PL65587B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 25.VI.1972 65587 KI. 80 b, 12/05 MKP C 04 b 33/04 CZYTELNIA Uriedu^alenlowego PolJklij RzeczypK#liti| Ludowej Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Michalski, Jerzy Ranachowski, Zbigniew Swiecki Wlasciciel patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania elektroizolacyjnej porcelany twardej o wy¬ sokiej wytrzymalosci mechanicznej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia elektroizolacyjnej porcelany twardej o wyso¬ kiej wytrzymalosci mechanicznej, stosowanej do produkcji izolatorów, wysokonapieciowych elemen¬ tów izolacyjnych oraz do produkcji niektórych ele¬ mentów mechanicznych, jak np. dlawice w pom¬ pach cisnieniowych.Znane elektroizolacyjne tworzywa porcelany twardej wytwarza sie z mas skladajacych sie z ka¬ olinu, gliny, skalenia oraz z kwarcu albo tlenku glinu. Skladniki twarde, to jest tlenek glinu i ska¬ len miele sie w mlynach kulowych z nadmiarem wody i nastepnie miesza sie z glina i kaolinem.Po odsaczeniu na prasie filtracyjnej uzyskuje sie mase plastyczna, która nastepnie homogenizuje sie, przepuszczajac ja przez slimakowe prasy próz¬ niowe. Uzyskane w ten sposób z masy walce pod¬ susza sie do wilgotnosci okolo 14% i droga skra¬ wania nadaje wymagane ksztalty. Po koncowym wysuszenia i pokryciu szkliwem ksztaltki wypala sie w temperaturze 1380°C—1450°C. Optymalne parametry wytrzymalosciowe porcelany uzyskuje sie gdy zawiera ona 20—30% tlenku glinu w for¬ mie korundu.Uzyskane w podobny sposób tworzywo nie za¬ wiera porów otwartych, a jego wytrzymalosc me¬ chaniczna na sciskanie wynosi okolo 10 000 kG/cm2 a na zginanie okolo 1500 kG/cm2.Celem wynalazku jest wytworzenie takich ma¬ terialów elektroizolacyjnych porcelany twardej, których wytrzymalosc mechaniczna bylaby wiek¬ sza od znanych dotychczas mas porcelanowych.Stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac gdy uformowany i wypalony wstepnie wyrób nasyci 5 sie roztworem zwiazków chromu i fosforu.Sposób wytwarzania izolacyjnej porcelany twar¬ dej wedlug wynalazku polega na tym, ze z plas¬ tycznej masy skladajacej sie z kaolinu, gliny, ska¬ lenia oraz kwarcu lub tlenku glinu formuje sie io ksztaltki i wypala sie w temperaturze 900—1000°C.Porowatosc tych ksztaltek wynosi 30—35%. Wypa¬ lone wstepnie ksztaltki nasyca sie stezonym roz¬ tworem zwiazków chromu i fosforu, np. przez cze¬ sciowe zanurzenie ksztaltek do tych roztworów. 15 Dzieki dzialaniu sil kapilarnych w ciagu kilku do kilkunastu godzin nastepuje calkowite zapelnienie roztworem otwartych porów tworzywa. Po nasy¬ ceniu suszy sie ksztaltki kolejno w temperaturze 80°C i w temperaturze 200°C, uzyskujac zmniej- 20 szenie porowatosci nasyconego wyrobu o okolo 50 do 60%. Po wysuszeniu wyroby poddaje sie wypalaniu w temperaturze od 1380°C do 1450°C, zaleznie od chemicznego skladu roztworu, którym nasycono go uprzednio. 25 Wytworzone tym sposobem wyroby sa calko¬ wicie nienasiakliwe, z uwagi na wystepujace w tworzywie pod postacia wlókien tkanki chromu i fosforu. Utworzona z tych wlókien siatka przej¬ muje bezposrednio naprezenia mechaniczne, co 30 w konsekwencji prowadzi do podwyzszenia wytrzy- 65 5873 65 587 4 malosci mechanicznej na zginanie wyrobów, osia¬ gajace 2000—2500 kG/cm2.Dodatkowa zaleta sposobu wedlug wynalazku jest uzyskanie wyrobów o zmniejszonej o okolo 10% liniowej skurczliwosci wypalania, co zapewnia wytwarzanie przedmiotów o bardziej zawezonych tolerancjach wymiarowych. Dalsza korzyscia jest znaczne rozszerzenie interwalu spiekania dzieki obecnosci wlóknistego polikrystalicznego i ognio¬ trwalego tlenku chromu.Przyklad. Masa porcelanowa o skladzie: gli¬ ny i kaoliny — 55% ciezarowych, tlenku glinu — 23% i skalenia 22% ciezarowych zostaje przygoto¬ wana jy, mlynie kulowym przez zmielenie sklad- nikójvA twardych z dodatkiem wody. Nastepnie miesjfca sie ja z kaolinami i glinami, odfiltrowuje na pirasie filtracyjnej i .ujednoradnia przy pomocy slimakowej prasy prózniowej. Po podsuszeniu do zawartosci 14°/o wody, formuje sie przez skrawanie izolacyjne ksztaltki i wypala sie je do tempera¬ tury 950°C. Nasycenie ksztaltek przeprowadza sie roztworem wodnym zawierajacym 50% nadtlenku chromu i 10% stezonego kwasu fosforowego. Po wysuszeniu w temperaturze 80°C a nastepnie w temperaturze 200°C przeprowadza sie koncowe wy¬ palanie w temperaturze 1380°C. Uzyskane ksztaltki 5 sa nie nasiakliwe i posiadaja wytrzymalosc me¬ chaniczna na zginanie — 2100 kG/cm2 i na sciska¬ nie — 12 500 kG/cm2. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elektroizolacyjnej porcela¬ ny twardej o wysokiej wytrzymalosci mechanicz¬ nej metoda plastycznego formowania wyrobów, z masy skladajacej sie z gliny, kaolinu, skalenia oraz kwarcu lub tlenku glinu i suszenia i wypa¬ lania tych wyrobów, znamienny tym, ze plastycz¬ na mase po uformowaniu wypala sie w tem¬ peraturze 900—1000°C, a nastepnie nasyca sie wy¬ palone wyroby stezonymi roztworami zwiazków chromu i fosforu, kolejno wyroby suszy sie w tem¬ peraturach 80 i 200°C a nastepnie wypala w tem¬ peraturze 1380—1450°C. 15 Bltk zam. 1360/72 r. A4 205 egz. Cena zl 10,— PL PL