PL65943B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65943B1
PL65943B1 PL129997A PL12999768A PL65943B1 PL 65943 B1 PL65943 B1 PL 65943B1 PL 129997 A PL129997 A PL 129997A PL 12999768 A PL12999768 A PL 12999768A PL 65943 B1 PL65943 B1 PL 65943B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nitrourea
catholyte
solution
hydrochloric acid
current density
Prior art date
Application number
PL129997A
Other languages
English (en)
Inventor
Korczynski Adam
Original Assignee
Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego filed Critical Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego
Publication of PL65943B1 publication Critical patent/PL65943B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 30.XII.1972 65943 KI. 12o,17/03 MKP C07c 133/02 UKD Twórca wynalazku: Adam Korczynski Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób otrzymywania chlorowodorku semikarbazydu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia chlorowodorku semikarbazydu na drodze elek- troredukcji nitromocznika.Sole semikarbazydu otrzymuje sie przez dzialanie hydrazyny na mocznik lub cyjaniany, lub korzystniej na drodze elektroredukcji nitromocznika w srodo¬ wiskach wodnych roztworów kwasów mineralnych.Sposób ten jest znany na przyklad z J. Chem.-Soc. 122/i/723/1922. Wedlug powyzszego opisu hydrolize prowadzi sie w sposób periodyczny w dwukomoro¬ wym zewnatrz chlodzonym mieszanina oziebiajaca elektrolizerze diafragmowym w temperaturach poni¬ zej 5°C, przy gestosci pradu 1 A/dm2, przy stoso¬ waniu 10% kwasu solnego jako elektrolitu podsta¬ wowego do którego dodaje sie nitromocznik w ilosci jedna czesc nitromocznika na dziesiec czesci roz¬ tworu. Jako anode stosuje sie spirale z rury olowia¬ nej, zas katoda wykonana jest z olowiu w postaci cylindrycznego naczynia. Jako anolit stosuje sie 25% kwas siarkowy. W wyniku elektrolizy otrzymuje sie roztwór chlorowodorku semikarbazydu o stezeniu ponizej 100 g/l.Produkt wyodrebnia sie z roztworu przez zage¬ szczenie roztworu poelektrolitycznego pod próznia.Stwierdzono doswiadczalnie, ze znany sposób elek¬ trochemicznego otrzymywania chlorowodorku semi¬ karbazydu ma wiele wad, wskutek czego jego pro¬ dukcja jest bardzo pracochlonna i malo efektywna.Wydajnosc pradowa nie przekracza 60%, a materia¬ lowa nie siega nawet 35%, a ponadto podane roz- 10 15 20 wiazanie konstrukcyjne aparatury nie nadaje sie do zastosowania w skali przemyslowej.Z analizy teoretycznej procesu wynika, ze przy¬ czyna dotychczasowej niskiej efektywnosci tech¬ niczno-ekonomicznej procesu, obok niezbyt wni¬ kliwie dobranych parametrów elektrolizy warunku¬ jacych efektywnosci procesów elektrodowych, sa procesy wtórne np. dyfuzja produktu przez diafra- gme, bedace funkcja czasu. W zwiazku z tym, w przeciwienstwie do dotychczas stosowanych, na¬ lezy stosowac mozliwie jak najwyzsze gestosci pra¬ dowe — szczególnie objetosciowe oraz odpowiednio do nich dostosowane wysokie stezenie substratu.Poza tym, w celu poprawy efektywnosci procesu wyodrebnienia produktu z roztworów, nalezy dazyc do uzyskiwania w jak najkrótszym czasie jak naj¬ wiekszego stezenia chlorowodorku semikarbazydu w katolicie, na drodze intensyfikacji warunków pra¬ dowych. Zastosowanie tych zasad napotyka jednak na trudnosci zwiazane ze slaba rozpuszczalnoscia nitromocznika w wodnych roztworach kwasów mi¬ neralnych, która jest jeszcze dodatkowo ograniczona przez prowadzenie procesu w zalecanej niskiej tem¬ peraturze.Stwierdzono, ze trudnosc te mozna pokonac jezeli zastosuje sie rteciowa katode od wewnatrz chlodzo¬ na, która pozwala na utrzymywanie podwyzszonej temperatury katolitu, bez ujemnego wplywu na przebieg procesów elektrodowych.W efekcie tego wzrasta rozpuszczalnosc initromocz- 6594365943 nika w roztworze, co pozwala na intensyfikacje wa¬ runków pradowych elektrolizy. Stwierdzono rów¬ niez, ze korzystne jest wprowadzanie do katolitu nitromocznika w postaci drobnokrystalicznej to zna¬ czy takiej jaka otrzymuje sie bezposrednio w pro¬ cesie syntezy.Sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie elek¬ trolize 10—20 procentowego a korzystnie 20% wod¬ nego roztworu kwasu solnego, zawierajacego nitro- mocznik w stezeniu wiekszym niz jego stezenie w roztworze nasyconym przy katodowej gestosci pradowej w zakresie 10—60 A/dm2 a korzystnie 40 A/dm2 i objetosciowej gestosci pradowej 50—100 A/idm3 katolitu, a korzystnie 50 A/dm2 przy czym katolit utrzymuje sie w ciaglym ruchu.Elektrolize prowadzi sie w podwyzszonej tempe¬ raturze w zakresie 5—60 °C a korzystnie 40°C sto¬ sujac katode rteciowa od wewnatrz chlodzona woda wodociagowa, w elektrolizerze diafragmowym z tu¬ nelowa komora katodowa. Katolit po elektrolizie chlodzi sie i po odsaczeniu nieprzereagowanego nitromocznika wyodrebnia produkt z roztworu zna¬ nymi metodami np. droga zageszczania pod próznia.Stwierdzono, ze w efekcie tak prowadzonego pro¬ cesu wielokrotnie skraca sie czas elektrolizy i uzy¬ skuje wysokoskoncenitrowaine roztwory chlorowo¬ dorku semikarbazydu, co w koncowym wyniku daje wzrost wydajnosci pradowej do okolo 90°/o i mate¬ rialowej do 80%.Roztwory stosowane w sposobie wedlug wynalazku wykazuja duza agresywnosc chemiczna w stosunku do metali, w zwiazku z czym czesci metalowe znaj¬ dujace sie w wannie elektrolitycznej, a niespolary- zowane katodowo, stanowia zródlo powaznych zanie¬ czyszczen chemicznych do elektrolitu. Oczyszczanie od nich roztworu pociaga za soba powazne straty materialowe i naklad pracy. Dlatego wszelkie sto¬ sowane dotychczas elementy metalowe w wannie elektrolitycznej i w jej najblizszym otoczeniu, które moga stykac sie z elektrolitem, a niev stanowiace elektrod, zastepuje sie elementami z tworzyw sztucz¬ nych lub pokrywa je odpowiednimi warstwami ochronnymi.Sposób wedlug wynalazku ilustruje ponizszy przy¬ klad.Przyklad: Do zestawu skladajacego sie z ka¬ skadowo ustawionych pieciu elektrolizerów diafra- gmowych, wykonanych z winiduru wedlug opisu patentowego nr 42843, o katodowej powierzchni czynnej równej 0,5 dm2 i szeregowo polaczonych komorach katodowych o czynnej pojemnosci 4,5 dm3, wprowadza sie 20% kwas solny, który znajduje sie w obiegu. Obieg sklada sie z komór katodowych elektrolizerów, dosycalnika nitromocznika i pompy cyrkulacyjnej, która przetlacza katolit wyplywajacy z elektrolizera najnizej polozonego do komory ka¬ todowej elektrolizera najwyzej ustawionego w ka¬ skadzie, po uprzednim uzupelnieniu zawartosci ni¬ tromocznika w ilosci proporcjonalnej do stopnia jego przereagowania w elektrolizerach. W obrebie elektrolizerów przeplyw odbywa sie w sposób gra¬ witacyjny, z górnej di) dolnej czesci komory kato¬ dowej, kolejno z jedr-ego do drugiego elektrolizera.Po uruchomieniu pompy cyrkulacyjnej i dopro¬ wadzeniu wody do wymienników ciepla elektrolize- 5 rów oraz nastawieniu samoczynnego ukladu termo- regulacyjnego. obiegu katolitu na poziomie 40 °C, wlacza sie prad elektryczny o natezeniu 40 A i roz¬ poczyna dozowanie nitromocznika z czestolitwosci okolo 60 g na godzine tak, aby stale byl w roztwo- 10 rze w niewielkim nadmiarze.Po 20 godzinach elektrolizy i lacznym zuzyciu okolo 1300 g nitromocznika, gdy roztwór po wpro¬ wadzeniu ostatniej porcji nitromocznika zaczyna stawac sie klarowny, elektrolize przerywa sie. Ka- 15 tolit przepompowuje sie do ochlodzonego naczynia i po ochlodzeniu do temperatury 15 °C filtruje sie.Przesacz przenosi sie do aparatu destylacyjnego o pojemnosci kolby okolo 6 litrów i odparowuje pod próznia w temperaturze ponizej 45°C. Z chwila po- 20 jawienia sie krysztalów chlorowodorku semikar¬ bazydu, odparowanie przerywa sie, zawartosci kol¬ by ochladza sie do okolo 0°C. Po odsaczeniu krysz¬ taly przemywa sie alkoholem, po czym suszy w tem¬ peraturze nie przekraczajacej 70°C, a lugi macie- 25 rzyste ponownie odparowuje sie.Czynnosci te powtarza sie tak dlugo, az pozo¬ stalosc roztworu po odparowaniu zmaleje do okolo 250 ml. Z popluczek alkoholowych regeneruje sie alkohol metylowy na drodze destylacji, a nastepnie 30 wykorzystuje do przemywania krysztalów. Równo¬ czesnie odzyskuje sie czesciowo produkt zawarty w popluczkach alkoholowych.Ilosc otrzymanego produktu wynosi okolo 640 g, co stanowi okolo 50°/o wydajnosci teoretycznej w sto- 35 sunku do nitromocznika. Proces przebiega z 45% wydajnoscia pradowa przy okolo 6 V spadku na¬ piecia na poszczególnych elektrolizerach i jednost¬ kowym zuzyciu energii elektrycznej w wysokosci 15 kWh/kg krystalicznego produktu o czystosci po- 40 wyzej 99°/o. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania chlorowodorku semiikarba- 45 zydu na drodze elektrolitycznej redukcji nitromocz¬ nika w srodowisku kwasu solnego stanowiacego elek¬ trolit podstawowy, znamienny tym, ze elektrore- dukcje nitromocznika prowadzi sie w 10—20°/o, a korzystnie w 20% roztworze kwasu solnego, za- 50 wierajacym nitromocznik w takiej ilosci, aby jego roztwór byl przesycony w stosunku do nitromocz¬ nika, na katodzie rteciowej od wewnatrz chlodzonej, przy temperaturze katolitu wynoszacej 5—60 °C, ko¬ rzystnie 40 °C, katodowej gestosci pradu w grani- 55 cach 10—60 A/dm2, korzystnie 40 A/dm2, objetoscio¬ wej gestosci pradu 50—100 A/dm3 korzystnie 50 A/dm3 elektrolitu, oraz utrzymuje sie staly prze¬ plyw katolitu wzgledem powierzchni elektrody.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 60 wprowadza sie do katolitu nitromocznik w postaci wilgotnej, drobnokrystalicznej pasty otrzymanej bezposrednio w procesie jego syntezy. KZG 1, zam. 280/72 — 190 Cena zl 10.— PL
PL129997A 1968-11-11 PL65943B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65943B1 true PL65943B1 (pl) 1972-04-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4144144A (en) Electrolytic production of sodium persulfate
CN110073036A (zh) 过硫酸铵的制造方法
US3915816A (en) Process for the electrolytic production of sodium peroxodisulfate
CN1196761A (zh) 联合制备过氧化二硫酸钠和氢氧化钠溶液的电化学方法
JPH02182888A (ja) アルカリ金属過塩素酸塩の連続的製造方法
JPH0681181A (ja) パラジウムアミン水酸化物化合物の合成方法
US3779876A (en) Process for the preparation of glyoxylic acid
PL65943B1 (pl)
US2830941A (en) mehltretter
US3043757A (en) Electrolytic production of sodium chlorate
US3984294A (en) Electrochemical manufacture of pinacol
GB1586830A (en) Electrolytic production of sodium persulphate
US2417259A (en) Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously
JPS5837393B2 (ja) N−(α−アルコキシエチル)−カルボン酸アミドの製造方法
US3684668A (en) Manufacture of cyclohexadiene-dioic acids
US3251755A (en) Electrolytic process for the manufacture of hydrazine
US3301773A (en) Hydrazinium amalgams and production of concentrated hydrazine therefrom
JP4182302B2 (ja) 過硫酸カリウムの製造方法
US1185028A (en) Process of making formic acid or its compounds.
US3109785A (en) Method of preparing phosphine
JPH01184293A (ja) ヨウ素及びヨウ素酸塩の製造方法
US3380901A (en) Process for preparing d-ribose
SU1175976A1 (ru) Способ получени борфторида нитрони
US3477923A (en) Electrochemical hydrodimerization of acrylonitrile
JP7683238B2 (ja) 過硫酸アンモニウムの製造方法