PL217107B1 - Regeneracyjny dopalacz katalityczny trójstopniowy z wkładem katalitycznym do procesów oksydacji związków organicznych i redukcji związków NOx - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest regeneracyjny dopalacz katalityczny trójstopniowy (1) z wkładem katalitycznym do procesów oksydacji związków organicznych i procesów redukcji związków NOx, zawierający dopalacz regeneracyjny (10) z dwoma korpusami (11, 12) w kształcie zamkniętych cylindrów połączonych ze sobą w górnej części duktem i posiadających u dołu otwory dolotowo-wylotowe, które za pomocą zaworu pięciodrogowego (5) łączą się z dopalaczem wtórnym (110), przy czym we wnętrzu korpusów (11, 12) dopalacza regeneracyjnego (10) znajdują się złoża katalizatora i wypełnienie ceramiczne, zaś we wnętrzu dopalacza wtórnego (110) znajduje się złoże katalizatora, w dolnej części każdego korpusu (11, 12) dopalacza regeneracyjnego (10), osadzonego na przyziemnej konstrukcji nośnej z platformą jest utworzona dolna komora z otworem dolotowo-wylotowym, która u góry posiada pierwszą przegrodę, oddzielającą ją od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym, nad którą jest umieszczona druga przegroda siatkowa, oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym od co najmniej jednego złoża katalitycznego, które jest oddzielone za pomocą górnej przegrody od górnej komory z otworem stanowiącym wlot duktu, którego otwór wylotowy do odprowadzania wstępnie oczyszczonych gazów jest połączony z wlotem dopalacza wtórnego (110), wyposażonego w co najmniej jedną komorę złoża katalitycznego, usytuowaną w korpusie dopalacza wtórnego (110), przy czym elementy obudowy komór złoża katalitycznego dopalacza regeneracyjnego (10) i komory co najmniej jednego złoża katalitycznego dopalacza wtórnego (110) są osadzone w przynależnych im korpusach za pomocą połączeń z elementami przemieszczalnymi względem siebie.

Description

Przedmiotem wynalazku jest regeneracyjny dopalacz katalityczny trójstopniowy z wkładem katalitycznym do procesów oksydacji związków organicznych i redukcji związków NOx.

Przemysłowe gazy odlotowe, powstałe w związku z działalnością człowieka, zazwyczaj zawierają szkodliwe dla otoczenia substancje chemiczne, które można przez utlenianie lub redukcję przekształcić w związki mniej szkodliwe lub nieszkodliwe dla otoczenia. Wzrastająca aktywność przemysłu sprawia, że powstaje coraz więcej odpadów, co powoduje, że z roku na rok rośnie ilość gazów emitowanych do atmosfery. Środowisko naturalne, przed groźnym w skutkach zanieczyszczeniem atmosfery, może zostać uchronione tylko przez bardziej wydajne instalacje i ich podzespoły, zapewniające wyższy stopień oczyszczania.

Wiele z podzespołów instalacji do oczyszczania gazów zostało opracowanych przez Instytut Katalizy Fizykochemii Powierzchni Polskiej Akademii Nauk w Krakowie, których rozwiązania są znane z licznych opisów patentowych. I tak z opisów patentowych PL 143752 i PL 146133 znane są urządzenia do katalitycznego oczyszczania gazów, zwłaszcza przemysłowych. Składają się one co najmniej z reaktora z wewnętrzną regeneracją ciepła oraz układu regulacji przepływu strumienia gazu.

Z kolei z opisu patentowego PL 154893 jest znany sposób katalitycznego spalania związków, zwłaszcza organicznych, a z opisu patentowego PL 154894 jest znany palnik katalityczny, który ma kształt metalowego cylindra, przedzielonego wewnętrzną przegrodą na dwie komory katalityczno-regeneracyjne, pełniące rolę regeneratorów ciepła.

Ponadto z opisu patentowego PL 165208 jest znany katalityczny reaktor rewersyjny do oczyszczania gazów, zwłaszcza przemysłowych gazów odlotowych, który składa się z dwóch korpusów o kształcie cylindrycznym połączonych ze sobą w górnej części przewodem. Wewnątrz tych korpusów są osadzone na płycie współśrodkowe perforowane cylindry o różnych średnicach, przy czym pomiędzy ściankami pierwszego i drugiego cylindra, patrząc od środka, jest usytuowany katalizator, a pomiędzy ściankami drugiego i trzeciego cylindra, znajduje się wypełnienie ceramiczne.

Z publikacji zgłoszenia wynalazku nr P 349475 pod tytułem „Instalacja do mineralizacji odpadów powstałych w procesie oczyszczania ścieków znane jest wysoko sprawne, chemiczne przetwarzanie odpadów i ścieków, polegające na ich zgazowaniu w komorach pirolitycznych, i utlenieniu powstałych związków w dopalaczach katalitycznych. Instalacja do mineralizacji opisana w wyżej wymienionym zgłoszeniu, która została wyposażona w dopalacz katalityczny i wymiennik ciepła, posiada przynajmniej jedną komorę pirolityczną z palnikiem, której wyjście jest połączone z wejściem do katalitycznego dopalacza, do którego, w sposób regulowany, doprowadzone jest powietrze.

Obecnie znane instalacje do oczyszczania gazów nie są raczej przystosowane do oczyszczania gazów przepływających w strumieniach o dużym natężeniu przepływu.

Celem wynalazku jest stworzenie instalacji do oczyszczania gazów, która byłaby bardziej wydajna i szczelna od obecnie znanych systemów, i która ponadto spełniałaby podwyższone wymagania ochrony środowiska naturalnego.

Istotą wynalazku jest regeneracyjny dopalacz katalityczny trójstopniowy z wkładem katalitycznym do procesów oksydacji związków organicznych i procesów redukcji związków NOx zawierający dopalacz regeneracyjny z dwoma korpusami w kształcie zamkniętych cylindrów połączonych ze sobą w górnej części duktem i posiadających u dołu otwory dolotowo-wylotowe, które za pomocą zaworu pięciodrogowego łączą się z dopalaczem wtórnym, przy czym we wnętrzu korpusów dopalacza regeneracyjnego znajdują się złoża katalizatora i wypełnienie ceramiczne, zaś we wnętrzu dopalacza wtórnego znajduje się złoże katalizatora. Wspomniany regeneracyjny dopalacz katalityczny trójstopniowy charakteryzuje się tym, że w dolnej części każdego korpusu dopalacza regeneracyjnego osadzonego na przyziemnej konstrukcji nośnej jest utworzona dolna komora z otworem dolotowo-wylotowym, która u góry posiada pierwszą przegrodę oddzielającą ją od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym, nad którą jest umieszczona druga przegroda siatkowa, oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym od komory złoża katalitycznego, które jest oddzielone za pomocą górnej przegrody od górnej komory z otworem stanowiącym wlot duktu trójdrogowego, którego otwór wylotowy do odprowadzania wstępnie oczyszczonych gazów jest połączony z wlotem dopalacza wtórnego wyposażonego w co najmniej jedną komorę złoża katalitycznego usytuowaną w korpusie dopalacza wtórnego, przy czym elementy obudowy komór złoża katalitycznego dopalacza regeneracyjnego i komory co najmniej jednego złoża katalitycznego dopalacza wtórnego są osadzone w przynależnych im korpusach za pomocą połączeń z elementami przemieszczalnymi względem siebie.

PL 217 107 B1

Elementami obudowy komory złoża katalitycznego dopalacza regeneracyjnego mogą być druga przegroda siatkowa i górna przegroda.

Korzystnie, pierwsza przegroda, oddzielająca komorę dolną od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym, druga przegroda siatkowa, oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym od co najmniej jednego złoża katalitycznego i górna przegroda, oddzielająca złoże katalityczne od górnej komory, składają się z konstrukcji z prętów i siatki przymocowanej do prętów za pomocą klamer lub wiązadeł z drutu.

W każdym korpusie na wysokości dolnej komory i górnej komory mogą być usytuowane otwory rewizyjne zamykane klapami.

Ponadto, w każdym korpusie na wysokości górnej komory mogą być usytuowane palniki katalityczne, których wyloty mogą znajdować się we wnętrzu górnej komory.

W jednym z korzystnych rozwiązań w górnej komorze są umieszczone urządzenia grzejne przymocowane do pokryw kominków osadzonych w płycie górnej zamykającej górną komorę od góry.

Korzystnie, dolna komora z otworem dolotowo-wylotowym, łączy się z duktem dolnym zakończonym króćcem z otworem w kształcie prostokąta.

Korzystnie, elementami obudowy komory co najmniej jednego złoża katalitycznego dopalacza wtórnego jest walcowaty kosz zamknięty u dołu za pomocą przegrody i posiadający ściankę zewnętrzną i ściankę wewnętrzną, pomiędzy którymi znajduje się komora w kształcie tulei z co najmniej jednym wkładem katalitycznym osadzona we wnętrzu korpusu w kształcie zamkniętego cylindra z otworem dolotowym i otworem wylotowym.

Korzystnie, elementy obudowy komory złoża katalitycznego dopalacza wtórnego z przegrodą o średnicy mniejszej od średnicy wewnętrznej korpusu, dzielą wnętrze korpusu na wewnętrzną komorę górną w kształcie cylindra z otworem dolotowym, oraz komorę dolną z otworem wylotowym posiadającą walcowatą przestrzeń boczną o przekroju w kształcie pierścienia i cylindryczną przestrzeń dolną, w której znajdują się króćce kominków dolnych wystające poniżej przegrody, których wloty łączą się z komorą z co najmniej jednym wkładem katalitycznym u góry komory mogą znajdować się króćce kominków górnych wystające na zewnątrz przez górną pokrywę.

Korzystnie, górne końce kominków dolnych są suwliwie osadzone w rurach zsypowych, których wloty znajdują się w walcowatej komorze z co najmniej jednym wkładem katalitycznym.

Korzystnie, walcowaty kosz jest zamocowany do korpusu za pomocą zestawu mocującego składającego się z co najmniej dwóch nakrętek, nakręconych na śrubę, między którymi jest osadzony element uszczelniający współpracujący z powierzchnią wewnętrzną tulei.

Korzystnie, ścianka zewnętrzna i ścianka wewnętrzna są utworzone z prętów, do których są przymocowane siatki w kształcie cylindra, przy czym siatka ścianki zewnętrznej i siatka ścianki wewnętrznej otaczają komorę z wkładem katalitycznym.

Siatka może być mocowana do prętów za pomocą klamer lub wiązadeł z drutu.

Korzystnie, średnica zewnętrzna walcowatego kosza jest mniejsza od średnicy wewnętrznej ścianki zewnętrznej korpusu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia widok z boku regeneracyjnego dopalacza katalitycznego trójstopniowego, Fig. 2 przedstawia widok z góry regeneracyjnego dopalacza katalitycznego trójstopniowego, Fig. 3 przedstawia widok z przodu regeneracyjnego dopalacza katalitycznego trójstopniowego po odjęciu zaworu pięciodrogowego i głównego duktu, Fig. 4 przedstawia widok perspektywiczny regeneracyjnego dopalacza katalitycznego, Fig. 5 przedstawia rzut pionowy regeneracyjnego dopalacza katalitycznego bez platformy górnej, na którym korpus lewy regeneracyjnego dopalacza katalitycznego jest pokazany w widoku, a korpus prawy regeneracyjnego dopalacza katalitycznego jest pokazany w przekroju, Fig. 6 przedstawia fragment konstrukcji przegrody regeneracyjnego dopalacza katalitycznego z prętów pokrytej fragmentarycznie siatką, Fig. 7 przedstawia półwidok-półprzekrój konstrukcji dopalacza wtórnego, Fig. 8 przedstawia w pomniejszeniu widok z góry konstrukcji dopalacza wtórnego stosowanego w instalacjach do oczyszczania gazów, Fig. 9 przedstawia widok perspektywiczny konstrukcji z prętów dopalacza wtórnego, Fig. 10 przedstawia fragment konstrukcji z prętów dopalacza wtórnego pokrytej fragmentarycznie siatką, Fig. 11 przedstawia fragment kominka osadzonego w rurze zsypowej zaznaczonego jako szczegół „B na Fig. 7, natomiast Fig. 12 przedstawia zestaw mocujący walcowatego kosza zaznaczonego jako szczegół „A na Fig. 5 i 7.

Przedmiot wynalazku zostanie omówiony bliżej na przykładzie instalacji z regeneracyjnym dopalaczem katalitycznym trójstopniowym do redukcji związków organicznych, jednak przedstawiona instalacja

PL 217 107 B1 może być również stosowana do usuwania innych substancji, które są szkodliwe dla środowiska naturalnego.

Podstawowym zespołem, wspomnianego regeneracyjnego dopalacza katalitycznego trójstopniowego 1 do oczyszczania gazów, zwłaszcza przemysłowych gazów odlotowych do procesów oksydacji związków organicznych i procesów redukcji związków NOx, przedstawionego na Fig. 1, 2 i 3, jest regeneracyjny dopalacz katalityczny 10 zawierający dwa korpusy 11, 12 w kształcie zamkniętych cylindrów połączonych ze sobą w górnej części duktem trójdrogowym 20 i posiadających u dołu otwory dolotowo-wylotowe 16, które za pomocą króćców 3, 4 i zaworu pięciodrogowego 5 łączą się z dopalaczem wtórnym 110 poprzez główny dukt 7 składający się z ciągu rur, do którego jest dołączony dukt trójdrogowy przez górny dukt 6. We wnętrzu korpusów 11, 12 regeneracyjnego dopalacza katalitycznego 10 znajdują się złoża katalizatora i wypełnienie ceramiczne, zaś we wnętrzu dopalacza wtórnego 110 znajduje się złoże katalizatora.

W dolnej części każdego korpusu 11, 12 regeneracyjnego dopalacza katalitycznego 10, pokazanego na Fig. 4 i 5, osadzonego na przyziemnej konstrukcji nośnej 13 z platformą 14 jest utworzona dolna komora 15 z otworem dolotowo-wylotowym 16, która u góry posiada pierwszą przegrodę 17 oddzielającą ją od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym 27, nad którą jest umieszczona druga przegroda siatkowa 18, oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym 27 od co najmniej jednego złoża katalitycznego 28, które jest oddzielone za pomocą górnej przegrody 19 od górnej komory 25 z otworem 29 stanowiącym wlot duktu 20, którego otwór wylotowy do odprowadzania wstępnie oczyszczonych gazów jest połączony z wlotem dopalacza wtórnego 110, pokazanego na Fig. 7 i 8, wyposażonego w co najmniej jedną komorę 120 złoża katalitycznego 121 usytuowaną w korpusie dopalacza wtórnego 110, przy czym elementy obudowy komór złoża katalitycznego 28 regeneracyjnego dopalacza katalitycznego 10 i komory 120 co najmniej jednego złoża katalitycznego 121 dopalacza wtórnego 110 są osadzone w przynależnych im korpusach za pomocą połączeń z elementami przemieszczalnymi względem siebie pokazanymi na Fig. 11 i 12. Przykładowo, elementami obudowy komory złoża katalitycznego 28 regeneracyjnego dopalacza katalitycznego 10, zwanego w skrócie dopalaczem regeneracyjnym, są druga przegroda siatkowa 18 i górna przegroda 19.

Złoże katalityczne może mieć budowę jednowarstwową jak również budowę wielowarstwową i zawierać katalizator utleniający platynowy z domieszkami, katalizator palladowy z domieszkami i katalizator tlenkowy redukujący z domieszkami. W rozwiązaniu, w którym złoże katalityczne ma budowę wielowarstwową, w złożu katalitycznym od góry usytuowane są kolejno katalizator utleniający platynowy z domieszkami, katalizator palladowy z domieszkami i katalizator tlenkowy redukujący z domieszkami.

Pierwsza przegroda 17, oddzielająca komorę dolną 15 od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym 27, druga przegroda siatkowa 18, oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym 27 od co najmniej jednego złoża katalitycznego 28 i górna przegroda 19, oddzielająca złoże katalityczne 28 od górnej komory 25, składają się z konstrukcji z prętów 37 i siatki 38 przymocowanej do prętów za pomocą klamer lub wiązadeł 39 z drutu, w sposób pokazany na Fig. 6. W jednym z rozwiązań przegrody są mocowane do korpusu za pomocą zestawu mocującego pokazanego na Fig. 12, którego elementy mocujące, przykładowo nakrętki względem tulei, mogą przemieszczać się względem siebie, gdy pod wpływem zmian temperatury elementy zmieniają swoje wymiary.

Dolna komora 15 każdego korpusu z otworem dolotowo-wylotowym 16 łączy się z duktem dolnym 3, 4 zakończonym króćcem z otworem w kształcie prostokąta. W każdym korpusie 11, 12 na wysokości dolnej komory 15 i górnej komory 25 są usytuowane otwory rewizyjne zamykane klapami.

W jednym z rozwiązań, w górnej komorze 25 są umieszczone urządzenia grzejne 21 przymocowane do pokryw 22 kominków 23 osadzonych w płycie górnej 24 zamykającej górną komorę 25 od góry.

W innym z rozwiązań, w każdym korpusie 11, 12 na wysokości górnej komory 25 są usytuowane palniki katalityczne 9, których wyloty znajdują się we wnętrzu górnej komory 25.

Elementami obudowy komory 120 co najmniej jednego złoża katalitycznego dopalacza wtórnego 110 jest walcowaty kosz 131 zamknięty u dołu za pomocą przegrody 112 i posiadający ściankę zewnętrzną 132 i ściankę wewnętrzną 133, pomiędzy którymi znajduje się komora 120 w kształcie tulei z co najmniej jednym wkładem katalitycznym 121 osadzona we wnętrzu korpusu 111 w kształcie zamkniętego cylindra z otworem dolotowym 135 i otworem wylotowym 145. Przegroda 112 może mieć konstrukcję umożliwiającą przepływ gazów, i w takim rozwiązaniu gaz przepływa przez pobocznicę cylindra i przegrodę. W innym rozwiązaniu przegroda 112 może mieć konstrukcję nieprzepuszczającą gazy, i w takim rozwiązaniu gaz przepływa tylko przez pobocznicę cylindra.

PL 217 107 B1

Elementy obudowy komory 120 złoża katalitycznego dopalacza wtórnego 110 z przegrodą 112 o średnicy mniejszej od średnicy wewnętrznej korpusu 111, dzielą wnętrze korpusu 111 na wewnętrzną komorę górną 130 w kształcie cylindra z otworem dolotowym 135, oraz komorę dolną 140 z otworem wylotowym 145 posiadającą walcowatą przestrzeń boczną 141 o przekroju w kształcie pierścienia i cylindryczną przestrzeń dolną 142, w której znajdują się króćce kominków dolnych 160 wystające poniżej przegrody 112, których wloty łączą się z komorą 120 z co najmniej jednym wkładem katalitycznym 121, tak jak to zostało przedstawione na Fig. 11.

Walcowata komora 120 posiada u góry króćce kominków górnych 150, wystające na zewnątrz przez górną pokrywę 115 i przez które, w walcowatej komorze jest umieszczany wkład katalityczny 121.

Ścianka zewnętrzna 132 i ścianka wewnętrzna 133 są utworzone z prętów 137 pokazanych na Fig. 9 i 10, do których są przymocowane siatki 138 w kształcie cylindra, przy czym siatka ścianki zewnętrznej 132 i siatka ścianki wewnętrznej 133 otaczają walcowatą komorę 120 z co najmniej jednym wkładem katalitycznym 121. Siatka 138 może być mocowana do prętów 137 za pomocą klamer lub wiązadeł 139 z drutu.

Z kolei komora dolna 140 z otworem wylotowym 145 posiada walcowatą przestrzeń boczną 141 o przekroju poprzecznym w kształcie pierścienia i cylindryczną przestrzeń dolną 142, do której wchodzą króćce kominków dolnych 160, których wloty łączą się z walcowatą komorą 120 z co najmniej jednym wkładem katalitycznym 121. Króćce kominków dolnych 160 umożliwiają zsypywanie granulatu złoża katalitycznego. Króćce kominków dolnych 160 są zamknięte za pomocą pokryw, które są zdejmowane na czas usuwania wkładu katalitycznego lub zsypywania granulatu. Górne końce kominków dolnych 160 pokazanych na Fig. 11 są suwliwie osadzone w rurach zsypowych, których wloty znajdują się w walcowatej komorze 120 z co najmniej jednym wkładem katalitycznym 121. Dzięki takiemu rozwiązaniu, podczas nagrzewania się i schładzania się konstrukcji dopalacza wtórnego nie powstają naprężenia międzyelementowe, ponieważ górne końce kominków dolnych 160 mogą przemieszczać się swobodnie względem rur zsypowych. Zważywszy, że końce kominków dolnych 160, które wraz z rurami zsypowymi tworzą elementy połączenia obudowy komory z korpusem, są suwliwie osadzone w rurach zsypowych z pasowaniem suwliwym, szczelność pomiędzy komorą górną i komorą dolną jest zachowana.

Powstawaniu naprężeń między elementami konstrukcji, przy jednoczesnym zachowaniu szczelności komór, zapobiega również mocowanie walcowatego kosza za pomocą zestawu mocującego 170 z przemieszczalnymi elementami pokazanymi na Fig. 12. Zestaw ten składa się z co najmniej dwóch nakrętek, górnej nakrętki 173 i dolnej nakrętki 172, nakręconych na śrubę 171, między którymi jest osadzony element uszczelniający 174 współpracujący z wewnętrzną powierzchnią tulei 175.

Korpus 111 posiada otwory rewizyjne 118 przykryte deklami 119, po zdjęciu których jest możliwe sprawdzenie stanu złoża katalitycznego lub wkładu sorpcyjnego.

Średnica zewnętrzna walcowatego kosza 131 jest mniejsza od średnicy wewnętrznej ścianki zewnętrznej korpusu 111.

U dołu, korpus 111 posiada płytę 113, która jest osadzona na konstrukcji nośnej 180 z nóżkami, dzięki którym płyta 113, z której wystaje kołnierz otworu wylotowego 145, znajduje się na tyle wysoko, że jest możliwe zamontowanie duktu odprowadzającego oczyszczoną mieszaninę gazów.

Zawór pięciodrogowy 5, łączący korpusy 11 i 12 oraz dopalacz wtórny posiada obudowę, obejmującą przestrzeń wewnętrzną, która jest podzielona na pięć komór ściankami rozdzielającymi z otworami zamykalnymi ruchomymi klapami osadzonymi na wale. Obudowa zaworu pięciodrogowego 5 obejmuje dwie komory gazów dolotowych, które są połączone z otworami dolotowymi i co najmniej jedną komorę gazów wylotowych posiadającą co najmniej jeden otwór wylotowy do odprowadzania wstępnie oczyszczonych gazów do dopalacza wtórnego 110. Każda z wydzielonych pięciu komór jest podłączona do oddzielnego króćca, z których co najmniej jeden ma kołnierz usytuowany w innej płaszczyźnie w stosunku do płaszczyzn w których znajdują się pozostałe kołnierze.

Gorące gazy powstałe w regeneracyjnym dopalaczu katalitycznym, po przedostaniu się przez układ filtrów, są transportowane jako strumień energii cieplnej, a ich przepływ jest wymuszany za pomocą wentylatora, który nie został pokazany na rysunku. Nadwyżka energii cieplnej produktów utleniania jest kierowana do wymiennika systemu wymiany ciepła niepokazanego również na rysunku, w którym może być, przykładowo, wykorzystana do podgrzewania wody użytkowej. Oczyszczone gazy po schłodzeniu są odprowadzane do atmosfery.

Claims (15)

1. Regeneracyjny dopalacz katalityczny trójstopniowy z wkładem katalitycznym do procesów oksydacji związków organicznych i procesów redukcji związków NOx zawierający dopalacz regeneracyjny z dwoma korpusami w kształcie zamkniętych cylindrów połączonych ze sobą w górnej części duktem i posiadających u dołu otwory dolotowo-wylotowe, które za pomocą zaworu pięciodrogowego łączą się z dopalaczem wtórnym, przy czym we wnętrzu korpusów dopalacza regeneracyjnego znajdują się złoża katalizatora i wypełnienie ceramiczne, zaś we wnętrzu dopalacza wtórnego znajduje się złoże katalizatora, znamienny tym, że w dolnej części każdego korpusu (11, 12) dopalacza regeneracyjnego (10) osadzonego na przyziemnej konstrukcji nośnej (13) jest utworzona dolna komora (15) z otworem dolotowo-wylotowym (16), która u góry posiada pierwszą przegrodę (17) oddzielającą ją od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym (27), nad którą jest umieszczona druga przegroda siatkowa (18), oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym (27) od komory złoża katalitycznego (28), które jest oddzielone za pomocą górnej przegrody (19) od górnej komory (25) z otworem (29) stanowiącym wlot duktu trójdrogowego (20), którego otwór wylotowy do odprowadzania wstępnie oczyszczonych gazów jest połączony z wlotem dopalacza wtórnego (110) wyposażonego w co najmniej jedną komorę (120) złoża katalitycznego usytuowaną w korpusie dopalacza wtórnego, przy czym elementy obudowy komór złoża katalitycznego (28) dopalacza regeneracyjnego (10) i komory co najmniej jednego złoża katalitycznego dopalacza wtórnego są osadzone w przynależnych im korpusach za pomocą połączeń z elementami przemieszczalnymi względem siebie.

2. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 1, znamienny tym, że elementami obudowy komory złoża katalitycznego (28) dopalacza regeneracyjnego (10) są druga przegroda siatkowa (18) i górna przegroda (19).

3. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 2, znamienny tym, że pierwsza przegroda (17), oddzielająca komorę dolną (15) od przestrzeni z wypełnieniem ceramicznym (27), druga przegroda siatkowa (18), oddzielająca przestrzeń z wypełnieniem ceramicznym (27) od co najmniej jednego złoża katalitycznego (28) i górna przegroda (19), oddzielająca złoże katalityczne (28) od górnej komory (25), składają się z konstrukcji z prętów i siatki przymocowanej do prętów za pomocą klamer lub wiązadeł z drutu.

4. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 2, znamienny tym, że w każdym korpusie (11, 12) na wysokości dolnej komory (15) i górnej komory (25) są usytuowane otwory rewizyjne zamykane klapami.

5. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 1, znamienny tym, że w każdym korpusie (11, 12) na wysokości górnej komory (25) są usytuowane palniki katalityczne, których wyloty znajdują się we wnętrzu górnej komory (25).

6. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 1, znamienny tym, że w górnej komorze (25) są umieszczone urządzenia grzejne (21) przymocowane do pokryw (22) kominków (23) osadzonych w płycie górnej (24) zamykającej górną komorę (25) od góry.

7. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 1, znamienny tym, że dolna komora (15) z otworem dolotowo-wylotowym (16), łączy się z duktem dolnym (61, 62) zakończonym króćcem (63, 64) z otworem (65, 66) w kształcie prostokąta.

8. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 1, znamienny tym, że elementami obudowy komory (120) co najmniej jednego złoża katalitycznego dopalacza wtórnego (110) jest walcowaty kosz (131) zamknięty u dołu za pomocą przegrody (112) i posiadający ściankę zewnętrzną (132) i ściankę wewnętrzną (133), pomiędzy którymi znajduje się komora (120) w kształcie tulei z co najmniej jednym wkładem katalitycznym (121) osadzona we wnętrzu korpusu (111) w kształcie zamkniętego cylindra z otworem dolotowym i otworem wylotowym.

9. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 8, znamienny tym, że elementy obudowy komory (120) złoża katalitycznego dopalacza wtórnego (110) z przegrodą (112) o średnicy mniejszej od średnicy wewnętrznej korpusu (111), dzieli wnętrze korpusu (111) na wewnętrzną komorę górną (130) w kształcie cylindra z otworem dolotowym (135), oraz komorę dolną (140) z otworem wylotowym (145) posiadającą walcowatą przestrzeń boczną (141) o przekroju w kształcie pierścienia i cylindryczną przestrzeń dolną (142), w której znajdują się króćce kominków dolnych (160) wystające poniżej przegrody (112), których wloty łączą się z komorą (120) z co najmniej jednym wkładem katalitycznym (121).

10. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 8, znamienny tym, że u góry komory (120) znajdują się króćce kominków górnych (150) wystające na zewnątrz przez górną pokrywę (115).

PL 217 107 B1

11. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 8, znamienny tym, że górne końce kominków dolnych (160) są suwliwie osadzone w rurach zsypowych, których wloty znajdują się w walcowatej komorze (120) z co najmniej jednym wkładem katalitycznym (121).

12. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 8, znamienny tym, że walcowaty kosz (131) jest zamocowany do korpusu (111) za pomocą zestawu mocującego (170) składającego się z co najmniej dwóch nakrętek (172, 173), nakręconych na śrubę (171), między którymi jest osadzony element uszczelniający (174) współpracujący z powierzchnią wewnętrzną tulei (175).

13. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 8, znamienny tym, że ścianka zewnętrzna (132) i ścianka wewnętrzna (133) są utworzone z prętów (137), do których są przymocowane siatki (138) w kształcie cylindra, przy czym siatka ścianki zewnętrznej (132) i siatka ścianki wewnętrznej (133) otaczają komorę (120) z wkładem katalitycznym (121).

14. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 8, znamienny tym, że siatka (138) jest mocowana do prętów (137) za pomocą klamer lub wiązadeł (139) z drutu.

15. Regeneracyjny dopalacz katalityczny według zastrz. 8, znamienny tym, że średnica zewnętrzna walcowatego kosza (131) jest mniejsza od średnicy wewnętrznej ścianki zewnętrznej korpusu (111).