PL65604B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65604B1
PL65604B1 PL126825A PL12682568A PL65604B1 PL 65604 B1 PL65604 B1 PL 65604B1 PL 126825 A PL126825 A PL 126825A PL 12682568 A PL12682568 A PL 12682568A PL 65604 B1 PL65604 B1 PL 65604B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zeolite
synthetic
aluminum
zeolites
catalysts
Prior art date
Application number
PL126825A
Other languages
English (en)
Inventor
Grzechowiak Jerzy
Wrzyszcz Józef
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Publication of PL65604B1 publication Critical patent/PL65604B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VIII.1972 r. 65604 KI. 12g,4/01 MKP BOlj tk a (c k ..UKD Uuyfr- Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Grzechowiak, Józef Wrzyszcz Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) ":fo*IS| i',- ¦i Sposób wytwarzania z syntetycznych zeolitów katalizatorów lub nosników katalizatorów Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia z syntetycznych zeolitów katalizatorów lub nosników katalizatorów o duzej wytrzymalosci mechanicznej na zgniatanie i scieranie.Dotychczas do wytwarzania z syntetycznych zeolitów katalizatorów lub nosników katalizatorów stosowano róznego rodzaju substancje wiazace organiczne lub nieorganiczne. Sposród wielu sub¬ stancji lepsze sa nieorganiczne takie jak ziemie okrzemkowe, bentonity, gliny, wodorotlenki glinu, szklo wodne i tym podobne.Zastosowanie syntetycznych zeolitów jako kata¬ lizatorów lub nosników katalizatorów wymaga, aby substancje wiazace byly katalitycznie obojetne, nie powodowaly uszkodzenia struktury zeolity i nie zawieraly substancji mogacych zatruc katalizator.Ponadto korzystne jest, aby nawet niewielki doda¬ tek substancji wiazacej dal produkt o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej na zgniatanie i scie¬ ranie nie tylko w temperaturze pokojowej lecz równiez w temperaturach eksploatacji katalizato¬ ra. Te wysokie wymagania eliminuja wiele na¬ turalnych substancji wiazacych ze wzgledu na za¬ warte w nich zanieczyszczenia, najczesciej w po¬ staci zelaza, metali alkalicznych i tym podobnych.Znany jest równiez sposób wytwarzania z syn¬ tetycznych zeolitów nosników katalizatorów, w któ¬ rym to jako substancje wiazaca stosuje sie syn¬ tetyczne wodorotlenki glinowe, otrzymane przez wytracenie z róznych soli glinowych, jak na przy¬ klad azotanu glinowego, siarczanu glinowego.Uzycie syntetycznych wodorotlenków glinowych. jako substancji wiazacych gwarantuje lepsza po¬ wtarzalnosc i wieksza czystosc nosników kataliza- 5 torów otrzymanych z syntetycznych zeolitów niz w przypadku uzycia substancji pochodzenia natu¬ ralnego takich jak gliny, bentonity i inne. Wodo¬ rotlenki glinowe, otrzymane przez wytracenie z wyzej wymienionych soli glinowych, zawieraja 10 jednak zawsze bardzo trudne do odmycia jony po¬ chodzace z substancji wyjsciowych. Jony te na¬ wet w sladowych ilosciach wywieraja w wielu przypadkach bardzo niekorzystny wplyw na aktyw¬ nosc katalizatorów. 15 W znanych sposobach, do wytwarzania katali¬ zatorów lub nosników katalizatorów z zeolitów stosuje sie najczesciej wodorotlenek glinu otrzy¬ many z azotanu glinowego lub chlorku glinowego przez wytracenie amoniakiem. Otrzymane w ten 20 sposób wodorotlenki glinowe zawieraja, nawet po starannym odmyciu, znaczne ilosci jonów azota¬ nowych i amonowych, wzglednie chlorków. Ze wzgledu na slabe zdolnosci wiazace wodorotlenków glinowych dodaje sie pewne ilosci kwasów mine- 25 ralnych takich jak na przyklad kwas azotowy, solny i octowy, które powoduja peptyzacje wodo¬ rotlenku glinowego, zwiekszajac jego wlasnosci lepiace. Dodatki te w wielu przypadkach sa- jed¬ nak szkodliwe, albowiem powoduja czesciowe znisz- 30 czenie struktury krystalicznej sita, wzglednie wy- 6560465604 wieraja niepozadany wplyw na aktywnosc kata¬ lityczna uformowanych za pomoca takiego lepiszcza zeolitów.Stosowanie zelów wodorotlenków glinowych bez dodatku peptyzatów do wytwarzania nosników ka- 5 talizatorów z syntetycznych zeolitów daje w efek¬ cie nosniki o niewielkiej wytrzymalosci mechanicz¬ nej na zgniatanie rzedu 20 kg/cm2 i równoczesnie bardzo nieodpornych na scieranie. Oprócz tego przeprowadzenie wymiany jonowej nosników io z syntetycznych zeolitów jest praktycznie niemo¬ zliwe, gdyz traktowanie ich roztworami wodnymi zawierajacymi odpowiednie jony metali powoduje rozsypywanie sie ziaren.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy- 15 twarzania katalizatorów lub nosników katalizato¬ rów z syntetycznych zeolitów o duzej wytrzyma¬ losci mechanicznej na zgniatanie i scieranie, w którym stosuje sie substancje o wysokim stop¬ niu czystosci nie .wplywajacej na aktywnosc ka- 20 talityczna.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do wytwarzania katalizatorów lub nosników ka¬ talizatorów z syntetycznych zeolitów, bedacych w stanie surowym, czesciowo lub calkowicie wy- as mienionym wzglednie zdekationizowanym, jako ^ substancje wiazaca stosuje sie otrzymany przez hydrolize alkoholanów glinowych zol wodorotlen¬ ku glinowego w ilosci 7,5—80% wagowych w sto¬ sunku do masy zeolitu, przy czym w przypadku 3° stosowania surowego zeolitu syntetycznego wymia¬ ne jonowa lub dekationizacje przeprowadza sie po suszeniu lub kalcynacji zwiazanego zeolitu.Sposób wedlug wynalazku eliminuje mozliwosc wprowadzenia do katalizatorów lub nosników ka- 35 talizatorów otrzymanych z zeolitu syntetycznego zanieczyszczen i jonów obcych oraz eliminuje ko¬ niecznosc dodawania peptyzatów. Inne korzysci techniczne to otrzymywanie nosników o wytrzy¬ malosci mechanicznej na zgniatanie rzedu 4» 200 kg/cm2, wysokiej odpornosci na scieranie oraz zwiekszenie ich trwalosci podczas prowadzenia wymiany jonowej roztworami wodnymi.Przyklad I. 204 g izopropanolu glinowego hydrolizuje sie w 0,5 1 wody o temperaturze 45 50—100°C i otrzymuje sie zol wodorotlenku glino¬ wego, który posiada specyficzna strukture nitkowa, szczególnie korzystna do wiazania zeolitów. Po odparowaniu alkoholu wprowadza sie 200 g su¬ rowego zeolitu syntetycznego lub syntetycznego 50 zeolitu poddanego uprzednio wymianie jonowej w dowolny sposób. Otrzymana mieszanine ogrzewa sie do temperatury 100°C i odpedza wode do momentu otrzymania gestej masy, która z kolei "* formuje sie jednym ze znanych sposobów, jak na 55 przyklad przez granulowanie, tabletkowanie, wy¬ tlaczanie. Nastepnie produkt suszy sie przez 16 godzin w temperaturze 60—150°C, najlepiej 110°C, po czym kalcynuje sie przez 8 godzin w tempera¬ turze do 900°C. W przypadku stosowania surowego zeolitu syntetycznego wymiane jonowa przeprowa¬ dza sie po suszeniu wzglednie kalcynowaniu sfor¬ mowanego zeolitu. Gotowy produkt zawiera .79% syntetycznego zeolitu i 21% tlenku glinowego.Wytrzymalosc mechaniczna tak otrzymanego nos¬ nika z zeolitu wynosi 170 kg/cm2, a scieralnosc po¬ nizej 1,6%.Przyklad II. Przy syntezie katalizatorów wielofunkcyjnych, w których konieczna jest fun¬ kcja kwasowa pochodzaca od zmodyfikowanego ze¬ olitu oraz znaczna powierzchnia wlasciwa sluzaca do dyspergowania fazy metalicznej, nie zachodzi potrzeba stosowania duzej zawartosci zeolitu w ziarnie katalizatora. Ta duza powierzchnie wla¬ sciwa, niezbedna do dyspergowania metali, daje w tym przypadku katalitycznie obojetne lepiszcze jakim jest zol wodorotlenku glinowego. W zwiazku z tym ilosc dodawanego zolu wodorotlenku gli¬ nowego moze sie wahac w szerokich granicach.W takim przypadku wytwarza sie nosnik lub ka¬ talizator z syntetycznego zeolitu w nastepujacy sposób. 204 g izopropanolu glinowego hydrolizuje sie w 0,5 1 wody o temperaturze 50—100°C i otrzymuje zol wodorotlenku glinowego. Po odparowaniu alko¬ holu do zolu wodorotlenku glinowego wprowadza sie roztwór azotanu palladowego (0,5 g w przeli¬ czeniu na metaliczny pallad), a po dokladnym wy¬ mieszaniu dodaje sie 200 g protonowej formy zeo¬ litu 13X i zarabia w homogenizatorze, po czym wytlacza sie w nitki. Po wysuszeniu i wyprazeniu w temperaturze 450°C otrzymuje sie katalizator zawierajacy 27,25% zeolitu, 0,75% palladu oraz 72% zolu wodorotlenku glinowego. Powierzchnia wlasciwa katalizatora wynosi 370 m2/g, wytrzyma¬ losc mechaniczna na zgniatanie' 220 kg/cm2 scieral¬ nosc 1,3%. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania z syntetycznych zeolitów katalizatorów lub nosników katalizatorów o duzej wytrzymalosci na zgniatanie i scieranie, znamienny tym, ze syntetyczne zeolity, bedace w stanie su¬ rowym, albo czesciowo lub calkowicie wymienio¬ nym wzglednie zdekationizowanym, formuje sie stosujac jako substancje wiazaca otrzymany przez hydrolize alkoholanów glinowych zol wodorotlen¬ ku glinowego w ilosci 7,5—80% wagowych w sto¬ sunku do masy zeolitu, nastepnie uformowane zeolity suszy sie, kalcynuje, przy czym w przypad¬ ku stosowania surowego zeolitu syntetycznego wy¬ miane jonowa lub dekationizacje przeprowadza sie po suszeniu lub kalcynacji zwiazanego zeolitu. Cena zl 10,— RZG — 1068 200 szt. A4 PL PL
PL126825A 1968-05-06 PL65604B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65604B1 true PL65604B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU663621B2 (en) Process for extruding crystalline aluminosilicates
US4467129A (en) Conversion of xylenes containing ethylbenzene
CN101353168B (zh) 一种纳米富铝β沸石的合成方法
JPS6110022A (ja) ゼオライト・ベータの製造法
JPS6133236A (ja) ゼオライトの活性化法
CN105000571B (zh) 一种eu‑1/zsm‑48共生分子筛及其制备和应用
CN101797516A (zh) 一种zsm-5沸石/粘土复合催化材料的制备方法
EP0109962B2 (en) Conversion of xylenes containing ethylbenzene
US20080194400A1 (en) Multi-Layer catalyst Made from Niobium for the Catalytic Conversion of Hydrocarbons
US3457191A (en) Method of preparing crystalline aluminosilicate catalytic composites
CA1182097A (en) Method of removing organic cations from zeolites
US3615188A (en) Process for the preparation of mordenite
PL65604B1 (pl)
CA1332400C (en) Zeolite l
JPS5845111A (ja) 結晶アルミノ珪酸塩及びその製造法
US3152091A (en) Process for preparing alumina-based catalysts
CA1202295A (en) Method of producing a zeolite containing occluded multimetalite and the product of such a method
US2584148A (en) Production of a catalyst from clay
JPS6052086B2 (ja) 結晶性アルミノシリケ−ト組成物
CN104549457B (zh) 一种含铁的β沸石的制备方法
US2898305A (en) Preparation of silica-based catalysts
DE1931459C3 (de) Verfahren zur Herstellung von faujasit haltigen Spaltkatalysatoren
JP3568372B2 (ja) 固体酸触媒の製造方法
US3219592A (en) Silica-alumina cracking catalysts ionexchanged with cuprous copper, silver, or aurous gold
CN1030379C (zh) Zsm-12/硅胶复合催化材料的制备