PL97597B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL97597B2
PL97597B2 PL188372A PL18837276A PL97597B2 PL 97597 B2 PL97597 B2 PL 97597B2 PL 188372 A PL188372 A PL 188372A PL 18837276 A PL18837276 A PL 18837276A PL 97597 B2 PL97597 B2 PL 97597B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
products
celsius
barium carbonate
Prior art date
Application number
PL188372A
Other languages
English (en)
Other versions
PL97597B1 (pl
Inventor
Fekecz Jerzy
JózefZubinski
Original Assignee
Instytut Elektrotechniki Oddzial Technologiii Materialoznawstwa Elektrotechnicznego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Elektrotechniki Oddzial Technologiii Materialoznawstwa Elektrotechnicznego filed Critical Instytut Elektrotechniki Oddzial Technologiii Materialoznawstwa Elektrotechnicznego
Priority to PL18837276A priority Critical patent/PL97597B1/pl
Priority claimed from PL18837276A external-priority patent/PL97597B1/pl
Publication of PL97597B1 publication Critical patent/PL97597B1/pl
Publication of PL97597B2 publication Critical patent/PL97597B2/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych szczególnie celzjanowych, przeznaczonych do produkcji elementów konstrukcyjno-elektroizolacyjnych urzadzen elektrycz¬ nych i elektronicznych, pracujacych w podwyzszonych temperaturach.Znany sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych celzjanowych oparty na mieszani¬ nie kaolinu koloidalnego i weglanu baru w stosunku 1 mol weglanu baru i 1 mol kaolinu, opisany jest w artykule „Celsianova keramika, jeji technologie a pouzitf zamieszczonym w „Sklar a Keramik" XI str. 227-228,1961 r i polega na wprowadzaniu do przygotowanej masy celzjanowej dodatku dwutlenku cyrkonu lub krzemianu cyrkonu oraz wypalaniu do temperatury 1380°C.Znany jest sposób wytwarzania wyrobów celzjanowych, polegajacy na mieszaniu w proporcjach stechiome- trycznych weglanu baru,,tlenku glinu, kwarcu i wypalaniu w temperaturze 1380°C, opisany w artykule pt.: „Wyniki prac nad tworzywem celzjanowym", zamieszczonym w materialach z II konferencji naukowo-technicz¬ nej pt.: „Dielektryki ceramiczne w elektronice", 1975 rok. Znany jest równiez sposób wytwarzania wyrobów celzjanowych oparty na mieszaninie kaolinu, gliny i weglanu baru z dodatkiem do 10 czesci wagowych dwutlenku cyrkonu lub do 2 czesci wagowych mineralów zawierajacych weglan wapnia ewentualnie aszaryt.Wytwarzanie ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych szczególnie celzjanowych, opartych na mieszani¬ nie gliny lub kaolinu z weglanem baru, sposobem wedlug wynalazku polega na tym, ze do mieszaniny zlozonej z 20-80 czesci wagowych masy surowej, otrzymanej z 40-50 czesci wagowych weglanu baru i 50-60 czesci wagowych kaolinu oraz 20-80 czesci wagowych spieku celzjanowego otrzymanego z tej masy surowej, wprowadza sie kwas borowy i/lub chlorek baru w ilosci 0,1-6,0 czesci wagowych i po ujednorodnieniu tej mieszaniny formuje sie wyroby, po czym wypala w temperaturze 1300-1350°C.Wyroby elektroizolacyjne celzjanowe otrzymane sposobem wedlug wynalazku nie wymagaja wypalania w tak wysokich temperaturach, jak otrzymywane sposobami tradycyjnymi. Wystarczajaca temperatura ich wypalania wynosi 1300-1350°C._Sposób wedlug wynalazku umozliwia równiez formowanie otrzymywanych wyrobów celzjanowych wszystkimi znanymi metodami, stosowanymi w przemysle ceramicznym.2 97 597 Wlasnosci wyrobów wytworzonych sposobem wedlug wynalazku, nie tylko mieszcza sie w granicach wymagan stawianych wyrobom elektroizolacyjnym, ale niektóre z nich ulegly znacznej poprawie. Wytrzymalosc materialu wyrobów na zginanie wynosi powyzej 1000 kG/cm2, nasiakliwosc woda ponizej 0,02%, wytrzymalosc dielektryczna powyzej 20 kV/mm, rezystywnosc skrosna w 200°C powyzej 1014ft .cm, a w 800°C powyzej 107£2.cm. Odpornosc wyrobów na zmiany temperatury wynosi powyzej 300°C, a wspólczynnik stratnosci dielektrycznej przy f= 1 MHz wynosi ~4.10*. ? Wytwarzanie ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych, szczególnie celzjanowych sposobem wedlug wynalazku przedstawione jest ponizej w przykladach wykonania.Przyklad I. Do 30 czesci wagowych masy surowej otrzymanej z 44,6 czesci wagowych weglanu baru i 55,4 czesci wagowych kaolinu oraz 70 czesci wagowych spieku celzjanowego, otrzymanego z wyprazenia masy surowej w temperaturze 1200°C, wprowadza sie 1 czesc wagowa stalego kwasu borowego. W trakcie mieszania wprowadza sie dodatkowo 6 mililitrów 5% roztworu kwasu borowego w przeliczeniu na 100 g suchej masy. Po wymieszaniu calosci z masy tej formuje sie wyroby zadanego ksztaltu metoda prasowania cisnieniem okolo 500 kG/cm2 i po wysuszeniu wypala w temperaturze 1350°C.Przyklad II. Do 30 czesci wagowych masy surowej otrzymanej z 43,1 czesci wagowych weglanu baru i 56,9 czesci wagowych gliny „Jaroszów G-2" oraz 70 czesci wagowych spieku celzjanowego, otrzymanego z wyprazenia masy surowej w temperaturze 1250°C, wprowadza sie 6 mililitrów 5% chlorku baru w przeliczeniu na 100 g suchej masy. Po wymieszaniu calosci z masy tej formuje sie wyroby zadanego ksztaltu metoda prasowania cisnieniem okolo 500 kG/cm2 i po wysuszeniu wypala w temperaturze 1320°C.Przyklad III. Do 30 czesci wagowych masy surowej otrzymanej z43,1 czesci wagowych weglanu baru i 56,9 czesci wagowych gliny „Jaroszów G-2" oraz 70 czesci wagowych spieku celzjanowego, otrzymanego z wyprazenia masy surowej w temperaturze 1300°C, wprowadza sie 1 czesc wagowa stalego kwasu borowego.W trakcie mieszania wprowadza sie dodatkowo 6 ml 5% chlorku baru w przeliczeniu na 100 g suchej masy. Po wymieszaniu calosci z masy tej formuje sie wyroby zadanego ksztaltu metoda prasowania cisnieniem okolo 500 kG/cm2 i po wysuszeniu wypala w temperaturze 1300°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych, szczególnie celzjanowych, opartych na mieszaninie gliny lub kaolinu z weglanem baru, znamienny tym, ze do mieszaniny zlozonej z 20-80 czesci wagowych masy surowej, otrzymanej z 40-50 czesci wagowych weglanu baru i 50-60 czesci wagowych kaolinu lub gliny oraz 20—80 czesci wagowych spieku celzjanowego otrzymnego z tej masy surowej, wprowadza sie kwas borowy i/lub chlorek baru w ilosci 0,1-6,0 czesci wagowych i po ujednorodnieniu tej mieszaniny formuje sie wyroby, po czym wypala w temperaturze 1300—1350°C. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
PL18837276A 1976-03-30 1976-03-30 Sposob wytwarzania ceramicznych wyrobow elektroizolacyjnych,szczegolnie celzjanowych PL97597B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18837276A PL97597B1 (pl) 1976-03-30 1976-03-30 Sposob wytwarzania ceramicznych wyrobow elektroizolacyjnych,szczegolnie celzjanowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18837276A PL97597B1 (pl) 1976-03-30 1976-03-30 Sposob wytwarzania ceramicznych wyrobow elektroizolacyjnych,szczegolnie celzjanowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL97597B1 PL97597B1 (pl) 1978-03-30
PL97597B2 true PL97597B2 (pl) 1978-03-31

Family

ID=19976210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18837276A PL97597B1 (pl) 1976-03-30 1976-03-30 Sposob wytwarzania ceramicznych wyrobow elektroizolacyjnych,szczegolnie celzjanowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL97597B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4194917A (en) Fired ceramic having dense and low thermal expansion characteristics
US3886245A (en) Method for producing bricks from red mud
CN110981530A (zh) 含有硅灰石的耐潮抗折发泡陶瓷保温板及其制备方法
SU1539185A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
SU833849A1 (ru) Шихта дл получени керамическогоМАТЕРиАлА
PL97597B2 (pl)
US3084053A (en) Ceramic materials and method for making same
CA1179486A (en) Process for manufacturing cordierite compositions
US1682251A (en) Material
KR101642277B1 (ko) 중화도용 백자소지 및 제조 방법
RU2154042C1 (ru) Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства
SU1414835A1 (ru) Шихта дл изготовлени теплоизол ционных керамических изделий
SU1567552A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
SU952821A1 (ru) Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий
SU887532A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени плиток
RU2353600C2 (ru) Шихта для изготовления керамического материала
SU975675A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
SU1555313A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени электротехнического фарфора
SU594077A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича
SU833795A1 (ru) Масса дл изготовлени строитель-НыХ издЕлий
SU1560528A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий
SU666158A1 (ru) Масса дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала
JPS6134205B2 (pl)
SU1470704A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
US1723174A (en) Use of dumortierite