CS233609B1 - Způsob zpracováni vratného odpadu nizkolegovaných ocelí s obsahem 0,08 až 0,6 % hmot. uhlíku - Google Patents
Způsob zpracováni vratného odpadu nizkolegovaných ocelí s obsahem 0,08 až 0,6 % hmot. uhlíku Download PDFInfo
- Publication number
- CS233609B1 CS233609B1 CS660582A CS660582A CS233609B1 CS 233609 B1 CS233609 B1 CS 233609B1 CS 660582 A CS660582 A CS 660582A CS 660582 A CS660582 A CS 660582A CS 233609 B1 CS233609 B1 CS 233609B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lime
- carbon
- waste
- ore
- carbon content
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Způsob zpracování vratného odpadu
sléváren je určen pro nlzkolegované oceli
β obsahem 0,08 až 0,6 % uhlíku. Odpad
je zpracován v elektrické obloukové peci
oxidačním tavením s přísadami vápna,
kusové železná rudy a kazivce, případně
bauxitu při teplotě 1500 až 1650 °C
Description
Vynález se týká způsobu zpracování vratného odpadu slévárny, který pozůstává zejména z nálitků a vtoků* které byly od odlitků odděleny. Způsob je určen pro zpracování nízkolegovaných ocelí s obsahem 0,08 az 0,6$\uhlíku oxidačním tavením a s přísadami vápna a kusové železné rudy.
Vratný odpad slévárny, převážně nálitky a vtoky z odlitků se při výrobě uhlíkových a nízkolegovaných ocelí na odlitky v zásaditých elektrických obloukových pecích nasazují buď samostatně nebo se šrotem. Vzájemný poměr obou složek je libovolný.
V některých případech se před nasazením vsázky do pece přidává vápno a zřídka i oxidační kusová železná ruda. Množství vápna obvykle nepřesahuje 15 kg na 1000 kg vsázky, a množství rudy 8 kg na 1000 kg vsázky.
.i.
Kovová vsázka se nauhlicuje obvykle koksem tak, aby bylo možné v oxidačním údobí tavby, po roztavení vsázky, zoxidovat K % hmjt. nejméně 0,3$ uhlíku, oduhličovací rychlostí nejméně 0,4$ uhlíku za 1 hodinu. Uvedené parametry oduhlicení jsou nezbytné pro dostatečné snížení obsahu vodíku v lázni. Mimo to je nutné snížit v oxidaci obsah manganu, chrómu a hlavně fosforu na úroveň předepsanou příslušnou materiálovou normou. K oxidaci uvedených prvků se používá oxidační rudy nebo plynného kyslíku.
Jakmile je dosaženo požadovaného obsahu uhlíku v lázni, provede se srážecí dezoxidace dezoxidaěním hliníkem nebo jinými dezoxidačními přísadami a po úpravě chemického složení odpich oceli.
Nevýhody dosud známých způsobí zpracování vratného odpadu spočívají zejména v tom, že jsou časové i energeticky náročné.
Uisee/ehe fiedósÍs>i.ky odsiř#Myje. způsob zpracován^ vratného odpadu nízkolegovaných ocelí s obsahem 0,08 až 0,6/ů.luíku. v elektrických obloukových pecích. Jeho podstata spočívá v tom, že se do sázecího kose uloží nejprve 20 až 25% hmotností zpracovávaného vratného odpadu, pak se přidá vápno, ruda a kazivec, případně bauxit a na tyto přísady se vloží zbývajících 75 až 80% hmotností vratného odpadu. Množství přísad je v rozmezích 22 až 35 kg vápna, 13 až 20 kg železové oxidační rudy a
3,5 až 8 kg kazivce, případně bauxitu na 1000 kg zpracovávaného vratného odpadu. Pak se takto připravená vsázka v elektrické obloukové peci roztaví a ohřeje na teplotu 1500 až 165O*C, načež se provede srážecí dezoxidace hliníkem a ferosilíciem.
Za uvedených podmínek probíhají nej důležitě jsi fyzikálně chemické, reakce oxidace většiny doprovodných prvků, jako křemík, fosfor, mangan a chrom^mimo uhlík, již během natavování vsázky.
Po roztavení vsázky je v lázni a ve strusce rozpuštěno dostatečné množství kyslíku. Protože teplota lázně je po roztavení nízká, aktivita kyslíku za těchto podmínek je rovněž nízká. Jestliže je vsázka nauhličena asi na hodnotu obsahu uhlíku o 0,1%)vyšěi než je spodní hranice požadavku příslušné materiálové normy vyráběné značky oceli, vlivem rychlého ohřevu lázně na teplotu asi 1600*C, dojde ke zvýšení aktivity kyslíku rozpuštěného v lázni z hodnot asi 20 až 50 ppm na hodnoty 150 až 220 ppm a tím se zajistí velmi rychlý snížení obsahu uhlíku intenzivním uhlíkovým varem asi o 0,1.%^během několika minut.
Za těchto podmínek je zajištěno dostatečné odplynění lázně - nízký obsah vodíku v oceli. Po srážecí dezoxidaci dezoxidačním hliníkem nebo hliníkem a ferosilisiem, se upraví chemické složení lázně a provede odpich.
Nový způsob vedení tavby a její přípravy umožňuje zkrátit údobí oxidace o 40 minut.
Celková doba tavby se zkrátí ze 160 minut na 110 32 120 minut.
Zvýšení výrobnosti pece obnáší téměř 24%·
233 609 t
Sníží se měrná spotřeba elektrické energie o cca 60 kWh na 1 tunu vyrobené oceli.
Příklad provedení způsobu podle vynálezu.
Na elektrické obloukové peci o hmotnosti tavby 8000 kg uhlíkové oceli na odlitky byla vyrobena ocel, u které podle normy byly požadovány následující vlastnosti.
V Ί,
Chemické složení f:0,17 -0,25% C 0,50 - 0,90% Mn 0,20 - 0,50% Si max. 0,040% P max. 0,040% S
Mechanické vlastnosti (odlitky ve stavu normalizačně žíhané):
Nejnižší mez kluzu ............ Re 250^MPa
Pevnost v tahu ................ Rm 450/ťóO MPa
Nejnižsí tažnost .............. 22%
Nejnižsí kontrakce ............ Z 50%
Nejnižsí vrubová houževnatost R 50 J.cm
Do sázecího koše bylo nasazeno cca 20Ú0 kg vratného materiálu ze slévárny, složeného z nálitkú. Na toto základní množství kovové vsázky bylo přidáno 180 kg kusového pá^en^ho vápna,
110 kg oxidační železné rudy o obsahu cca 62^1 železa a 29 kg bauxitu. Sázecí koš se doplnil 6000 kg vratného materiálu, složeného z nálitkú a vtoku. Vsázka se v peci roztavila a ohřála na teplotu 159O’C.
Po ohřevu lázně se provedla srážecí dezoxidace dezoxidacním hliníkem a ferosiliciem v množství 8 kg hliníku a 42 kg ferosilicia.
Alternativně byla provedena tavba, při které byla přísada bauxitu nahražena stejným množstvím kazivce a konečný výsledek byl shodný.
Po úpravě chemického složení, to je přidáním 8 kg uhlíkatého feromanganu, a po dalším změření teploty se ocel odpíchla do připravené pánve. Konečná dezoxidace byla provedena dezoxidaČním hliníkem v mnoŽstvjÍ 6 kg.
ll
V %
Dosažené chemické složení /:0,21 JÉC 0,68 % Mn 0,32 $ Si 0,017^ P 0,023^ S 0,11 % Cu 0,07 % Cr 0,06 > Ni
233 609
Dosažené mechanické vlastnosti(po Nejnižší mez kluzu Pevnost v tahu .... Tažnost ...........
Kontrakce .........
normalizačním žíhání odlitků):
............. Re 263 MPa
............. Rm 527 MPa
............. A5 28%
............. Z 39?é
Vrubová houževnatost
R 68,74,74 J.cm
Uvedený způsob zpracování vratného odpadu nemá negativní vliv na obsah vodíku v oceli. Kontrolou bylo zjištěno, že obsahy vodíku v oceli po roztavení vsázky jsou nižší než u stávajícího metalurgického postupu a na konci tavby a v pánvi po odpichu srovnatelné.
Byly kontrolovány i ostatní vlastnosti ocelí na odlitky, které jsou sledovány příslušnou materiálovou normou a nebylo shledáno statisticky významných rozdílů.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob zpracování vratného odpadu nízkolegovaných ocelí s obsahem 0,08 až 0,6$>iuhlíku oxidačním tavením s přísadami vápna a kusové železné rudy, vyznačující se tím. že se do sázecího koše uloží nejprve 20 až 257° hmotností.“ zpracovávaného vratného , odpadu, pak se přidá vápno, ruda a kazivec, případně bauxit a na tyto přísady se uloží zbývajících 75 až 807> hmotnosti vratného odpadu, přičemž množství přísad je v rozmezích 22 až 55 kg vápna, 15 až 20 kg železné oxidační rudy a 5,5 až 8 kg kazivce, případně bauxituyna 1000 kg zpracovávaného vratného odpadu, pak se takto připravovaná vsázka v peci roztaví a ohřeje na teplotu 1500 až 165O*C, načež se provede srážecí dezoxidace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS660582A CS233609B1 (cs) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Způsob zpracováni vratného odpadu nizkolegovaných ocelí s obsahem 0,08 až 0,6 % hmot. uhlíku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS660582A CS233609B1 (cs) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Způsob zpracováni vratného odpadu nizkolegovaných ocelí s obsahem 0,08 až 0,6 % hmot. uhlíku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233609B1 true CS233609B1 (cs) | 1985-03-14 |
Family
ID=5413501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS660582A CS233609B1 (cs) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | Způsob zpracováni vratného odpadu nizkolegovaných ocelí s obsahem 0,08 až 0,6 % hmot. uhlíku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233609B1 (cs) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2197535C2 (ru) * | 2000-03-29 | 2003-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи |
| RU2197536C2 (ru) * | 2000-03-29 | 2003-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Способ выплавки рельсовой стали |
| RU2198228C2 (ru) * | 1999-02-22 | 2003-02-10 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Способ выплавки рельсовой стали повышенной чистоты по неметаллическим включениям в дуговой электросталеплавильной печи |
| RU2403290C1 (ru) * | 2009-03-31 | 2010-11-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Способ выплавки рельсовой стали |
-
1982
- 1982-09-14 CS CS660582A patent/CS233609B1/cs unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198228C2 (ru) * | 1999-02-22 | 2003-02-10 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Способ выплавки рельсовой стали повышенной чистоты по неметаллическим включениям в дуговой электросталеплавильной печи |
| RU2197535C2 (ru) * | 2000-03-29 | 2003-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи |
| RU2197536C2 (ru) * | 2000-03-29 | 2003-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Способ выплавки рельсовой стали |
| RU2403290C1 (ru) * | 2009-03-31 | 2010-11-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Способ выплавки рельсовой стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2044061C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки стали | |
| RU2235790C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2302471C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
| CS233609B1 (cs) | Způsob zpracováni vratného odpadu nizkolegovaných ocelí s obsahem 0,08 až 0,6 % hmot. uhlíku | |
| Pehlke et al. | Control of sulphur in liquid iron and steel | |
| US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
| US3929458A (en) | Process for the elaboration of chrome steels | |
| US3607227A (en) | Production of spheroidal graphite irons | |
| US2705673A (en) | Deoxidizing a heat of steel | |
| EP0143276B1 (en) | Process to control the shape of inclusions in steels | |
| US3556770A (en) | Process for making alloys and metals | |
| RU2092574C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| US3864123A (en) | Process of Producing Manganese Cast Steel on High Impact Strength | |
| US2049091A (en) | Manufacture of metallic alloys | |
| RU2315115C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| SU1073291A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
| GB756364A (en) | Improvements in or relating to steel shot for use in blast cleaning, peening, polishing and the like | |
| US2800406A (en) | Process for making manganese-bearing steels | |
| SU962321A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов | |
| US1597001A (en) | Alloy steel | |
| SU1056640A1 (ru) | Способ выплавки высокомарганцовистой стали в основных электропечах | |
| SU804695A1 (ru) | Способ выплавки средне- и высоко-углЕРОдиСТыХ НизКОлЕгиРОВАННыХСТАлЕй | |
| SU881142A2 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
| SU1027227A1 (ru) | Способ производства стали |