PL65512B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65512B1 PL65512B1 PL130348A PL13034868A PL65512B1 PL 65512 B1 PL65512 B1 PL 65512B1 PL 130348 A PL130348 A PL 130348A PL 13034868 A PL13034868 A PL 13034868A PL 65512 B1 PL65512 B1 PL 65512B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tar
- binder
- pitch
- dolomite
- ceramics
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 11
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 5
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000009844 basic oxygen steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1972 65512 KI. 39b6,13/00 MKP C08h 13/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Józef Bogucki, Jan Jurkiewicz Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Polska) Sposób wytwarzania lepiszcza do produkcji ceramiki smolowo-dolomitowej i Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania le¬ piszcza, stosowanego przy produkcji ceramiki smo¬ lowo-dolomitowej.Ceramika smolowo-dolomitowa znajduje glów¬ nie zastosowanie jako zasadowa wykladzina kon- 5 wertorów do wytopu stali w tlenowym procesie konwertorowym. Ceramike te zaczeto równiez sto¬ sowac jako wykladzine do wielkich pieców i pie¬ ców elektrycznych. Odpowiednie wlasnosci cera¬ miki smolowo-dolomitowej decydujace miedzy in- 10 nymi o trwalosci wykladziny i w konsekwencji o ilosci wytopów przypadajacych na jeden cykl pracy konwertora, zaleza w duzej mierze od ja¬ kosci stosowanego lepiszcza do produkcji tej ce¬ ramiki. 15 Ze znanych lepiszcz stosowane byly dotychczas lepiszcza smolowe, otrzymywane z mieszaniny róz¬ nych frakcji smoly bezwodnej i normalnego paku surowego, na przyklad z frakcji, smoly uwolnionej z naftalenu i skladników kwasnych i z frakcji 20 o wysokiej temperaturze wrzenia, to jest okolo 360°C oraz paku normalnego o p.m. okolo 70° KS.Otrzymane w ten sposób lepiszcze bylo stosowane, do produkcji ceramiki dolomitowej, jednak utwo¬ rzone ksztaltki nie wykazywaly dostatecznie wy- 25 sokiej wytrzymalosci i odpornosci termicznej, a po¬ za tym otrzymywanie takiego lepiszcza bylo sto¬ sunkowo skomplikowane.W wyniku prowadzenia dlugotrwalych badan i doswiadczen nad dalszym polepszeniem wlasnosci 30 ceramiki dolomitowej, okazalo sie, ze istotnym pa¬ rametrem jakosci lepiszcza jest po pierwsze licz¬ ba koksowania, mówiaca o ilosci koksu powsta¬ jacego z lepiszcza w trakcie procesu technologicz¬ nego, po drugie sklad grupowy, decydujacy o od¬ pornosci i wytrzymalosci powstajacego szkieletu koksowego oraz po trzecie odpowiednia wiskoza zapewniajaca zarówno dokladne wymieszanie le¬ piszcza z kruszywem dolomitowym, albo magne¬ zytowym jak tez i wymagana konsystencje masy dolomitowej przed prasowaniem ksztaltek. Rów¬ niez okazalo sie, ze lepiszcze nie powinno zawie¬ rac skladników kwasnych i naftalenu powyzej 1%.Te wyniki badan doprowadzily do ustalenia no¬ wego sposobu otrzymywania lepiszcza, który jest przedmiotem niniejszego wynalazku.Sposób otrzymywania lepiszcza wedlug wyna¬ lazku polega na tym, ze przygotowany znanymi sposobami pak o podwyzszonej temperaturze miek- nienia przynajmniej do 77—90° wedlug KS, licz¬ bie koksowania 43—50%, zawartosci skladników nierozpuszczalnych w chinolinie ponizej 12% i za¬ wartosci skladników nierozpuszczalnych w benze¬ nie powyzej 28% miesza sie z olejem smolowym o temperaturze wrzenia 230—310°C, z którego usu¬ nieto uprzednio znanymi przemyslowymi sposoba¬ mi skladniki kwasne i naftalen do zawartosci okolo 1%.Powyzsze skladniki, to jest pak i olej miesza sie w nastepujacym stosunku ilosciowym: 80—70% 655123 paku i 20—30% oleju smolowego przez okres oko¬ lo 2 godzin w temperaturze 120—160°C. Ksztaltki smolowo-dolomitowe otrzymane przy zastosowa¬ niu takiego lepiszcza wykazuja wysoka wytrzyma¬ losc i odpornosc termiczna, co umozliwia wykona- 5 nie wiekszej ilosci wytopów w jednym cyklu pra¬ cy konwertora.Przyklad. Pak modyfikowany charakteryzu¬ jacy sie p.m. 81° wedlug metody Kraemer-Sarno- wa, liczba koksowania 45%, zawartoscia skladni- 10 ków nierozpuszczalnych w benzenie w wysokosci 30,3%, zawartoscia skladników nierozpuszczalnych w chinolinie w wysokosci 10,5% miesza sie z ole¬ jem smolowym o zakresie wrzenia 230—310°C i pozbawionym uprzednio skladników kwasnych i 15 naftalenu w ilosci 75% wagowych w stosunku do mieszanki. Mieszanie prowadzi sie w temperaturze 130°C w ciagu 2 godzin. W ten sposób otrzymane lepiszcze wykazuje lepkosc 40 sek. BRTA w tern-' 4 peraturze 50°C, liczbe koksowania 34,6% oraz za¬ pewnia w czasie wypalania ceramiki smolowo-do- lomitowej powstanie wytrzymalego i odpornego termicznie szkieletu koksowego. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania lepiszcza do produkcji ce¬ ramiki smolowo-dolomitowej, przy zastosowaniu paku i oleju smolowego, (znamienny tym, ze sto¬ suje sie pak o temperaturze mieknienia 77—90°C wedlug KS, liczbie koksowania 43—50%, zawartos¬ ci skladników nierozpuszczalnych w chinolinie po¬ nizej 12% i zawartosci skladników nierozpuszczal¬ nych w benzenie powyzej 28%, który miesza sie przez 2 godziny w temperaturze 120—160°C z ole¬ jem smolowym o temperaturze wrzenia 230— 310°C, w stosunku ilosciowym 80—70% paku i 20—30% oleju, z którego uprzednio usunieto sklad¬ niki kwasne i naftalen. PZG, zam. 880-72, 205 + 20 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65512B1 true PL65512B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103880444B (zh) | 一种环保型无水炮泥及其制备方法 | |
| DE2324523C2 (de) | Monolithisches feuerfestes Material und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CN106746926A (zh) | 分离式厂拌温热再生沥青混合料的制备方法 | |
| DE3715650C2 (pl) | ||
| US3403989A (en) | Production of briquettes from calcined char employing asphalt binders and such briquettes | |
| PL65512B1 (pl) | ||
| JPH11116968A (ja) | コークス製造用石炭の評価および配合方法 | |
| CN110128156A (zh) | 高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料及其制备方法 | |
| DE1646576C2 (de) | Stampfmasse für metallurgische öfen | |
| DE1471074C3 (de) | Feuerfestes Magnesiumoxid und Titan oxid enthaltendes Material mit verbes serter Korrosions und Erosionsbe standigkeit fur Stahlschmelzofen | |
| US1720487A (en) | Process for making infusible asphalt masses of high elasticity | |
| CN103449829A (zh) | 刚玉耐用保湿可塑料 | |
| DE3028761C2 (de) | Feuerfeste, kohlenstoffhaltige ungebrannte Steine und Massen auf der Grundlage von Sintermagnesia | |
| AT154016B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen. | |
| JPH0469116B2 (pl) | ||
| DE1289857B (de) | Formlinge zur Herstellung von Ferrosilicium | |
| US371233A (en) | Thomas twyistam | |
| SU660963A1 (ru) | Огнеупорна композици дл изготовлени безобжиговых изделий,блоков и монолитных футеровок | |
| DE535605C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen | |
| USRE21651E (en) | Method of making coke | |
| SU620460A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| JPH0357067B2 (pl) | ||
| UA148729U (uk) | Спосіб виробництва офлюсованого огрудкованого залізорудного матеріалу | |
| DE702631C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphatduengemitteln | |
| DE2205658C3 (de) | Feuerfester Beton und Verfahren zu dessen Herstellung |