PL64099B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64099B1 PL64099B1 PL133968A PL13396869A PL64099B1 PL 64099 B1 PL64099 B1 PL 64099B1 PL 133968 A PL133968 A PL 133968A PL 13396869 A PL13396869 A PL 13396869A PL 64099 B1 PL64099 B1 PL 64099B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- skimmings
- carbon
- amount
- max
- clots
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 11
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 241000282342 Martes americana Species 0.000 description 1
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.VI.1969 (P 133 968) 10.XI.1971 64099 KI. 18 b, 5/04 MKP C21c, 5/04 UKD 669.183.2 Wspóltwórcy wynalazku: Józef Krawczyk, Andrzej Krawczyk, Jerzy Wozniak, Jan Czyzowski, Stanislaw Hodor, Ro¬ bert Rybczynski Wlasciciel patentu: Huta im. Feliksa Dzierzynskiego, Dabrowa Górnicza (Polska) Sposób przerobu skrzepów, popiolów i zgarów ze stopów ALNiCo na armco FeNiCoCu Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu skrzepów, popiolów i zgarów ze stopów ALNiCo na armco FeNiCoCu.Stopy na magnesy trwale wytapia sie w piecach elektrycznych indukcyjnych stosujac jako wsad zelazo armco lub zelazo armco-nikiel, oraz dodat¬ ki w postaci metali czystych to jest niklu, ko¬ baltu, aluminium i miedzi elektrolitycznej. W pro¬ cesie wytapiania, jak i pózniej w procesie odle¬ wania tych stopów powstaja odpady w postaci skrzepów, popiolów i zgarów.Stosowanie tych odpadów jako dodatków do wsa¬ du w piecu indukcyjnym z uwagi na duze zanie¬ czyszczenia tlenkami metalu i wtracen niemeta¬ licznych takich jak A1208, Si02, FeO powodowalo zwiekszenie stopnia zanieczyszczenia kapieli, co jest powodem gorszych wlasnosci magnetycznych. Za¬ nieczyszczenie kapieli metalowej wtraceniami nie¬ metalicznymi w piecu indukcyjnym jest nieuniknio¬ ne, bowiem w urzadzeniu tym, nie zachodzi pro¬ ces metalurgiczny, to znaczy nie ma mozliwosci przeprowadzenia rafinacji, mozliwe jest wylacznie przetopienie skladników wsadu metalowego. Tym samym towarzyszace w produkcji magnesów trwa¬ lych, skrzepy, popioly i zgary nie mogly byc uzyte do ponownej produkcji magnesów.Celem wynalazku jest przerób skrzepów, popio¬ lów i zgarów ze stopów ALNiCo na armco FeNi¬ CoCu zawierajace max. 0,04% C, max. 0,05% Si, max. 0,15% Mn, max. 0,03% P i S, z przeznacze- 2 niem jako wsadu do produkcji magnesów trwa¬ lych.Zgodnie z wynalazkiem, cel osiagnieto przez przetopienie skrzepów, popiolów i zgarów ALNiCo 5 w piecu martenowskim przy zastosowaniu dodat¬ ków w postaci zelgrudy niklowej, zlomu stopo¬ wego, zawierajacego Ni, Co lub Cu, cieklej surów¬ ki martenowskiej oraz stwarzajac odpowiednie wa¬ runki dla pelnego wyswiezenia szkodliwych do- 10 mieszek jak wegla, krzemu, manganu, fosforu i siarki.Stop armca FeNiCoCu otrzymany sposobem we¬ dlug wynalazku oznacza sie wysoka czystoscia pozbawiajac stop ze wszelkich zanieczyszczen nie- 15 metalicznych. Oprócz tego korzystne jest to, ze pozwoli na ekonomiczny odzysk metali deficyto¬ wych w sposób prosty i latwy bez koniecznosci in¬ westowania, uwolni haldy z dotychczas nie wyko¬ rzystanych odpadów a ponadto wprowadza do sto- 20 pu miedz wolna od wodoru, poniewaz w procesie martenowskim zawartosc gazów w metalu wyno¬ si od 4—7 ml/100 G w tym zawartosc wodoru wy¬ nosi okolo 60%. Natomiast w miedzi elektrolitycz¬ nej zawartosc wodoru wynosi powyzej 20 ml/100 G. 25 Na pogorszenie wlasnosci magnetycznych wply¬ waja zanieczyszczenia niemetaliczne a szczególnie gazy. Stosujac do wytworzenia stopów magnetycz¬ nych wsad metalowy pozbawiony gazów, poprawia sie wlasnosci magnetyczne produktu. so Stop armca FeNiCoCu uzyskuje sie z pieca mar- 6409964099 3 tenowskiego, którego wsad zestawiony jest ze skrzepów, popiolów, zgarów ALNiCo powstajacych w piecach indukcyjnych, plynnej surówki marte- nowskiej, elektrody weglowej, skladników zuzlo- twórczych lub dodatku zlomu stopowego zawie¬ rajacego nikiel, kobalt, miedz lub wszystkie te pierwiastki lacznie oraz zelgrudy niklowej.Stop armca FeNiCoCu uzyskuje sie w rózny spo¬ sób w zaleznosci od warunków wytwarzania i dy¬ sponowania odpowiednia iloscia wsadu. W przy¬ padku stosowania skrzepów, popiolów i zgarów ALNiCo w ilosci ponizej 50% wsadu, jako dodatki stosuje sie elektrode weglowa, zelgrude niklowa, zlom stopowy zawierajacy nikiel, kobalt, miedz lub wszystkie te pierwiastki lacznie, plynna su¬ rówke martenowska w takiej ilosci aby zawartosc wegla w pierwszej próbie po roztopieniu nie byla nizsza niz 1,0% wagowo.Proces wyrabiania prowadzi sie przy pomocy wapna palonego i rud, a uplynnienie zuzla uzy¬ skuje sie przez dodanie fluorytu i szamotu. Wsad do pieca martenowskiego winien byc dodawany w nastepujacy sposób: na trzon daje sie wagowo 2,0% elektrody weglowej a na nia daje sie 50% calkowitej ilosci skrzepów, popiolów i zgarów ALNiCo, nastepnie dodaje sie pozostala czesc elek¬ trody w ilosci 2% i wapna w ilosci 4%. Wsad ten podgrzewa sie okolo 10 minut, nastepnie nalezy za¬ ladowac pozostala czesc skrzepów, popiolów, zga¬ rów ALNiCo, zlomu stopowego lub zelgrude i pro¬ wadzic proces topienia.Po roztopieniu V3 wsadu nalezy dodac plynnej surówki martenowskiej w ilosci do 35% wagowo.W okresie topienia nalezy sciagnac maksymalna ilosc zuzla. W przypadku wysokiej zawartosci siar¬ ki powyzej 0,05% konieczne jest wyrabianie kapie¬ li w drugim piecu martenowskim. Celem dobrego odsiarczania kapieli, trzon drugiego pieca marte¬ nowskiego winien byc wysypany kawalkowym wapnem palonym.Wyrabianie kapieli w drugim piecu martenow¬ skim prowadzi sie przy pomocy wapna, przy za¬ sadowosci zuzla 2,5 obliczonej ze wzoru: V = % CaO % SiOo + % P2Q5 az do uzyskania zalozonego skladu chemicznego pod wzgledem zawartosci C, Si, Mn, P i S.W przypadku stosowania skrzepów, popiolów i zgarów ALNiCo w ilosci powyzej 50% wsadu, ja¬ ko dodatki stosuje sie plynna surówke martenow¬ ska oraz elektrode weglowa w takiej ilosci, aby zawartosc wegla w pierwszej próbie po roztopie¬ niu nie byla nizsza niz 0,6% wagowo.Proces swiezenia prowadzi sie za pomoca rudy a zuzel utworzony z wapna palonego przy nad- 5 miernym jego zageszczeniu nalezy uplynnic przy pomocy fluorytu i szamotu. Zasadowosc zuzla win¬ na wynosic 3.Proces wyrabiania wytopu dla obu odmian tech¬ nologii prowadzi sie w ten sposób aby ubytek siar- 10 ki z kapieli wyprzedzal ubytek wegla. Proces wy¬ tapiania uwaza sie za zakonczony, gdy zawartosc wegla wynosi max. 0,04%, max. 0,05% Si, max. 0,15% Mn, max. 0,03% P i S, a zawartosc Ni, Co, Cu, jest wynikowa i zalezy od zawartosci tych 15 pierwiastków w zlomach stopowych i nie powinna byc nizsza dla Co, Ni — 5% i Cu 1% i wtedy na¬ lezy stop wypuscic do kadzi. 20 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przerobu skrzepów, popiolów i zgarów ze stopów ALNiCo na armco FeNiCoCu powsta¬ jacych przy produkcji tych stopów w piecach elek¬ trycznych indukcyjnych, znamienny tym, ze przy 25 zawartosci skrzepów, popiolów i zgarów w ilosci ponizej 50% we wsadzie, na trzon pieca marteno¬ wskiego daje sie wagowo 2% elektrody weglowej a na nia daje sie 50% calkowitej ilosci skrzepów, popiolów i zgarów ALNiCo, nastepnie dodaje sie 30 pozostala czesc elektrody w ilosci 2% i wapna w ilosci 4% oraz pozostale 50% skrzepów, popiolów i zgarów, jako dodatki stosuje sie elektrode we¬ glowa, zelgrude niklowa, zlom stopowy zawiera¬ jacy nikiel, kobalt, miedz lub wszystkie te pier- 35 wiastki lacznie, plynna surówke martenowska w takiej ilosci aby zawartosc wegla w pierwszej pró¬ bie po roztopieniu nie byla nizsza niz 1,0% wago¬ wo oraz powszechnie stosowane skladniki zuzlo- twórcze a proces prowadzi sie tak aby ubytek 40 siarki wyprzedzal ubytek wegla w kapieli, az do uzyskania stopu armca FeNiCoCu zawierajacego wagowo: max. 0,04% C, max. 0,05% Si, max. 0,15% Mn, max. 0,03% P i S, min. 5% Co, min. 5% Ni i min. 1% Cu. 45
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 znamien¬ na tym, ze przy zawartosci skrzepów i zgarów w ilosci powyzej 50% wsadu, jako dodatki stosuje sie plynna surówke martenowska, elektrode we¬ glowa w takiej ilosci aby zawartosc wegla w 50 pierwszej próbie po roztopieniu nie byla nizsza niz 0,6% wagowo oraz znane dodatki zuzlotwór¬ cze, a proces prowadzi sie w ten sposób aby uby¬ tek siarki wyprzedzal ubytek wegla w kapieli. W.D. Kart. C/663/71, 240 szt. A4 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64099B1 true PL64099B1 (pl) | 1971-10-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476611C2 (ru) | Извлечение металлов из отходов, содержащих медь и другие ценные металлы | |
| NO115556B (pl) | ||
| RU2235790C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| PL64099B1 (pl) | ||
| AU606420B2 (en) | Non-ferrous metal recovery | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| JP4096825B2 (ja) | 銅製錬炉の操業方法 | |
| SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
| RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| US3864123A (en) | Process of Producing Manganese Cast Steel on High Impact Strength | |
| RU2626110C1 (ru) | Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали | |
| JPS5950737B2 (ja) | 銅の連続製錬法 | |
| Turdaliyevich et al. | METHOD OF PRODUCING FERROMANGANESE FROM HIGH-PHOSPHOROUS MANGANESE ORES OF DAUTASH DEPOSITS | |
| RU2051981C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела | |
| RU2068015C1 (ru) | Способ получения силуминов | |
| Davis et al. | Slag reduction kinetics of copper slags from primary copper production | |
| UA59720A (uk) | Спосіб одержання високотитанового феросплаву з ільменіту | |
| US515164A (en) | Carl v | |
| SU1735409A1 (ru) | Способ обеднени конвертерного шлака | |
| CS233609B1 (cs) | Způsob zpracováni vratného odpadu nizkolegovaných ocelí s obsahem 0,08 až 0,6 % hmot. uhlíku | |
| SU398657A1 (ru) | В П Т Б••'-^ft-OTrjn >&-(i-! I Uu | |
| SU740839A1 (ru) | Способ выплавки лигатуры | |
| SU1027276A1 (ru) | Флюс дл обработки цинковых сплавов | |
| SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
| Schneider et al. | Effect of different process parameters on non-metallic inclusions during electro-slag remelting of a tempering steel |