PL64960B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64960B1 PL64960B1 PL130109A PL13010968A PL64960B1 PL 64960 B1 PL64960 B1 PL 64960B1 PL 130109 A PL130109 A PL 130109A PL 13010968 A PL13010968 A PL 13010968A PL 64960 B1 PL64960 B1 PL 64960B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- solution
- crystalline
- saturated
- dispenser
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UJTTUOLQLCQZEA-UHFFFAOYSA-N 9h-fluoren-9-ylmethyl n-(4-hydroxybutyl)carbamate Chemical compound C1=CC=C2C(COC(=O)NCCCCO)C3=CC=CC=C3C2=C1 UJTTUOLQLCQZEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CMUOJBJRZUHRMU-UHFFFAOYSA-N nitrourea Chemical compound NC(=O)N[N+]([O-])=O CMUOJBJRZUHRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005370 electroosmosis Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000001331 thermoregulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- DUIOPKIIICUYRZ-UHFFFAOYSA-N semicarbazide Chemical compound NNC(N)=O DUIOPKIIICUYRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 25.V.1972 64960 KI. 12 o, 17/03 MKPC 07 c 133/02 UKD Twórca wynalazku: Adam Korczynski Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób otrzymywania krystalicznego chlorowodorku semikar- bazydu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania krystalicznego chlorowodorku semikarbazy- du bezposrednio z roztworu otrzymanego w wy¬ niku elektrolitycznej redukcji nitromocznika w kwasie solnym. Sposób ten umozliwia otrzymywa¬ nie produktu o wysokim stopniu czystosci przy zachowaniu wysokiej wydajnosci materialowej i pradowej oraz malym nakladzie pracy.Dotychczas znany sposób wyodrebniania chlo¬ rowodorku semikarbazydu z roztworów poelek- trolitycznych, [J. Chem. Soc. 122 (i) 723 (1922)] po¬ lega na ich zageszczaniu pod próznia metoda pe¬ riodyczna. Sposób ten powaznie utrudnia proces produkcji krystalicznego chlorowodorku semikar¬ bazydu, a takze powoduje znaczne straty siega¬ jace nawet 25°/o, spowodowane rozkladem produk¬ tu pod dzialaniem podwyzszonej temperatury i wzrostu stezenia kwasu solnego w czasie odparo¬ wywania roztworu.Stwierdzono, ze mozna uniknac wyzej wymienio¬ nych wad i w sposób efektywny otrzymac krysta¬ liczny produkt nasycajac katolit gazowym chlo¬ rowodorem w toku elektrolizy. Wysalajace dziala¬ nie chlorowodoru pozwala wyeliminowac proces zageszczenia roztworu przez odparowanie i pro¬ wadzic proces w sposób ciagly.W sposobie wedlug wynalazku zastosowano cia¬ gly przebieg elektrolizy, z ciaglym odprowadza¬ niem elektrolitu z przestrzeni katodowej do kry^ stalizatora, przy równoczesnym nasycaniu go chlo- 15 20 25 30 rowodorem i chlodzeniu strumienia elektrolitu, oraz ciagly powrót lugu macierzystego z krystali- zatora do elektrolizatora. Strumien elektrolitu na¬ syca sie gazowym chlorowodorem w ilosci pro¬ porcjonalnej do stopnia przereagowania i spadku stezenia kwasu solnego wskutek migracji do ko¬ mory anodowej i chlodzi do temperatury 20°C. W drodze powrotnej, z krystalizatora do elektroli- zera, roztwór przeplywa przez naczynie wyposa¬ zone w mieszadlo, do którego wprowadza sie ni- tromocznik. Osadzony w krystalizatorze produkt krystaliczny odbiera sie z dolnej czesci krystali¬ zatora okresowo, lub w sposób ciagly, odsacza, plucze woda i suszy.W wyniku przeplukiwania produktu woda i elektroosmozy wody z komory anodowej do ka¬ todowej moze wystapic nadmiar roztworu w sto¬ sunku do pojemnosci ukladu. Wówczas nadmiar ten odprowadza sie, nasyca maksymalnie chloro¬ wodorem i chlodzi do temperatury jak najbardziej zblizonej do 0°C, ustalonej na zasadzie racjonal¬ nego kompromisu pomiedzy nakladami zwiazany¬ mi z uzyskaniem odpowiednio niskiej temperatu¬ ry, a efektem odzysku produktu z roztworu w danej temperaturze. W ten sposób praktycznie bio¬ rac wytraca sie cala zawartosc chlorowodorku se¬ mikarbazydu z roztworu, a lugi macierzyste po oddzieleniu produktu uzywa sie do zasilania ano- litu, który stanowi 20% kwas solny.Na rysunku omówionym w ponizszym przykla- 64 96064 960 3 dzie przedstawiono schematycznie sposób wedlug wynalazku.Urzadzenie skladajace sie z diafragmowego elek- trolizera 1 z katoda rteciowa oraz z krystalizatora 2, dozownika nitromocznika 3 i pompy 4, napelnia sie rozcienczonym kwasem solnym o stezeniu od 10 do 20°/o. Nastepnie, po uruchomieniu ukladu termoregulacyjnego 5 i cyrkulacji katolitu pomie¬ dzy komora katodowa elektrolizera i krystalizato- rem, wlacza sie prad staly o katodowej gestosci rzedu 40 A/dm2 oraz dozuje nitromocznik z szyb¬ koscia zapewniajaca staly niewielki jego nadmiar w roztworze, utrzymujac temperature w komorze katodowej elektrolizera na poziomie 40°C. Nitro¬ mocznik pod wplywem dzialania procesów katodo¬ wych redukuje sie do semikarbazydu, który ule¬ gajac zobojetnieniu kwasem solnym przechodzi w chlorowodorek. Gdy koncentracja tegoz zwiazku w obiegu wyniesie okolo 200 g w litrze, wlacza sie uklad termoregulacyjny krystalizatora 6 z tem¬ peratura nastawiona na okolo 20°C i zaczyna sie w sposób ciagly doprowadzac gazowy chlorowodór przewodem 7, w ilosciach zapewniajacych wzrost stezenia kwasu solnego w katolicie w granicach do 30°/a.W wyniku wysalajacego dzialania chlorowodoru i obnizonej temperatury, w krystalizatorze 2 wy¬ traca sie krystaliczny chlorowodorek semikarbazy¬ du, który dzieki odpowiednio dobranej szybkosci przeplywu roztworu przez krystalizator mniejszej od szybkosci opadania krysztalów, zbiera sie na jego dnie i splywa do odbieralnika 8, zaopatrzone¬ go w dwa zawory odcinajace, naprzemian zamy¬ kane w czasie napelniania i oprózniania odbieralni¬ ka. Po jego napelnieniu, zamyka sie zawór górny i dolnym spuszcza zawiesine produktu krystalicz¬ nego w roztworze na filtr 9.Po odsaczeniu, produkt przemywa sie woda i suszy w temp. 100°C, a przesacz zawraca do obie¬ gu katolitu. Uwolniony roztwór od krysztalów produktu splywa przelewem z krystalizatora do wyposazonego w mieszadlo dozownika 3, do któ¬ rego dodaje sie nitromocznik w ilosci ekwiwa¬ lentnej do ilosci zredukowanej w procesie katodo¬ wym, a okreslonej na podstawie sukcesywnie ozna¬ czonej sprawnosci procesu elektroredukcji. Nastep- 10 15 20 25 35 45 nie tak skorygowany roztwór pompa 4 podaje, do komory katodowej elektrolizera.W wyniku elektroosmozy po pewnym czasie mo¬ ze nagromadzi sie nadmiar roztworu w obiegu katolitu. W przypadku tym stosuje sie odmiane sposobu wedlug wynalazku polegajaca na tym, ze powstaly nadmiar katolitu odprowadza sie do¬ datkowo z obiegu z krystalizatora drugim prze¬ lewem do chlodzonego zbiornika 10 wyposazonego w doprowadzenie gazowego chlorowodoru 11. Po maksymalnym nasyceniu chlorowodorem i ochlo¬ dzeniu do 0°C ukladem 12, wytracony produkt od¬ wirowuje sie na wirówce 13, a przesacz przekazuje sie do zasilania komór anodowych elektrolizera przewodami 14.Zuzyty anolit odprowadza sie do neutralizatora scieków odprowadzeniami 15. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania krystalicznego chloro¬ wodorku semikarbazydu z roztworu otrzymanego w wyniku elekrolitycznej redukcji nitromocznika w kwasie solnym, znamienny tym, ze odprowadza¬ ny z komory katodowej roztwór katolitu nasyca sie gazowym chlorowodorem w ilosci kompensu¬ jacej spadek stezenia kwasu solnego w katolicie w czasie redukcji elektrolitycznej, oziebia sie do temperatury 20°C w celu wykrystalizowania pro¬ duktu, po czym roztwór z nad osadu odprowadza sie z krystalizatora przelewem do dozownika, w którym uzupelnia sie go nitromocznikiem, a na¬ stepnie kieruje do przestrzeni katodowej elektro¬ lizera, zas krystaliczny produkt odwirowuje sie, a lug pokrystaliczny laczy ze strumieniem cieczy doprowadzanej do dozownika.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze roztwór katolitu po nasyceniu go chloro¬ wodorem i oziebieniu i wykrystalizowaniu produk¬ tu czesciowo odprowadza sie jednym przelewem do dozownika, a czesciowo drugim przelewem do oddzielnego zbiornika, w którym dodatkowo ozie¬ bia sie go do temperatury 0°C i nasyca chloro¬ wodorem, po czym wykrystalizowany chlorowodo- tek semikarbazydu odwirowuje sie, zas lug pokry¬ staliczny zawraca sie do przestrzeni anodowej elektrolizera. Bltk zam. 429/72 A4 195 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64960B1 true PL64960B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4025400A (en) | Process and apparatus for the recovery of particulate crystalline product from an electrolysis system | |
| HK1048145B (zh) | 調節在電解液中的金屬離子濃度的方法和裝置以及其應用 | |
| JPS60211092A (ja) | 溶融塩浴中の金属ハロゲン化物電解による金属精練法及び該方法の実施装置 | |
| US2669542A (en) | Electrolysis of sodium sulfate | |
| US1371698A (en) | Process of and apparatus for electrolysis | |
| JPH0681181A (ja) | パラジウムアミン水酸化物化合物の合成方法 | |
| PL64960B1 (pl) | ||
| PL95746B1 (pl) | Sposob galwanicznego cynowania | |
| US3043757A (en) | Electrolytic production of sodium chlorate | |
| US4302319A (en) | Continuous electrolytic treatment of circulating washings in the plating process and an apparatus therefor | |
| US3553088A (en) | Method of producing alkali metal chlorate | |
| ES306422A1 (es) | Procedimiento de refinado electrolitico de una aleaciën de niquel | |
| JPS6330991B2 (pl) | ||
| US1952850A (en) | Method and apparatus for galvanic deposition of copper and other metals | |
| US2417259A (en) | Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously | |
| NO139668B (no) | Dempningslager. | |
| CN1246501C (zh) | 同时电化学制备连二亚硫酸钠和过氧二硫酸钠的方法 | |
| US4238314A (en) | Continuous electrolytic treatment of circulating washings in the plating process and an apparatus therefor | |
| US3607688A (en) | Treating sea water with production of chlorine and fertilizer | |
| US2673178A (en) | Electrolysis of zinc chloride | |
| US1389829A (en) | Method of electrolyzing a solution of nickel salt | |
| PL65943B1 (pl) | ||
| JPS625233B2 (pl) | ||
| US2024242A (en) | Apparatus for producing anhydrous magnesium chloride | |
| US3503858A (en) | Continuous electrolytic cell process |