PL64638B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.111.1972 64638 KI. 48 b, 1/06 MKP C23c,l/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Brennek, Janusz Kanieski, Witold Milewski Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania powlok olowiowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia powlok olowiowych na elementach metalowych urzadzen narazonych na dzialanie zwiazków siarki i tlenu oraz wilgoci.Znany sposób zanurzeniowy nakladania olowiu posiada szereg wad. W sposobie tym na skutek slabej przyczepnosci olowiu do zelaza konieczne jest stosowanie kapieli stopowych cynowo-olowio- wych zawierajacych 9—12% Sn, lub 1% Sn i 1% As. Powloki te moga byc stosowane jedynie w przypadku srodowiska o slabym dzialaniu koro¬ zyjnym, a mianowicie wilgoci atmosferycznej, wo¬ dy kondensacyjnej, slabo kwasnego gazu. Nie mo¬ ga byc na przyklad stosowane do ochrony stali przed korozja w ziemi.Znany jest równiez sposób, stosowany szczegól¬ nie w przypadku nakladania grubszych powlok, polegajacy na natapianiu homogenicznego olowiu w postaci pretów o dowolnym ksztalcie i przekro¬ ju na uprzednio przygotowane mechanicznie i che¬ micznie oraz pocynowane podloza. Olów topi sie za pomoca palnika tlenowo-acetylenowego lub do¬ wolnego innego, pokrywajac uprzednio pocynowa¬ ne podloze. Olów laczy sie dyfuzyjnie z cyna, two¬ rzac warstwe o wystarczajacej przyczepnosci. Gru¬ bosc powloki reguluje sie liczba nalozonych warstw.Znany jest sposób tak zwanego „nitowania". Po¬ lega on na tym, ze w blasze olowianej, która ma byc nalozona na podloze, wycina sie otwory naj¬ czesciej okragle odpowiednio od siebie oddalone 30 i laczy nastepnie te blachy z podlozem przez na¬ pawanie olowiu w miejscach gdzie zostaly wyciete otwory. W wyniku tego zabiegu stopiony olów la¬ czy sie z pocynowanym podlozem i jednoczesnie z blacha olowiana.Przedmioty duze pokrywa sie olowiem pocho¬ dzacym z blach olowianych zespawanych ze soba na stykach.Wszystkie te sposoby, za wyjatkiem sposobu zanurzeniowego, maja te wade, ze cyna, która jest pokryte podloze ma tendencje przechodzenia na powierzchnie stopionego olowiu, przez co na¬ stepuje znaczne obnizenie wlasnosci ochronnych powloki olowiowej.Znany sposób (patrz: „Chimiczeskoje i nieftjan- noje maszinostrojenje, nr 6, 1964), w którym za¬ miast cyny zastosowano topnik skladajacy sie z 78% ZnCl2, 2% SnCl2 i 20% NH4C1, o temperatu¬ rze topnienia nizszej od temperatury topnienia olo¬ wiu. Sposób ten posiada równiez swoje niedogod¬ nosci polegajace na tym, ze zalewanie roztopionym olowiem tego rodzaju topnika rozprowadzonego na powierzchni podloza nie daje wlasciwych wyników w zakresie odpornosci na korozje.Opisane wyzej sposoby posiadaja równiez i te wade, ze przy ich realizacji wystepuje duze za-, grozenie zdrowia pracowników, gdyz wydzielajace sie pary i pyly badz tez tlenki olowiu sa przyczy¬ na wystepowania choroby jaka jest olowica. 6463864638 Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu, który przy wylewaniu roztopionym olowiem podloza stalowego pozwala zabezpieczyc zewnetrz¬ na powierzchnie powloki olowiu przed przeniknie¬ ciem do niej cyny pokrywajacej powierzchnie 5 podloza.Postawione zadanie zostalo rozwiazane, gdyz okazalo sie, ze jezeli warstwa cieklego olowiu, wy¬ lewanego z dowolnego urzadzenia posiadajaca w calym przekroju strumienia wylewanego te sama 10 temperature, na przygotowane mechanicznie i/lub chemicznie oraz pocynowane podloze bedzie bar¬ dzo intensywnie chlodzona, to do warstwy olowiu przedyfunduje cyna jedynie maksimum do glebo¬ kosci 2 mm, co przy powlokach olowiowych na- 15 kladanych o grubosci srednio minimum 4 mm, prowadzi do otrzymania powloki ochronnej o maksymalnych mozliwych wlasnosciach ochron¬ nych, przy czym sposób ten zapewnia wytwarza¬ nie powlok dobrze przylegajacych do podloza i wy- 2o kazujacych odpornosc antykorozyjna wlasciwa dla warstwy z czystego olowiu.Sposób wytwarzania powlok olowiowych na pod¬ lozu metalowym wedlug wynalazku polega na oczyszczeniu mechanicznym i/lub chemicznym, po- 2g cynowaniu i nakladaniu na podloze zimne lub ogrzane powloki olowiowej w postaci roztopionej warstwy, przy czym roztopiony olów wylewa sie z dowolnego urzadzenia znajdujacego sie w ruchu postepowym wzgledem podloza lub podloza wpro- 30 wadzonego w ruch przy pozostajacym w spoczyn¬ ku urzadzeniu. Ustnik urzadzenia jest ogrzewany dla utrzymania stalej temperatury znajdujacej sie w nim masy olowiu. Dla zahamowania dyfuzji cyny do warstwy olowiu chlodzi sie wylana na 35 podloze warstwe olowiu w dwóch stopniach. W pierwszym stopniu stosuje sie poduszke ze spre¬ zonego powietrza w odleglosci okolo 50 mm od wylotu ustnika na dlugosci 200—300 mm, a w dru¬ gim chlodzi sie natryskiem wodnym od granicy 40 poduszki powietrznej na dlugosci okolo 500 mm.Przyklad I. Zbiornik walcowy o srednicy wewnetrznej 1200 mm, którego powierzchnia we¬ wnetrzna zostala oczyszczona przez opiaskowanie, umieszczono na obrotniku i naniesiono pedzlem 4g mase w postaci pasty zawierajacej 20°/o chlorku cynkowego, 5% chlorku amonowego, 74% wazeliny i 1% wody, do której wprowadzono proszek luto¬ wia w stosunku 1 do 1. Nastepnie podgrzano zbior¬ nik do temperatury 200°C i roztarto nalozona mie¬ szanine do otrzymania jednolitej warstwy lutowia.W ten sposób przygotowany zbiornik przeniesiono na obrotnik urzadzenia do nakladania powlok olo¬ wiowych, zalozono ograniczniki boczne w odstepie 198 mm i wprowadzono glowice urzadzenia wyle- . 55 wajacego umocowana na wózku samobieznym do wnetrza zbiornika. Po osiagnieciu temperatury top¬ nienia olowiu w zbiorniku rzedu 600°C, wlaczono palniki gazowe nagrzewajace sciane zewnetrzna zbiornika i po osiagnieciu temperatury sciany rze¬ du 250°C otwarto zawór w zbiorniku olowiu i uru¬ chomiono przesuw wózka z glowica, wlaczajac równoczesnie przeplyw powietrza sprezonego o cis¬ nieniu okolo 0,1 at. i wody chlodzacej. Wylewanie prowadzono z predkoscia przesuwu rzedu 3 m/min, uzyskujac grubosc warstwy nakladanej rzedu 6 mm.Po osiagnieciu przez ustnik krawedzi zbiornika zatrzymano wylewanie, a po osiagnieciu tej kra¬ wedzi przez chlodnice wodna — przesuw wózka.Nastepnie przesunieto jeden z ograniczników o 198 mm i po wsunieciu glowicy powtórzono wyzej opisane czynnosci. Dla pokrycia calej powierzchni zbiornika wykonano przesuw 18 razy.Przeprowadzone badania nalozonej warstwy wy¬ kazaly, ze na powierzchni jej brak zanieczyszczen i tlenków, a cyna zdolala przedyfundowac do warstwy olowiu jedynie na glebokosc okolo 1 mm.Przyklad II. Opiaskowany arkusz blachy o wymiarach 1000X2000X10 mm, na który naniesio¬ no pedzlem warstwe mieszaniny topnika i proszku lutowia i pocynowano wedlug przykladu I, umiesz¬ czono na przesuwnym stole urzadzenia do nakla¬ dania olowiu. Na blasze ustawiono i przymocowa¬ no ograniczniki w odstepie 200 mm. Po nagrzaniu olowiu w zbiorniku glowicy do temperatury rzedu 800°C uruchomiono przeplyw sprezonego powietrza i wody chlodzacej oraz wlaczono przesuw stolu i otwarto zawór w zbiorniku olowiu, nastawiajac grubosc nakladanej warstwy na 5 mm. Po nalo¬ zeniu 5 odcinków warstwy zdjeto blache ze stolu.Badania przeprowadzone na wycietych próbkach wykazaly, ze polaczenie ma wytrzymalosc na sci¬ nanie rzedu 200 kG/cm2, a na rozciaganie rzedu 140 kG/cm2. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania powlok olowiowych na pod¬ lozu metalowym, polegajacy na oczyszczeniu me¬ chanicznym i/lub chemicznym, pocynowaniu oraz nakladaniu na podloze zimne lub ogrzane powloki olowiowej w postaci roztopionej warstwy, znamien¬ ny tym, ze roztopiony olów wylewa sie z dowol¬ nego urzadzenia znajdujacego sie w ruchu poste¬ powym wzgledem podloza lub podloza wprowa¬ dzanego w ruch przy pozostajacym w spoczynku urzadzeniu, przez ustnik ogrzewany dla utrzyma¬ nia stalej temperatury znajdujacej sie w nim ma¬ sy olowiu, przy czym wylana na podloze warstwe olowiu chlodzi sie w dwóch stopniach, w pierw¬ szym stosuje sie poduszke ze sprezonego powietrza w odleglosci okolo 50 mm od wylotu ustnika na dlugosci od 200 do 300 mm, a w drugim chlodzi sie natryskiem wodnym od granicy poduszki po¬ wietrznej na dlugosci okolo 500 mm. PZG w Pab., zam. 2007-71, nakl. 230 egz. Cena PL