PL63879B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1971 63879 KI. 48 b, 7/00 MKP C 23 c, 7/00 Twórca wynalazku: Henryk Zdanowicz Wlasciciel patentu: Wyzsza Szkola Rolnicza, Poznan (Polska) Sposób pokrywania warstwa stalowa czesci maszyn przedmiotem wynalazku jest sposób pokrywania warstwa stalowa czesci maszyn.Znane sa sposoby pokrywania warstwa stalowa.Maja one na celu regeneracje zuzytych czesci ma¬ szyn, wytwarzanie i naprawe lozysk slizgowych, naprawe wad odlewniczych, wytwarzanie powlok dekoracyjnych, powlok zabezpieczajacych kon¬ strukcje przed korozja, powlok odpornych na scie¬ ranie i powlok zaroodpornych.W znanych sposobach, proces metalizacji natry¬ skowej dzieli sie na dwa glówne elementy skla¬ dowe: przygotowanie powierzchni, która ma pod¬ legac natryskowi i natryskiwanie cieklego metalu.W tym przypadku, przygotowanie powierzchni po¬ lega na usuwaniu z niej wszelkich zanieczyszczen i nadaniu jej odpowiedniej chropowatosci, aby zwiekszyc przyczepnosc warstwy natryskiwanej. Na¬ dawanie chropowatosci polega na tak zwanym gwintowaniu szarpanym, bruzdowaniu, napawaniu, lub piaskowaniu, w zaleznosci od rodzaju powloki i jej przeznaczenia. Taki sposób przygotowywania powierzchni posiada szereg wad. W procesie gwintowania i bruzdowania nastepuje znaczne zmniejszenie srednicy regenerowanej czesci i to o okolo 1 mm. Ponadto na tak przygotowanej powierzchni wystepuje zjawisko karbu, niekorzyst¬ ne dla obrabianej czesci pod wzgledem wytrzy¬ malosci mechanicznej. Powierzchnie przygotowane do metalizacji, przez wstepne napawanie, wyka- 10 15 20 25 30 zuja slaba przyczepnosc warstwy natryskiwanej do podloza.Powierzchnie przygotowane wedlug obu opi¬ sanych sposobów wplywaja ponadto na znaczne zmniejszenie wytrzymalosci czesci metalizowanej.Wady tej nie wykazuja powierzchnie przygotowa¬ ne przez piaskowanie. Jednak przygotowane po¬ wierzchnie przez piaskowanie posiadaja tak bar¬ dzo slaba przyczepnosc warstwy natryskiwanej, ze stosuje sie je tylko dla celów dekoracyjnych i przeciwkorozyjnych.Dla zwiekszenia w szczególnosci przyczepnosci warstwy nartyskiwanej stosuje sie równiez wpro¬ wadzanie miedzywarstwy metalowej, charaktery¬ zujacej sie lepsza przyczepnoscia i lepszymi wa¬ runkami wiazania warstwy natryskiwanej z pod¬ lozem. Na miedzywarstwe stosuje sie takie me¬ tale jak: molibden, nikiel, stal, mosiadz, cynk i cyne. Stosowanie molibdenu i niklu jest nieeko¬ nomiczne, a ponadto w przypadku molibdenu, któ¬ ry posiada temperature topnienia okolo 2600°C, utrudnione jest doprowadzenie duzej ilosci ciepla dla stopienia molibdenu, stosowanego w postaci drutu.Równiez nieekonomiczne i uciazliwe jest stoso¬ wanie drutu niklowego. Braz i mosiadz stosuje sie na ogól jako miedzywarstwe, przed natryskiem' stopów lozyskowych bimetalowych z miedzi i olo¬ wiu, poniewaz braz i mosiadz posiadaja lepsza przyczepnosc od natryskiwanych warstw bimeta- 6387963879 Iowyeh. Stosowany na miedzywarstwe cynk, przed natryskiem warstwy stalowej, nie zwieksza przy¬ czepnosci do podloza. W przypadku stosowania cyny przed natryskiem warstwy stalowej, uzy¬ skuje sie po wyzarzaniu nieco zwiekszona przy¬ czepnosc, której maksymalna wartosc wynosi okolo 400 kG/cm*.Sposób wedlug wynalazku eliminuje niekorzyst¬ ne, ze wzgledów wytrzymalosciowych i wymiaro¬ wych, nadawanie chropowatosci powierzchni przed¬ miotom natryskiwanym, na drodze gwintowania szarpanego, bruzdowania czy napawania.Celem sposobu jest równiez uzyskanie dobrej przyczepnosci o wartosci okolo 1000 kG/cm2 war¬ stwy natryskiwanej na powierzchni przygotowanej wstepnie tylko przez piaskowanie lub toczenie majace na celu usuwanie skutków nierównomier¬ nego zuzycia. Ponadto zwielokrotnienie mozliwosci regenerowania tej samej czesci na zadane wymia¬ ry naprawcze, dzieki unikaniu nadmiernego zbie¬ rania materialu z regenerowanej czesci.Cel ten osiagnieto w sposobie wedlug wynalaz¬ ku, nakladajac na powierzchnie piaskowana lub toczona miedzywarstwe z brazu, o grubosci 0,1 do 0,25 mm, a nastepnie stalowa warstwe rege¬ nerujaca. Po czym przedmiot poddaje sie wyza¬ rzaniu dyfuzyjnemu w temperaturze 850°C do 1000°C w komorze grzejnej pieca lub przez na¬ grzewanie indukcyjne, najkorzystniej w tempera¬ turze okolo 900°C.Przedmiot wynalazku uwidoczniono przyklado¬ wo na rysunku, na którym fig. 1. przedstawia przekrój elementu z nalozona warstwa metalicz¬ na wedlug znanego sposobu i obrobionym podlo¬ zem przez gwintowanie szarpane lub bruzdowanie, fig. 2 przedstawia przekrój elementu z wprowa-* dzona miedzywarstwa metalowa pomiedzy podlo¬ ze a nalozona warstwa metaliczna, równiez we¬ dlug znanego sposobu^ a fig. 3 przedstawia prze¬ krój elementu obrobionego przez piaskowanie z wprowadzona miedzywarstwa metalowa z nalozo¬ na warstwa stalowa, po zastosowaniu wyzarzania dyfuzyjnego.W sposobie wedlug wynalazku proces pokrywa¬ lo 15 20 25 30 35 40 nia warstwa stalowa czesci maszyn przebiega na¬ stepujaco: powierzchnie przeznaczonego do meta¬ lizacji natryskowej na przyklad elementu 1 maszy¬ ny poddaje sie piaskowaniu. Nastepnie naklada sie na te powierzchnie miedzywarstwe 2 brazu (cyna, miedz i fosfor), o grubosci 0,1 do 0,25 mm, najkorzystniej przez natryskiwanie. Na warstwe Z natryskuje sie stalowa warstwe 3. Tak przygoto¬ wany element poddaje sie wyzarzaniu dyfuzyj¬ nemu w temperaturze okolo 900°C, w. czasie okolo 2,5 godziny w przypadku wyzarzania w komorze grzejnej pieca. Stosuje sie równiez wyzarzanie przez nagrzewanie indukcyjne, jako korzystniejsze pod wzgledem czasowym i jako zapobiegajace roz¬ rostowi ziarna obrabianego elementu. W czasie wyzarzania, braz stanowiacy miedzywarstwe 2 dy- funduje w glab elementu 1 maszyny jak i w szczególnosci w glab natryskiwanej stalowej war¬ stwy 3, jak pokazano na fig. 3.Zwiekszone przenikanie brazu w nalozona sta¬ lowa warstwe wynika stad, ze w poczatkowej fa¬ zie nakladania powstaja znaczne pory w warst¬ wie nakladanej, które w temperaturze 850°C do 1000°C wypelniane sa czesciowo plynnym bra¬ zem. Proces wyzarzania poza korzystnym zjawi¬ skiem wiazania warstwy stalowej natryskiwanej, poprzez miedzywarstwe brazu, z rdzenna warstwa elementu obrabianego, powoduje zmiany krystalo¬ graficzne w otoczeniu miedzywarstwy brazu i eli¬ minuje niekorzystne w tym ukladzie zwiazki tlenków. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób pokrywania warstwa stalowa czesci ma¬ szyn, znamienny tym, ze na piaskowana lub to¬ czona powierzchnie maszynowego elementu nak¬ lada sie, najkorzystniej przez natryskiwanie, mie¬ dzywarstwe z brazu o grubosci 0,1 do 0,25 mm; a nastepnie na te warstwe natryskuje sie stalo¬ wa warstwe, po czym przedmiot poddaje sie wy¬ zarzaniu dyfuzyjnemu, w temperaturze 850°C do- 1000°C w komorze grzejnej pieca, lub przez na¬ grzewanie indukcyjne,. ^ £ PZG w Pab., zam. 1193-71, nakl. 280 ezz. PL PL