PL64974B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64974B1 PL64974B1 PL129752A PL12975268A PL64974B1 PL 64974 B1 PL64974 B1 PL 64974B1 PL 129752 A PL129752 A PL 129752A PL 12975268 A PL12975268 A PL 12975268A PL 64974 B1 PL64974 B1 PL 64974B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- weight
- hydrogen peroxide
- parts
- cobalt
- Prior art date
Links
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 33
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 4
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GPKFMIVTEHMOBH-UHFFFAOYSA-N cumene;hydrate Chemical compound O.CC(C)C1=CC=CC=C1 GPKFMIVTEHMOBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- -1 hydroperoxide compound Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 150000003142 primary aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.VI.1972 64974 KI. 39 b«, 17/10 MKP C 08 g 17/10 T" CZYTELNIA ,du Ptitentowe toKW«|Ul;: ilowego faj Locbv;cj | Twórca wynalazku: Zofia Klosowska-Wolkowicz Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób utwardzania nienasyconych zywic poliestrowych Przedmiotem wynalazku jest sposób utwardza¬ nia na zimno lub w podwyzszonych temperaturach nienasyconych zywic i lakierów poliestrowych, to znaczy roztworów nienasyconych poliestrów dowol¬ nego typu w monomerach winylowych, allilowych lub akrylowych.Nienasycone zywice i lakiery poliestrowe utwar¬ dza sie przez kopolimeryzacje podwójnych wiazan w poliestrze i monomerze. Jest to reakcja wolno- rodnikowa i zachodzi pod wplywem dodanych ini¬ cjatorów. Jako inicjatory kopolimeryzacji w zna¬ nych sposobach stosuje sie nadtlenki lub wodoro- nadtlenki organiczne. Nadtlenki uzywa sie przewaz¬ nie do utwardzania na goraco w 80—120°C; przy u- twardzaniu zywic w niskich temperaturach stosuje sie prócz nadtlenków przyspieszacze, najczesciej trzeciorzedowe aminy aromatyczne. Wodoronad- tlenki uzywa sie przewaznie do utwardzania zy¬ wic w temperaturze pokojowej i przyspiesza sie ich rozpad na wolne rodniki za pomoca soli ko¬ baltu lub wanadu, ewentualnie z dodatkiem amin aromatycznych.Znany sposób utwardzania zywic poliestrowych ma jednak wiele wad. Nadtlenki organiczne wpro¬ wadza sie do zywicy w pastach lub roztworach w ilosci 2—5%, z czego polowe stanowia plastyfi¬ katory pogarszajace wlasnosci fizyczne gotowego wyrobu. Nadtlenki organiczne sa materialami nie¬ bezpiecznymi, palnymi i wybuchowymi i wymaga¬ ja specjalnej ostroznosci w transporcie i sklado- 10 15 20 25 30 waniu. Nadtlenki w postaci zawiesin i past ule¬ gaja sedymentacji i trudno rozpuszczaja sie w zywicach. Dodatkowa wada nadtlenków organicz¬ nych jest ich stosunkowo wysoki koszt i duze zu¬ zycie do utwardzania zywicy.Nieoczekiwanie Okazalo sie, ze nienasycone zywi¬ ce i lakiery poliestrowe utwardzaja isie bardzo do¬ brze, jezeli jako inicjator zastosuje sie wodny roz¬ twór nadtlenku wodoru w ilosci 0,001—5, a zwlasz¬ cza 0,01—1 czesc wagowa H2O2 na 100 czesci wago¬ wych zywicy, ewentualnie w mieszaninie ze zna¬ nymi inicjatorami organicznymi, stosowanymi w ilo¬ sciach mniejszych, niz ogólnie przyjete dla zywic poliestrowych.Do utwardzania zywic w temperaturze pokojo¬ wej oprócz nadtlenku wodoru nalezy uzywac przy¬ spieszacz kobaltowy lub wanadowy w ilosciach ta¬ kich samych jak w przypadku utwardzania wodo- ronadtlenkami organicznymi, na przyklad 0,001— 0,05% wagowych kobaltu liczac na ciezar zywicy.Zelowanie i kopolimeryzacja zywic zachodzi ze znaczna szybkoscia, wystepuje duzy efekt egzoter¬ miczny utwardzania. Gotowe wyroby wykazuja do¬ bre wlasnosci mechaniczne juz przy uzyciu nad¬ tlenku wodoru w ilosci 20-krotnie mniejszej niz przyjeta dla nadtlenków organicznych, natomiast wplyw na skrócenie czasu zelowania kompozycji obserwuje sie juz przy dodatku nadtlenku wodoru W ilosci 100 razy mniejszej niz przyjeta dla nad¬ tlenków organicznych. Najwieksze skrócenie czasu 64 97464 974 3 4 zelowania nastepuje w wyniku synergistycznego dzialania nadtlenku wodoru z wodorotlenkiem ku- menu, który sam, uzyty nawet w najwiekszej ilosci powoduje wielogodzinny czas zelowania zywicy.Wodne roztwory nadtlenku wodoru sa ogólnie dostepne i bezpieczne, tanie, niepalne i nie wy¬ buchowe.Przyklad I. Przygotowuje sie 65-procento- wy roztwór poliestru maleinowo-ftalowo-propyleno- wego (stosunki molowe 1:1:2) w styrenie z do¬ datkiem 0,01% hydrochinonu.Do 100 g otrzymanej zywicy poliestrowej dodaje sie 0,4 ml roztworu styrenowego naftenianu kobal¬ tu o zawartosci 1% kobaltu, dokladnie miesza i do¬ daje sie 0,2 g wodnego roztworu H2O2 o zawartosci 20% tlenu aktywnego. Po dokladnym wymiesza¬ niu zywice przelewa sie do 4-ch probówek o sred¬ nicy 18 mm i wysokosci 180 mm i umieszcza w lazni o temperaturze 20°C. Czas zelowania kom¬ pozycji wynosi 12 minut. Po 24 godzinach utwar¬ dzona zywice obrabia sie do srednicy 10 mm i wy¬ sokosci 15 mm i oznacza wytrzymalosc na sciska¬ nie, która wynosi 1300 kG/am2. Reszte zywicy z dodatkiem H2O2 i naftenianu kobaltu odlewa sie w formach stalowych na ksztaltki do badan wla¬ snosci mechanicznych.Wytrzymalosc na zginanie wynosi 650 kG/cm2, wytrzymalosc cieplna wedlug Martensa 60°C, wy¬ trzymalosc na rozciaganie 420 kG/cm2, twardosc wedlug Brinella 18 kG/mm2.Przyklad II. Do 1000 g zywicy wedlug przy¬ kladu I dodaje sie 2 ml wody utlenionej o steze¬ niu 30% H2O2 i dokladnie miesza. Nastepnie do¬ daje sie 1 ml roztworu naftenianu kobaltu o za¬ wartosci 2% kobaltu oraz 0,2 ml dwumetyloaniliny.Czas zelowania kompozycji wynosi 15 minut. Po odlaniu zywicy w odpowiednich formach i prze¬ chowywaniu odlewów 7 dni w temperaturze po¬ kojowej uzyskuje sie nastepujace wlasnosci me¬ chaniczne i elektryczne: wytrzymalosc na zgina¬ nie statyczne 850 kG/om2, wytrzymalosc na scis¬ kanie 979 kG/cm2, wytrzymalosc na rozciaganie 466 kG/cm2, odpornosc cieplna wedlug Martensa 40°C, udarnosc 2,1 kGcm/cm2, twardosc wedlug Brinella 15,6 kG/mm2, opór wlasciwy skrosny 2 • • 1015 om • cm, opór wlasciwy powierzchniowy 1 • • 1015 om, wytrzymalosc elektryczna 16 kV/mm, przenikalnosc dielektryczna (1 kHz) 3,4, wspólczyn¬ nik stratnosci dielektrycznej tg <$ (1 kHz) 0,015.Przyklad III. 100 g zywicy wedlug przykladu I miesza sie z 1 ml wody utlenionej o stezeniu 30% H2O2 i kompozycje utwardza sie w ciagu 2 godzin w temperaturze 100°C. Po ochlodzeniu od¬ lewów twardosc wedlug Brinella wynosi 23 kG/mm2, odpornosc cieplna wedlug Martensa 62°C, wytrzy¬ malosc na sciskanie 1700 kG/cm2.Przyklad IV. 1000 g zywicy wedlug przy¬ kladu I miesza sie z 1000 g maczki serecytowej, dodaje sie 2 ml wody utlenionej o stezeniu 30% H2O2, 1,0 ml roztworu naftenianu kobaltu o zawar¬ tosci 1% kobaltu i 0,2 ml dwumetyloaniliny. Po utwardzeniu i wysezonowaniu odlewów w tempe¬ raturze pokojowej uzyskuje sie nastepujace wlas¬ nosci elektryczne: opór wlasciwy skrosny 1 • 10i* om • cm, opór wlasciwy powierzchniowy 8 • 10" om, wytrzymalosc elektryczna 22 kV/mm, przenikalnosc dielektryczna przy czestotliwosci 0,07 kHz 4,1, 5 wspólczynnik stratnosci dielektrycznej tgó przy czestotliwosci 0,07 kHz 0,039.Przyklad V. 100 g zywicy wedlug przykladu 1 miesza sie z 2 gramaimi nadtlenku metyloetyloke- tonu i 0,1 g naftenianu kobaltu o zawartosci 2% Co. Czas zelowania kompozycji w 20°C wynosi 81 minut. Po dodaniu do wymienionej kompozycji: 0,05 g 30-procentowego wodnego roztworu H2O2, co równa isie 0,015 czesci wagowych H2O2 na 100 czesci wagowych zywicy, czas zelowania wynosi 62 minuty; 0,1 g roztworu H2O2 — czas zelowania wynosi 39 minut; 0,2 g roztworu H2O2 — czas ze¬ lowania wynosi 31 minut.Twardosc wedlug Brinella w kG/mm2 po prze¬ chowywaniu w temperaturze pokojowej wynosi: Kompozycja bez H2O2 0,015 czesci wagowych H2O2 na 100 czesci zy¬ wicy 0,06 czesci wagowych H2O2 na 100 czesci zy- | wicy Dni 1 3,8 4,1 5,5 2 6,3 7,5 9,1 3 7,7 8,7 10,4 5 10,1 10,5 11,6 22 15,5 16,3 17,1 Wytrzymalosc na sciskanie w kG/cm2 wynosi Kompozycja bez H2O2 0,015 czesci wagowych H2O2 0,03 czesci wagowych | H2O2 0,06 czesci wagowych | H2O2 Po przecho¬ wywaniu 2 tygodnie w 20°C 1100 1116 1129 1138 Po utwar¬ dzeniu w cia¬ gu 2 godzin w 120°C 1662 1654 1641 1642 Przyklad VI. Do 1000 g zywicy wedlug przykladu I dodaje sie 30 g wodoronadtlenku ku- menu o stezeniu 85% oraz 4 ml styrenowego roz¬ tworu naftenianu kobaltu o zawartosci 1% Co.Czas zelowania kompozycji wynosi 21 godzin. Do¬ datek znanego promotora N,N-dwumetyloaniliny w ilosci 0,1 czesci wagowych na 100 czesci wago¬ wych zywicy skrócil czas zelowania kompozycji 10 15 '50 35 50 55 65 )64 974 do 7,5 godzin, natomiast dodatek wodnego roz¬ tworu H2O2 o stezeniu 30% w ilosci 0,25 czesci wagowych, co równa sie 0,075 czesci wagowych H202 na 100 czesci wagowych zywicy, skrócil czas ze¬ lowania kompozycji do 85 minut. Wlasnosci me¬ chaniczne zywicy utwardzonej z dodatkiem H2O2 wykazaly znaczna wyzszosc ukladu z H2O2 nad znanymi ukladami utwardzajacymi, Twardosc od¬ lewu zywicy utwardzonej wodoronadtlenkiem ku- menu, oraz zywicy z dodatkiem dwumetyloanili- ny dopierp po osmiu dniach osiagnela 4 kG/mm2, podczas kiedy twardosc zywicy z synergistycznie dzialajaca mieszanina z H2O2 osiagnela po czte¬ rech dniach 13 kG/mm2, zas po osimiu dniach 15 kG/mm2.Zwiekszajac zawartosc kobaltu okolo dwudzie¬ stokrotnie mozna wprawdzie polepszyc wlasnosci mechaniczne i skrócic czas zelowania opisanej kom¬ pozycji z wodoronadtlenkiem kumenu do 2,5 go¬ dzin oraz z dodatkiem dwumetyloaniliny do 65 minut, jednak otrzymane odlewy maja bardzo cie¬ mna barwe. I w tym ostatnim przypadku dodatek na 100 czesci wagowych zywicy 0,25 czesci wago¬ wych wodnego roztworu H2O2 dzialajacego synergi¬ stycznie 'skrócil czas zelowania kompozycji do 32 minut. Czas zelowania i twardosc odlewów dla czterech znanych ukladów utwardzajacych, oraz dwu ukladów z dodatkiem H2O2 wedlug patentu (kompozycje 3 i 6) porównano w tablicy i na za¬ laczonym rysunku. Rysunek przedstawia twardosc zywicy poliestrowej po uplywie czasu do 12 dni w temperaturze pokojowej. Numery krzywych sa zgodne z numerami kompozycji w tablicy. 10 20 25 Tablica Czas zelowania zywicy poliestrowej z dodatkiem na 100 czesci wagowych zywicy 3 czesci wagowych 85-procentowego wodoronadtlenku kumenu wobec róznych ilosci przyspieszacza kobaltowego oraz zna¬ nego promotora — dwumetyloaniliny lub H2O2.Nr kom¬ pozycji 1 2 3 4 5 6 Zawartosc kobaltu, 1 czesci wagowe 0,004 0,004 0,004 0,075 0,075 0,075 Rodzaj i zawartosc promotora, czesci wagowe 0 0,1 dwumetyloaniliny 0,075 H202 0 0,1 dwumetyloaniliny 0,075 H2Q2 Czas zelowania w 20°C, minuty 1260 450 85 150 1 65 32 | PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób utwardzania nienasyconych zywic i la¬ kierów poliestrowych w temperaturze pokojowej lub podwyzszonej przez wprowadzenie inicjatora i ewentualnie przyspieszacza kobaltowego lub wa¬ nadowego, znamienny tym, ze jako inicjator sto¬ suje sie wodny roztwór nadtlenku wodoru, ewen¬ tualnie w mieszaninie ze znanymi inicjatorami or¬ ganicznymi.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nadtlenek wodoru stosuje sie w ilosciach 0,001—5, a zwlaszcza 0,01—1 czesc wagowa na 100 czesci wa¬ gowych zywicy. Errata do opisu patentowego nr 64974 lam 3, wiersz 2 jest: dzialania nadtlenku wodoru z wodorotlenkiem kumenu, powinno byc: dzialania nadtlenku wodoru z wodoronadtlen¬ kiem kumenu,KI. 39 b5, 17/10 64 974 MKP C 08 g 17/10 22 21 20 18 1} ?6-f is\ n\ 11 11 "f 40-4 5^ 4 iO TY ?2 C 2 05 [dni2 Bltk zam. 432/72 A4 205 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64974B1 true PL64974B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0419241B2 (pl) | ||
| EP3155059B1 (en) | Heat and moisture resistant acrylic adhesive composition | |
| CN105358646B (zh) | 反应树脂组合物及其用途 | |
| WO2017211852A1 (en) | Solventborne binder for an intumescent coating | |
| CN101759833A (zh) | 一种阻锈功能优良的聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| PL64974B1 (pl) | ||
| TWI322162B (en) | Curable composition and its uses | |
| TW412578B (en) | A lower alkene polymer latex composition and a process for preparing the same | |
| JP7388910B2 (ja) | 水性エマルジョン | |
| CN109776777B (zh) | 一种用于团状模塑料的不饱和聚酯合成方法 | |
| JP4855252B2 (ja) | ラジカル重合性樹脂組成物 | |
| CN102633914A (zh) | 复合引发剂及应用和不饱和聚酯树脂组合物 | |
| EP0113015A1 (de) | Verwendung von 1,4-Dihydroxynapthalin bei der Polymerisation ethylenisch ungesättigter Verbindungen | |
| JP7041989B1 (ja) | 樹脂改質用モノマー組成物 | |
| EP2840093B1 (en) | Initiator composition | |
| Liu et al. | Effect of additives on the mechanical properties of bulk polymerized Acrylic using orthogonal test | |
| US4625008A (en) | Adhesives which contain acrylic acid derivatives of 5,6-dihydro-dicyclopentadienol | |
| JPS6019945B2 (ja) | 二液型接着剤組成物 | |
| RU2415833C1 (ru) | Способ получения олигомеров стирола, его гомологов, метилметакрилата или смеси из эфиров акриловой и метакриловой кислот и способ получения композиционных материалов на их основе | |
| JPS63159466A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
| US1209165A (en) | Phenolic condensation product. | |
| JPH0280475A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPS6366216A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH047366B2 (pl) | ||
| SU219175A1 (ru) | Способ отверждени ненасыщенных полиэфирных смол |