PL65512B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65512B1
PL65512B1 PL130348A PL13034868A PL65512B1 PL 65512 B1 PL65512 B1 PL 65512B1 PL 130348 A PL130348 A PL 130348A PL 13034868 A PL13034868 A PL 13034868A PL 65512 B1 PL65512 B1 PL 65512B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tar
binder
pitch
dolomite
ceramics
Prior art date
Application number
PL130348A
Other languages
English (en)
Inventor
Bogucki Józef
Jurkiewicz Jan
Original Assignee
Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla filed Critical Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla
Publication of PL65512B1 publication Critical patent/PL65512B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1972 65512 KI. 39b6,13/00 MKP C08h 13/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Józef Bogucki, Jan Jurkiewicz Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Polska) Sposób wytwarzania lepiszcza do produkcji ceramiki smolowo-dolomitowej i Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania le¬ piszcza, stosowanego przy produkcji ceramiki smo¬ lowo-dolomitowej.Ceramika smolowo-dolomitowa znajduje glów¬ nie zastosowanie jako zasadowa wykladzina kon- 5 wertorów do wytopu stali w tlenowym procesie konwertorowym. Ceramike te zaczeto równiez sto¬ sowac jako wykladzine do wielkich pieców i pie¬ ców elektrycznych. Odpowiednie wlasnosci cera¬ miki smolowo-dolomitowej decydujace miedzy in- 10 nymi o trwalosci wykladziny i w konsekwencji o ilosci wytopów przypadajacych na jeden cykl pracy konwertora, zaleza w duzej mierze od ja¬ kosci stosowanego lepiszcza do produkcji tej ce¬ ramiki. 15 Ze znanych lepiszcz stosowane byly dotychczas lepiszcza smolowe, otrzymywane z mieszaniny róz¬ nych frakcji smoly bezwodnej i normalnego paku surowego, na przyklad z frakcji, smoly uwolnionej z naftalenu i skladników kwasnych i z frakcji 20 o wysokiej temperaturze wrzenia, to jest okolo 360°C oraz paku normalnego o p.m. okolo 70° KS.Otrzymane w ten sposób lepiszcze bylo stosowane, do produkcji ceramiki dolomitowej, jednak utwo¬ rzone ksztaltki nie wykazywaly dostatecznie wy- 25 sokiej wytrzymalosci i odpornosci termicznej, a po¬ za tym otrzymywanie takiego lepiszcza bylo sto¬ sunkowo skomplikowane.W wyniku prowadzenia dlugotrwalych badan i doswiadczen nad dalszym polepszeniem wlasnosci 30 ceramiki dolomitowej, okazalo sie, ze istotnym pa¬ rametrem jakosci lepiszcza jest po pierwsze licz¬ ba koksowania, mówiaca o ilosci koksu powsta¬ jacego z lepiszcza w trakcie procesu technologicz¬ nego, po drugie sklad grupowy, decydujacy o od¬ pornosci i wytrzymalosci powstajacego szkieletu koksowego oraz po trzecie odpowiednia wiskoza zapewniajaca zarówno dokladne wymieszanie le¬ piszcza z kruszywem dolomitowym, albo magne¬ zytowym jak tez i wymagana konsystencje masy dolomitowej przed prasowaniem ksztaltek. Rów¬ niez okazalo sie, ze lepiszcze nie powinno zawie¬ rac skladników kwasnych i naftalenu powyzej 1%.Te wyniki badan doprowadzily do ustalenia no¬ wego sposobu otrzymywania lepiszcza, który jest przedmiotem niniejszego wynalazku.Sposób otrzymywania lepiszcza wedlug wyna¬ lazku polega na tym, ze przygotowany znanymi sposobami pak o podwyzszonej temperaturze miek- nienia przynajmniej do 77—90° wedlug KS, licz¬ bie koksowania 43—50%, zawartosci skladników nierozpuszczalnych w chinolinie ponizej 12% i za¬ wartosci skladników nierozpuszczalnych w benze¬ nie powyzej 28% miesza sie z olejem smolowym o temperaturze wrzenia 230—310°C, z którego usu¬ nieto uprzednio znanymi przemyslowymi sposoba¬ mi skladniki kwasne i naftalen do zawartosci okolo 1%.Powyzsze skladniki, to jest pak i olej miesza sie w nastepujacym stosunku ilosciowym: 80—70% 655123 paku i 20—30% oleju smolowego przez okres oko¬ lo 2 godzin w temperaturze 120—160°C. Ksztaltki smolowo-dolomitowe otrzymane przy zastosowa¬ niu takiego lepiszcza wykazuja wysoka wytrzyma¬ losc i odpornosc termiczna, co umozliwia wykona- 5 nie wiekszej ilosci wytopów w jednym cyklu pra¬ cy konwertora.Przyklad. Pak modyfikowany charakteryzu¬ jacy sie p.m. 81° wedlug metody Kraemer-Sarno- wa, liczba koksowania 45%, zawartoscia skladni- 10 ków nierozpuszczalnych w benzenie w wysokosci 30,3%, zawartoscia skladników nierozpuszczalnych w chinolinie w wysokosci 10,5% miesza sie z ole¬ jem smolowym o zakresie wrzenia 230—310°C i pozbawionym uprzednio skladników kwasnych i 15 naftalenu w ilosci 75% wagowych w stosunku do mieszanki. Mieszanie prowadzi sie w temperaturze 130°C w ciagu 2 godzin. W ten sposób otrzymane lepiszcze wykazuje lepkosc 40 sek. BRTA w tern-' 4 peraturze 50°C, liczbe koksowania 34,6% oraz za¬ pewnia w czasie wypalania ceramiki smolowo-do- lomitowej powstanie wytrzymalego i odpornego termicznie szkieletu koksowego. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania lepiszcza do produkcji ce¬ ramiki smolowo-dolomitowej, przy zastosowaniu paku i oleju smolowego, (znamienny tym, ze sto¬ suje sie pak o temperaturze mieknienia 77—90°C wedlug KS, liczbie koksowania 43—50%, zawartos¬ ci skladników nierozpuszczalnych w chinolinie po¬ nizej 12% i zawartosci skladników nierozpuszczal¬ nych w benzenie powyzej 28%, który miesza sie przez 2 godziny w temperaturze 120—160°C z ole¬ jem smolowym o temperaturze wrzenia 230— 310°C, w stosunku ilosciowym 80—70% paku i 20—30% oleju, z którego uprzednio usunieto sklad¬ niki kwasne i naftalen. PZG, zam. 880-72, 205 + 20 egz. Cena zl 10,— PL PL
PL130348A 1968-12-02 PL65512B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65512B1 true PL65512B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103880444B (zh) 一种环保型无水炮泥及其制备方法
DE2324523C2 (de) Monolithisches feuerfestes Material und Verfahren zu seiner Herstellung
CN106746926A (zh) 分离式厂拌温热再生沥青混合料的制备方法
DE3715650C2 (pl)
US3403989A (en) Production of briquettes from calcined char employing asphalt binders and such briquettes
PL65512B1 (pl)
JPH11116968A (ja) コークス製造用石炭の評価および配合方法
CN110128156A (zh) 高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料及其制备方法
DE1646576C2 (de) Stampfmasse für metallurgische öfen
DE1471074C3 (de) Feuerfestes Magnesiumoxid und Titan oxid enthaltendes Material mit verbes serter Korrosions und Erosionsbe standigkeit fur Stahlschmelzofen
US1720487A (en) Process for making infusible asphalt masses of high elasticity
CN103449829A (zh) 刚玉耐用保湿可塑料
DE3028761C2 (de) Feuerfeste, kohlenstoffhaltige ungebrannte Steine und Massen auf der Grundlage von Sintermagnesia
AT154016B (de) Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen.
JPH0469116B2 (pl)
DE1289857B (de) Formlinge zur Herstellung von Ferrosilicium
US371233A (en) Thomas twyistam
SU660963A1 (ru) Огнеупорна композици дл изготовлени безобжиговых изделий,блоков и монолитных футеровок
DE535605C (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen
USRE21651E (en) Method of making coke
SU620460A1 (ru) Огнеупорна масса
JPH0357067B2 (pl)
UA148729U (uk) Спосіб виробництва офлюсованого огрудкованого залізорудного матеріалу
DE702631C (de) Verfahren zur Herstellung von Phosphatduengemitteln
DE2205658C3 (de) Feuerfester Beton und Verfahren zu dessen Herstellung