.Ponadto ze wzgledu na ograniczona rozpuszczalnosc tych srodków zmiekczajacych w zimnej wodzie 10 15 25 30 kapiele apreterskie poddaje sie ogrzewaniu do temperatury okolo 40°C co wplywa niekorzystnie na stabilnosc kapieli apreterskiej.Celem wynalazku jest otrzymanie modyfikowa¬ nej zywicy melaminowo-formaldehydowej, przy¬ datnej do niekurczliwej i równoczesnie trwalej zmiekczajacej apretury tkanin.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie mo¬ dyfikowana zywice przez eteryfikacje zywicy me¬ laminowo-formaldehydowej jednoczesnie metano¬ lem oraz oksyetylowanymi wyzszymi alkoholami tluszczowymi, powstalymi w wyniku kondensacji 1 mola alkoholu tluszczowego zawierajacego w lancuchu alkilowym 12—22 wegli z 4—12 molami tlenku etylenu.Sposobem wedlug wynalazku 350—470 czesci wa¬ gowych zywicy otrzymanej na drodze kondensacji 1 mola melaminy z 2,5—4,0 molami formaldehydu eteryfikuje sie 128—480 czesciami wagowymi me¬ tanolu oraz 1—40 czesciami wagowymi oksyetylo- wanego wyzszego alkoholu tluszczowego, powsta¬ lego w wyniku kondensacji 1 mola alkoholu tlusz¬ czowego zawierajacego w lancuchu 12 do 22 ato¬ mów wegla z 4—12 molami tlenku etylenu w tem¬ peraturze 30—60°C przy pH 4—6 w czasie 10—60 minut. Wytworzony produkt ogrzewa sie w tem¬ peraturze powyzej 80°C w czasie 20—120 minut w srodowisku alkalicznym przy pH 8—12.Uzyskany wedlug tego sposobu produkt jest cal¬ kowicie rozpuszczalny w wodzie, stabilny w ka- 6625066250 4 pielach apreterskich. Tkaniny zaimpregnowane tym produktem wykazuja bardzo znaczne zmniejszenie kurczliwosci i charakteryzuja sie pelnym, przy¬ jemnym chwytem. Takie wlasnosci wykazuja rów¬ niez tkaniny impregnowane poddane wielokrotne¬ mu praniu uzytkowemu.Przyklad I. Do reaktora zaopatrzonego w mieszadlo, termometr i chlodnice zwrotna wlewa sie 404 ml 36 procentowej formaliny, uruchamia mieszadlo i wlewa 13,5 ml roztworu lugu sodowe¬ go o stezeniu 40 procent, po czym wsypuje 225 g melaminy. Calosc mieszajac ogrzewa sie do tem¬ peratury 60—65°C i prowadzi w tej temperaturze proces w czasie 20 minut. Po tym czasie zawar¬ tosc reaktora szybko schladza sie do temperatury 40—45°C i wprowadza 286 ml metanolu oraz 50 oksyetylowanego alkoholu oleinowego, powstalego w wyniku kondensacji 1 mola alkoholu oleinowe¬ go z 9 molami tlenku etylenu i zakwasza do pH 5,5—5,8. Po nastawieniu wlasciwego pH reakcje prowadzi sie w czasie 10 minut a nastepnie alka- lizuje roztworem lugu sodowego do pH = 10,6—11 i szybko zawartosc reaktora ogrzewa sie do tem¬ peratury wrzenia. Po uzyskaniu temperatury wrze¬ nia pobiera sie próbki produktu w odstepach co 15 minut na oznaczenie rozpuszczalnosci w wodzie.Od momentu uzyskania produktu rozpuszczalnego w wodzie, proces prowadzi sie jeszcze w czasie 45 minut w temperaturze wrzenia, po czym pro¬ dukt chlodzi sie i filtruje.Przyklad II. Do reaktora jak w przykla¬ dzie I wlewa sie 285 ml 36 procentowej formaliny, uruchamia mieszadlo i wlewa 13 ml roztworu lu¬ gu sodowego o stezeniu 40% po czym wsypuje sie 190 g melaminy. Calosc mieszajac ogrzewa sie do temperatury 60—65°C i prowadzi reakcje w tej temperaturze w czasie 20 minut a nastepnie za¬ wartosc reaktora schladza sie do temperatury 40— 45°C i wprowadza 360 ml metanolu oraz 60 g oksyetylowanego alkoholu laurylowego — produk¬ tu kondensacji 1 mola alkoholu laurylowego z 4, molami tlenku etylenu i zakwasza calosc do pH = 5,0—5,5. Po nastawieniu wlasciwego pH re¬ akcje prowadzi sie w czasie 10 minut i postepuje dalej jak w przykladzie I. 10 15 25 Przyklad III. Do reaktora jak w przykla¬ dzie I wlewa sie 300 ml 36 procentowej formaliny, uruchamia mieszadlo i wlewa 14 ml roztworu lu¬ gu sodowego o stezeniu 40%, po czym wsypuje sie 126 g melaminy. Calosc mieszajac ogrzewa sie do temperatury 60—65°C i prowadzi reakcje w tej temperaturze w czasie 20 minut. Po tym czasie zawartosc reaktora lekko schladza sie i wprowa¬ dza 600 ml metanolu oraz 10 g oksyetylowanego alkoholu lojowego powstalego w wyniku konden¬ sacji 1 mola alkoholu lojowego z 12 molami tlen¬ ku etylenu i zakwasza calosc do pH = 4,5—5,0.Po nastawieniu wlasciwego pH reakcje prowa¬ dzi sie w czasie 60 minut w temperaturze 30—35° a nastepnie alkalizuje roztworem lugu sodowego do pH = 8,5—9 i ogrzewa do'temperatury wrzenia.Po uzyskaniu temperatury wrzenia pobiera sie próbki produktu w odstepach co 15 minut na oznaczenie rozpuszczalnosci w wodzie. Od momen¬ tu uzyskania produktu rozpuszczalnego calkowicie w wodzie, proces prowadzi sie jeszcze w czasie 100 minut w temperaturze wrzenia, po czym pro¬ dukt podteza sie w wyparce rózniowej do zawar¬ tosci 50% suchej substancji. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania modyfikowanej zywicy me- laminowo-formaldehydowej, przeznaczonej do szla- 30 chetnej niekurczliwej apretury tkanin, przez kon¬ densacje melaminy z formalina i etery fikac je alko¬ holem metylowym oraz modyfikacje oksyetylowa- nymi alkoholami tluszczowymi, znamienny tym, ze 350—470 czesci wagowych zywicy, otrzymanej 35 na drodze kondensacji 1 mola melaminy z 2,5—4 molami formaldehydu eteryfikuje sie 128—480 czesciami wagowymi metanolu oraz 10—40 czes¬ ciami wagowymi oksyetylowanego wyzszego alko¬ holu tluszczowego, powstalego w wyniku konden- 40 sacji 1 mola alkoholu tluszczowego zawierajacego w lancuchu 12 do 22 atomów wegla z 4—12 mo¬ lami tlenku etylenu, w temperaturze 30—60°C przy pH 4—6 i wytworzony produkt ogrzewa sie w temperaturze powyzej 80°C w srodowisku alka- 45 licznym przy pH = 8—12. W.D.Kart. C/958/72, 205+15, A4 Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66250B1 true PL66250B1 (pl) | 1972-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4328326A (en) | Melamine resins: process for their manufacture and the compression moulding compositions produced from the melamine resins | |
| PL66250B1 (pl) | ||
| GB486577A (en) | Manufacture of condensation products from aminotriazines | |
| US2321451A (en) | Water-soluble condensation product | |
| US2228160A (en) | Process for exchanging cations | |
| US3645973A (en) | Water-soluble surface-activea condensation products (and the products thereof) from aminoplast alcohol or carboxylic acid polyol nd salt of sulfur containing acid | |
| DE3512446A1 (de) | Modifiziertes melaminharz, seine herstellung und seine verwendung sowie das modifizierungsmittel | |
| US1912593A (en) | Synthetic tanning material and process of producing same | |
| US3317630A (en) | One-kettle process for preparing a composition containing alkylated melamine and urea formaldehyde condensates | |
| US2868773A (en) | Process of insolubilizing proteins | |
| US2830035A (en) | Heat-hardenable aminoplast resin molding compositions, their manufacture and molded articles therefrom | |
| AT58405B (de) | Verfahren zur Darstellung gerbender Stoffe. | |
| US3489718A (en) | Process for the manufacture of urea formaldehyde condensation products | |
| US1865398A (en) | Process for making resins | |
| US3121709A (en) | Resinous reaction products derived from lignins | |
| GB527414A (en) | Improvements in or relating to the production of amide condensation resins | |
| US3326628A (en) | Vat dyeing with ethylene urea-formaldehyde type resin treatment | |
| SU755804A1 (ru) | Способ получения водорастворимого фенолформальдегидного олигомера 1 | |
| US1344950A (en) | Tanning material and method of producing the same | |
| US3121708A (en) | Water soluble reaction products derived from lignins | |
| PL76621B2 (pl) | ||
| US2129554A (en) | Tanning material | |
| DE719120C (de) | Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen aus waessrigen Formaldehydloesungenund Gemischen von Harnstoff und Thioharnstoff | |
| GB337357A (en) | An improved process for the production of urea aldehyde resins | |
| CH197487A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aldehyd-Kondensationsproduktes. |