PL6511B1 - Sposób wyrobu sztucznych gabek. - Google Patents
Sposób wyrobu sztucznych gabek. Download PDFInfo
- Publication number
- PL6511B1 PL6511B1 PL6511A PL651125A PL6511B1 PL 6511 B1 PL6511 B1 PL 6511B1 PL 6511 A PL6511 A PL 6511A PL 651125 A PL651125 A PL 651125A PL 6511 B1 PL6511 B1 PL 6511B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fiber
- water
- viscose
- making artificial
- artificial sponges
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002993 sponge (artificial) Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- -1 nitrocellulose Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Dotychczasowe próby wytwarzania ga¬ bek sztucznych z pochodnych blonnika (estrów) polegaly na tern, ze roztwór estru blonnika mieszano z cialem, wytwa¬ rzaj acem pory (ewentualnie dodajac wló¬ kien), nastepnie ester zmydlano i wymy¬ wano cialo wytwarzajace pory* Próby te jednak wypadly niezadawalajaco, Przy stosowaniu wiskozy sposób zmienial sie o tyle, iz mieszanine wiskozy i krysztalów obrabiano powietrzem goracem, które z jednej strona regenerowalo blonnik, z dru¬ giej zas strony odparowywalo uzyte do rozpuszczania krysztalów wode i roztwór alkaliczny. Drugi sposób stosowal do re¬ generacji blonnika znane jako takie ka¬ piele kwasowe (zmydlanie kwasami), Oba te sposoby wykazywaly te niedo¬ godnosc, iz wymykaly sie z pod naj skru¬ pulatniej przeprowadzanej w laborato- rjach kontroli i wogóle nie dawaly wyni¬ ków zadawalajacych. Niedogodnosci te byly nastepujace.Przy obróbce goracem powietrzem wieksza czesc wody ulegala odparowywa¬ niu, wskutek czego alkalja, dodane w celu rozpuszczenia estrów blonnika, lub wytwo¬ rzone wskutek rozkladu wiskozy, pozosta¬ waly w postaci roztworu stezonego, obni¬ zajacego wytrzymalosc tkaniny na rozry¬ wanie i rozkladajacego znaczna czesc blonnika, a wiec powodowalo znaczne straty na materjale. Poniewaz ponadto krysztaly rozpuszczaly sie tylko w stopniu nieznacznym, wiec nalezalo wylugowywac je powtórnie woda. Wreszcie, stosunkowodlugie trwanie reakcji prowadzilo do nie- $ równomiernego wzglednie niecalkowitego ¦* tworzenia sie jtorpfcdyz z jednej strony f ratfs^ ta zasklepiala krysztaly, z drugiej zas strony scianki por zasklepialy sie po¬ nownie.Przy uzyciu sposobu kwasnego okazaly sie tu te niedogodnosci, iz reakcja trwa zbyt dlugo, co nietylko zwieksza koszty wytwa¬ rzania, lecz obniza tez i wytrzymalosc ma- terjalu, gdyz wskutek dzialania kwasu na powierzchnie produktu, szczególnie wiek¬ szych gabek, nastepuje rozklad blonnika, podczas gdy w jadrze gabki znajduje sie majacy ulec regeneracji zel wiskozy, do którego, jak to wykazala praktyka, kwas przenika tylko bardzo powoli.Ponadto, wytwarzanie sie siarkowodo¬ ru, powstalego z obecnego w wiskozie siarczku sodowego i wcielanie sie do pro¬ duktu ostatecznego siarki, stanowi równiez niedogodnosc znaczna.Stosownie do wynalazku niniejszego niedogodnosci rzeczone usuwa sie w ten sposób, iz mieszanine poddaje sie dzialaniu pary wodnej, która rozklada wiskoze i od¬ twarza wodany blonnika. Wyniki korzyst¬ ne tego sposobu nalezy przedewszystkiem przypisac tej okolicznosci, iz dzieki znacz¬ nej pojemnosci cieplnej pary wodnej, pro¬ ces przebiega bardzo szybko. Nadzwyczaj szkodliwe dzialanie stezajacego sie lugu, wystepujace w sposobie, stosujacym powie, trze gorace, którego, jak wykazaly próby, nie oplacalo sie przeprowadzac na wielka skale wskutek wysokich kosztów produkcji, w sposobie posilkujacym sie para wodna wogóle ujawnic sienie moze, poniewaz na poczatku zmydlania zapomoca sprezonej pary wodnej, czesc tej ostatniej skrapla sie w produkcie wytwarzanym, rozcienczajac ~ natychmiast lug, jak równiez i inne szkodli¬ wie oddzialywujace produkty rozkladowe estru (przewaznie zwiazki alkaliczne) i szybko usuwajac je nazewnatrz. Ponadto w danym wypadku cialo wytwarzajace po¬ ry z jednej strony i produkty poboczne, o- trzymywane wskutek zmydlania estru, z drugiej strony zostaja wymyte i sciekaja, praktycznie bez sladu, wraz z woda skrop¬ lona. Pod wzgledem dochodowosci ispo- sób nowy w porównaniu ze staremi sposo¬ bami wykazuje korzysc znaczna, gdyz od¬ zyskiwanie zpowrotem lugu i ciala wytwa¬ rzajacego pory, jak równiez wykorzystywa¬ nie produktów pobocznych (np. zwiazków siarkowych) zostaje znacznie uproszczone.Sposób niniejszy pozwala ponadto u- niknac dlugotrwalego zwilzania produktu gotowego woda, sprowadzajac czas zwilza¬ nia do minimum, jak równiez i straty sklad¬ ników podlegajacych regeneracji, jak to ma miejsce podczas wymywania w sposobie posilkujacym sie powietrzem goracem.Poniewaz zmydlanie odbywa sie w sro¬ dowisku alkalicznem, wiec w wypadku sto¬ sowania sposobu niniejszego do obróbki wi¬ skozy uskutecznia sie równiez usuwanie siarki. Podczas zmydlania zapomoca pary wodnej osiaga sie wiec jednoczesnie i szyb¬ kosc wyrobu, usuwanie czynników szkodli¬ wych, oczyszczanie i gromadzenie czynni¬ ków podlegajacych regeneracji.Przy przeróbce innych estrów blonnika np. nitrocelulozy nalezy podczas zmydla¬ nia dodawac, jak wiadomo, srodek reduku¬ jacy np. siarczek amonowy.Przyklad. 160 g roztworu wiskozy o stezeniu do 20% miesza sie dokladnie z 16 g dowolnego ciala wlóknistego (bawelny, konopi, lub podobnego materjalu) i 1, 2 kg siarczanu sodowego lub innej latwotopliwej lub rozpuszczalnej w wodzie substancji, o dowolnej wielkosci ziarn. Mieszanine te po umieszczeniu w dowolnej formie podda¬ je sie dzialaniu pary wodnej pod cisnie¬ niem V2 do 10 atm w ciagu 0,25 do 4 go¬ dzin, Otrzymana w ten sposób gabke wy¬ mywa sie dokladnie woda, wybiela i w ra¬ zie potrzeby farbuje.Odtwarzanie blonnika z wiskozy zapo¬ moca pary wodnej jest jako takie znane, — 2 —lecz sposób ten, jak to opisano powyzej, w zastosowaniu do wytwarzania gabek sztucz¬ nych daje wyniki nowe, mianowicie umoz¬ liwia otrzymywanie produktu w postaci doskonalszej i ulepsza proces wytwarzania. mieszaniny, skladajacej sie z roztworu estru blonnika, topliwycih lub rozpuszczalnych w wodzie cial i tworzywa wlóknistego, zna¬ mienny tern, ze mieszanine te poddaje sie dzialaniu pary wodnej. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wyrobu sztucznych gabek z Ludwig Mostny, Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL6511B1 true PL6511B1 (pl) | 1927-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL6511B1 (pl) | Sposób wyrobu sztucznych gabek. | |
| CH165508A (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm. | |
| US1611056A (en) | Process of making artificial sponges | |
| US2504579A (en) | Hydraulic cement composition and method of making | |
| DE613235C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschukfaeden | |
| US2346907A (en) | Skins and method of dehairing | |
| US1968223A (en) | Process of treating paper pulp | |
| CN107075799B (zh) | 纤维素的制备方法 | |
| US2109591A (en) | Process for coagulating or precipitating viscose | |
| US2083280A (en) | High quality products from cellulose | |
| AT126143B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwamm aus einem Gemisch von Viskose und Füllkörpern. | |
| US1782764A (en) | Art of felting | |
| US1602840A (en) | Process of weighting silk | |
| US2339405A (en) | Recovery of glue from chrome tanned leather | |
| DE259247C (pl) | ||
| US2501090A (en) | Process for the treatment of viscose yarn | |
| US713936A (en) | Process of glossing yarn. | |
| SU13379A1 (ru) | Способ аппретировани волокнистых материалов | |
| DE936005C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Denitrierung schlauchfoermiger aus Nitrocellulose erzeugter Gebilde | |
| PL221B1 (pl) | Sposób wyrobu sztucznej gabki. | |
| PL17425B3 (pl) | Sposób zwiekszania rozciagliwosci sztucznych wlókien, wytworzonych z wiskozy przez stracenie mocnym kwasem mineralnym, w szczególnosci stezonym kwasem siarkowym. | |
| DE460235C (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstaende aus durch Behandeln mit Metallsalzen bzw. -oxyden unloeslich gemachtem Cellulosexanthogenat | |
| DE508014C (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Loesungen von Cellulose in Kupferammoniakloesungen | |
| AT89171B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Filtermaterials von hoher Oberflächenwirkung. | |
| US702864A (en) | Method of preparing skins for tanning. |