PL64367B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64367B1 PL64367B1 PL130042A PL13004268A PL64367B1 PL 64367 B1 PL64367 B1 PL 64367B1 PL 130042 A PL130042 A PL 130042A PL 13004268 A PL13004268 A PL 13004268A PL 64367 B1 PL64367 B1 PL 64367B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ingot
- rolls
- continuous
- quadrilateral
- crystallizer
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 29.11.1972 64367 isotf* KI. 31 b2,11/02 MKP B 22 d, 11/02 CZYTELNIA UKD Urzedtf Patentowego hlskl!) luczipmitrcij Uwij Wspóltwórcy wynalazku: Karol Goryczka, Jan Taborski, Miroslaw Joachimczak, Krzysztof Raczka, Tadeusz Terlecki, Jan Labus, Leo¬ pold Nowik Wlasciciel patentu: Huta Baildon, Katowice (Polska) Sposób wytwarzania walcowanych wyrobów bezposrednio z wlew¬ ka ciaglego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wal¬ cowanych wyrobów bezposrednio z wlewka ciaglego, tworzacego sie w czasie odlewania do krystalizatora bez dna o przekroju poprzecznym zblizonym do czworokata o jednakowej wielkosci katów, za pomoca walców usy¬ tuowanych wzdluz ciaglej linii walcowania.Wiadomo, ze do wytwarzania walcowanych wyrobów bezposrednio z wlewka ciaglego tworzacego sie w czasie odlewania do krystalizatora bez dna o przekroju po¬ przecznym zblizonym do czworokata o jednakowej wiel¬ kosci katów, stosuje . sie walce usytuowane parami wzdluz ciaglej poziomej linii walcowania, uchwytujace zagiety po wyjsciu z krystalizatora i calkowicie skrzep¬ niety wlewek ciagly i gniotace na przemian przeciwlegle sciany wlewka. Otrzymany tym sposobem walcowany wyrób posiada pewna niejednorodnosc osiowa, zalezna miedzy innymi i od stopnia przerobu wlewka w czasie walcowania.Wiadomo równiez, ze mozna zmniejszyc niejednorod¬ nosc osiowa w wywalcowanym bezposrednio z wlewka ciaglego wyrobie, droga rozpoczecia walcowania w chwi¬ li, gdy wychodzacy z krystalizatora wlewek jest jeszcze plynny w srodku, przy wywarciu na niego w pierwszym przepuscie tak wielkiego gniotu, ze powoduje on wyci¬ sniecie plynnego metalu z wnetrza wlewka z powrotem do krystalizatora i zespojenie wlewka w jednolita mase.Sposób ten moze byc jednak stosowany dopiero po do¬ brym zakrzepnieciu scian wlewka, osiaganym przy od¬ lewaniu w powszechnie stosowanych krystalizatorach o 10 15 20 25 30 wysokosci 0,6—0,8 m, w odleglosci okolo 10 m od kry¬ stalizatora.W czasie drogi od krystalizatora do poczatku walco¬ wania wlewek traci bezproduktywnie pewna ilosc ciepla, czesto w takiej ilosci, ze dla przewalcowania jego zwla¬ szcza na mniejsze profile, potrzebne jest ponowne na¬ grzewanie, polaczone z dalsza strata ciepla i konieczno¬ scia instalacji osobnego urzadzenia do nagrzewania.Celem wynalazku jest usuniecie przeszkód hamujacych wykorzystanie ciepla zawartego we wlewku ciaglym bezposrednio po jego wyjsciu z krystalizatora, do prze¬ walcowania wlewka i poprawy struktury wewnetrznej walcowanego wyrobu.Cel ten uzyskano przez przepuszczenie wychodzacego z krystalizatora wlewka ciaglego, zgodnie z kierunkiem jego osi, pomiedzy najmniej dwoma zespolami par wal¬ ców, tworzacych wykroje czworokatne z narozami w po¬ staci bruzd walców, gniotacych na przemian krawedzie wlewka i prowadzacych wlewek przez zespoly.Przepuszczenie wychodzacego z krystalizatora wlewka ciaglego zgodnie z kierunkiem jego osi, pomiedzy ze¬ spolem skladajacym sie z par walców, tworzacych wy¬ kroje czworokatne z narozami w postaci bruzd walców gniotacych na przemian krawedzie wlewka, to jest te jego czesc która najszybciej krzepnie, umozliwia rozpo¬ czecie walcowania wlewka zaraz po opuszczeniu przez niego krystalizatora, bez obawy popekania. W tych wa¬ runkach nawet niewielki gniot, nie przekraczajacy w za¬ sadzie 5% liczac po przekatnej, powoduje tak dobre przemieszanie plynnego wnetrza wlewka, ze wplywa ono €43673 64367 4 w sposób wyrazny na poprawe struktury wewnetrznej wywalcowanego wyrobu. Natomiast zastosowanie do walcowania najmniej dwóch zespolów par walców, po¬ zwala na przeprowadzenie operacji mieszania metalu, bez wiekszych zmian ksztaltu profilu i zwiazana z tym pogorszeniem odpornosci wlewka na pekanie.Sposób wedlug wynalazku, zastosowany do przerobu wlewków o przekroju kwadratowym, jest blizej objasnio¬ ny za pomoca zalaczonego rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie uklad krystalizator-walcarka ciagla, w widoku z boku, fig. 2 przedstawia zespól wal¬ ców pierwszej klatki, w widoku z góry, a fig. 3 przed¬ stawia zespól walców drugiej klatki, w widoku z góry.Jak uwidoczniono na fig. 1 wyciagany w miare ciag¬ lego odlewania z krystalizatora 1 bez dna przez drag 2 startowy zgodnie z kierunkiem swojej osi 3 ciagly wle¬ wek 4, przechodzi kolejno pomiedzy dwoma zespolami 5, 6 napedzanych walców 7.W pierwszym uwidocznionym na fig. 2 zespole 5, skladajacym sie z dwóch wzajemnie prostopadlych par walców 7 tworzacych wykrój 8 rombowy z narozami w postaci bruzd 9 walców 7, bruzdy 9 chwytaja naroza wlewka 4, zgniatajac i prowadzac dalej wlewek 4, az do podobnego zespolu 6 par walców 7, uwidocznionego na fig. 3, z bruzdami 10 tworzacymi wykrój 11 kwadrato¬ wy, pracujacymi podobnie jak poprzednio w zespole 5.Walce 7 w kazdym zespole 5, 6 nastawione sa w ten sposób, aby wywieraly w czasie walcowania nie wiek¬ szy gniot, niz jaki jest potrzebny do uchwycenia przez walce 7 i przeprowadzenia przez zespól 5 lub 6 wlewka 4, to jest praktycznie okolo 5% liczac po przekatnych.Przy tym gniocie i wystepujacej równoczesnie zmianie ksztaltu przekroju poprzecznego wlewka 4 poczatkowo na rombowy 8, a nastepnie na kwadratowy 11, naste¬ puje zasadniczo plyniecie skrzepnietego metalu prosto- 10 20 25 30 35 padle do linii 3 walcowania, powodujac mieszanie me¬ talu w srodkowej, nieskrzepnietej czesci wlewka 4.Po przewalcowaniu pomiedzy tymi dwoma zespolami 5, 6, wlewek 4 moze byc przed dalszym przerobem po¬ ciety na kesiska, wzglednie po zagieciu skierowany do dalszego bezposredniego przerobu na znanej walcowni ciaglej.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku zmniejsza straty cieplne przy bezposrednim walcowaniu z wlewka ciaglego, oraz zmniejsza niejednorodnosc osiowa otrzy¬ mywanych wyrobów. Nadaje sie on zwlaszcza do wy¬ twarzania grubszych profili walcowanych ze stali sto¬ powych, których uzyskanie bez szkodliwej niejednorod¬ nosci osiowej stwarza do tej pory najwieksze klopoty. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania walcowanych wyrobów bez¬ posrednio z wlewka ciaglego, o przekroju poprzecznym zblizonym do czworokata o jednakowej wielkosci ka¬ tów, za pomoca walców usytuowanych wzdluz ciaglej linii walcowania, znamienny tym, ze wychodzacy z kry¬ stalizatora (1) wlewek (4) ciagly przepuszcza sie natych¬ miast, zgodnie z kierunkiem jego osi (3), pomiedzy naj¬ mniej dwoma zespolami (5, 6) par walców (7) tworza¬ cych wykroje (8, 11) z narozami w postaci bruzd (9, 10) walców (7), gniotacych na przemian krawedzie wlewka (4) i prowadzacych wlewek (4) przez zespoly (5, 6), wal¬ cownicze.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wle¬ wek (4) ciagly przepuszcza sie najpierw przez zespól (5) walcowniczy, którego walce (7) tworza wykrój (8) w po¬ staci czworokata majacego na przemian katy (9) o jed¬ nakowej wielkosci, a nastepnie przez zespól (6) walcow¬ niczy, którego walce (7) tworza wykrój (11) w postaci czworokata o jednakowej wielkosci katów (10). fo-i f«J.2 tfg.
3. Cena zl 10.— WDA-l. Zam. 2190, naklad 215 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64367B1 true PL64367B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0841995B1 (de) | Hochgeschwindigkeits-dünnbrammenanlage | |
| EP2624971B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen | |
| EP2441538A1 (de) | Stranggießvorrichtung mit dynamischer Strangdickenreduzierung | |
| CN87107839A (zh) | 用于轧制连铸型型材的方法及装置 | |
| ATE113509T1 (de) | Flüssigkeitsgekühlte kokille für das stranggiessen von strängen aus stahl im brammenformat. | |
| CN1038955A (zh) | 连续无锭轧制方法 | |
| JPH10235406A (ja) | 可逆作動により作業を行うロールスタンド設備により粗形素材から仕上がり形材を圧延するための方法 | |
| EP1262248B1 (de) | Verbesserte Strangguss- und Heisswalzanlage zur Parallelerzeugung von unterschiedlichen Stangen oder Drähten | |
| PL64367B1 (pl) | ||
| DE2114346A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorwalzen von Brammen bezueglich ihrer Breite | |
| US3620285A (en) | Slab casting apparatus | |
| RU2553163C2 (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката | |
| US6647604B2 (en) | Continuous casting and rolling of multiple rods | |
| RU2553162C2 (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката | |
| DE10330210A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial | |
| US3810507A (en) | Continuous casting plant for slabs | |
| DE3602522C2 (de) | Verfahren zur wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rundstahl | |
| EP1044735B1 (de) | Verfahren und Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Fertigprofilen aus Metall | |
| RU2533290C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаных полос и литейно-прокатный комплекс для его реализации | |
| JPS5731402A (en) | Continuous manufacture of hot rolled product by directly connected continuous casting apparatus and rolling mill | |
| DE10025080A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Metallband | |
| RU96107730A (ru) | Способ получения сортового проката | |
| JPS5937121B2 (ja) | 鋼片の熱間圧延方法 | |
| RU2003121095A (ru) | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки | |
| SU755335A1 (ru) | Способ прокатки профилей 1 |