PL64490B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64490B1 PL64490B1 PL123129A PL12312967A PL64490B1 PL 64490 B1 PL64490 B1 PL 64490B1 PL 123129 A PL123129 A PL 123129A PL 12312967 A PL12312967 A PL 12312967A PL 64490 B1 PL64490 B1 PL 64490B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heater
- mixture
- rotary kiln
- conduit
- conveyor
- Prior art date
Links
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- VCSZKSHWUBFOOE-UHFFFAOYSA-N dioxidanium;sulfate Chemical compound O.O.OS(O)(=O)=O VCSZKSHWUBFOOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007363 regulatory process Effects 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.X1967 (P 123 129) 29.XII.1966 Niemiecka Republika Federalna 29.11.1972 64490 KI. 80 b, 3/12 MKP C 04 b, 7/36 UKD Wlasciciel patentu: Klóckner-Humboldt-Deutz AG. miecka Republika Federalna) Kóln-Deutz (Nie- Sposób wytwarzania cementu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cementu oraz urzadzenie do stosowania tego spo¬ sobu.Znane jest wytwarzanie cementu na drodze wy¬ palania w piecu obrotowym, mieszaniny siarcza¬ nu wapnia, tlenku zelaza, piasku, gliny oraz srod¬ ka redukcyjnego w postaci materialu weglowego.W celu polepszenia bilansu cieplnego znane jest wstepne podgrzewanie mieszaniny wsadowej przed wprowadzeniem jej do pieca cementowego.Jako czynnik grzewczy stosuje sie gazy spalino¬ we uchodzace z tego pieca. Redukcja mieszaniny surowcowej po jej podgrzaniu przed wprowadze¬ niem do pieca nastepuje w piecu obrotowym. Wa¬ da tego sposobu jest koniecznosc przeprowadzenia redukcji w piecu co stwarza koniecznosc stoso¬ wania pieców o duzej dlugosci.Celem wynalazku jest wyeliminowanie redukcji z procesu wypalania w piecu obrotowym wyzej wymienionej mieszaniny wsadowej, stosujac przed tym znana operacje wstepnego podgrzewania tej mieszaniny.Stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac, prowa¬ dzac dwustopniowe wstepne podgrzewanie gazami » spalinowymi mieszaniny surowcowej.Sposób polega na tym, ze do pierwszego patrzac w kierunku przeplywu gazów spalinowych, pod¬ grzewacza, usytuowanego ponad piecem obroto¬ wym, wprowadza sie zawierajaca srodek redukuja¬ cy mieszanine tlenku zelaza, piasku, gliny oraz 2 siarczanu wapnia, ewentualnie uwodnionego, któ¬ ry uprzednio zostal podgrzany w drugim podgrze¬ waczu, liczac równiez w kierunku przeplywu gazu spalinowego, przy czym te dwa podgrzewacze sa w 6 stosunku do siebie ustawione szeregowo. W pierw¬ szym podgrzewaczu zachodzi bardzo dokladne zmieszanie skladników mieszaniny wsadowej.W celu regulowania temperatury w pierwszym podgrzewaczu wprowadzac mozna do niego równiez 10 siarczan wapnia nie podgrzany w drugim pod¬ grzewaczu. Im wiecej siarczanu wapnia nie pod¬ grzanego doprowadza sie do pierwszego podgrze¬ wacza, tym bardziej obnizy sie temperature w pierwszym podgrzewaczu. Nastepnie mieszanina 15 wsadowa zostaje wprowadzona do pieca obroto¬ wego i wypalana w znany sposób. Dzieki takiej zasadzie podgrzewania wstepnego redukcja mie¬ szaniny zachodzi w pierwszym podgrzewaczu, a nie jak dotychczas w piecu obrotowym. Prowa- 20 dzi to do zmniejszenia dlugosci pieca obrotowego i polepsza bilans cieplny procesu wypalania.Proces redukcji przebiega korzystniej, bo naste¬ puje on w fazie rozproszonej mieszaniny wsa¬ dowej w gazie, uzyskiwanej w podgrzewaczu a 25 nie jak dotychczas w szczelnie ulozonym zlozu mieszaniny wsadowej w piecu obrotowym, gdzie tylko powierzchnia powoli obracajacego sie zloza surowców kontaktuje sie z gazami spalinowymi.Jako siarczan wapnia stosowac mozna bezwod- so ny gips, tak zwany anhydryt i wprowadzac go do 644903 drugiego podgrzewacza. W tym przypadku nalezy do tego podgrzewacza wtrysnac wode w celu re¬ gulowania temperatury gazów spalinowych ucho¬ dzacych na zewnatrz. Mozna równiez stosowac gips, stanowiacy odpad z produkcji nawozów sztucz¬ nych o wilgotnosci 18 do 20%.Na rysunku przedstawiono schematycznie urza¬ dzenie wedlug wynalazku z dwustopniowym pod¬ grzewaczem.Urzadzenie to stanowi uklad, na który sklada sie piec obrotowy 1 i dwa podgrzewacze 2 i 3. Pod¬ grzewacze te polaczone szeregowo przewodami 4, 5, usytuowane sa ponad piecem i polaczone z nim przenosnikiem 10. Przewód 5 polaczony jest z przenosnikiem 8, zas przewód 4 z przenosnikami 7 i 6. Górna czesc podgrzewacza 3 polaczona jest przewodem z dmuchawa 11, zas dolna czesc zakon¬ czona jest szybem spadowym 9, wprowadzonym do przewodu 4. Dzialanie urzadzenia jest nastepujace.Material wsadowy doprowadza sie w strumieniu gazów do pierwszego podgrzewacza 2 przenosnika¬ mi 6, 7 i szybem spadowym 9 podgrzewacza 3 do przewodu gazowego 4. Podgrzany material dopro¬ wadzony jest przenosnikiem 10 do pieca 1. Do drugiego podgrzewacza 3 material dostarczony jest przenosnikiem 8, którego ujscie jest skierowane do górnego przewodu gazowego 5. Gazy odciagane sa przez dmuchawy 11 i skierowane do nie przedsta¬ wionych na rysunku filtrów elektrycznych. Mie¬ szanka piasku, gliny, tlenku zelaza i srodka reduk¬ cyjnego zostaje dostarczona przenosnikiem 7 do przewodu 4 w miejscu, gdzie temperatura gazów zostala obnizona przez wprowadzenie siarczanu wapnia szybem 9 i przenosnikiem 6. Przenosniki 6 i 9 wprowadzane sa do przewodu 4 w miejscu polozonym blisko ujscia pieca.Siarczan wapnia dostarczany jest przez oba przenosniki 6, 8. Podzial tej ilosci calkowitej na oba przenosniki 6, 8 zalezy od temperatury gazów spalinowych, Przenosnik dolny 6 musi dostarczyc tym wieksza czesc swiezego, a tym samym chlod¬ nego siarczanu wapnia, im wyzsza jest temperatu¬ ra gazów piecowych. Pozostala czesc siarczanu wapnia dostarczona przenosnikiem 8 odbiera ciep¬ lo od gazu w przewodzie 5 i podgrzewaczu 3.Material podgrzany wstepnie w taki sposób dostaje sie przez szyb spadowy 9 do przewodu ga¬ zowego 4 prowadzacego do pierwszego podgrzewa¬ cza 2 i razem z materialem dostarczonym przez przenosniki 6, 7, poprzez podgrzewacz 2 i przenos¬ nik 10 — do pieca obrotowego 1. Od rodzaju i tem¬ peratury siarczanu wapnia doprowadzonego do drugiego podgrzewacza 3 zalezy, jaka temperature beda mialy gazy odciagane przez dmuchawe 11.By temperatura gazu pozostawala w granicach dopuszczalnych dla filtru elektrycznego odpowied¬ nio dobiera sie rodzaj siarczanu wapnia zawiera¬ jacego w wiekszym lub mniejszym stopniu wode.Przy przerobie anhydrytu niezbedny jest wtrysk wody do strumienia gazu w odpowiednim miejscu w celu obnizenia temperatury gazu, lub jezeli jest do dyspozycji wilgotny dwuwodny siarczan wap¬ nia tak zwany gips, jak gips odpadowy z produk¬ cji nawozów sztucznych, obnizenie temperatury 64490 4 moze nastapic przez zwiekszenie ilosci wprowa¬ dzanego tego surowca.Przenosniki 6, 7, 8 sa zaopatrzone w urzadzenia wagowe i dozowniki, przy pomocy których odbywa 5 sie dozowanie skladników materialu surowego za¬ leznie od temperatury gazów.Przy samoczynnej regulacji wyznaczenie stosun¬ ku mieszanin skladników materialu surowego od¬ bywa sie przy pomocy maszyn liczacych, które od- 10 dzialywaja poprzez elementy posrednie znanego typu na dozowniki w sensie utrzymania tempera¬ tury gazów przy ich wejsciu i wyjsciu z zespolu podgrzewaczy 2, 3.Sposobem wedlug wynalazku osiaga sie przy 15 zmniejszonej dlugosci pieca obrotowego korzystny bilans cieplny calego procesu. Metoda ta mozna wykorzystac wilgotne gipsy, jak równiez gipsy odpadowe gorszej jakosci. Uklad zespolu pod¬ grzewaczy z organami dozujacymi i regulujacymi 20 gwarantuje pelne wykorzystanie pojemnosci pieca obrotowego skutkiem krótkich czasów reakcji przy procesach sterowania i regulacji, a tym samym równomierny produkt koncowy, jak równiez za¬ bezpieczanie przed uszkodzeniem filtru elektrycz- 25 nego. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cementu polegajacy na 30 tym, ze mieszanine siarczanu wapnia, gliny, pias¬ ku, tlenku zelaza oraz srodka redukujacego w po¬ staci materialu weglowego wypala sie w piecu obrotowym, przy czym przed procesem wypalania mieszanine ogrzewa sie wstepnie gazami spalino- 35 wymi, uchodzacymi z pieca obrotowego, znamien¬ ny tym, ze wstepne ogrzewanie mieszaniny prze¬ prowadza sie dwustopniowo w dwóch podgrzewa¬ czach, w ten sposób, ze do pierwszego podgrzewa¬ cza, patrzac w kierunku przeplywu gazów spali- 40 nowych, usytuowanego ponad piecem obrotowym wprowadza sie mieszanine zawierajaca wegiel wy¬ magany do redukcji, a do drugiego podgrzewacza wprowadza sie mieszanine zawierajaca siarczan wapnia. 45
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanina, zawierajaca wegiel, wprowadzana do pierwszego podgrzewacza, zawiera tlenek zelaza, piasek i gline.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tymr 50 ze do drugiego podgrzewacza wprowadza sie anhy¬ dryt i dodatkowo wtryskuje sie wode.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze do drugiego podgrzewacza wprowadza sie gips odpadowy z produkcji nawozów sztucznych, o wil- 55 gotnosci 18 do 20%.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 do 4, znamienny tym, ze temperature w pierwszym podgrzewaczu regulu¬ je sie przez zmiane stosunku ilosci siarczanu wap¬ nia dostarczonego bezposrednio do pierwszego 60 podgrzewacza, do ilosci siarczanu wapnia wpro¬ wadzanego do pierwszego podgrzewacza, po uprzednim podgrzaniu go w drugim podgrzewa¬ czu.
6. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug 65 jednego z zastrz. 1—5, znamienne tym, ze sklada64490 sie z pieca obrotowego (1) i dwóch podgrzewaczy (2) i (3), które polaczone szeregowo przewodami (4) i (5) usytuowane sa ponad piecem i polaczone z nim przenosnikiem (10), przy czym przewód (5) zaopatrzony jest w przenosnik (8), przewód (4) 6 zaopatrzony jest w przenosniki (7) i (6), zas górna czesc podgrzewacza (3) polaczona jest z dmucha¬ wa (11), a dolna czesc tego podgrzewacza zakon¬ czona jest szybem spadowym (9), wprowadzonym do przewodu (4). PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64490B1 true PL64490B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3074707A (en) | Process for the manufacture of cement | |
| GB2118924A (en) | Method of and apparatus for reducing the sulphur circulation and/or the so2 emission in a plant for burning fine-grained material | |
| US4226586A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
| US2925336A (en) | Process for the production of hard burned agglomerates | |
| TWI725397B (zh) | 有機汙泥之處理裝置及處理方法 | |
| US3829280A (en) | Apparatus for the production of polyphase gypsum | |
| US4162922A (en) | Method and apparatus for the lowering of the alkali content of cement calcined to completion | |
| PL64490B1 (pl) | ||
| US3703275A (en) | Treatment of cement raw materials | |
| CA1054365A (en) | Manufacture of portland cement | |
| US4392890A (en) | Cement clinker production | |
| JPS5828218B2 (ja) | カンシキシヨウカスイワセツカイノセイゾウホウホウ | |
| US4146360A (en) | Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production | |
| US1596509A (en) | Apparatus for calcining and clinkering with recovery of by-product heat and by-products | |
| DE1571618B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zement | |
| JPH03110000A (ja) | 下水汚泥の溶融処理法 | |
| PL88893B1 (pl) | ||
| KR930009343B1 (ko) | 모래를 혼합한 시멘트의 제조방법 및 그 제조장치 | |
| JPS606901B2 (ja) | 原料を予熱するガラス製造方法 | |
| RU2010780C1 (ru) | Способ производства цементного клинкера и установка для его производства | |
| US1944452A (en) | Apparatus for treating slurry | |
| SU796635A1 (ru) | Способ управлени процессом обжигаСыРьЕВОй СМЕСи BO ВРАщАющЕйС пЕчи | |
| SU960513A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки промпродуктов химико-металлургического производства | |
| SU827944A1 (ru) | Автоматизированный комплекс дл управ-лЕНи РАбОТОй ВРАщАющЕйС пЕчи | |
| US1521129A (en) | Process and apparatus for utilization of the combustion gases from rotary cement-burning kilns |