PL65490Y1 - Konstrukcja dopalacza regeneracyjnego - Google Patents

Description

2 PL 65 490 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest konstrukcja dopalacza regeneracyjnego stosowanego w instalacjach do oczyszczania gazów, zwłaszcza gazów przemysłowych.

Przemysłowe gazy odlotowe, powstałe w związku z działalnością człowieka, zazwyczaj zawierają szkodliwe dla otoczenia substancje chemiczne, które można przez utlenianie lub redukcję przekształcić w związki mniej szkodliwe lub nieszkodliwe dla otoczenia. Wzrastająca aktywność przemysłu sprawia, że powstaje coraz więcej odpadów, co powoduje, że z roku na rok rośnie ilość gazów emitowanych do atmosfery. Środowisko naturalne, przed groźnym w skutkach zanieczyszczeniem atmosfery, może zostać uchronione tylko przez bardziej wydajne instalacje i ich podzespoły, zapewniające wyższy stopień oczyszczania.

Wiele z podzespołów instalacji do oczyszczania gazów zostało opracowanych przez Instytut Katalizy Fizykochemii Powierzchni Polskiej Akademii Nauk w Krakowie, których rozwiązania są znane z licznych opisów patentowych. I tak z opisów patentowych PL 143752 i PL 146133 znane są urządzenia do katalitycznego oczyszczania gazów, zwłaszcza przemysłowych. Składają się one, co najmniej z reaktora z wewnętrzną regeneracją ciepła oraz układu regulacji przepływu strumienia gazu. Z kolei z opisu patentowego PL 154893 jest znany sposób katalitycznego spalania związków, zwłaszcza organicznych, a z opisu patentowego PL 154894 jest znany palnik katalityczny, który ma kształt metalowego cylindra, przedzielonego wewnętrzną przegrodą na dwie komory katalityczno-regeneracyjne, pełniące rolę regeneratorów ciepła.

Ponadto z opisu patentowego PL 165208 jest znany katalityczny reaktor rewersyjny do oczyszczania gazów, zwłaszcza przemysłowych gazów odlotowych, który składa się z dwóch korpusów o kształcie cylindrycznym połączonych ze sobą w górnej części przewodem. Wewnątrz tych korpusów są osadzone na płycie współśrodkowe perforowane cylindry o różnych średnicach, przy czym pomiędzy ściankami pierwszego i drugiego cylindra, patrząc od środka, jest usytuowany katalizator, a pomiędzy ściankami drugiego i trzeciego cylindra, znajduje się wypełnienie ceramiczne. Z publikacji zgłoszenia wynalazku nr P 349475 pod tytułem „Instalacja do mineralizacji odpadów powstałych w procesie oczyszczania ścieków” znane jest wysoko sprawne, chemiczne przetwarzanie odpadów i ścieków, polegające na ich zgazowaniu w komorach pirolitycznych, i utlenieniu powstałych związków w dopalaczach katalitycznych. Instalacja do mineralizacji opisana w wyżej wymienionym zgłoszeniu, która została wyposażona w dopalacz katalityczny i wymiennik ciepła, posiada przynajmniej jedną komorę pirolityczną z palnikiem, której wyjście jest połączone z wejściem do katalitycznego dopalacza, do którego, w sposób regulowany, doprowadzone jest powietrze.

Obecnie stosowane adsorbery posiadają obudowę, w której znajdują się otwory dolotowe i otwory wylotowe, gdzie najczęściej są umieszczone filtry, wkłady filtrujące lub wkłady ze złożami aktywnymi. Jednak przepustowość takich katalizatorów jest niewielka, gdyż powierzchnie czynne zależą od kształtu otworów dolotowych i otworów wylotowych.

Obecnie znane instalacje do oczyszczania gazów nie są raczej przystosowane do oczyszczania gazów przepływających w strumieniach o dużych wydatkach, a ich słabym ogniwem są układy dopalaczy i adsorberów.

Celem wzoru użytkowego jest stworzenie konstrukcji dopalacza regeneracyjnego do oczyszczania gazów, zwłaszcza do oczyszczania mieszaniny gazów odlotowych wydzielanych podczas różnorodnych procesów produkcji zawierającej związki organiczne, która zapewniałaby łatwą obsługę dopalaczy i przyczyniałaby się do zwiększenia wydajności w stosunku do dopalaczy znanych systemów, i która ponadto umożliwiałaby spełnienie podwyższonych wymagań ochrony środowiska naturalnego.

Istotą wzoru użytkowego jest konstrukcja dopalacza regeneracyjnego zawierająca dwa korpusy w kształcie zamkniętych cylindrów połączonych ze sobą w górnej części duktem i posiadających u dołu otwory dolotowo-wylotowe, przy czym we wnętrzu zamkniętych cylindrów znajduje się złoże, co najmniej jednego katalizatora i wypełnienie ceramiczne, która charakteryzuje się tym, że w dolnej części każdego korpusu osadzonego na przyziemnej konstrukcji nośnej z platformą jest utworzona dolna komora z otworem dolotowo-wylotowym, która u góry posiada pierwszą przegrodę oddzielającą ją od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym, nad którą jest umieszczona druga przegroda siatkowa, oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym, od co najmniej jednego złoża katalitycznego, które jest oddzielone za pomocą górnej przegrody od górnej komory z otworem stanowiącym wlot duktu. 3 PL 65 490 Υ1 W górnej komorze mogą być umieszczone urządzenia grzejne przymocowane do pokryw kominków osadzonych w płycie górnej zamykającej górną komorę od góry.

Korzystnie, dolna komora z otworem dolotowo-wylotowym łączy się z duktem dolnym zakończonym króćcem z otworem w kształcie prostokąta.

Korzystnie, pierwsza przegroda, oddzielająca komorę dolną od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym, druga przegroda siatkowa, oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym, od co najmniej jednego złoża katalitycznego i górna przegroda, oddzielająca złoże katalityczne od górnej komory, składają się z konstrukcji z prętów i siatki przymocowanej do prętów za pomocą klamer lub wiązadeł z drutu. W każdym korpusie na wysokości dolnej komory i górnej komory mogą być usytuowane otwory rewizyjne zamykane klapami.

Korzystnym jest, aby w każdym korpusie na wysokości górnej komory były usytuowane palniki katalityczne, których wyloty znajdowałyby się we wnętrzu górnej komory.

Korzystnym jest również to, że złoże katalityczne ma budowę wielowarstwową i zawiera katalizator utleniający platynowy z domieszkami, katalizator palladowy z domieszkami i katalizator tlenkowy redukujący z domieszkami. W złożu katalitycznym od góry mogą być usytuowane kolejno katalizator utleniający platynowy z domieszkami, katalizator palladowy z domieszkami i katalizator tlenkowy redukujący z domieszkami.

Przedmiot wzoru użytkowego jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny dopalacza regeneracyjnego stosowanego w instalacjach do oczyszczania gazów, Fig. 2 przedstawia rzut pionowy dopalacza regeneracyjnego, na którym korpus lewy dopalacza regeneracyjnego jest pokazany w widoku, a korpus prawy dopalacza regeneracyjnego jest pokazany w przekroju, natomiast Fig. 3 przedstawia fragment konstrukcji z prętów pokrytej fragmentarycznie siatką.

Konstrukcja dopalacza regeneracyjnego 10, który jest dopalaczem katalitycznym, przedstawiona na Fig. 1 i Fig. 2, zawiera dwa korpusy 11, 12 w kształcie zamkniętych cylindrów połączonych ze sobą w górnej części duktem 20 i posiadających u dołu otwory dolotowo-wylotowe 16. We wnętrzu każdego z zamkniętych cylindrów znajduje się złoże katalityczne 28, co najmniej jednego katalizatora i wypełnienie ceramiczne 27. W dolnej części każdego korpusu 11, 12 osadzonego na przyziemnej konstrukcji nośnej 13 z platformą 14 jest utworzona dolna komora 15 z otworem dolotowo-wylotowym 16, która u góry posiada pierwszą przegrodę 17 oddzielającą ją od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym 27, nad którą jest umieszczona druga przegroda siatkowa 18, oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym 27, od co najmniej jednego złoża katalitycznego 28, które jest oddzielone za pomocą górnej przegrody 19 od górnej komory 25 z otworem 29 stanowiącym wlot duktu 20. Dolna komora 15 z otworem dolotowo-wylotowym 16 łączy się z duktem dolnym 3, 4 zakończonym króćcem z otworem w kształcie prostokąta. W każdym korpusie 11,12 na wysokości dolnej komory 15 i górnej komory 25 są usytuowane otwory rewizyjne zamykane klapami.

Pierwsza przegroda 17, oddzielająca komorę dolną 15 od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym 27, druga przegroda siatkowa 18, oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym 27, od co najmniej jednego złoża katalitycznego 28 i górna przegroda 19, oddzielająca złoże katalityczne 28 od górnej komory 25, składają się z konstrukcji z prętów 37 i siatki 38 przymocowanej do prętów za pomocą klamer lub wiązadeł 39 z drutu, w sposób pokazany na Fig. 3. W jednym z rozwiązań, w górnej komorze 25 są umieszczone urządzenia grzejne 21 przymocowane do pokryw 22 kominków 23 osadzonych w płycie górnej 24 zamykającej górną komorę 25 od góry. W innym z rozwiązań, w każdym korpusie 11, 12 na wysokości górnej komory 25 są usytuowane palniki katalityczne, których wyloty znajdują się we wnętrzu górnej komory 25. Złoże katalityczne może mieć budowę jednowarstwową jak również budowę wielowarstwową i zawierać katalizator utleniający platynowy z domieszkami, katalizator palladowy z domieszkami i katalizator tlenkowy redukujący z domieszkami. W rozwiązaniu, w którym złoże katalityczne ma budowę wielowarstwową, w złożu katalitycznym od góry usytuowane są kolejno katalizator utleniający platynowy z domieszkami, katalizator palladowy z domieszkami i katalizator tlenkowy redukujący z domieszkami.

Przedstawiona konstrukcja dopalacza regeneracyjnego może być konstrukcją reaktora przepływowego, który może być połączony za pomocą duktów z innymi modułami instalacji do oczyszczania gazów.

Claims (8)

1. 4 PL 65 490 Υ1 Zastrzeżenia ochronne 1. Konstrukcja dopalacza regeneracyjnego zawierająca dwa korpusy w kształcie zamkniętych cylindrów połączonych ze sobą w górnej części duktem i posiadających u dołu otwory dolotowo-wylotowe, przy czym we wnętrzu zamkniętych cylindrów znajduje się złoże, co najmniej jednego katalizatora i wypełnienie ceramiczne, znamienna tym, że w dolnej części każdego korpusu (11, 12) osadzonego na przyziemnej konstrukcji nośnej (13) z platformą (14) jest utworzona dolna komora (15) z otworem dolotowo-wylotowym (16), która u góry posiada pierwszą przegrodę (17) oddzielającą ją od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym (27), nad którą jest umieszczona druga przegroda siatkowa (18), oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym (27), od co najmniej jednego złoża katalizatora (28), które jest oddzielone za pomocą górnej przegrody (19) od górnej komory (25) z otworem (29) stanowiącym wlot duktu (20).
2. 2. Konstrukcja dopalacza regeneracyjnego według zastrz. 1, znamienna tym, że w górnej komorze (25) są umieszczone urządzenia grzejne (21) przymocowane do pokryw (22) kominków (23) osadzonych w płycie górnej (24) zamykającej górną komorę (25) od góry.
3. 3. Konstrukcja dopalacza regeneracyjnego według zastrz. 1, znamienna tym, że dolna komora (15) z otworem dolotowo-wylotowym (16), łączy się z duktem dolnym (3, 4) zakończonym króćcem z otworem w kształcie prostokąta.
4. 4. Konstrukcja dopalacza regeneracyjnego według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwsza przegroda (17), oddzielająca komorę dolną (15) od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym (27), druga przegroda siatkowa (18), oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym (27), od co najmniej jednego złoża katalizatora (28) i górna przegroda (19), oddzielająca złoże katalizatora (28) od górnej komory (25), składają się z konstrukcji z prętów i siatki przymocowanej do prętów za pomocą klamer lub wiązadeł z drutu.
5. 5. Konstrukcja dopalacza regeneracyjnego według zastrz. 1, znamienna tym, że w każdym korpusie (11, 12) na wysokości dolnej komory (15) i górnej komory (25) są usytuowane otwory rewizyjne zamykane klapami.
6. 6. Konstrukcja dopalacza regeneracyjnego według zastrz. 1, znamienna tym, że w każdym korpusie (11, 12) na wysokości górnej komory (25) są usytuowane palniki katalityczne, których wyloty znajdują się we wnętrzu górnej komory (25).
7. 7. Konstrukcja dopalacza regeneracyjnego według zastrz. 1, znamienna tym, że złoże katalizatora ma budowę wielowarstwową i zawiera katalizator utleniający platynowy z domieszkami, katalizator palladowy z domieszkami i katalizator tlenkowy redukujący z domieszkami.
8. 8. Konstrukcja dopalacza regeneracyjnego według zastrz. 1, znamienna tym, że w złożu katalizatora od góry usytuowane są kolejno katalizator utleniający platynowy z domieszkami, katalizator palladowy z domieszkami i katalizator tlenkowy redukujący z domieszkami.