PL97597B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL97597B2 PL97597B2 PL188372A PL18837276A PL97597B2 PL 97597 B2 PL97597 B2 PL 97597B2 PL 188372 A PL188372 A PL 188372A PL 18837276 A PL18837276 A PL 18837276A PL 97597 B2 PL97597 B2 PL 97597B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- products
- celsius
- barium carbonate
- Prior art date
Links
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 5
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych szczególnie celzjanowych, przeznaczonych do produkcji elementów konstrukcyjno-elektroizolacyjnych urzadzen elektrycz¬ nych i elektronicznych, pracujacych w podwyzszonych temperaturach.Znany sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych celzjanowych oparty na mieszani¬ nie kaolinu koloidalnego i weglanu baru w stosunku 1 mol weglanu baru i 1 mol kaolinu, opisany jest w artykule „Celsianova keramika, jeji technologie a pouzitf zamieszczonym w „Sklar a Keramik" XI str. 227-228,1961 r i polega na wprowadzaniu do przygotowanej masy celzjanowej dodatku dwutlenku cyrkonu lub krzemianu cyrkonu oraz wypalaniu do temperatury 1380°C.Znany jest sposób wytwarzania wyrobów celzjanowych, polegajacy na mieszaniu w proporcjach stechiome- trycznych weglanu baru,,tlenku glinu, kwarcu i wypalaniu w temperaturze 1380°C, opisany w artykule pt.: „Wyniki prac nad tworzywem celzjanowym", zamieszczonym w materialach z II konferencji naukowo-technicz¬ nej pt.: „Dielektryki ceramiczne w elektronice", 1975 rok. Znany jest równiez sposób wytwarzania wyrobów celzjanowych oparty na mieszaninie kaolinu, gliny i weglanu baru z dodatkiem do 10 czesci wagowych dwutlenku cyrkonu lub do 2 czesci wagowych mineralów zawierajacych weglan wapnia ewentualnie aszaryt.Wytwarzanie ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych szczególnie celzjanowych, opartych na mieszani¬ nie gliny lub kaolinu z weglanem baru, sposobem wedlug wynalazku polega na tym, ze do mieszaniny zlozonej z 20-80 czesci wagowych masy surowej, otrzymanej z 40-50 czesci wagowych weglanu baru i 50-60 czesci wagowych kaolinu oraz 20-80 czesci wagowych spieku celzjanowego otrzymanego z tej masy surowej, wprowadza sie kwas borowy i/lub chlorek baru w ilosci 0,1-6,0 czesci wagowych i po ujednorodnieniu tej mieszaniny formuje sie wyroby, po czym wypala w temperaturze 1300-1350°C.Wyroby elektroizolacyjne celzjanowe otrzymane sposobem wedlug wynalazku nie wymagaja wypalania w tak wysokich temperaturach, jak otrzymywane sposobami tradycyjnymi. Wystarczajaca temperatura ich wypalania wynosi 1300-1350°C._Sposób wedlug wynalazku umozliwia równiez formowanie otrzymywanych wyrobów celzjanowych wszystkimi znanymi metodami, stosowanymi w przemysle ceramicznym.2 97 597 Wlasnosci wyrobów wytworzonych sposobem wedlug wynalazku, nie tylko mieszcza sie w granicach wymagan stawianych wyrobom elektroizolacyjnym, ale niektóre z nich ulegly znacznej poprawie. Wytrzymalosc materialu wyrobów na zginanie wynosi powyzej 1000 kG/cm2, nasiakliwosc woda ponizej 0,02%, wytrzymalosc dielektryczna powyzej 20 kV/mm, rezystywnosc skrosna w 200°C powyzej 1014ft .cm, a w 800°C powyzej 107£2.cm. Odpornosc wyrobów na zmiany temperatury wynosi powyzej 300°C, a wspólczynnik stratnosci dielektrycznej przy f= 1 MHz wynosi ~4.10*. ? Wytwarzanie ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych, szczególnie celzjanowych sposobem wedlug wynalazku przedstawione jest ponizej w przykladach wykonania.Przyklad I. Do 30 czesci wagowych masy surowej otrzymanej z 44,6 czesci wagowych weglanu baru i 55,4 czesci wagowych kaolinu oraz 70 czesci wagowych spieku celzjanowego, otrzymanego z wyprazenia masy surowej w temperaturze 1200°C, wprowadza sie 1 czesc wagowa stalego kwasu borowego. W trakcie mieszania wprowadza sie dodatkowo 6 mililitrów 5% roztworu kwasu borowego w przeliczeniu na 100 g suchej masy. Po wymieszaniu calosci z masy tej formuje sie wyroby zadanego ksztaltu metoda prasowania cisnieniem okolo 500 kG/cm2 i po wysuszeniu wypala w temperaturze 1350°C.Przyklad II. Do 30 czesci wagowych masy surowej otrzymanej z 43,1 czesci wagowych weglanu baru i 56,9 czesci wagowych gliny „Jaroszów G-2" oraz 70 czesci wagowych spieku celzjanowego, otrzymanego z wyprazenia masy surowej w temperaturze 1250°C, wprowadza sie 6 mililitrów 5% chlorku baru w przeliczeniu na 100 g suchej masy. Po wymieszaniu calosci z masy tej formuje sie wyroby zadanego ksztaltu metoda prasowania cisnieniem okolo 500 kG/cm2 i po wysuszeniu wypala w temperaturze 1320°C.Przyklad III. Do 30 czesci wagowych masy surowej otrzymanej z43,1 czesci wagowych weglanu baru i 56,9 czesci wagowych gliny „Jaroszów G-2" oraz 70 czesci wagowych spieku celzjanowego, otrzymanego z wyprazenia masy surowej w temperaturze 1300°C, wprowadza sie 1 czesc wagowa stalego kwasu borowego.W trakcie mieszania wprowadza sie dodatkowo 6 ml 5% chlorku baru w przeliczeniu na 100 g suchej masy. Po wymieszaniu calosci z masy tej formuje sie wyroby zadanego ksztaltu metoda prasowania cisnieniem okolo 500 kG/cm2 i po wysuszeniu wypala w temperaturze 1300°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ceramicznych wyrobów elektroizolacyjnych, szczególnie celzjanowych, opartych na mieszaninie gliny lub kaolinu z weglanem baru, znamienny tym, ze do mieszaniny zlozonej z 20-80 czesci wagowych masy surowej, otrzymanej z 40-50 czesci wagowych weglanu baru i 50-60 czesci wagowych kaolinu lub gliny oraz 20—80 czesci wagowych spieku celzjanowego otrzymnego z tej masy surowej, wprowadza sie kwas borowy i/lub chlorek baru w ilosci 0,1-6,0 czesci wagowych i po ujednorodnieniu tej mieszaniny formuje sie wyroby, po czym wypala w temperaturze 1300—1350°C. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18837276A PL97597B1 (pl) | 1976-03-30 | 1976-03-30 | Sposob wytwarzania ceramicznych wyrobow elektroizolacyjnych,szczegolnie celzjanowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18837276A PL97597B1 (pl) | 1976-03-30 | 1976-03-30 | Sposob wytwarzania ceramicznych wyrobow elektroizolacyjnych,szczegolnie celzjanowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97597B1 PL97597B1 (pl) | 1978-03-30 |
| PL97597B2 true PL97597B2 (pl) | 1978-03-31 |
Family
ID=19976210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18837276A PL97597B1 (pl) | 1976-03-30 | 1976-03-30 | Sposob wytwarzania ceramicznych wyrobow elektroizolacyjnych,szczegolnie celzjanowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97597B1 (pl) |
-
1976
- 1976-03-30 PL PL18837276A patent/PL97597B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4194917A (en) | Fired ceramic having dense and low thermal expansion characteristics | |
| US3886245A (en) | Method for producing bricks from red mud | |
| CN110981530A (zh) | 含有硅灰石的耐潮抗折发泡陶瓷保温板及其制备方法 | |
| SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| SU833849A1 (ru) | Шихта дл получени керамическогоМАТЕРиАлА | |
| PL97597B2 (pl) | ||
| US3084053A (en) | Ceramic materials and method for making same | |
| CA1179486A (en) | Process for manufacturing cordierite compositions | |
| US1682251A (en) | Material | |
| KR101642277B1 (ko) | 중화도용 백자소지 및 제조 방법 | |
| RU2154042C1 (ru) | Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства | |
| SU1414835A1 (ru) | Шихта дл изготовлени теплоизол ционных керамических изделий | |
| SU1567552A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| SU952821A1 (ru) | Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий | |
| SU887532A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени плиток | |
| RU2353600C2 (ru) | Шихта для изготовления керамического материала | |
| SU975675A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| SU1555313A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени электротехнического фарфора | |
| SU594077A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
| SU833795A1 (ru) | Масса дл изготовлени строитель-НыХ издЕлий | |
| SU1560528A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
| SU666158A1 (ru) | Масса дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала | |
| JPS6134205B2 (pl) | ||
| SU1470704A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| US1723174A (en) | Use of dumortierite |